工作服定制規(guī)則一、工作服定制概述

工作服定制是指企業(yè)或組織根據(jù)自身需求，選擇面料、款式、顏色等要素，委托服裝廠或定制商家生產(chǎn)符合特定使用場景的服裝。定制工作服不僅提升企業(yè)形象，還能增強員工歸屬感。

（一）定制流程

1.需求確認：明確工作服用途、使用場景、穿著對象及數(shù)量。

2.款式設計：選擇或修改現(xiàn)有款式，或提供設計圖。

3.面料選擇：根據(jù)季節(jié)、行業(yè)需求選擇棉、滌綸、防水等材質(zhì)。

4.顏色確定：主色、輔助色需符合品牌VI或行業(yè)規(guī)范。

5.樣品制作：打樣確認版型、工藝及細節(jié)。

6.批量生產(chǎn)：正式生產(chǎn)前確認最終工藝單。

7.驗收交付：檢查數(shù)量、質(zhì)量后付款提貨。

（二）核心要素

1.合規(guī)性：需符合國家《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》中關于安全、衛(wèi)生的要求（如特殊行業(yè)需阻燃、防靜電處理）。

2.舒適性：面料透氣性、彈性需考慮長時間穿著的合理性（如夏季建議選用30%以上透氣棉滌混紡）。

3.耐用性：根據(jù)使用頻率選擇耐磨面料（如后背、膝蓋部位加厚處理）。

二、定制注意事項

（一）設計階段

1.版型適配：提供員工身高、體型數(shù)據(jù)（如平均身高175cm±5cm），選擇標準號型或定制版型。

2.細節(jié)優(yōu)化：口袋、拉鏈、紐扣等部位需考慮易清潔、耐用（如避免使用易變形的尼龍紐扣）。

3.特殊工藝：如印繡花需確認色牢度（A類標準≥4級，B類標準≥3級）。

（二）生產(chǎn)階段

1.工藝要求：

-縫制：采用工業(yè)縫紉針距（8-10針/cm）確保強度。

-染整：禁止使用含致癌物質(zhì)的染料（如需PVC涂層需標注環(huán)保標識）。

2.成本核算：

-基礎款單價（如純棉T恤）：80-150元/件（批量1000件以上）；

-加工費（如繡花）：5-15元/件（視復雜程度）。

三、質(zhì)量控制與驗收

（一）質(zhì)量標準

1.尺寸偏差：±1.5cm（如襯衫領圍允許3cm誤差）。

2.色差檢測：目測無明顯色差（ΔE≤3.5）。

3.功能性測試：

-防水服需靜水壓≥2000mm水柱；

-阻燃服垂直燃燒時間≤12秒。

（二）驗收流程

1.開箱抽檢：按比例抽檢（≥5%，不足10件全檢），記錄破損、色差等問題。

2.問題處理：

-輕微瑕疵（如針孔）允許修補；

-嚴重問題（如面料破損）需返工或退換。

3.留存憑證：保存工藝單、驗收單及樣品留存。

四、常見問題與規(guī)避

1.尺碼不均：提供精準尺碼表（需注明胸圍、肩寬等關鍵數(shù)據(jù)）。

2.色牢度不足：選擇知名品牌染料（如德國巴斯夫、日本大金）。

3.交貨延遲：簽訂合同明確交期（如批量5000件需45天以上）。

總結：工作服定制需從需求分析到生產(chǎn)驗收全流程把控，注重合規(guī)性、舒適性與耐用性，才能實現(xiàn)性價比與品牌價值的雙重提升。

三、質(zhì)量控制與驗收（擴寫）

（一）質(zhì)量標準（擴寫）

1.尺寸偏差檢測：

*檢測依據(jù)：嚴格按照雙方確認的工藝單或技術圖紙中的標示尺寸進行核對。參考國家GB/T1335《服裝尺寸標識規(guī)則》或企業(yè)內(nèi)部標準尺碼表。

*檢測部位：全面檢測各關鍵部位，包括但不限于衣長、袖長、胸圍、肩寬、領圍、袖口圍、門襟寬、下擺圍等。

*允許誤差范圍：根據(jù)服裝類型和部位設定不同標準。例如：

*襯衫/西服類：衣長、袖長±1.5cm；胸圍、肩寬±1.0cm；領圍±0.5cm。

*T恤/休閑服類：衣長、袖長±2.0cm；胸圍、肩寬±1.5cm；領圍±0.8cm。

*檢測方法：使用鋼卷尺或專用測量工具，平鋪服裝在無褶皺狀態(tài)下進行測量，確保測量方向與服裝設計方向一致。

2.色差檢測：

*檢測依據(jù)：參照國際標準色卡（如潘通色卡或國際照明委員會CIE標準色度學方法）或雙方約定的色樣板。

*檢測條件：在標準光源箱（D65光源或指定的模擬自然光）下進行，環(huán)境溫度、濕度需穩(wěn)定（建議溫度20±2℃，濕度60±5%）。

*色差等級：采用目測法或分光測色儀進行評定。

*目測法：根據(jù)GB250《紡織品色牢度試驗色差評定方法》標準，分為5個等級（5級為最佳，1級為最差）。定制服裝通常要求≥4級（小色差）或≥5級（同色差）。

*分光測色儀：ΔE≤3.5為小色差，ΔE≤1.5為同色差。適用于大批量生產(chǎn)中需要精確控制的場景。

*檢測部位：選取服裝正面、背面、側面等主要著色部位，以及可能存在色差的細節(jié)部位（如繡花、印花區(qū)域與面料本體）。

3.功能性測試（擴寫）：

*防水服性能測試：

*靜水壓測試：依據(jù)GB/T4744《紡織品織物防水性能靜水壓測定》，將試樣固定在測試裝置上，緩慢施加水壓，記錄破裂時的壓力值。例如，要求靜水壓≥2000mm水柱，意味著面料能承受相當于每平方厘米面積上2000克重物的水壓而不滲透。

*噴水測試：依據(jù)GB/T4745《紡織品織物防水性能噴水試驗》，使用噴水裝置以規(guī)定速度和角度噴射水流，觀察規(guī)定時間內(nèi)試樣的滲水情況。等級分為1-5級，5級表示完全不滲水。

*保持性測試：評估洗滌或使用后防水性能的持久性。

*阻燃服性能測試：

*垂直燃燒測試：依據(jù)GB/T5455《紡織品燃燒性能試驗垂直方向阻燃性能》或EN531（歐盟標準），將試樣垂直懸掛，點燃下端，測量火焰蔓延時間、陰燃時間、余焰時間及燃燒后的損毀長度。例如，要求垂直燃燒時間≤12秒，陰燃時間≤5秒，無續(xù)燃。

*水平燃燒測試：依據(jù)GB/T5454，評估面料在水平狀態(tài)下的燃燒蔓延情況。

*實際應用：需明確阻燃等級是否滿足特定行業(yè)法規(guī)要求（如石油化工行業(yè)可能需符合GB8715標準）。

*其他功能性測試：

*耐磨性測試：依據(jù)GB/T3920《紡織品織物耐磨試驗》，使用馬丁代爾耐磨試驗機進行反復摩擦，記錄試樣破損次數(shù)或特定面積磨損程度。例如，要求干摩≥1000次，濕摩≥500次（具體次數(shù)根據(jù)面料厚度和預期使用壽命確定）。

*抗靜電性能測試：依據(jù)GB/T12014《紡織品靜電性能試驗方法》，測量表面電阻率或靜電半衰期。適用于電子、精密儀器等需要防止靜電干擾的行業(yè)。

*耐洗滌性能測試：模擬實際洗滌條件（水溫、洗滌劑、轉速等），多次洗滌后檢測尺寸變化率、色牢度（摩擦色牢度）、外觀（起毛起球）的變化。

（二）驗收流程（擴寫）

1.開箱抽檢：

*抽樣比例：根據(jù)批量大小確定抽樣比例，一般不低于5%。批量小于1000件按5%抽檢，1000-5000件按3-5%抽檢，超過5000件按2-3%抽檢。特殊要求可增加比例或全檢。

*檢驗項目：

*外觀檢查：逐件檢查是否有破損、污漬、色差、縫線跳針、脫線、拉鏈/紐扣損壞、面料色牢度異常（如掉色）、繡花/印花模糊或歪斜等問題。

*尺寸復核：隨機抽取規(guī)定數(shù)量的服裝，測量關鍵部位尺寸，與工藝單要求的公差范圍進行對比。

*功能性確認：對需要功能性測試的服裝（如防水服、阻燃服），隨機抽取樣品送檢或現(xiàn)場簡易測試（如防水噴霧測試、阻燃垂直燃燒觀察）。

*記錄與標識：詳細記錄抽檢過程中的發(fā)現(xiàn)，對不合格品進行明顯標識（如貼紅標簽），并拍照存檔。填寫《工作服驗收記錄表》。

2.問題處理機制：

*輕微瑕疵處理：對于不影響穿著和使用、非關鍵部位的小瑕疵（如輕微色差、個別針孔、輕微起毛），可與供應商協(xié)商處理方式，如允許修補、計入合理損耗或適當扣減貨款。

*嚴重問題處理：對于存在以下問題的服裝，應立即停止使用并要求供應商處理：

*尺寸嚴重偏差超出公差范圍。

*大面積破損、污漬、色差。

*縫制工藝嚴重缺陷（如開線、嚴重跳針）。

*功能性測試不合格（如防水滲透、阻燃時間超標）。

*使用過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患。

*處理方式：根據(jù)問題性質(zhì)和數(shù)量，供應商需承擔返工、更換、退貨或部分退款的責任。雙方應就處理方案、完成時限和驗收標準達成書面協(xié)議。

3.最終確認與付款：

*全檢合格：當抽檢結果全部合格或輕微瑕疵在可接受范圍內(nèi)，且功能性測試達標后，確認整批貨合格。

*整改后復檢：若抽檢發(fā)現(xiàn)問題，要求供應商按約定時間完成整改，并進行復檢。復檢合格后方可確認。

*驗收單簽署：確認合格后，由采購方和供應商雙方代表在《工作服驗收單》上簽字確認。

*尾款支付：根據(jù)合同約定，驗收合格后支付剩余貨款（如約定為驗收后一次性付清，則在此環(huán)節(jié)完成；如約定分期付款，則按約定支付尾款）。

*樣品留存：驗收合格后，應抽取一定數(shù)量的樣品（如3-5件有代表性的服裝）進行封存，作為后續(xù)批次質(zhì)量對比的依據(jù)，封樣文件需雙方簽字蓋章，保存期限建議為半年至一年。

四、常見問題與規(guī)避（擴寫）

1.尺碼不均問題：

*問題表現(xiàn)：整批服裝中存在明顯偏大或偏小的現(xiàn)象，與預定尺碼不符。

*產(chǎn)生原因：

*供應商未使用標準尺碼表或企業(yè)提供的尺碼數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)。

*供應商裁剪、縫制過程中操作不規(guī)范。

*未進行產(chǎn)前樣（打樣）確認或產(chǎn)前樣尺寸偏差較大。

*采購方未提前統(tǒng)計員工尺碼并按比例分配。

*規(guī)避措施：

*提供精準數(shù)據(jù)：向供應商提供詳細的尺碼統(tǒng)計表（建議按身高、體重、胸圍等維度分類），明確各尺碼需求比例。

*指定標準：要求供應商嚴格按照國家GB/T1335標準或企業(yè)內(nèi)部驗證過的尺碼表進行生產(chǎn)。

*強制打樣：要求供應商在批量生產(chǎn)前提供產(chǎn)前樣，并經(jīng)采購方確認尺寸合格后方可生產(chǎn)。產(chǎn)前樣數(shù)量建議為每款每尺碼至少1-2件。

*分批核對：在批量到貨時，對每個尺碼進行抽檢核對，發(fā)現(xiàn)偏差及時溝通。

2.色牢度不足問題：

*問題表現(xiàn)：服裝在穿著或洗滌后出現(xiàn)明顯掉色、染色，影響外觀和使用安全（如污染淺色衣物）。

*產(chǎn)生原因：

*選用低劣或非環(huán)保染料。

*染整工藝控制不嚴（如浸染時間不足、固色處理不到位）。

*印花工藝（如拔染印花、數(shù)碼直噴）本身色牢度較差且未做后處理。

*未按洗滌說明護理導致色牢度加速下降。

*規(guī)避措施：

*選擇優(yōu)質(zhì)供應商：選擇有良好信譽、通過ISO9001或ISO14001等體系認證的供應商，確保其有穩(wěn)定的染整工藝和質(zhì)量控制能力。

*明確色牢度要求：在合同中明確約定色牢度等級（如A類標準≥4級，B類標準≥3級，特殊要求可參照ISO105標準）。

*指定染料品牌：如有可能，要求供應商使用特定品牌（如巴斯夫、大金、雅可比等）的環(huán)保染料，并索要染料認證文件。

*加強印繡花管理：對于印繡花部位，要求供應商提供色牢度測試報告，或采用覆膜、涂層等工藝提高色牢度。

*提供正確護理說明：在服裝標簽上明確標注正確的洗滌方式（如冷水洗滌、避免氯漂白、不可烘干等），減少客戶因不當護理導致的色牢度問題。

3.交貨延遲問題：

*問題表現(xiàn)：供應商未能按照合同約定的日期交付服裝。

*產(chǎn)生原因：

*采購方下單時未預留充足的制作時間（尤其旺季或定制工藝復雜時）。

*供應商生產(chǎn)計劃排期不當，或遇到人員、設備、物料短缺。

*未進行充分的生產(chǎn)周期評估，對工藝難度、物料采購周期預估不足。

*意外事件（如疫情、自然災害、供應商內(nèi)部管理混亂）。

*規(guī)避措施：

*合理規(guī)劃周期：在下單前與供應商充分溝通，了解其生產(chǎn)能力和當前訂單排期，共同評估并確定一個合理的交貨日期。對于復雜或大批量訂單，建議預留至少45-60天的生產(chǎn)周期。

*簽訂嚴謹合同：在合同中明確約定交貨日期、違約責任（如延遲交貨的賠償標準），并約定因不可抗力導致延遲的免責條款。

*分批下單：對于需求量大、周期長的項目，可考慮分批次下單、分批次提貨，分散風險。

*建立溝通機制：在訂單執(zhí)行過程中，與供應商保持定期溝通，及時了解生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題盡早協(xié)調(diào)解決。

*選擇可靠供應商：優(yōu)先選擇生產(chǎn)管理規(guī)范、信譽良好、交付能力穩(wěn)定的供應商。

總結（擴寫）

工作服定制是一個涉及多方面考量的過程，質(zhì)量控制與驗收是確保最終產(chǎn)品符合預期、滿足使用需求的關鍵環(huán)節(jié)。通過細化質(zhì)量標準、規(guī)范驗收流程、建立問題處理機制，并提前規(guī)避常見風險，企業(yè)不僅能夠獲得合格的工作服，更能提升員工滿意度、強化品牌形象，并有效控制成本和風險。在整個定制過程中，采購方與供應商的充分溝通、透明管理和相互信任是保障項目成功的基礎。

一、工作服定制概述

工作服定制是指企業(yè)或組織根據(jù)自身需求，選擇面料、款式、顏色等要素，委托服裝廠或定制商家生產(chǎn)符合特定使用場景的服裝。定制工作服不僅提升企業(yè)形象，還能增強員工歸屬感。

（一）定制流程

1.需求確認：明確工作服用途、使用場景、穿著對象及數(shù)量。

2.款式設計：選擇或修改現(xiàn)有款式，或提供設計圖。

3.面料選擇：根據(jù)季節(jié)、行業(yè)需求選擇棉、滌綸、防水等材質(zhì)。

4.顏色確定：主色、輔助色需符合品牌VI或行業(yè)規(guī)范。

5.樣品制作：打樣確認版型、工藝及細節(jié)。

6.批量生產(chǎn)：正式生產(chǎn)前確認最終工藝單。

7.驗收交付：檢查數(shù)量、質(zhì)量后付款提貨。

（二）核心要素

1.合規(guī)性：需符合國家《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》中關于安全、衛(wèi)生的要求（如特殊行業(yè)需阻燃、防靜電處理）。

2.舒適性：面料透氣性、彈性需考慮長時間穿著的合理性（如夏季建議選用30%以上透氣棉滌混紡）。

3.耐用性：根據(jù)使用頻率選擇耐磨面料（如后背、膝蓋部位加厚處理）。

二、定制注意事項

（一）設計階段

1.版型適配：提供員工身高、體型數(shù)據(jù)（如平均身高175cm±5cm），選擇標準號型或定制版型。

2.細節(jié)優(yōu)化：口袋、拉鏈、紐扣等部位需考慮易清潔、耐用（如避免使用易變形的尼龍紐扣）。

3.特殊工藝：如印繡花需確認色牢度（A類標準≥4級，B類標準≥3級）。

（二）生產(chǎn)階段

1.工藝要求：

-縫制：采用工業(yè)縫紉針距（8-10針/cm）確保強度。

-染整：禁止使用含致癌物質(zhì)的染料（如需PVC涂層需標注環(huán)保標識）。

2.成本核算：

-基礎款單價（如純棉T恤）：80-150元/件（批量1000件以上）；

-加工費（如繡花）：5-15元/件（視復雜程度）。

三、質(zhì)量控制與驗收

（一）質(zhì)量標準

1.尺寸偏差：±1.5cm（如襯衫領圍允許3cm誤差）。

2.色差檢測：目測無明顯色差（ΔE≤3.5）。

3.功能性測試：

-防水服需靜水壓≥2000mm水柱；

-阻燃服垂直燃燒時間≤12秒。

（二）驗收流程

1.開箱抽檢：按比例抽檢（≥5%，不足10件全檢），記錄破損、色差等問題。

2.問題處理：

-輕微瑕疵（如針孔）允許修補；

-嚴重問題（如面料破損）需返工或退換。

3.留存憑證：保存工藝單、驗收單及樣品留存。

四、常見問題與規(guī)避

1.尺碼不均：提供精準尺碼表（需注明胸圍、肩寬等關鍵數(shù)據(jù)）。

2.色牢度不足：選擇知名品牌染料（如德國巴斯夫、日本大金）。

3.交貨延遲：簽訂合同明確交期（如批量5000件需45天以上）。

總結：工作服定制需從需求分析到生產(chǎn)驗收全流程把控，注重合規(guī)性、舒適性與耐用性，才能實現(xiàn)性價比與品牌價值的雙重提升。

三、質(zhì)量控制與驗收（擴寫）

（一）質(zhì)量標準（擴寫）

1.尺寸偏差檢測：

*檢測依據(jù)：嚴格按照雙方確認的工藝單或技術圖紙中的標示尺寸進行核對。參考國家GB/T1335《服裝尺寸標識規(guī)則》或企業(yè)內(nèi)部標準尺碼表。

*檢測部位：全面檢測各關鍵部位，包括但不限于衣長、袖長、胸圍、肩寬、領圍、袖口圍、門襟寬、下擺圍等。

*允許誤差范圍：根據(jù)服裝類型和部位設定不同標準。例如：

*襯衫/西服類：衣長、袖長±1.5cm；胸圍、肩寬±1.0cm；領圍±0.5cm。

*T恤/休閑服類：衣長、袖長±2.0cm；胸圍、肩寬±1.5cm；領圍±0.8cm。

*檢測方法：使用鋼卷尺或專用測量工具，平鋪服裝在無褶皺狀態(tài)下進行測量，確保測量方向與服裝設計方向一致。

2.色差檢測：

*檢測依據(jù)：參照國際標準色卡（如潘通色卡或國際照明委員會CIE標準色度學方法）或雙方約定的色樣板。

*檢測條件：在標準光源箱（D65光源或指定的模擬自然光）下進行，環(huán)境溫度、濕度需穩(wěn)定（建議溫度20±2℃，濕度60±5%）。

*色差等級：采用目測法或分光測色儀進行評定。

*目測法：根據(jù)GB250《紡織品色牢度試驗色差評定方法》標準，分為5個等級（5級為最佳，1級為最差）。定制服裝通常要求≥4級（小色差）或≥5級（同色差）。

*分光測色儀：ΔE≤3.5為小色差，ΔE≤1.5為同色差。適用于大批量生產(chǎn)中需要精確控制的場景。

*檢測部位：選取服裝正面、背面、側面等主要著色部位，以及可能存在色差的細節(jié)部位（如繡花、印花區(qū)域與面料本體）。

3.功能性測試（擴寫）：

*防水服性能測試：

*靜水壓測試：依據(jù)GB/T4744《紡織品織物防水性能靜水壓測定》，將試樣固定在測試裝置上，緩慢施加水壓，記錄破裂時的壓力值。例如，要求靜水壓≥2000mm水柱，意味著面料能承受相當于每平方厘米面積上2000克重物的水壓而不滲透。

*噴水測試：依據(jù)GB/T4745《紡織品織物防水性能噴水試驗》，使用噴水裝置以規(guī)定速度和角度噴射水流，觀察規(guī)定時間內(nèi)試樣的滲水情況。等級分為1-5級，5級表示完全不滲水。

*保持性測試：評估洗滌或使用后防水性能的持久性。

*阻燃服性能測試：

*垂直燃燒測試：依據(jù)GB/T5455《紡織品燃燒性能試驗垂直方向阻燃性能》或EN531（歐盟標準），將試樣垂直懸掛，點燃下端，測量火焰蔓延時間、陰燃時間、余焰時間及燃燒后的損毀長度。例如，要求垂直燃燒時間≤12秒，陰燃時間≤5秒，無續(xù)燃。

*水平燃燒測試：依據(jù)GB/T5454，評估面料在水平狀態(tài)下的燃燒蔓延情況。

*實際應用：需明確阻燃等級是否滿足特定行業(yè)法規(guī)要求（如石油化工行業(yè)可能需符合GB8715標準）。

*其他功能性測試：

*耐磨性測試：依據(jù)GB/T3920《紡織品織物耐磨試驗》，使用馬丁代爾耐磨試驗機進行反復摩擦，記錄試樣破損次數(shù)或特定面積磨損程度。例如，要求干摩≥1000次，濕摩≥500次（具體次數(shù)根據(jù)面料厚度和預期使用壽命確定）。

*抗靜電性能測試：依據(jù)GB/T12014《紡織品靜電性能試驗方法》，測量表面電阻率或靜電半衰期。適用于電子、精密儀器等需要防止靜電干擾的行業(yè)。

*耐洗滌性能測試：模擬實際洗滌條件（水溫、洗滌劑、轉速等），多次洗滌后檢測尺寸變化率、色牢度（摩擦色牢度）、外觀（起毛起球）的變化。

（二）驗收流程（擴寫）

1.開箱抽檢：

*抽樣比例：根據(jù)批量大小確定抽樣比例，一般不低于5%。批量小于1000件按5%抽檢，1000-5000件按3-5%抽檢，超過5000件按2-3%抽檢。特殊要求可增加比例或全檢。

*檢驗項目：

*外觀檢查：逐件檢查是否有破損、污漬、色差、縫線跳針、脫線、拉鏈/紐扣損壞、面料色牢度異常（如掉色）、繡花/印花模糊或歪斜等問題。

*尺寸復核：隨機抽取規(guī)定數(shù)量的服裝，測量關鍵部位尺寸，與工藝單要求的公差范圍進行對比。

*功能性確認：對需要功能性測試的服裝（如防水服、阻燃服），隨機抽取樣品送檢或現(xiàn)場簡易測試（如防水噴霧測試、阻燃垂直燃燒觀察）。

*記錄與標識：詳細記錄抽檢過程中的發(fā)現(xiàn)，對不合格品進行明顯標識（如貼紅標簽），并拍照存檔。填寫《工作服驗收記錄表》。

2.問題處理機制：

*輕微瑕疵處理：對于不影響穿著和使用、非關鍵部位的小瑕疵（如輕微色差、個別針孔、輕微起毛），可與供應商協(xié)商處理方式，如允許修補、計入合理損耗或適當扣減貨款。

*嚴重問題處理：對于存在以下問題的服裝，應立即停止使用并要求供應商處理：

*尺寸嚴重偏差超出公差范圍。

*大面積破損、污漬、色差。

*縫制工藝嚴重缺陷（如開線、嚴重跳針）。

*功能性測試不合格（如防水滲透、阻燃時間超標）。

*使用過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患。

*處理方式：根據(jù)問題性質(zhì)和數(shù)量，供應商需承擔返工、更換、退貨或部分退款的責任。雙方應就處理方案、完成時限和驗收標準達成書面協(xié)議。

3.最終確認與付款：

*全檢合格：當抽檢結果全部合格或輕微瑕疵在可接受范圍內(nèi)，且功能性測試達標后，確認整批貨合格。

*整改后復檢：若抽檢發(fā)現(xiàn)問題，要求供應商按約定時間完成整改，并進行復檢。復檢合格后方可確認。

*驗收單簽署：確認合格后，由采購方和供應商雙方代表在《工作服驗收單》上簽字確認。

*尾款支付：根據(jù)合同約定，驗收合格后支付剩余貨款（如約定為驗收后一次性付清，則在此環(huán)節(jié)完成；如約定分期付款，則按約定支付尾款）。

*樣品留存：驗收合格后，應抽取一定數(shù)量的樣品（如3-5件有代表性的服裝）進行封存，作為后續(xù)批次質(zhì)量對比的依據(jù)，封樣文件需雙方簽字蓋章，保存期限建議為半年至一年。

四、常見問題與規(guī)避（擴寫）

1.尺碼不均問題：

*問題表現(xiàn)：整批服裝中存在明顯偏大或偏小的現(xiàn)象，與預定尺碼不符。

*產(chǎn)生原因：

*供應商未使用標準尺碼表或企業(yè)提供的尺碼數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)。

*供應商裁剪、縫制過程中操作不規(guī)范。

*未進行產(chǎn)前樣（打樣）確認或產(chǎn)前樣尺寸偏差較大。

*采購方未提前統(tǒng)計員工尺碼并按比例分配。

*規(guī)避措施：

*提供精準數(shù)據(jù)：向供應商提供詳細的尺碼統(tǒng)計表（建議按身高、體重、胸圍等維度分類），明確各尺碼需求比例。

*指定標準：要求供應商嚴格按照國家GB/T1335標準或企業(yè)內(nèi)部驗證過的尺碼表進行生產(chǎn)。

*強制打樣：要求供應商在批量生產(chǎn)前提供產(chǎn)前樣，并經(jīng)采購方確認尺寸合格后方可生產(chǎn)。產(chǎn)前樣數(shù)量建議為每款每尺碼至少1-2件。

*分批核對：在批量到貨時，對每個尺碼進行抽檢核對，發(fā)現(xiàn)偏差及時溝通。

2.色牢度不足問題：

*問題表現(xiàn)：服裝在穿著或洗滌后出現(xiàn)明顯掉色、染色，影響外觀和使用安全（如污染淺色衣物）。

*產(chǎn)生原因：

*選用低劣或非環(huán)保染料。

*染整工藝控制不嚴（如浸染時間不足、固色處理不到位）。

*印花工