橋梁下部及上部結(jié)構(gòu)施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本項目為跨江特大橋工程，主橋采用（50+80+50）m連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式，共計12個橋墩，其中水中墩4個，陸地墩8個。橋墩采用雙柱式矩形實體墩，墩身高度12-25m；箱梁為單箱雙室預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，梁高2.5-3.8m，采用支架現(xiàn)澆法施工?；A(chǔ)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.8m，樁長35-45m。二、施工總體部署（一）施工流程規(guī)劃下部結(jié)構(gòu)施工順序測量放線→樁基施工→承臺澆筑→墩身施工→蓋梁施工→支座安裝上部結(jié)構(gòu)施工順序支架搭設(shè)→底模鋪設(shè)→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→預(yù)應(yīng)力管道安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→支架拆除（二）資源配置計劃資源類型具體配置備注機械設(shè)備旋挖鉆機2臺、汽車吊(25t)3臺、混凝土輸送泵3臺、張拉設(shè)備2套含備用設(shè)備周轉(zhuǎn)材料盤扣式腳手架500t、18mm厚竹膠板2000㎡、鋼模板300t按3個流水段配置人力資源樁基班組30人、鋼筋班組45人、模板班組25人、混凝土班組20人分三班制作業(yè)三、下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)（一）鉆孔灌注樁施工施工準備場地平整：采用級配砂石換填處理，換填深度1.2m，壓實度≥93%護筒埋設(shè)：采用鋼護筒（δ=10mm），直徑2.0m，埋深2.5m，頂部高出地面30cm泥漿制備：采用膨潤土造漿，泥漿比重1.15-1.25，黏度18-22s，含砂率≤4%鉆進施工開鉆時采用低沖程（1.0-1.5m），鉆進至5m后調(diào)整為正常沖程（2.0-3.0m）巖層段采用牙輪鉆頭，轉(zhuǎn)速控制在15-20r/min；卵石層采用沖擊鉆頭，沖擊頻率40-50次/min終孔驗收：孔深、孔徑、垂直度偏差分別控制在+300mm、≥設(shè)計值、≤1%孔深范圍內(nèi)鋼筋籠施工分節(jié)制作：單節(jié)長度9m，主筋采用HRB400EΦ25mm鋼筋，焊接接頭長度10d，同一截面接頭率≤50%吊裝工藝：采用雙吊點起吊（吊點設(shè)在距兩端1/3處），鋼筋籠入孔后采用4根Φ20mm吊筋固定混凝土灌注導(dǎo)管配置：采用Φ300mm鋼導(dǎo)管，底管長度≥4m，導(dǎo)管埋深控制在2-6m灌注參數(shù)：初灌量≥3.5m3，灌注速度3-5m3/h，樁頂超灌高度1.0m（二）承臺施工基坑開挖采用1:1.25放坡，坡頂設(shè)置截水溝，坑底四周設(shè)30cm×30cm排水溝及集水井支護體系：陸地承臺采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁），水中承臺采用雙壁鋼圍堰鋼筋工程底層鋼筋保護層厚度10cm，采用C30混凝土墊塊（50×50×100mm），間距1.0m×1.0m墩身預(yù)埋鋼筋采用定位支架固定，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)混凝土施工采用C35P8抗?jié)B混凝土，分層澆筑厚度50cm，振搗采用Φ50振搗棒，振搗時間20-30s溫控措施：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，內(nèi)外溫差控制≤25℃，通水冷卻管流量1.5m3/h（三）墩身施工模板體系采用定型鋼模板，面板δ=12mm，背楞采用[10槽鋼（間距30cm）+雙拼[14槽鋼（間距60cm）]模板安裝：采用螺栓連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條，安裝完成后檢查：軸線偏差≤8mm，標高偏差±10mm混凝土施工配合比設(shè)計：水泥采用P.O42.5R，摻加粉煤灰（摻量25%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）澆筑工藝：分兩次澆筑（第一次至系梁底，第二次至蓋梁底），每次澆筑時間控制在6h內(nèi)養(yǎng)護措施：采用智能噴淋系統(tǒng)，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫差≤15℃，養(yǎng)護期≥14d（四）蓋梁施工支架體系采用盤扣式滿堂支架（立桿間距60×60cm，橫桿步距120cm），底部設(shè)置15cm×15cm方木分配梁預(yù)壓施工：采用沙袋分級預(yù)壓（60%、100%、120%設(shè)計荷載），每級持荷24h，總預(yù)壓沉降量≤15mm預(yù)應(yīng)力施工鋼束配置：采用Φs15.2mm鋼絞線（fpk=1860MPa），錨具型號M15-6張拉控制：張拉順序為N1→N2→N3，采用雙控法（張拉力+伸長值），伸長值允許偏差±6%四、上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)（一）支架系統(tǒng)施工支架設(shè)計立桿間距：縱向60cm，橫向90cm，步距120cm，剪刀撐間距≤6m，與地面夾角45-60°基礎(chǔ)處理：地基承載力要求≥180kPa，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置雙向排水坡（坡度2%）搭設(shè)工藝立桿底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)范圍0-30cm），頂部設(shè)置可調(diào)托座（調(diào)節(jié)范圍0-60cm）掃地桿距地面≤20cm，頂層水平桿距立桿頂端≤50cm，節(jié)點連接采用敲擊式楔形插銷驗收標準立桿垂直度偏差≤H/5000（H為架體高度），且≤50mm橫桿水平度偏差≤L/400（L為橫桿長度），各節(jié)點連接應(yīng)具有防拔脫裝置（二）鋼筋工程施工鋼筋加工主筋采用HRB400EΦ32mm鋼筋，采用數(shù)控彎曲機加工，彎曲半徑≥6d腹板鋼筋采用“胎架法”綁扎，胎架定位誤差≤3mm安裝工藝底板鋼筋：先鋪短向筋后鋪長向筋，間距誤差±10mm，保護層厚度5cm腹板鋼筋：設(shè)置φ16mm定位鋼筋（間距1.5m），確保腹板厚度偏差≤±5mm頂板鋼筋：預(yù)埋護欄、伸縮縫等預(yù)埋件，位置偏差≤10mm（三）模板工程施工底模施工采用18mm厚竹膠板+5cm×10cm方木（間距30cm），模板接縫處采用雙面膠帶密封預(yù)拱度設(shè)置：按二次拋物線設(shè)置，跨中最大預(yù)拱度15mm，支點處0mm側(cè)模施工采用15mm厚鋼框竹膠板，背楞采用雙拼[10槽鋼（間距50cm），對拉螺栓采用Φ20mm高強螺栓（間距60×80cm）安裝順序：先安裝腹板側(cè)模，后安裝翼緣板側(cè)模，接縫錯臺≤2mm（四）混凝土工程施工配合比設(shè)計C50混凝土：水膠比0.32，砂率42%，坍落度180±20mm，初凝時間≥12h摻合料：粉煤灰（Ⅰ級）摻量15%，礦粉（S95級）摻量10%澆筑工藝澆筑順序：從跨中向兩端對稱澆筑，分層厚度30cm，腹板與底板交界處設(shè)置50cm過渡段振搗控制：采用Φ50和Φ30振搗棒配合使用，腹板采用附著式振搗器（頻率50Hz）頂面處理：初凝前采用抹面機收光，拉毛深度1-2mm，方向垂直于橋梁軸線養(yǎng)護措施采用“薄膜+土工布+噴淋”養(yǎng)護體系，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度≥5℃，相對濕度≥90%養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7d，預(yù)應(yīng)力混凝土≥14d五、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)（一）管道安裝波紋管施工采用Φ90mm高密度聚乙烯波紋管，接頭采用大一號同型波紋管（長度30cm），外包防水膠帶（寬度20cm）定位鋼筋間距：直線段100cm，曲線段50cm，坐標偏差≤10mm排氣孔設(shè)置在波紋管最高處設(shè)置Φ20mm排氣管，排氣管高出梁面50cm，采用球閥控制（二）張拉施工張拉準備混凝土強度達到設(shè)計值90%且齡期≥7d方可張拉張拉設(shè)備：采用YCW250型千斤頂（額定張拉力2500kN），使用前進行標定，有效期1個月張拉工藝張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固伸長值計算：ΔL=ΔL1+ΔL2-ΔL3（其中ΔL3為錨口損失，取6mm）（三）孔道壓漿壓漿材料采用無收縮壓漿劑，水膠比0.26-0.28，初始流動度≥30s，30min流動度≥25s抗壓強度：28d≥50MPa，抗折強度≥10MPa壓漿工藝壓漿順序：先下后上，同一孔道連續(xù)壓漿，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓時間3min封錨處理：采用C50無收縮混凝土，封錨前切除外露鋼絞線（留長3cm）六、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢測方法頻率樁位偏差≤50mm全站儀每樁檢測墩身垂直度≤H/3000吊線法每節(jié)模板鋼筋保護層+10,-5mm保護層測定儀每200㎡1點預(yù)應(yīng)力伸長值±6%尺量每束檢測（二）試驗檢測計劃材料試驗鋼筋原材：每60t一組力學(xué)性能試驗混凝土試塊：每50m3一組抗壓試塊，每200m3一組抗?jié)B試塊結(jié)構(gòu)檢測樁基：100%低應(yīng)變檢測，10%聲波透射檢測箱梁：施工完成后進行第三方荷載試驗七、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護設(shè)置雙層防護棚（頂層滿鋪5cm厚木板，下層滿掛安全網(wǎng)）墩身施工設(shè)置安全爬梯（梯寬0.8m，步距0.3m），高度超過10m設(shè)置休息平臺臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護，漏電動作電流≤30mA夜間施工照明：采用鏑燈（2000W），照明度≥50lux（二）環(huán)境保護措施揚塵控制施工便道硬化處理，設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）易揚塵材料采用密閉棚存放，運輸車輛覆蓋篷布噪聲控制夜間施工噪聲≤55dB，采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔聲屏障（高度3m）八、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路控制樁基施工：60d（含檢測）墩身施工：45d（3個流水段）箱梁施工：90d（分3聯(lián)施工）總工期控制：210d（二）進度保障措施采用BIM技術(shù)進行4D進度模擬，每周召開進度分析會關(guān)鍵材料提前15d進場，機械設(shè)備配置10%備用量雨季施工：儲備3000㎡防雨布，設(shè)置排水泵（功率5.5kW）8臺九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土