鋼煙囪拆除專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為工業(yè)廠區(qū)鋼煙囪拆除項目，拆除對象為高度80米、底部直徑5.2米的鋼制煙囪，筒壁厚度自上而下從20mm遞減至8mm，始建于20世紀90年代，已使用35年。根據(jù)結構檢測報告，煙囪存在以下問題：筒壁多處腐蝕穿孔（最大孔徑150mm），頂部30米范圍內可見環(huán)向裂縫（寬度0.5-2mm），鋼爬梯銹蝕率達40%，避雷系統(tǒng)失效。煙囪周邊環(huán)境復雜，東側5米為在用車間，西側8米有10kV高壓線路，北側12米為廠區(qū)主干道，南側3米為廢棄儲料罐，防火等級為甲級。1.2工程目標安全目標：全過程零傷亡、零火災、零設備事故，高空墜落防護達標率100%工期目標：總工期25天，其中防護搭設5天，主體拆除15天，場地恢復5天環(huán)保目標：粉塵排放濃度≤0.5mg/m3，噪聲≤70dB，建筑垃圾回收率≥95%質量目標：拆除殘留物清理合格率100%，基礎破除深度符合設計要求1.3編制依據(jù)《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》（JGJ147-2016）2025年《高聳構筑物拆除安全規(guī)程》（GB51249-2025）《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）現(xiàn)場結構檢測報告及周邊環(huán)境勘察數(shù)據(jù)二、施工總體部署2.1組織架構崗位人數(shù)職責項目經(jīng)理1統(tǒng)籌協(xié)調，持有一級建造師證及5年以上高聳構筑物拆除經(jīng)驗技術負責人1方案執(zhí)行監(jiān)督，高級職稱，具備鋼結構拆除專項技術認證專職安全員2現(xiàn)場安全巡查，持注冊安全工程師證，配備無人機航拍監(jiān)控設備拆除班組6持證高空作業(yè)人員，平均工齡8年，需提供近3個月體檢報告（含血壓、心電圖）機械班組3負責切割設備、吊裝設備操作，持特種設備操作證應急小組4配備急救員1名，持有AHA急救證書，配置應急救援包及擔架2.2施工分區(qū)核心作業(yè)區(qū)：煙囪本體周邊10米范圍，設置2.5米高硬質圍擋（彩鋼板+角鋼支架），懸掛"禁止入內"警示牌警戒緩沖區(qū)：10-30米范圍，設置雙層警戒線，配備紅外對射報警裝置，非作業(yè)時段保留1名安全員值守材料堆放區(qū)：位于南側50米處，劃分鋼材區(qū)（防雨棚覆蓋）、廢料區(qū)（分類集裝箱）、工具區(qū)（防爆柜存放）2.3施工流程準備階段（3天）：結構檢測復核→方案交底→設備進場調試→安全防護培訓防護階段（5天）：外腳手架搭設→安全網(wǎng)封閉→警戒系統(tǒng)安裝→爬梯加固拆除階段（15天）：頂部預處理→分層切割→構件吊裝→同步清理驗收階段（2天）：場地平整→環(huán)保檢測→資料歸檔三、主要施工技術措施3.1預處理工程3.1.1爬梯加固對原有鋼爬梯進行全面除銹（Sa2.5級），采用φ16mm熱鍍鋅鋼筋焊接加固腐蝕部位，間距≤500mm設置防滑踏板在距地面20米、40米、60米處設置3處安全休息平臺（1.2m×0.8m），平臺護欄高度1.2米，滿鋪防滑花紋鋼板3.1.2內部清淤采用"機械+人工"聯(lián)合清淤：先通過φ150mm負壓管道抽吸煙灰（配備HEPA過濾器），再由2名作業(yè)人員進入煙囪底部（佩戴正壓式呼吸器）清理殘留硬塊，每日作業(yè)時間不超過2小時3.2主體拆除工藝3.2.1分段切割方案拆除階段高度范圍工藝要點頂部段80-60m采用"三角支撐+分段吊裝"：在60米處焊接3個吊耳（Q355B鋼板，厚度20mm），使用25t汽車吊配合，每次切割段長3米，重量控制在1.5t以內中段60-20m采用"定向切割+緩沖降落"：每5米設置環(huán)形切割縫，使用液壓剪輔助分離，底部設置緩沖墊層（3層廢舊輪胎+200mm厚沙袋）底部段20-0m保留3米高筒壁作為操作平臺，采用機械破碎（液壓錘型號HB20G），基礎破除至地下1.5米，露出鋼筋后切割回收3.2.2切割技術參數(shù)火焰切割：氧氣純度≥99.5%，乙炔壓力0.05-0.1MPa，割炬型號G01-100，切割速度控制在50-80mm/min機械切割：采用雙輪異向切割鋸（型號CSUnitec355mm），配備水霧降塵裝置，鋸片轉速2800rpm臨時固定：每段切割前焊接4個防風纜繩（φ12mm鋼絲繩，安全系數(shù)≥6），使用手拉葫蘆調節(jié)垂直度3.3吊裝作業(yè)控制吊裝設備選用25t汽車吊（主臂長度33.5米），吊裝半徑控制在8-12米，額定起重量≥2倍構件重量構件綁扎采用"雙吊點+平衡梁"方式，吊點位置設置在距切割面1.2米處，使用專用吊裝帶（承重5t，寬度150mm）吊裝信號采用"對講機+旗語"雙控，指揮員配備降噪耳機，吊裝半徑內設置紅外警戒儀四、安全防護體系4.1高空作業(yè)防護雙保險措施：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），同時連接防墜器（型號3M3590000，有效長度2米）操作平臺：采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板采用50mm厚松木，兩端用8號鐵絲綁扎牢固臨邊防護：平臺外側設置1.5米高防護欄桿（三道橫桿），底部200mm設置擋腳板，全封閉密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）4.2電氣安全控制高壓線路防護：在10kV線路下方搭設絕緣防護棚（采用環(huán)氧樹脂板，厚度10mm），棚頂設置避雷針（接地電阻≤4Ω）施工用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置3級配電箱（總配電箱→分配電箱→開關箱），配備浪涌保護器（Imax≥40kA）手持工具：使用Ⅱ類絕緣設備，電纜線采用YJV22-3×4+1×2.5mm2橡套電纜，每50米設置一個防水接線盒4.3防火防爆措施動火作業(yè)辦理"三不動火"手續(xù)（無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火），配備2具5kg干粉滅火器及1m3消防沙池切割作業(yè)下方設置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作，內部填充防火棉），作業(yè)面下方10米范圍嚴禁堆放易燃物乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5米，距動火點≥10米，氣瓶直立固定，配備防回火裝置（型號QF-2）五、環(huán)境保護措施5.1粉塵控制濕法作業(yè)：切割面實時噴淋（水壓≥0.3MPa），配備霧炮機（覆蓋半徑30米，流量50L/min）空氣監(jiān)測：在東南西北四個方向設置PM2.5在線監(jiān)測儀（檢測精度±5μg/m3），超標時自動啟動預警并停止作業(yè)運輸防塵：渣土運輸車采用密閉罐車，出場前經(jīng)洗車平臺（三級沉淀池+高壓沖洗）處理，輪胎纏繞防塵布5.2噪聲治理選用低噪聲設備（液壓剪噪聲≤82dB），設置可拆卸聲屏障（厚度100mm，隔聲量≥30dB）作業(yè)時間限制：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間禁止施工，確需連續(xù)作業(yè)時辦理夜間施工許可并公告周邊單位人員防護：機械操作人員佩戴降噪耳塞（SNR≥25dB），每2小時輪換作業(yè)5.3固廢處理分類回收：設置4類垃圾桶（可回收鋼材、建筑垃圾、危險廢物、生活垃圾），鋼材切割后分類碼放（長度≤6米，捆扎間距≤1.5米）危廢處置：廢油、廢切割片等裝入防滲漏桶（容量20L），交由有資質單位處置，簽訂危廢轉移聯(lián)單土壤保護：煙囪基礎破除前鋪設2層HDPE防滲膜（厚度1.5mm），防止油污滲入土壤，施工結束后進行土壤pH值檢測六、應急預案6.1風險識別風險類型可能性后果等級應對措施高空墜落中嚴重設置防墜網(wǎng)（兜底式，網(wǎng)繩直徑≥12mm），配備應急救援三腳架（承重300kg）物體打擊中較嚴重作業(yè)人員佩戴鋼盔（抗沖擊性能≥50J），下方設置雙層防護棚（木板+鋼板）火災爆炸低嚴重配置推車式滅火器（35kg干粉），與最近消防栓距離≤50米，定期檢查消防通道暢通6.2應急響應啟動條件：發(fā)生人員傷亡、火災、設備故障導致停工超2小時或環(huán)保指標超標30%響應流程：立即停止作業(yè)，現(xiàn)場人員向安全員報告（應急電話張貼于圍擋顯著位置）應急小組5分鐘內到達現(xiàn)場，啟動應急廣播疏散周邊人員輕傷事故：現(xiàn)場急救后送廠區(qū)醫(yī)務室；重傷事故：撥打120，同時啟動備用車輛轉運后期處置：事故后24小時內提交書面報告，組織第三方評估，整改合格后方可復工七、驗收標準與流程7.1分項驗收防護設施驗收：腳手架搭設后進行荷載試驗（施加1.2倍設計荷載，持荷1小時無變形），安全網(wǎng)沖擊試驗（10kg砂袋1.5米高度墜落不破）切割質量驗收：切口平整度≤3mm/m，鋼材回收率≥98%，無殘留尖銳毛刺環(huán)保驗收：施工期環(huán)境監(jiān)測報告（每日3次，監(jiān)測點距邊界5米），噪聲、粉塵數(shù)據(jù)需連續(xù)3天達標7.2竣工驗收施工單位自檢（提交拆除記錄、安全日志、環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)）監(jiān)理單位驗收（重點檢查基礎清理深度、鋼材切割面處理）第三方檢測（鋼結構殘留物檢測、土壤重金屬含量檢測）業(yè)主組織驗收，簽署《拆除工程驗收證書》，資料歸檔保存至少5年八、技術創(chuàng)新與應用8.1數(shù)字化監(jiān)控采用BIM技術模擬拆除過程，對關鍵節(jié)點進行有限元受力分析（如吊耳焊接強度驗算）配備AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)（識別未佩戴安全裝備自動報警，識別準確率≥95%）無人機每日3次航拍（高度100米，分辨率4K），生成三維點云模型對比施工進度8.2綠色施