鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)欄桿施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料要求本工程鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)欄桿主要采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，其性能應(yīng)符合《碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274標(biāo)準(zhǔn)。具體材料規(guī)格如下：立桿：采用外徑φ60mm、壁厚4mm的熱軋無縫鋼管，應(yīng)符合《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及容許偏差》GB/T702要求橫桿：上橫桿采用φ50×3.5mm鋼管，中、下橫桿采用φ48×3mm鋼管，符合《構(gòu)造用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975標(biāo)準(zhǔn)擋腳板：采用3mm厚花紋鋼板，高度180mm焊接材料：選用E43系列焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)防腐涂料：采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm），總干膜厚度不小于120μm1.2機具設(shè)備配置設(shè)備類型具體設(shè)備名稱數(shù)量用途加工設(shè)備數(shù)控等離子切割機1臺鋼材精準(zhǔn)下料加工設(shè)備液壓彎管機1臺扶手弧度加工焊接設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機4臺主體結(jié)構(gòu)焊接焊接設(shè)備氬弧焊機2臺不銹鋼部件焊接檢測工具超聲波探傷儀1臺焊縫質(zhì)量檢測檢測工具涂層測厚儀1臺漆膜厚度檢測安裝工具扭矩扳手（0-300N·m）4把螺栓緊固安裝工具激光投線儀2臺安裝定位1.3作業(yè)條件確認(rèn)施工前應(yīng)完成橋梁地袱、預(yù)埋件等基礎(chǔ)工程，經(jīng)驗收合格并簽署交接記錄加工場地應(yīng)設(shè)置在平整堅實的混凝土平臺上，配備防雨棚及消防設(shè)施現(xiàn)場安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，搭設(shè)臨時防護(hù)欄桿（高度不低于1.2m）測量控制點已布設(shè)完成，精度符合要求（平面位置偏差≤3mm，高程偏差≤2mm）二、主要施工流程2.1加工制造流程原材料驗收→放樣下料→構(gòu)件加工→節(jié)段組裝→焊接成型→防腐處理→成品檢驗原材料驗收：實行"三級檢驗制度"，材料進(jìn)場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。鋼板表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，鋼管彎曲度每米不大于1.5mm。放樣下料：采用1:1比例在鋼平臺上放樣，特別注意弧線部分的精確控制，制作專用弧度樣板切割前應(yīng)清除鋼材表面油污、鐵銹，切割后清除飛邊、毛刺，切口垂直度偏差≤0.5mm下料尺寸允許偏差：長度±1mm，寬度±0.5mm，對角線偏差≤1mm構(gòu)件加工：立桿端頭采用專用模具加工成圓弧過渡，半徑R=25mm橫桿彎曲加工時應(yīng)采用冷彎工藝，彎曲半徑不小于管徑的3倍，不得出現(xiàn)褶皺所有構(gòu)件加工完成后進(jìn)行調(diào)直，直線度偏差≤1mm/m2.2現(xiàn)場安裝流程測量放線→預(yù)埋件處理→立桿安裝→橫桿安裝→擋腳板固定→焊接補強→防腐修補→竣工驗收測量放線：采用全站儀進(jìn)行精確放樣，每50m設(shè)置一個控制斷面彈出立桿安裝軸線，用水準(zhǔn)儀測定安裝高程控制線放樣偏差應(yīng)控制在：軸線位置±2mm，高程±1mm立桿安裝：采用雙螺母固定方式，底部螺栓應(yīng)加設(shè)彈簧墊圈防松安裝時用臨時支撐固定，垂直度偏差控制在1.5mm/m以內(nèi)立桿間距允許偏差±5mm，累計偏差不大于10mm橫桿安裝：安裝順序：先上橫桿，再中橫桿，最后下橫桿采用焊接+螺栓組合連接，焊接長度不小于管徑的1.5倍橫桿接頭應(yīng)設(shè)置在立桿位置，避免跨中接頭三、關(guān)鍵施工技術(shù)3.1焊接工藝控制焊接參數(shù)設(shè)置：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：電流180-220A，電壓26-30V，焊接速度35-45cm/min氬弧焊：電流80-120A，氬氣流量8-12L/min定位焊長度30-50mm，間距300-400mm焊接質(zhì)量控制：焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，對Q345鋼進(jìn)行100-150℃預(yù)熱多層焊接時，層間溫度應(yīng)控制在80-150℃，后道焊縫覆蓋前道焊縫的70%以上所有受力焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，重要焊縫（如立桿與預(yù)埋件連接）應(yīng)進(jìn)行20%超聲波探傷3.2防腐涂裝工藝表面處理：車間加工構(gòu)件采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場焊接部位采用動力工具除銹，達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)除銹后4小時內(nèi)必須完成底漆涂裝，避免二次銹蝕涂裝施工：采用高壓無氣噴涂工藝，噴嘴距離構(gòu)件表面300-400mm涂裝環(huán)境要求：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s涂層實干后進(jìn)行附著力測試，劃格法測試附著力≥2級3.3弧度控制技術(shù)對于曲線段欄桿，采用以下專項控制措施：采用BIM技術(shù)建立三維模型，精確計算各段弧度參數(shù)制作1:1比例的木質(zhì)樣板，用于弧度檢驗彎管加工時采用分步彎曲工藝，每道彎曲角度不超過15°安裝時采用可調(diào)式弧形支架臨時固定，確?；【€順滑過渡四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目材料性能：鋼材力學(xué)性能、化學(xué)成分復(fù)試合格率100%焊接質(zhì)量：焊縫外觀質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205二級要求安裝強度：欄桿抗水平荷載≥1kN/m，集中荷載≥1kN（1m長度內(nèi)）防腐性能：涂層附著力≥5MPa，鹽霧試驗≥500小時無銹蝕4.2一般項目允許偏差項目允許偏差檢查方法立桿垂直度≤3mm/m吊線+鋼尺測量扶手直順度≤3mm/10m拉通線+塞尺橫桿間距±5mm鋼尺檢查欄桿高度±3mm水準(zhǔn)儀測量涂層厚度-10μm測厚儀（每10㎡3點）4.3檢驗驗收程序工序檢驗：每道工序完成后由班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗收，簽署《工序質(zhì)量評定表》分項驗收：加工制作、現(xiàn)場安裝等分項工程完成后，組織專項驗收竣工驗收：整體工程完成后，應(yīng)提供以下資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報告焊接工藝評定報告及焊縫檢測記錄防腐涂層檢測報告隱蔽工程驗收記錄整體性能試驗記錄五、安全與環(huán)保措施5.1高空作業(yè)防護(hù)安裝人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器，設(shè)置安全母繩作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪50mm厚木板，設(shè)置18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)每次作業(yè)前檢查吊裝索具，其安全系數(shù)不得小于6倍遇有6級及以上大風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)5.2焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點應(yīng)設(shè)置移動式煙塵凈化器，操作人員佩戴防塵口罩氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火點不小于10m焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用配電箱，安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）每天作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉電源、氣源，清理現(xiàn)場易燃物5.3環(huán)保措施切割產(chǎn)生的金屬廢料應(yīng)分類回收，交由專業(yè)單位處理焊接煙塵排放濃度應(yīng)控制在8mg/m3以下油漆施工應(yīng)設(shè)置封閉噴漆房，廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后排放施工噪聲應(yīng)控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制工作內(nèi)容開始時間完成時間工期備注材料采購及驗收第1天第7天7天含復(fù)試時間構(gòu)件加工制作第5天第25天21天工廠加工現(xiàn)場測量放線第20天第22天3天立桿安裝第23天第30天8天橫桿安裝第28天第35天8天與立桿安裝搭接防腐涂裝第32天第40天9天竣工驗收第41天第42天2天6.2進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接加工與安裝平行作業(yè)，提前5天完成構(gòu)件加工配置備用焊接設(shè)備，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工建立周進(jìn)度考核制度，延誤超3天啟動預(yù)警機制七、質(zhì)量通病防治7.1焊接質(zhì)量通病防治通病類型產(chǎn)生原因預(yù)防措施氣孔氣體保護(hù)不良、工件不潔1.風(fēng)速＞2m/s時設(shè)置防風(fēng)棚

2.焊前清理坡口油污、鐵銹咬邊電流過大、運條速度過快1.控制電流在180-220A范圍

2.采用擺動運條法未焊透坡口角度小、鈍邊過厚1.嚴(yán)格控制坡口尺寸（角度60°±5°）

2.確保裝配間隙1-2mm7.2安裝質(zhì)量通病防治欄桿線型不順：預(yù)防措施：采用CAD放樣+激光投線儀定位，每10m設(shè)置控制線整改方法：用專用調(diào)直器進(jìn)行冷矯正，單點調(diào)直量不超過2mm立柱垂直度偏差：預(yù)防措施：安裝時采用雙方向垂線控制，臨時固定不少于3個點整改方法：偏差超限時采用楔形鋼板調(diào)整，墊片數(shù)量不超過2片涂層脫落：預(yù)防措施：除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，表面粗糙度控制在50-80μm整改方法：局部脫落時徹底清除失效涂層，重新進(jìn)行表面處理和涂裝八、成品保護(hù)措施運輸保護(hù)：構(gòu)件采用專用工裝架運輸，支點間距≤3m涂層表面粘貼聚乙烯保護(hù)膜（厚度≥0.15mm）易損部位采用木質(zhì)防護(hù)套現(xiàn)場保護(hù)：安裝完成的欄桿段落應(yīng)設(shè)置防護(hù)警示帶，嚴(yán)禁攀爬交叉作業(yè)時應(yīng)采用防火帆布覆蓋保護(hù)竣工驗收前應(yīng)