電氣焊工安全操作規(guī)程(10)完整版一、總則

1.1目的

為規(guī)范電氣焊工作業(yè)行為，預防觸電、火災、爆炸、機械傷害等生產安全事故，保障作業(yè)人員人身安全與設備設施完好，確保電氣焊作業(yè)安全有序進行，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國消防法》《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》《焊接與切割安全》(GB9448)、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169)等法律法規(guī)及標準制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內部從事電氣焊作業(yè)的特種作業(yè)人員，包括電焊工、氣焊工、氣割工等，涵蓋電弧焊、氣焊、氣割、碳弧氣刨等作業(yè)類型及相關設備操作、維護保養(yǎng)活動。外包單位電氣焊作業(yè)人員及臨時作業(yè)人員須遵守本規(guī)程要求。

1.4基本原則

電氣焊作業(yè)須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，嚴格執(zhí)行“持證上崗、按章操作、防護到位、應急得力”原則，落實作業(yè)審批、風險辨識、安全交底等制度，確保作業(yè)全過程安全可控。

二、作業(yè)準備與防護

2.1作業(yè)前準備

2.1.1設備檢查

電氣焊工在開始作業(yè)前，必須仔細檢查所有焊接設備。首先，檢查焊機的外觀是否有裂紋或損壞，確保外殼完整無損。其次，檢查電纜線是否有磨損、裸露或老化現(xiàn)象，電纜接頭是否牢固連接，避免短路風險。接著，測試焊機的接地裝置，確保接地線可靠接地，電阻值不超過4歐姆，以防止觸電事故。最后，驗證焊接電源的開關和指示燈是否正常工作，必要時進行空載運行測試，確認設備性能穩(wěn)定。

2.1.2材料準備

作業(yè)前，電氣焊工需準備所有必要的焊接材料。這包括檢查焊條、焊絲或焊劑的質量，確保無受潮、污染或變形。對于氣體焊接，需確認氣瓶壓力在安全范圍內，連接管路無泄漏，并配備減壓閥和回火防止器。材料應分類存放于干燥、通風處，避免陽光直射或高溫環(huán)境。同時，準備輔助材料如襯墊、夾具等，確保其尺寸和材質符合焊接要求，防止作業(yè)過程中因材料問題導致焊接缺陷或安全隱患。

2.1.3環(huán)境檢查

電氣焊工必須評估作業(yè)環(huán)境的安全性。首先，清理作業(yè)區(qū)域內的易燃、易爆物品，如油漬、油漆或化學品，保持至少5米的安全距離。其次，檢查地面是否平整、干燥，避免濕滑或積水，防止滑倒或觸電。對于室內作業(yè)，確保通風系統(tǒng)正常運行，或設置臨時通風設備，以排出焊接煙塵和有害氣體。最后，確認作業(yè)區(qū)域有足夠的空間，避免與其他工種交叉干擾，并設置明顯的警示標識，提醒他人注意安全。

2.2個人防護裝備

2.2.1防護服

電氣焊工必須穿戴專用防護服，以抵御焊接弧光和火花。防護服應選用阻燃材質，如皮革或阻燃棉，覆蓋全身，包括手臂和腿部。作業(yè)前，檢查防護服是否有破損或污漬，確保完好無損。穿戴時，確保紐扣或拉鏈完全閉合，避免皮膚暴露。對于高溫環(huán)境，可配備隔熱圍裙或護腿，增強防護效果。防護服應定期清洗，保持清潔干燥，以延長使用壽命并確保防護性能。

2.2.2防護眼鏡

電氣焊工需正確佩戴防護眼鏡或面罩，以保護眼睛免受強光和飛濺物的傷害。焊接面罩應自動調光或手動切換，遮光號符合焊接類型，如電弧焊使用10-14號遮光片。作業(yè)前，檢查面罩的鏡片是否有裂紋或劃痕，確保視野清晰。對于輔助操作，如打磨或切割，可佩戴普通護目鏡，但需與焊接面罩配合使用。防護眼鏡應存放在專用盒中，避免刮擦，并定期更換損壞的鏡片，以保證防護效果。

2.2.3其他防護裝備

電氣焊工還需配備其他個人防護裝備。手套應選用絕緣、耐熱材質，如皮革或橡膠，覆蓋手腕，防止燙傷和電擊。作業(yè)前，檢查手套是否有洞或磨損，確保靈活性和保護性。安全鞋需防滑、防穿刺，并配備鋼頭，防止重物砸傷。對于高空作業(yè)，必須系掛安全帶，并檢查其完好性。此外，佩戴耳塞或耳罩以減少噪音危害，特別是在封閉空間作業(yè)時。所有裝備應定期檢查和更換，確保始終處于良好狀態(tài)。

2.3安全操作流程

2.3.1電氣安全

電氣焊工在操作中必須嚴格遵守電氣安全規(guī)程。首先，確保焊接設備接地可靠，使用漏電保護器，并定期測試其功能。作業(yè)時，避免身體接觸帶電部件，如焊鉗或電纜，必要時使用絕緣手套。其次，禁止在潮濕環(huán)境中作業(yè)，若必須進行，需鋪設絕緣墊或使用防水設備。焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，如過熱或冒煙，應立即切斷電源，并通知專業(yè)人員檢修。最后，電纜線應避免拖拽或碾壓，防止損壞導致漏電，確保作業(yè)全程電氣安全可控。

2.3.2防火防爆

電氣焊工需采取有效措施預防火災和爆炸事故。作業(yè)前，檢查作業(yè)區(qū)域是否有易燃氣體或液體，如汽油或溶劑，并使用可燃氣體檢測儀確認安全。焊接時，配備滅火器，如干粉或二氧化碳型，放置在易取位置。對于密閉空間，需先進行通風和氣體檢測，確保氧氣濃度正常，避免爆炸風險。作業(yè)中，使用防火擋板或防火毯隔離火花飛濺區(qū)域，防止引燃周邊材料。若發(fā)生小火情，立即使用滅火器撲滅；若火勢擴大，迅速撤離并報警，確保人員安全。

2.3.3應急準備

電氣焊工必須做好應急準備，以應對突發(fā)情況。首先，熟悉作業(yè)區(qū)域的應急設備位置，如滅火器、急救箱和洗眼器，并定期檢查其有效性。作業(yè)前，制定應急預案，明確火災、觸電或中毒時的疏散路線和集合點。其次，攜帶個人急救包，包含創(chuàng)可貼、消毒劑和繃帶，處理輕微傷害。對于嚴重事故，如電擊或燒傷，立即撥打急救電話，并采取初步措施，如心肺復蘇。最后，參與定期應急演練，提高反應能力，確保在緊急情況下能快速、有序地處理，最大限度減少損失。

三、焊接操作規(guī)范

3.1基本操作要求

3.1.1設備啟動與調試

電氣焊工在啟動焊接設備前，必須確認所有安全防護裝置已就位。首先，檢查焊機電源開關處于關閉狀態(tài)，電纜連接牢固無松動。啟動后，緩慢調節(jié)電流和電壓旋鈕，觀察指示表盤讀數(shù)是否與工藝要求一致。對于交流焊機，需確認正負極連接正確；直流焊機則需根據(jù)母材材質選擇極性。調試過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或指示燈閃爍，應立即停機檢修，嚴禁帶故障運行。設備預熱時間需嚴格遵循說明書規(guī)定，通常為3-5分鐘，確保焊接性能穩(wěn)定。

3.1.2引弧與運條技術

引弧操作時，應采用劃擦法或直擊法，避免在易燃表面直接接觸。引弧點需選擇在焊道起點或廢鋼板上，防止母材表面產生電弧擊痕。運條過程中，焊條角度應保持70-80度，與焊接方向成30-45度角前進。對于平焊位置，采用直線或鋸齒形運條；立焊時需采用短弧操作，控制熔池溫度。焊條擺動幅度根據(jù)焊縫寬度調整，一般不超過焊條直徑的3倍。收弧時需填滿弧坑，防止產生弧坑裂紋，可采用回焊法或斷弧法收尾。

3.1.3焊接參數(shù)控制

焊接電流、電壓、速度等參數(shù)需根據(jù)母材厚度、接頭形式和焊材類型綜合確定。低碳鋼平焊時，電流可按每毫米板厚30-50A計算；不銹鋼焊接需降低10-20%電流并采用短弧。電壓調節(jié)需與電流匹配，電弧長度保持在2-4mm。焊接速度影響熔深和成形，通常以焊縫寬度與熔池直徑比例1:1.2為基準。多層焊接時，首層采用較小電流保證熔透，后續(xù)逐層增加電流。參數(shù)調整需通過試焊驗證，嚴禁憑經驗盲目操作。

3.2特殊環(huán)境作業(yè)

3.2.1高空焊接作業(yè)

高空作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，掛點選擇在牢固的鋼結構或專用錨點。腳手架需經專業(yè)驗收，鋪設防滑鋼板并設置1.1米高防護欄桿。焊接電纜應使用絕緣掛鉤固定，避免拖拽導致墜落。作業(yè)點下方必須設置警戒區(qū)，半徑不小于作業(yè)高度的1.5倍，配備專人監(jiān)護。遇大風（六級以上）、雨雪或濃霧天氣，應立即停止作業(yè)。焊條、工具需使用防墜繩系掛，嚴禁隨意放置。

3.2.2密閉空間焊接

進入密閉空間前，必須執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則。通風設備需采用防爆型，氣體檢測儀需持續(xù)監(jiān)測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃氣體濃度（LEL＜10%）和有毒氣體濃度。作業(yè)人員需佩戴長管呼吸器或正壓式空氣呼吸器，通訊設備使用防爆對講機?？臻g內照明電壓不得超過12V，燈具需有防護罩。設置專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得擅自離開，并保持與作業(yè)人員實時聯(lián)絡。作業(yè)間隔30分鐘需撤離休息，防止熱射病。

3.2.3潮濕環(huán)境作業(yè)

潮濕環(huán)境作業(yè)必須使用絕緣性能良好的工具，焊機外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。作業(yè)人員穿戴絕緣手套、絕緣鞋，腳下鋪設干燥橡膠墊。電纜接頭需做防水處理，使用防水膠帶纏繞并套熱縮管。禁止在雨中露天作業(yè)，若遇突發(fā)降雨，立即切斷電源撤離。焊接設備底部需墊高30cm以上，防止地面滲水浸入。工作區(qū)域設置排水溝，確保無積水聚集。

3.3設備維護與故障處理

3.3.1日常維護保養(yǎng)

每日作業(yè)結束后，需清理焊機外殼粉塵和油污，檢查電纜絕緣層是否完好。焊鉗夾口需用鋼絲刷清除飛濺物，確保導電良好。氣焊設備需檢查回火防止器水位，氧氣乙炔表定期校驗。每周檢查一次電纜接頭緊固情況，測量接地電阻值。每月對焊機風扇、散熱片進行除塵，使用壓縮空氣吹凈內部積塵。減速箱等運動部件按說明書要求加注潤滑油，記錄維護時間和操作人。

3.3.2常見故障排除

焊接過程中若出現(xiàn)電弧不穩(wěn)，首先檢查電纜連接是否松動，其次確認焊條是否受潮。若焊機過熱報警，立即停止作業(yè)，待自然冷卻后檢查風扇是否運轉。氣焊回火時，立即關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，待回火防止器復位后重新點火。焊接電流異常波動需檢查整流元件和觸發(fā)電路，必要時聯(lián)系專業(yè)維修。嚴禁非專業(yè)人員拆解焊機外殼，故障處理需填寫《設備維修記錄單》。

3.3.3設備存放管理

焊接設備需存放在干燥通風的庫房，環(huán)境溫度保持在-10℃至40℃之間。長期停用時，每月通電一次運行30分鐘防潮。氣瓶存放需直立固定，間距不小于1.5米，遠離熱源和可燃物。氧氣瓶與乙炔瓶分開放置，距離不小于5米。電纜盤需整齊卷放，避免重物擠壓。設備標識牌需清晰標注設備編號、校準日期和責任人。建立設備臺賬，定期盤點檢查。

四、焊接材料與氣體管理

4.1焊接材料管理

4.1.1材料儲存要求

焊接材料必須存放在干燥、通風的專用倉庫內，倉庫地面應鋪設防潮墊，離地高度不低于30厘米。焊條需分類存放在貨架上，不同型號、材質的焊條應明確標識并分區(qū)存放，避免混淆。環(huán)境濕度控制在60%以下，溫度保持在5℃至35℃之間，避免陽光直射和熱源輻射。對于低氫型焊條，需使用密封包裝并在使用前重新烘干，烘干溫度嚴格按說明書執(zhí)行，通常為350℃至400℃，保溫時間1至2小時。焊劑應存放在密封容器中，受潮的焊劑需經烘干處理后方可使用。

4.1.2材料領用與檢查

作業(yè)人員領用焊接材料時，需填寫《材料領用單》，注明材料型號、規(guī)格、數(shù)量及用途。領用后應立即檢查材料外觀，焊條表面應無裂紋、銹蝕、藥皮脫落等缺陷；焊絲應盤繞整齊，無油污、氧化皮；焊劑應無結塊、受潮現(xiàn)象。對于重要結構焊接，需對材料進行抽樣復驗，驗證化學成分和力學性能符合標準要求。領用后的材料應妥善保管，避免在作業(yè)現(xiàn)場長期暴露，使用前需再次確認干燥狀態(tài)。

4.1.3材料使用規(guī)范

焊接材料的使用需遵循“先進先出”原則，優(yōu)先使用庫存時間較長的材料。開啟包裝后的焊條應盡快使用，未用完的焊條需放回原包裝或使用焊條保溫筒存放，防止再次受潮。焊接過程中，焊條應避免隨意放置在地面或潮濕表面，需使用專用焊條架。不同材質的焊材嚴禁混用，如不銹鋼焊條不得用于碳鋼焊接。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)材料異常（如電弧不穩(wěn)、飛濺過大），應立即停止作業(yè)并檢查材料質量，確認無誤后方可繼續(xù)。

4.2氣體設備管理

4.2.1氣瓶儲存與運輸

氧氣瓶與乙炔瓶等氣體氣瓶必須分開存放，間距不小于5米，遠離熱源、明火及電氣設備。氣瓶應直立放置并固定防倒鏈，防止傾倒。倉庫內應設置氣體泄漏報警裝置，通風系統(tǒng)需24小時運行。運輸時使用專用手推車，氣瓶需佩戴安全帽和防震圈，嚴禁拋擲、滾動或敲擊。運輸車輛應配備滅火器，行駛速度控制在40公里/小時以下，避免急剎車。氣瓶搬運時使用專用吊具，嚴禁使用電磁起重設備。

4.2.2氣瓶使用前檢查

每次使用氣瓶前，操作人員需檢查氣瓶瓶身是否有裂紋、鼓包、腐蝕等損傷，安全帽、防震圈是否齊全完好。檢查瓶閥是否泄漏，可用肥皂水涂抹接口處，觀察是否有氣泡產生。確認氣瓶壓力在正常范圍內，氧氣瓶壓力不低于0.6MPa，乙炔瓶壓力不低于0.05MPa。檢查減壓閥、回火防止器是否完好，連接軟管無老化、龜裂現(xiàn)象。對于新啟用或長期未使用的氣瓶，需先打開瓶閥短暫吹掃管道內雜質，再連接設備。

4.2.3氣體操作安全規(guī)范

氣瓶使用時需固定牢靠，直立放置并遠離焊接作業(yè)點至少5米。氧氣瓶嚴禁接觸油脂類物質，操作人員手上不得有油污。乙炔瓶使用時必須直立，嚴禁臥放或傾倒，瓶內氣體不得用盡，需保留0.05MPa以上壓力。開啟瓶閥時動作要緩慢，避免氣流過快產生靜電。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象，應立即關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，待回火防止器復位后重新點火。氣瓶使用后應關閉瓶閥，佩戴好安全帽，妥善存放。

4.3廢料與殘渣處理

4.3.1焊條頭回收管理

焊接作業(yè)產生的焊條頭需統(tǒng)一收集在專用金屬桶內，桶身標注“焊條頭回收”標識。每日作業(yè)結束后，由專人將焊條頭送至材料回收區(qū)，按材質分類存放?？芍貜屠玫暮笚l頭（如不銹鋼焊條）需經切割、清理后重新送回倉庫，由質量部門檢驗合格后方可再次使用。無法回收的焊條頭需作為工業(yè)固體廢物處理，交由有資質的環(huán)保單位統(tǒng)一處置，并填寫《危險廢物轉移聯(lián)單》。

4.3.2廢氣與廢渣處理

焊接過程中產生的煙塵需通過移動式除塵器或集中抽風系統(tǒng)收集處理，除塵設備需定期清理濾芯，確保凈化效率。焊接廢渣（如焊渣、飛濺物）需每日清理，集中裝袋后送至指定垃圾站。對于含有重金屬（如鉻、鎳）的焊接廢渣，需單獨存放并標識“有害廢物”，交由專業(yè)機構處理。作業(yè)區(qū)域地面殘留的焊渣需用吸塵器徹底清除，避免二次污染。

4.3.3廢氣排放控制

密閉空間焊接作業(yè)時，必須使用強制通風設備，確保廢氣濃度符合國家《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1）標準。焊接區(qū)域應設置氣體檢測儀，實時監(jiān)測有害氣體（如臭氧、氮氧化物）濃度，超標時立即停止作業(yè)并加強通風。對于大型固定焊接工位，需安裝廢氣處理裝置，如活性炭吸附或催化燃燒設備，定期檢測處理效果。作業(yè)人員應佩戴防塵口罩，定期進行職業(yè)健康體檢。

五、應急處理與事故預防

5.1應急處理流程

5.1.1火災事故應急

電氣焊作業(yè)中發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即大聲呼救并按下附近手動火災報警器。使用就近配置的滅火器（干粉或二氧化碳型）對準火焰根部噴射，避免直接沖擊液態(tài)金屬以防飛濺。若火勢蔓延超過2平方米，必須迅速撤離至安全集合點，由專業(yè)消防隊處置。關閉作業(yè)區(qū)域總電源及氣瓶閥門，防止次生事故。疏散時用濕毛巾捂住口鼻，低姿沿安全通道撤離，切勿乘坐電梯。

5.1.2觸電事故應急

發(fā)現(xiàn)觸電者時，首先切斷電源總開關或用干燥絕緣物體（如木棍、橡膠手套）挑開電線。確認環(huán)境安全后，將傷員移至通風處，檢查呼吸和心跳。若呼吸心跳停止，立即實施心肺復蘇：胸外按壓深度5-6厘米，頻率100-120次/分鐘，人工呼吸時捏住傷員鼻子，每次吹氣1秒可見胸廓起伏。同時撥打急救電話，持續(xù)施救直至專業(yè)醫(yī)護人員到達。

5.1.3爆炸事故應急

發(fā)生氣瓶爆炸或可燃氣體爆炸時，所有人員立即臥倒，用雙手護住頭部。爆炸后迅速撤離至上風向安全區(qū)域，避免吸入有毒煙霧。檢查是否有人員被埋壓或燒傷，對傷員進行初步包扎止血。禁止使用手機等電子設備防止引燃殘余氣體，待現(xiàn)場氣體檢測合格后方可進入。設置警戒隔離帶，配合事故調查人員取證。

5.2事故預防措施

5.2.1日常安全檢查

每日開工前由班組長組織進行"三查"：查設備（焊機接地、電纜絕緣）、查環(huán)境（通風、易燃物清理）、查人員（防護裝備佩戴）。使用《電氣焊作業(yè)安全檢查表》逐項記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。每周開展專項檢查，重點測試漏電保護器動作時間（≤0.1秒）、氣瓶防倒鏈可靠性。建立隱患整改閉環(huán)機制，重大隱患必須掛牌督辦。

5.2.2安全培訓教育

新員工必須完成48學時安全培訓，考核合格方可上崗。每月組織一次實操演練，包括滅火器使用、傷員搬運、正壓式呼吸器佩戴等科目。特殊環(huán)境作業(yè)（密閉空間、高空）需增加專項培訓，考核通過頒發(fā)《特種作業(yè)操作證》。利用班前會開展"事故案例警示教育"，分析典型事故原因及教訓。

5.2.3防護裝備強化

強制要求佩戴自動變光焊接面罩（響應時間＜0.1ms），防護服需通過阻燃測試（損毀長度≤100mm）。配備可燃氣體檢測儀，檢測精度達到LEL1%。在密閉空間作業(yè)時，使用長管呼吸器供氣量≥300L/min。建立個人防護裝備臺賬，定期檢測面罩濾光片防護等級（不低于DIN13級）。

5.3事后處理與改進

5.3.1事故調查分析

發(fā)生事故后2小時內成立調查組，采用"5W1H"方法：Who（誰操作）、When（何時發(fā)生）、Where（何地發(fā)生）、What（什么現(xiàn)象）、Why（原因）、How（如何發(fā)生）。繪制事故現(xiàn)場示意圖，收集監(jiān)控錄像、設備維修記錄等證據(jù)。運用魚骨圖分析法，從人、機、料、法、環(huán)五個維度查找根本原因，48小時內提交《事故調查報告》。

5.3.2整改措施落實

根據(jù)調查報告制定整改方案，明確責任人和完成時限。技術類整改（如增加氣體泄漏報警器）由設備科實施，管理類整改（如修訂操作規(guī)程）由安全科監(jiān)督。整改完成后進行效果驗證，如更換新型防回火裝置后進行模擬測試。建立《事故整改跟蹤表》，每周更新整改進度。

5.3.3持續(xù)改進機制

每季度召開安全分析會，通報事故案例及整改情況。將典型事故案例制作成警示教育片，在作業(yè)區(qū)循環(huán)播放。修訂《電氣焊安全操作規(guī)程》時納入事故教訓，新增"氣瓶間距測量""焊條烘干溫度曲線"等實操要求。建立安全合理化建議渠道，員工提出的安全建議經采納給予獎勵。

六、監(jiān)督與考核機制

6.1日常監(jiān)督檢查

6.1.1現(xiàn)場巡查制度

安全主管每日對作業(yè)區(qū)域進行不少于兩次的巡查，重點檢查防護裝備佩戴規(guī)范性、設備接地有效性及氣瓶間距達標情況。巡查采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場），記錄《現(xiàn)場安全巡查日志》并簽字確認。對發(fā)現(xiàn)的違規(guī)行為立即制止，首次違規(guī)口頭警告，二次違規(guī)開具《安全整改通知書》，限期整改并復查。

6.1.2設備專項檢查

設備管理員每周組織一次焊接設備專項檢查，使用紅外測溫儀檢測焊機接線柱溫度（不得超過60℃），測試漏電保護器動作靈敏度（≤0.1秒）。檢查電纜絕緣層厚度（≥1.5mm）及氣瓶防倒鏈固定強度（能承受氣瓶1.5倍重量）。建立《設備健康檔案》，對超期未校驗的設備強制停用，校驗合格后方可重新啟用。

6.1.3交叉作業(yè)監(jiān)護

多工種交叉作業(yè)時，執(zhí)行“作業(yè)許可”制度。由施工負責人簽發(fā)《交叉作業(yè)安全確認單》，明確各方安全職責。焊接區(qū)域設置安全警戒帶，配備專職監(jiān)護人員（持證上崗），監(jiān)護人員不得擅自離崗，每小時記錄一次作業(yè)環(huán)境參數(shù)（溫度、有害氣體濃度）。遇大風、暴雨等惡劣天氣，立即終止交叉作業(yè)并撤離人員。

6.2定期考核評估