廣東鋼結構項目施工方案一、工程概況本項目位于廣東省廣州市番禺區(qū)，總建筑面積約28000㎡，為三層鋼結構框架結構，建筑高度18.6m，最大跨度24m。主體結構采用Q355B級H型鋼，屋面采用鋁鎂錳合金屋面板，外墻為玻璃幕墻體系?；A形式為樁基承臺基礎，地質條件為淤泥質黏土，地下水位埋深1.2m。項目包含鋼結構加工制作、現(xiàn)場安裝、屋面系統(tǒng)施工等主要工程內(nèi)容，計劃總工期180日歷天。二、施工部署（一）項目管理架構設立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全總監(jiān)1人，下設鋼結構施工組、焊接檢測組、測量放線組等6個專業(yè)小組。實行項目經(jīng)理負責制，建立"三檢制"質量管控體系，每日召開生產(chǎn)協(xié)調會。（二）施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個施工段，A段為1-8軸（長64m），B段為9-16軸（長64m），C段為17-24軸（長64m）。采用"先地下后地上、先結構后圍護"的施工順序，各施工段流水作業(yè)，鋼結構安裝與圍護系統(tǒng)施工間隔2個施工段。（三）資源配置計劃機械設備：配備25t汽車吊2臺、50t履帶吊1臺、CO?氣體保護焊機12臺、H型鋼矯正機1臺、超聲波探傷儀2臺。勞動力：高峰期投入鋼結構安裝工45人、焊工20人、測量工5人、普工30人，所有特種作業(yè)人員持證上崗。材料供應：Q355B鋼材由寶鋼供應，高強螺栓采用10.9級摩擦型，防火涂料選用超薄型膨脹防火涂料（耐火極限2h）。三、施工準備（一）技術準備組織圖紙會審，重點審查節(jié)點構造、焊縫等級、吊裝工況等內(nèi)容，形成圖紙會審紀要。編制鋼結構加工制作、吊裝工程等專項施工方案，組織專家論證。進行BIM建模，模擬鋼結構安裝過程，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題。對施工人員進行技術交底，內(nèi)容包括：鋼結構安裝精度要求（柱垂直度≤H/1000且≤15mm）高強螺栓施工工藝（終擰扭矩值、轉角法施工步驟）焊接質量控制要點（預熱溫度、后熱措施）（二）現(xiàn)場準備場地平整：采用級配砂石換填處理加工區(qū)地基（換填深度1.5m），壓實系數(shù)≥0.94。臨時設施：搭建鋼結構加工車間（30m×60m）、材料堆場（硬化處理+防雨棚）、辦公區(qū)（集裝箱式臨建）。測量控制網(wǎng)布設：建立二級控制網(wǎng)，設置6個基準點（采用強制對中觀測墩），使用LeicaTS60全站儀進行測量，平面位置誤差≤5mm。（三）材料驗收鋼材進場時查驗質量證明文件，按爐批號進行力學性能和化學成分檢驗，每批重量不超過60t。高強螺栓進場后進行扭矩系數(shù)復驗，每3000套為一批，每批抽取8套進行試驗。焊接材料按GB/T14957標準驗收，CO?氣體純度≥99.5%。四、主要施工工藝（一）鋼結構加工制作原材料預處理：鋼板采用拋丸除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm按排版圖進行數(shù)控切割，腹板與翼緣板采用數(shù)控等離子切割制孔采用數(shù)控鉆床，螺栓孔精度H12級，孔距允許偏差±0.7mm構件組裝：H型鋼采用門式埋弧焊機焊接，焊接順序為：先焊腹板一側，翻身焊另一側，再焊翼緣板組裝平臺平整度控制在2mm/m，采用胎膜定位組裝節(jié)點板與構件采用點焊固定，點焊高度不超過設計焊縫高度的2/3焊接工藝：梁柱節(jié)點焊縫等級為一級，采用雙面坡口焊接，根部間隙3mm焊接前預熱至80-120℃（環(huán)境溫度＜0℃時預熱至150℃）采用多層多道焊，層間溫度控制在150-200℃焊后進行200-250℃后熱，保溫時間≥1h構件驗收：采用全站儀檢查構件尺寸，允許偏差：柱長：±3mm梁撓度：L/2000且≤10mm腹板垂直度：h/200且≤3mm一級焊縫100%超聲波探傷，二級焊縫20%抽樣探傷（二）測量放線基礎軸線復測：使用全站儀對承臺預埋件進行復測，軸線偏差超過10mm時進行處理。柱頂標高控制：用水準儀測量每個柱基的實際標高，采用鋼墊片調整柱底標高，墊片層數(shù)不超過3層。安裝控制線設置：在柱基上彈出十字控制線，在已安裝構件上設置標高控制點（采用+1.000m控制線）。（三）鋼結構安裝吊裝流程：graphLRA[鋼柱安裝]-->B[柱間支撐安裝]B-->C[屋面梁安裝]C-->D[檁條安裝]D-->E[隅撐安裝]鋼柱安裝：采用單機旋轉法吊裝，吊點設置在柱頂1/3處，使用專用吊具臨時固定采用4根纜風繩，垂直度調整采用螺旋千斤頂柱垂直度允許偏差：單節(jié)柱≤H/1000且≤10mm，全高≤35mm屋面梁安裝：采用兩點吊裝，吊點位置設置在梁的1/3處，使用鐵扁擔吊裝梁安裝后及時安裝檁條，形成穩(wěn)定體系屋面坡度按設計要求控制（坡度1:10），采用水準儀測量高強螺栓施工：摩擦面處理采用噴砂后生赤銹，抗滑移系數(shù)≥0.45安裝順序：從節(jié)點中心向四周擴散，分初擰（50%終擰扭矩）、終擰（100%終擰扭矩）終擰后進行扭矩檢查，扭矩偏差±10%，每個節(jié)點檢查數(shù)量≥10%（四）焊接施工焊接順序：柱-梁節(jié)點：先焊梁翼緣板，后焊腹板，對稱施焊十字柱節(jié)點：采用"先內(nèi)后外、對稱焊接"的順序多層焊：每層焊道接頭錯開30mm以上質量檢驗：外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷無損檢測：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷焊接變形控制：采用剛性固定法、反變形法，焊后24h內(nèi)不得雨淋（五）屋面系統(tǒng)施工檁條安裝：采用高強螺栓連接，間距按設計要求（1.5m），直線度偏差≤10mm/10m。屋面板安裝：鋁鎂錳合金板（厚度0.9mm）采用暗扣式連接，板長方向搭接長度≥200mm屋面坡度方向設置伸縮縫，間距≤15m屋脊處設置擋水板，高度300mm，泛水板與屋面板搭接長度≥150mm防水施工：屋面接縫處采用丁基膠帶密封，寬度≥50mm屋面采光板與屋面板搭接處設置防水膠條，采用機械固定天溝采用2mm厚不銹鋼板，坡度≥2%，排水坡度方向明確五、質量保證措施（一）質量目標鋼結構安裝合格率100%，優(yōu)良率≥95%焊接一次合格率≥98%單位工程質量達到國家優(yōu)質工程標準（二）關鍵控制點測量控制：建立三級復核制度（班組自檢→測量組復檢→監(jiān)理驗收）全站儀、水準儀等測量儀器每季度校準一次雨天、高溫天氣（≥35℃）停止測量作業(yè)焊接質量控制：焊前進行工藝評定，確定焊接參數(shù)（電流180-220A，電壓28-32V）焊工持證上崗，每半年進行一次技能考核焊接環(huán)境：溫度＜0℃時采取預熱措施，風速＞8m/s時設置防風棚吊裝精度控制：吊裝前檢查吊具、索具，額定荷載≥1.5倍吊裝重量吊裝時設置溜繩，防止碰撞已安裝構件每天測量溫度變形，溫差超過15℃時調整測量時間（宜在早晨8點前）（三）質量驗收分項工程驗收：鋼結構加工制作驗收：按GB50205-2020第4章執(zhí)行鋼結構安裝驗收：按GB50205-2020第10章執(zhí)行屋面系統(tǒng)驗收：按GB50207-2012第7章執(zhí)行驗收資料：鋼材、高強螺栓等材料質量證明文件焊接工藝評定報告、探傷報告測量放線記錄、垂直度檢查記錄分項工程檢驗批驗收記錄六、安全文明施工（一）安全管理措施危險源辨識：識別高空墜落、物體打擊、起重傷害等7類重大危險源，制定專項防控措施。高空作業(yè)防護：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）工人佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器搭設操作平臺（腳手板滿鋪，搭設高度1.8m）吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)設置警戒線，配備專職安全員風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)吊物下方嚴禁站人，設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m）（二）文明施工措施場地管理：材料堆放分區(qū)標識，鋼材、構件堆放高度≤1.5m，設置防雨棚。揚塵控制：加工區(qū)設置霧炮機，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB。（三）應急管理編制高處墜落、火災等應急預案，配備急救箱（含擔架、止血帶等）、滅火器（4kg干粉滅火器10具）。每月組織一次應急演練，提高應急響應能力。七、施工進度計劃（一）關鍵線路鋼結構加工制作（30d）→鋼柱安裝（45d）→屋面梁安裝（30d）→屋面系統(tǒng)施工（45d）→竣工驗收（15d）（二）進度保證措施采用Project軟件編制進度計劃，設置關鍵節(jié)點（鋼結構封頂、屋面完工）。每周進行進度檢查，偏差超過3d時采取糾偏措施（增加勞動力、延長作業(yè)時間）。雨季施工措施：鋼結構加工車間設置排水溝（坡度0.5%）焊接作業(yè)區(qū)配備除濕機（濕度≤80%）雨天停止露天焊接作業(yè)，已焊焊縫進行防雨覆蓋八、驗收標準本項目嚴格按照以下標準進行驗收：《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》GB51249-2017《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2012九、成品保護鋼結構安裝完成后，涂刷臨時防銹漆（干膜厚度≥60μm）。高強螺栓安裝后，及時涂刷防腐涂料，外露絲扣涂黃油保護。屋面板安裝后，嚴禁在上面行走（