機械鑄造考試試題及答案

一、單項選擇題1.鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點不包括以下哪一項？A.可以制造形狀復雜的零件B.適應(yīng)性強C.生產(chǎn)效率高D.成本較低答案：C2.下列哪種鑄造方法適合生產(chǎn)大型、形狀復雜的鑄件？A.熔模鑄造B.砂型鑄造C.離心鑄造D.低壓鑄造答案：B3.型砂的性能要求不包括（）A.足夠的強度B.高的熱膨脹性C.良好的透氣性D.一定的退讓性答案：B4.沖天爐熔煉鑄鐵時，爐料中不能包含（）A.新生鐵B.回爐料C.廢鋼D.鋁合金答案：D5.熔模鑄造的特點之一是（）A.鑄件精度高B.設(shè)備簡單C.生產(chǎn)周期短D.適合單件生產(chǎn)答案：A6.為提高鑄件的耐磨性，常在鑄鐵中加入的合金元素是（）A.碳B.硅C.錳D.磷答案：C7.鑄造時，冒口的主要作用是（）A.增加鑄件的強度B.排出氣體C.補縮D.便于造型答案：C8.以下哪種金屬材料鑄造性能最好（）A.鑄鋼B.灰鑄鐵C.青銅D.鋁合金答案：B9.鑄造工藝圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，加上（）等工藝內(nèi)容繪制而成的。A.加工余量B.分型面C.澆注系統(tǒng)D.以上都是答案：D10.濕型砂造型時，水分含量一般控制在（）A.3%-5%B.5%-8%C.8%-10%D.10%-12%答案：B二、多項選擇題1.影響鑄造合金充型能力的因素有（）A.合金的流動性B.澆注溫度C.鑄型的填充條件D.鑄件的結(jié)構(gòu)答案：ABCD2.砂型鑄造常用的造型方法有（）A.手工造型B.機器造型C.熔模造型D.離心造型答案：AB3.下列屬于特種鑄造方法的有（）A.熔模鑄造B.離心鑄造C.低壓鑄造D.壓力鑄造答案：ABCD4.型砂應(yīng)具備的性能有（）A.強度B.硬度C.透氣性D.耐火性答案：ACD5.鑄造生產(chǎn)中常用的熔煉設(shè)備有（）A.沖天爐B.電弧爐C.感應(yīng)爐D.反射爐答案：ABC6.提高鑄件質(zhì)量的措施包括（）A.合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)B.選擇合適的鑄造工藝C.控制熔煉質(zhì)量D.加強鑄件的清理和檢驗答案：ABCD7.熔模鑄造的工藝流程包括（）A.制造母模B.制造壓型C.熔模制造D.型殼制造答案：ABCD8.鑄造鋁合金按主要合金元素可分為（）A.鋁硅系B.鋁銅系C.鋁鎂系D.鋁鋅系答案：ABCD9.下列哪些屬于鑄造缺陷（）A.氣孔B.縮孔C.裂紋D.偏析答案：ABCD10.鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容包括（）A.確定鑄造方法B.選擇造型材料C.設(shè)計澆注系統(tǒng)D.繪制鑄造工藝圖答案：ABCD三、判斷題1.鑄造是將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。（√）2.合金的流動性越好，充型能力越強。（√）3.砂型鑄造中，分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的最大截面上。（√）4.沖天爐熔煉時，爐料的加入順序是先加廢鋼，再加新生鐵，最后加熔劑。（×）5.熔模鑄造適合生產(chǎn)精度要求不高的大型鑄件。（×）6.型砂的緊實度越高越好。（×）7.鑄造鋁合金的強度和硬度一般比變形鋁合金低。（×）8.冒口的尺寸越大，補縮效果越好。（×）9.為了減少鑄件的熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)采取同時凝固原則。（√）10.機器造型比手工造型的生產(chǎn)效率高，但質(zhì)量不如手工造型。（×）四、簡答題1.簡述砂型鑄造的工藝流程。砂型鑄造工藝流程：首先是模樣制造，根據(jù)零件形狀制作模樣；然后準備型砂，保證型砂性能；接著進行造型，用模樣在砂箱中造出型腔；之后熔煉金屬，將所需金屬加熱熔化；再進行澆注，把液態(tài)金屬澆入型腔；待金屬冷卻凝固后進行落砂清理，去除型砂和多余部分；最后檢驗鑄件質(zhì)量，合格產(chǎn)品進入下一工序，不合格則分析處理。2.簡述影響鑄件收縮的因素。影響鑄件收縮的因素有：合金成分，不同合金成分收縮率不同，如鑄鋼收縮率大于鑄鐵；澆注溫度，澆注溫度越高，液態(tài)收縮越大；鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件，鑄件結(jié)構(gòu)復雜、鑄型阻力大，會阻礙收縮，導致實際收縮量減小；冷卻速度，冷卻速度快，鑄件內(nèi)外溫差大，收縮不均勻，易產(chǎn)生變形和裂紋。3.簡述熔模鑄造的特點及適用范圍。熔模鑄造特點：鑄件精度高、表面質(zhì)量好；可鑄造形狀復雜的零件；能鑄造各種合金。適用范圍：適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、批量不大的零件，如航空航天零件、精密機械零件、刀具等。在一些難以用其他鑄造方法制造的零件生產(chǎn)中優(yōu)勢明顯，也常用于小型、復雜且對尺寸精度和表面質(zhì)量要求嚴格的工藝品鑄造。4.簡述防止鑄件產(chǎn)生氣孔的措施。防止鑄件產(chǎn)生氣孔措施：首先要確保熔煉質(zhì)量，嚴格控制爐料質(zhì)量，去除雜質(zhì)和氣體，合理選擇熔煉工藝，保證金屬液精煉；其次，造型材料要干燥，型砂水分控制合適，防止因水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣孔；再者，澆注系統(tǒng)設(shè)計合理，使金屬液平穩(wěn)充型，避免卷入氣體；另外，鑄型要有良好透氣性，便于氣體排出；最后，控制澆注溫度和速度，避免溫度過高使氣體溶解度增加，速度過快卷入氣體。五、討論題1.討論鑄造工藝中如何合理設(shè)計澆注系統(tǒng)以提高鑄件質(zhì)量。合理設(shè)計澆注系統(tǒng)對提高鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。澆注系統(tǒng)的設(shè)計要考慮金屬液的流動狀態(tài)、充型時間等因素。內(nèi)澆道的位置應(yīng)避免沖壞砂型，同時使金屬液均勻地充滿型腔，防止局部過熱或過冷。橫澆道要有足夠的截面積，能容納和分配金屬液，起到擋渣作用。直澆道的高度和直徑要合適，保證足夠的壓力頭使金屬液順利充型。還要考慮澆注系統(tǒng)與冒口的配合，讓冒口有效補縮。此外，根據(jù)鑄件形狀和結(jié)構(gòu)特點，靈活采用頂注、底注、中注等不同澆注方式，確保金屬液平穩(wěn)、快速地充滿型腔，減少鑄件的缺陷，提高鑄件質(zhì)量。2.分析鑄造過程中產(chǎn)生縮孔和縮松的原因，并討論防止措施。產(chǎn)生縮孔和縮松的原因：金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，若得不到足夠的金屬液補充，就會在鑄件最后凝固部位形成縮孔和縮松。鑄件壁厚不均勻、凝固順序不合理等也會導致縮孔和縮松產(chǎn)生。防止措施：工藝上采用順序凝固原則，合理設(shè)置冒口和冷鐵，使鑄件從遠離冒口的部位向冒口方向逐漸凝固，讓冒口起到補縮作用；優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量使壁厚均勻；選擇合適的鑄造合金，控制合金成分，改善其凝固特性；提高熔煉質(zhì)量，確保金屬液純凈度和性能穩(wěn)定，減少因雜質(zhì)等因素影響凝固過程而產(chǎn)生縮孔和縮松。3.討論不同鑄造方法在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢。砂型鑄造應(yīng)用廣泛，因其適應(yīng)性強、成本低，在一般機械制造中大量用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的鑄件。熔模鑄造在航空航天、精密機械等領(lǐng)域應(yīng)用突出，隨著技術(shù)發(fā)展，精度和表面質(zhì)量不斷提高。離心鑄造常用于制造各種管狀、環(huán)狀鑄件。壓力鑄造適合生產(chǎn)形狀復雜、薄壁的有色金屬鑄件，在汽車、電子等行業(yè)應(yīng)用多。發(fā)展趨勢方面，各種鑄造方法朝著高精度、高質(zhì)量、高效率、低污染方向發(fā)展。數(shù)字化、智能化技術(shù)將融入鑄造過程，提高生產(chǎn)的自動化和可控性。新型鑄造材料和工藝不斷涌現(xiàn)，滿足高端制造業(yè)對鑄件性能的要求。4.結(jié)合實際生產(chǎn)，討論如何控制鑄造生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。在實際生產(chǎn)中，控制鑄造質(zhì)量要從多方面入手。原材料方面，嚴格把控爐料、型砂等質(zhì)量，確保成分和性能符合要求。熔煉環(huán)節(jié)，精準控制溫度、時間等參數(shù)，保證金屬液質(zhì)量。造型