廣東圓筒鋼板倉(cāng)施工方案一、工程概況本工程為廣東地區(qū)裝配式圓筒鋼板倉(cāng)群建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于廣東省某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要用于糧食、飼料等散料的儲(chǔ)存。項(xiàng)目共包含5個(gè)直徑30米、高度20米的圓筒鋼板倉(cāng)，單倉(cāng)設(shè)計(jì)容量約10000噸。倉(cāng)體采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，主要由壓型鋼板和Z型鋼立筋組成，構(gòu)件全部在工廠預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)采用螺栓連接組裝?；A(chǔ)形式采用混凝土灌注樁與環(huán)形鋼筋混凝土承臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)場(chǎng)地復(fù)雜地質(zhì)條件。二、材料選用與技術(shù)參數(shù)（一）主體結(jié)構(gòu)材料倉(cāng)體鋼板采用275g/m2熱鍍鋅板，根據(jù)受力要求從上到下逐次加厚，具體配置如下：上層墻板：厚度3mm，單張尺寸1.2m×2.4m，采用Q235B材質(zhì)中層墻板：厚度3.5mm，單張尺寸1.2m×2.4m，采用Q235B材質(zhì)下層墻板：采用雙層鍍鋅板疊加結(jié)構(gòu)，總厚度6mm（兩張3mm鍍鋅板），Q345B材質(zhì)立筋系統(tǒng)：采用Z型鋼立筋，小倉(cāng)、矮倉(cāng)可設(shè)單筋，大倉(cāng)、高倉(cāng)設(shè)置雙筋，且立筋壁厚從頂部6mm逐次加厚至底部10mm（二）連接材料高強(qiáng)度螺栓：采用8.8級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，直徑M16-M24不等，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15范圍焊接材料：Q235B鋼板匹配E43系列焊條，Q345B鋼板匹配E50系列焊條，CO?氣體保護(hù)焊使用ER50-6焊絲（三）基礎(chǔ)材料混凝土：基礎(chǔ)承臺(tái)采用C35P8抗?jié)B混凝土，灌注樁采用C30混凝土鋼筋：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑范圍Φ12-Φ25防水材料：采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套專用基層處理劑三、施工總體部署（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的管理團(tuán)隊(duì)，配置：技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人，高級(jí)工程師）：負(fù)責(zé)施工方案實(shí)施與技術(shù)交底施工員（3人）：分區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，配備全站儀及水準(zhǔn)儀質(zhì)量員（2人）：持證上崗，負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)及工序驗(yàn)收安全員（2人）：注冊(cè)安全工程師，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查與隱患整改專業(yè)施工班組：鋼筋工班組（15人）、混凝土工班組（20人）、鋼結(jié)構(gòu)安裝班組（25人）、防水施工隊(duì)（6人）（二）施工分區(qū)與流程將5個(gè)鋼板倉(cāng)分為A、B兩個(gè)施工區(qū)平行作業(yè)：A區(qū)：1#、2#、3#倉(cāng)B區(qū)：4#、5#倉(cāng)施工總體流程：基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)加工→倉(cāng)頂安裝→倉(cāng)壁安裝→倉(cāng)底施工→設(shè)備安裝→防腐處理→竣工驗(yàn)收（三）資源配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備：旋挖鉆機(jī)（XR220D）1臺(tái)、汽車吊（25t）2臺(tái)、混凝土輸送泵（HBT80）2臺(tái)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)8臺(tái)、全站儀（TS60）1套、超聲波探傷儀（USM35X）1臺(tái)材料供應(yīng)：所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠預(yù)制加工，按安裝順序分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后存放于專用堆放架上，避免變形銹蝕四、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝（一）基礎(chǔ)施工1.地基處理場(chǎng)地土層分布為素填土（厚1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚3.5m，承載力特征值180kPa）、細(xì)砂層（厚5.8m，松散狀態(tài)）及中風(fēng)化砂巖（埋深10.5m），地下水位埋深2.3m。采用以下處理措施：采用Φ600鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，有效樁長(zhǎng)12m，單樁承載力特征值1800kN，樁端進(jìn)入中風(fēng)化砂巖不小于1.5m樁位布置：每個(gè)倉(cāng)體周邊布置24根灌注樁，呈環(huán)形均勻分布，樁中心距1.8m成樁工藝：旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法水下混凝土灌注，樁頂超灌高度不小于500mm2.承臺(tái)施工環(huán)形承臺(tái)尺寸：寬度1.5m，高度1.2m，配置Φ20@150雙向鋼筋網(wǎng)施工要點(diǎn)：樁頂處理：鑿除樁頭浮漿至新鮮混凝土面，露出主筋并錨入承臺(tái)35d模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐，確保剛度滿足混凝土側(cè)壓力要求混凝土澆筑：分層澆筑，厚度不超過(guò)500mm，插入式振搗棒振搗密實(shí)，初凝前進(jìn)行二次抹面，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)不少于14d3.防水施工基層處理：承臺(tái)表面打磨平整，陰陽(yáng)角做成圓弧角（半徑50mm）防水層施工：涂刷基層處理劑，干燥后鋪貼SBS防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度100mm陰陽(yáng)角部位增設(shè)500mm寬附加層，卷材收頭采用金屬壓條固定并密封（二）倉(cāng)體鋼結(jié)構(gòu)安裝1.安裝準(zhǔn)備測(cè)量放線：建立倉(cāng)體安裝控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法定位，徑向誤差控制在±5mm內(nèi)構(gòu)件驗(yàn)收：檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的幾何尺寸、鍍鋅層厚度及螺栓孔位置，倉(cāng)壁板曲率偏差≤3mm/2m吊裝設(shè)備：根據(jù)倉(cāng)徑大小設(shè)置4個(gè)吊裝架，每個(gè)吊裝架配備1臺(tái)5t手動(dòng)葫蘆，使用特制吊板螺栓固定在倉(cāng)壁墻板上2.倉(cāng)頂安裝采用"自上而下"安裝方式：中心支撐安裝：首先安裝倉(cāng)頂中心環(huán)梁，采用臨時(shí)支撐固定，校正水平度偏差≤2mm錐形頂架安裝：分8個(gè)扇形區(qū)塊組裝，采用螺栓連接，相鄰區(qū)塊接縫間隙控制在1-2mm頂板安裝：從中心向周邊輻射鋪設(shè)，板間搭接長(zhǎng)度150mm，采用自攻螺釘固定，間距≤300mm3.倉(cāng)壁安裝安裝順序：先安裝上層墻板，再依次安裝中層、下層墻板，每層墻板按圓周方向分8段組裝連接工藝：立縫連接：相鄰墻板采用M20高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓間距150mm，初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m環(huán)縫連接：上下層墻板搭接長(zhǎng)度100mm，設(shè)置雙筋Z型鋼立筋加強(qiáng)，立筋與墻板每300mm設(shè)置一個(gè)連接螺栓垂直度控制：每安裝3層墻板進(jìn)行一次垂直度檢測(cè)，采用全站儀監(jiān)測(cè)，偏差控制在H/1000且≤50mm4.倉(cāng)底施工底板鋪設(shè)：采用6mm厚花紋鋼板，從中心向周邊鋪設(shè)，板間焊接連接，焊縫高度不小于鋼板厚度的0.7倍流化裝置安裝：倉(cāng)底設(shè)置流化棒，間距1.2m呈放射狀布置，每個(gè)流化單元配備獨(dú)立閥門控制出料廊道：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)置Φ300mm螺旋輸送機(jī)，坡度設(shè)置為3%（三）焊接工藝1.焊接參數(shù)控制CO?氣體保護(hù)焊：焊接電流220-260A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min，氣體流量15-20L/min手工電弧焊：焊條直徑Φ3.2時(shí)，電流90-120A；Φ4.0時(shí)，電流160-200A，焊接層數(shù)根據(jù)板厚確定，多層焊時(shí)層間溫度控制在150℃以下2.關(guān)鍵焊縫焊接倉(cāng)壁立縫：采用V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，根部間隙2-3mm，分三層焊接，第一層打底焊厚度3-4mm，第二層填充焊厚度5-6mm，第三層蓋面焊余高0-2mm倉(cāng)底與倉(cāng)壁連接環(huán)縫：采用K型坡口，雙面焊接，內(nèi)側(cè)焊接完成后外側(cè)清根，確保焊透，焊后進(jìn)行100%超聲波探傷3.焊接質(zhì)量控制焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或鋼板厚度大于25mm時(shí)，對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm焊后處理：重要焊縫焊后進(jìn)行后熱消氫處理，溫度250-300℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)無(wú)損檢測(cè)：立縫按20%比例進(jìn)行超聲波探傷，環(huán)縫100%超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格（四）防腐處理1.表面處理除銹等級(jí)：采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm處理時(shí)機(jī)：除銹完成后12小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行涂裝，若表面返銹需重新處理2.涂裝體系倉(cāng)體外表面：熱鍍鋅層（厚度≥80μm）+環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（120μm），總厚度≥200μm倉(cāng)體內(nèi)表面：環(huán)氧底漆（80μm）+食品級(jí)環(huán)氧面漆（100μm），滿足衛(wèi)生防疫要求金屬構(gòu)件：醇酸底漆兩道（干膜厚度≥60μm）+醇酸磁漆面漆兩道（干膜厚度≥80μm）3.特殊部位處理焊縫部位：除銹后先涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆，再進(jìn)行整體涂裝螺栓連接部位：安裝完成后，對(duì)螺栓頭部進(jìn)行除銹處理，涂刷防銹漆及面漆各兩道沿海高濕區(qū)域：額外增加一道鋅鉻涂層，干膜厚度≥60μm，提高抗鹽霧能力五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)工程驗(yàn)收灌注樁：樁身完整性檢測(cè)Ⅰ類樁比例≥90%，承載力檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求承臺(tái)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度偏差≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收幾何尺寸偏差：倉(cāng)體直徑：允許偏差±D/500，且最大不超過(guò)30mm垂直度：≤H/1000，且≤50mm倉(cāng)頂局部凹凸變形：≤15mm連接節(jié)點(diǎn)：高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩偏差±10%，接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45（三）焊接質(zhì)量驗(yàn)收外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度無(wú)損檢測(cè)：超聲波探傷Ⅰ級(jí)合格，磁粉探傷Ⅰ級(jí)合格（四）功能性試驗(yàn)滿水試驗(yàn)：向倉(cāng)內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位，持荷24小時(shí)，觀察倉(cāng)壁及倉(cāng)底有無(wú)滲漏，滲水量≤0.01L/(m2·h)荷載試驗(yàn)：分三階段加載至設(shè)計(jì)荷載的100%（30%→60%→100%），每階段持荷1小時(shí)，沉降量每小時(shí)≤1mm，總沉降量≤50mm防雷接地：接地電阻≤10Ω，防靜電裝置對(duì)地電阻1×10?-1×10?Ω六、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)安全設(shè)置臨邊防護(hù)：倉(cāng)頂周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板作業(yè)平臺(tái)：安裝移動(dòng)式操作平臺(tái)，腳手板滿鋪并固定，荷載限制≤2kN/m2個(gè)人防護(hù)：高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器，嚴(yán)禁酒后作業(yè)（二）吊裝作業(yè)安全吊裝設(shè)備：定期檢查吊裝索具、葫蘆等設(shè)備，確保性能完好吊裝區(qū)域：設(shè)置警戒線，配備專職安全員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入惡劣天氣：遇有6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電等天氣，停止吊裝作業(yè)（三）消防安全動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)周邊可燃物消防設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)消防栓，間距≤50m，配備足夠數(shù)量的干粉滅火器（四）環(huán)境保護(hù)噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，材料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋，出入口配備洗車設(shè)備廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢棄物交由專業(yè)單位處理七、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總工期控制在120天，具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下：基礎(chǔ)施工：30天（含樁基、承臺(tái)、防水）鋼結(jié)構(gòu)加工：45天（與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)）倉(cāng)體安裝：60天（5個(gè)倉(cāng)平行作業(yè)，每個(gè)倉(cāng)15天）設(shè)備安裝：20天防腐處理：15天竣工驗(yàn)收：10天八、質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，鋼材、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，見(jiàn)證取樣復(fù)試合格后方可使用工序控制：實(shí)行"三檢制"（班組自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)測(cè)量控制：建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，定期復(fù)核控制點(diǎn)，確保倉(cāng)體安裝精度，每安裝3層墻板進(jìn)行一次全面測(cè)量校正試驗(yàn)檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)混凝土強(qiáng)度、鋼結(jié)構(gòu)焊縫、涂層厚度等進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋并整改沉降觀測(cè)：每個(gè)倉(cāng)體設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工期間每7天觀測(cè)一次，竣工后第一年每3個(gè)月觀測(cè)一次，第二年每6個(gè)月觀測(cè)一次，確保沉降穩(wěn)定九、應(yīng)急預(yù)案雨季施工措施：現(xiàn)場(chǎng)配備雨布2000m2，遇雨時(shí)覆蓋未凝固混凝土及鋼材；基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺(tái)Φ100mm水泵排水吊裝應(yīng)急：配備2臺(tái)備用吊裝葫蘆，如遇吊裝設(shè)備故障，立即啟用備用設(shè)備；設(shè)置應(yīng)急救援小組，定期進(jìn)行吊裝事故應(yīng)急演練火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防沙池2m3，配備滅火器3