安裝井鋼管施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為安裝井鋼管施工項目，位于XX區(qū)域，共計施工鋼管井100口，單井設(shè)計深度200米，井管直徑150mm。結(jié)構(gòu)形式采用立管式鋼管結(jié)構(gòu)，井壁采用鋼筋混凝土材料，主要功能包括供水、農(nóng)田灌溉及地下水監(jiān)測。項目地質(zhì)條件復(fù)雜，涉及黏性土、砂層及巖石層等多種地層，地下水位埋深5-8米，對施工工藝及安全防護(hù)要求較高。1.2編制依據(jù)《地下水開發(fā)利用工程技術(shù)規(guī)范》（GB50287-2018）《城市給水排水工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）項目設(shè)計圖紙及技術(shù)文件現(xiàn)場勘察報告及地質(zhì)水文資料二、施工組織設(shè)計2.1項目管理機構(gòu)采用矩陣式管理架構(gòu)，配置以下核心人員：項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目整體協(xié)調(diào)、進(jìn)度控制及成本管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工方案編制、技術(shù)交底及難題攻關(guān)施工隊長：統(tǒng)籌現(xiàn)場作業(yè)調(diào)度、勞動力分配及設(shè)備管理質(zhì)量安全員：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全巡查材料設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)物資采購、驗收及設(shè)備維護(hù)2.2施工隊伍配置組建10個專業(yè)班組，總?cè)藬?shù)120人：鉆井班組（20人）：負(fù)責(zé)鉆孔施工及井孔清理鋼管加工班組（15人）：承擔(dān)鋼管切割、焊接及防腐處理安裝班組（25人）：負(fù)責(zé)井管下放、對接及固定混凝土班組（20人）：實施井壁澆筑及養(yǎng)護(hù)測量班組（5人）：負(fù)責(zé)井位放樣及垂直度監(jiān)測輔助班組（35人）：含起重、運輸、電工等配套工種2.3資源配置計劃（1）主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)要求無縫鋼管Φ159×8mmm20000Q235B材質(zhì)，屈服強度≥235MPa焊條E4303kg5000符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)防腐涂料環(huán)氧煤瀝青t15干膜厚度≥0.3mm鋼筋HRB400EΦ12mmt80抗拉強度≥540MPa商品混凝土C30P6m31200抗?jié)B等級≥P6（2）主要施工設(shè)備地質(zhì)鉆機（XY-4型）10臺，配套Φ200mm金剛石鉆頭卷板機（W11-20×2000）2臺，用于鋼管卷制交流弧焊機（BX1-500）20臺，焊接電流300-500A汽車吊（25t）5臺，負(fù)責(zé)鋼管吊裝超聲波探傷儀（PXUT-350B）2臺，焊縫檢測混凝土輸送泵（HBT60）5臺，澆筑井壁混凝土三、施工工藝與技術(shù)措施3.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→鉆機就位→鉆孔施工→清孔驗收→鋼管加工→防腐處理→井管安裝→井壁澆筑→質(zhì)量檢測→井口處理→竣工驗收3.2關(guān)鍵施工工藝（1）測量放樣采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放樣井位，誤差控制在±50mm內(nèi)設(shè)置十字控制樁，采用水準(zhǔn)儀測定地面標(biāo)高，計算鉆孔深度每50m設(shè)置校核基準(zhǔn)點，確保井位偏差符合規(guī)范要求（2）鉆孔施工鉆進(jìn)工藝：黏性土層：采用正循環(huán)鉆進(jìn)，泥漿密度1.1-1.2g/cm3砂層：改用反循環(huán)鉆進(jìn)，投加膨潤土護(hù)壁，泥漿黏度≥25s巖石層：啟用金剛石鉆頭，鉆進(jìn)壓力控制在15-20kN質(zhì)量控制：每鉆進(jìn)10m采用測斜儀檢查垂直度，偏差≤1°/100m終孔直徑不小于設(shè)計井管外徑+100mm，深度超設(shè)計50cm（3）鋼管加工板材處理：鋼板進(jìn)場后進(jìn)行平整度檢查，波浪度≤2mm/m采用數(shù)控切割機下料，切口垂直度偏差≤0.5mm卷制焊接：卷板機三輥聯(lián)動，預(yù)彎長度≥150mm，曲率半徑誤差±5mm縱縫采用V型坡口對接，間隙2-3mm，鈍邊1-2mm焊接采用雙人對稱施焊，電流180-220A，電壓24-28V焊后進(jìn)行二次滾圓，橢圓度≤3mm/m防腐處理：表面除銹采用噴砂處理達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm內(nèi)壁涂刷環(huán)氧底漆+面漆各兩道，干膜總厚度≥0.4mm外壁采用"一布三油"防腐：底漆→玻璃布→面漆→面漆，實干時間≥24h（4）井管安裝安裝準(zhǔn)備：井孔驗收：直徑≥180mm，孔深≥200.5m，井底沉渣≤100mm鋼管檢查：每節(jié)長度6m，兩端坡口角度30°±2°，橢圓度≤2mm下放工藝：采用四點吊裝法，吊點設(shè)置在距管端1.5m處第一節(jié)管下至孔口時，用型鋼支架臨時固定第二節(jié)管采用法蘭臨時連接，調(diào)整同軸度≤2mm/m后焊接焊縫冷卻至環(huán)境溫度后進(jìn)行100%超聲波探傷固定措施：井管底部設(shè)置混凝土托盤（Φ200mm×300mm）每50m設(shè)置一道管箍式扶正器，與井壁間隙30-50mm井口采用型鋼三腳架固定，水平位移≤10mm（5）井壁混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：安裝Φ12mm鋼筋籠，保護(hù)層厚度50mm，間距200mm×200mm采用鋼模板分節(jié)安裝，高度2m/節(jié)，接縫處粘貼海綿條密封澆筑工藝：采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管埋深2-6m，提升速度≤0.5m/min混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h連續(xù)澆筑，間隔時間≤45min，振搗采用Φ50mm插入式振搗棒養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d井內(nèi)水溫≤25℃時，采用灑水養(yǎng)護(hù)；低于5℃時，啟用電熱毯保溫3.3特殊地質(zhì)處理措施（1）流沙層施工采用跟管鉆進(jìn)工藝，下入Φ219mm套管護(hù)壁泥漿中添加聚丙烯酰胺（PAM），摻量0.1%，提高黏度控制鉆進(jìn)速度≤0.5m/h，減少對地層擾動（2）巖石裂隙處理鉆進(jìn)遇裂隙水時，立即投加水泥-水玻璃雙液漿封堵水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'，注漿壓力1.2-1.5MPa待凝48h后復(fù)鉆，確保無滲漏后繼續(xù)施工四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1原材料控制鋼管進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，每批抽檢3根進(jìn)行力學(xué)性能試驗焊條烘焙溫度350℃，保溫1h，存入80-100℃保溫筒備用混凝土進(jìn)場時測試坍落度，每50m3制作一組抗壓試塊4.2工序質(zhì)量驗收（1）鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法井位坐標(biāo)±100mm全站儀測量鉆孔垂直度≤1°/200m測斜儀檢測終孔直徑≥設(shè)計值井徑儀測量井底沉渣≤100mm測繩測量（2）鋼管焊接驗收外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm無損檢測：100%超聲波探傷，Ⅱ級合格；20%射線探傷，Ⅲ級合格水壓試驗：試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無壓降4.3成品保護(hù)措施已加工鋼管存放時墊高200mm，防止銹蝕，堆放高度≤3層井管安裝后未澆筑井壁前，井口采用防雨罩遮蓋混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重載車輛在井位周邊5m內(nèi)通行五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋，高度2.5m，懸掛安全警示標(biāo)志鉆機操作手佩戴防塵口罩，焊接作業(yè)使用焊帽及絕緣手套井孔周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛"當(dāng)心墜落"警示牌夜間施工區(qū)域配備LED泛光燈，照度≥50lux5.2專項安全技術(shù)（1）吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，信號采用對講機+旗語鋼管起吊前檢查吊具，鋼絲繩安全系數(shù)≥8倍，卸扣額定荷載≥10t遇6級以上大風(fēng)、雷雨天氣，立即停止吊裝作業(yè)（2）有限空間作業(yè)下井作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測，氧氣含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%采用雙繩防墜器，配備四合一氣體檢測儀，實時監(jiān)測井內(nèi)作業(yè)時間≤30min/班，輪換作業(yè)，地面設(shè)置監(jiān)護(hù)人員5.3文明施工管理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤100mg/L鉆孔棄渣集中堆放，及時外運至指定棄土場，運距≤5km施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，出場車輛必須沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制施工準(zhǔn)備階段：第1-7天，完成設(shè)備進(jìn)場及場地平整鉆孔施工階段：第8-60天，平均日進(jìn)尺35m/臺鋼管安裝階段：第40-80天，單井安裝周期≤2天混凝土澆筑階段：第50-90天，同步實施5個作業(yè)面竣工驗收階段：第91-100天，完成資料整理及功能測試6.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會關(guān)鍵設(shè)備備用率100%，配備2臺備用鉆機應(yīng)對故障材料儲備量滿足15天連續(xù)施工需求，建立應(yīng)急供應(yīng)商名錄實施獎懲制度，提前完成節(jié)點獎勵2000元/井，延誤處罰1000元/井七、應(yīng)急預(yù)案7.1坍塌事故應(yīng)急配備應(yīng)急搶險隊20人，儲備Φ200mm鋼管200m、方木50m3發(fā)生井孔坍塌時，立即啟動備用鉆機進(jìn)行透孔處理采用"沉井法"救援，每節(jié)沉井高2m，刃腳角度60°7.2觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場配備2臺應(yīng)急發(fā)電機（200kW），確保停電時安全照明每個作業(yè)面配置2套絕緣手套、絕緣靴及驗電器觸電急救配備AED自動除顫儀2臺，醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場值守7.3環(huán)境污染應(yīng)急儲備吸油棉1000kg、防滲膜500m2，應(yīng)對油料泄漏暴雨天氣啟用沙袋（儲備2000袋）筑堤，防止泥水外溢與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門建立聯(lián)動機制，30分鐘內(nèi)響應(yīng)突發(fā)環(huán)境事件八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收內(nèi)容分項工程驗收：包括鉆孔、鋼管加工、安裝、混凝土等8個分項功能性試驗：井管水壓試驗、井壁抗?jié)B試驗、抽水能