2025年制造技術基礎試卷及答案

一、單項選擇題1.以下哪種加工方法不屬于切削加工？A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削答案：C2.刀具的前角是在哪個平面中測量的？A.基面B.切削平面C.正交平面D.副切削平面答案：C3.粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應首先考慮選擇較大的（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.主軸轉速答案：C4.磨削硬材料時，應選用（）的砂輪。A.較硬B.較軟C.中等硬度D.任意硬度答案：B5.加工精度最高的加工方法是（）。A.銑削B.車削C.磨削D.研磨答案：D6.以下哪種材料的切削加工性較好？A.不銹鋼B.鋁合金C.鈦合金D.耐熱合金答案：B7.鉆削時，鉆頭的直徑愈小，鉆削速度應（）。A.愈高B.愈低C.不變D.不確定答案：B8.機械加工工藝過程的基本組成單元是（）。A.工序B.工步C.走刀D.安裝答案：A9.制定工藝規(guī)程的首要依據(jù)是（）。A.生產(chǎn)綱領B.零件圖樣C.現(xiàn)有生產(chǎn)條件D.工人技術水平答案：B10.在大批大量生產(chǎn)中，廣泛采用（）。A.通用夾具B.專用夾具C.組合夾具D.可調(diào)夾具答案：B二、多項選擇題1.金屬切削過程中，可能出現(xiàn)的物理現(xiàn)象有（）。A.切削力B.切削熱C.刀具磨損D.加工硬化E.殘余應力答案：ABCDE2.以下屬于刀具幾何角度的有（）。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角E.刃傾角答案：ABCDE3.影響切削力大小的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何角度D.刀具材料E.冷卻潤滑條件答案：ABCE4.以下哪些屬于精密加工方法（）。A.金剛鏜B.珩磨C.超精加工D.研磨E.拋光答案：ABCDE5.選擇切削用量的基本原則是（）。A.保證加工質量B.提高生產(chǎn)效率C.降低成本D.充分發(fā)揮機床和刀具的性能E.保證操作安全答案：ABCD6.機械加工工藝系統(tǒng)由（）組成。A.機床B.刀具C.夾具D.工件E.量具答案：ABCD7.安排加工順序的原則有（）。A.先粗后精B.先主后次C.先面后孔D.基準先行E.先內(nèi)后外答案：ABCD8.定位元件的作用是（）。A.確定工件在夾具中的正確位置B.承受工件的重力C.承受切削力D.保證加工精度E.便于工件的裝卸答案：AD9.以下屬于夾緊裝置基本要求的是（）。A.夾緊可靠B.夾緊力大小適當C.結構簡單D.操作方便E.不破壞工件的定位答案：ABCDE10.零件的加工質量包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度E.表面物理機械性能答案：ABCDE三、判斷題1.刀具的主偏角增大，切削厚度增大，切削寬度減小。（）答案：對2.切削速度越高，刀具磨損越快。（）答案：對3.磨削時，砂輪的硬度越高，磨削效果越好。（）答案：錯4.粗加工時，應選用以潤滑為主的切削液。（）答案：錯5.工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。（）答案：對6.基準統(tǒng)一原則是指在加工過程中盡量采用同一個定位基準。（）答案：對7.定位誤差是指由于定位不準確而引起的加工誤差。（）答案：對8.夾緊力的方向應盡量與切削力、工件重力的方向相反。（）答案：錯9.表面粗糙度值越小，零件的表面質量越高。（）答案：對10.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。（）答案：對四、簡答題1.簡述刀具磨損的三個階段及特點。答：初期磨損階段，磨損較快，因為刀具新刃磨后表面微觀不平度較大，與工件接觸面積小，壓力大。正常磨損階段，磨損速度較緩慢且平穩(wěn)，此時刀具的工作狀態(tài)穩(wěn)定，切削性能良好。急劇磨損階段，磨損速度急劇加快，刀具已磨損到一定程度，切削力、切削熱劇增，刀具喪失切削能力，應在此階段前及時換刀。2.簡述選擇切削用量的步驟。答：首先選擇背吃刀量，根據(jù)加工余量和加工要求確定，粗加工時盡可能一次切除全部余量，半精加工和精加工時適當留小余量。其次選擇進給量，依據(jù)工件材料、刀具材料、加工表面粗糙度等因素選取，粗加工時可較大，精加工時較小。最后確定切削速度，根據(jù)刀具耐用度、工件材料、刀具材料等計算或參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。3.簡述工藝規(guī)程的作用。答：工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件，工人依據(jù)它進行操作，保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。它是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，如安排生產(chǎn)計劃、調(diào)度勞動力等。還是新建或擴建工廠及車間的基本資料，用于確定設備、人員等。合理的工藝規(guī)程能使生產(chǎn)過程科學規(guī)范，提高經(jīng)濟效益。4.簡述定位與夾緊的區(qū)別。答：定位是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置，通過定位元件與工件的定位基準相接觸來實現(xiàn)，確保工件加工時相對于機床和刀具處于合適的位置，以保證加工精度。而夾緊是在工件定位后，將工件固定，防止在加工過程中因受切削力、重力等外力作用而發(fā)生位移或振動，保證定位的準確性和穩(wěn)定性。定位是確定位置，夾緊是固定位置。五、討論題1.討論在加工過程中如何控制加工精度。答：控制加工精度需多方面努力。從工藝角度，合理安排加工順序，遵循先粗后精等原則，減少粗加工對精加工精度的影響。選用合適的加工方法和設備，如精密零件采用高精度機床。精確控制切削用量，減少切削力、切削熱引起的變形。從刀具方面，保證刀具的鋒利度和耐用度，及時更換磨損刀具。在測量環(huán)節(jié)，采用精確的測量工具和方法，實時監(jiān)測加工尺寸并及時調(diào)整。同時，控制加工環(huán)境溫度等因素，減少熱變形對精度的影響。2.討論在機械加工中如何選擇合適的刀具材料。答：選擇刀具材料要綜合多方面因素。首先考慮工件材料，加工硬度高的材料需用硬質合金等硬度高、耐磨性好的刀具材料；加工塑性大的材料，可選用高速鋼，其韌性好，不易崩刃。其次看加工要求，粗加工時可選用成本較低、耐磨性較好的刀具材料；精加工對精度和表面質量要求高，需用性能優(yōu)良的刀具材料。還要考慮切削用量，高速切削時，刀具承受高溫高壓，應選擇耐熱性好的刀具材料。此外，刀具材料的經(jīng)濟性、可加工性等也需考量，以降低成本、提高生產(chǎn)效率。3.討論工藝路線的制定原則及具體方法。答：工藝路線制定原則有保證加工質量，滿足設計要求；提高生產(chǎn)效率，減少加工時間；降低成本，合理選用設備和工藝裝備。具體方法是先根據(jù)零件的形狀、尺寸、精度等分析工藝性。然后劃分加工階段，如粗加工、半精加工、精加工等。接著確定各表面加工方法，根據(jù)表面要求選擇合適的加工工藝。安排加工順序，遵循基準先行、先主后次等原則。最后合理安排熱處理、檢驗等輔助工序，保證零件質量穩(wěn)定可靠。4.討論在制造技術中如何實現(xiàn)綠色制造。答：實現(xiàn)綠色制造可從多方面入手。在工藝方面，采用高效節(jié)能的加工工藝，如干式切削、微量潤滑切削等，減少切削液的使用及其