蘇州定制冷柜施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目概況項目名稱：蘇州某商業(yè)中心定制冷柜系統(tǒng)施工項目項目地點：江蘇省蘇州市姑蘇區(qū)商業(yè)綜合體建設規(guī)模：總施工面積約500㎡，包含生鮮區(qū)島式冷柜（15臺）、立式展示冷柜（20臺）、低溫冷凍庫（1座，容積200m3）及配套制冷機房技術(shù)參數(shù)：冷藏溫度：2℃8℃（展示冷柜）、-18℃-22℃（冷凍庫）溫度波動范圍：±0.5℃（冷藏）、±1℃（冷凍）降溫速率：空載狀態(tài)下2小時內(nèi)達到設定溫度保溫性能：冷損失率≤5%/24h（二）編制依據(jù)國家標準：《冷庫設計標準》（GB50072-2021）《冷庫施工及驗收標準》（GB51440-2021）《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50274-2010）行業(yè)規(guī)范：《商業(yè)冷凍設備工程技術(shù)規(guī)范》（GB50731-2011）《食品安全國家標準食品冷凍冷藏裝置》（GB18921-2022）設計文件：業(yè)主提供的定制冷柜布局圖、制冷系統(tǒng)流程圖、電氣控制原理圖二、施工組織設計（一）項目管理架構(gòu)崗位職責項目經(jīng)理統(tǒng)籌施工進度、資源調(diào)配、成本控制，對接業(yè)主與監(jiān)理單位技術(shù)負責人審核施工方案、解決技術(shù)難題，監(jiān)督強制條文執(zhí)行（如GB51440-2021第4.2.2條）施工員現(xiàn)場施工組織、工序銜接、人員調(diào)度質(zhì)量安全員每日巡檢施工質(zhì)量，落實防火、用電安全措施（配備CO?滅火器8組）材料管理員驗收進場設備（如壓縮機、保溫板），建立臺賬并留存出廠合格證（二）施工部署施工分區(qū)：A區(qū)（生鮮島柜區(qū)）：優(yōu)先施工基礎框架，同步進行地面防水處理B區(qū)（冷凍庫區(qū)）：采用裝配式保溫板（100mm厚PU夾芯板）現(xiàn)場拼裝C區(qū)（制冷機房）：先安裝螺桿式壓縮機（功率30kW），后連接冷凝器與儲液罐進度計劃（總工期45天）：第1-5天：現(xiàn)場勘查、材料進場驗收第6-15天：基礎施工與設備就位第16-30天：管道焊接、電氣布線、保溫工程第31-40天：系統(tǒng)調(diào)試、溫度測試第41-45天：竣工驗收與資料移交三、關鍵施工技術(shù)措施（一）基礎工程地面處理：基層打磨平整后涂刷JS復合防水涂料（厚度≥1.5mm），干燥后鋪設XPS擠塑保溫板（容重≥32kg/m3），接縫處用丁基膠帶密封混凝土澆筑采用C30細石混凝土，內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），表面壓光并切縫（間距≤6m）設備基礎：島式冷柜基礎采用型鋼支架（10#槽鋼），水平度誤差≤2mm/m，焊接后做防銹處理（環(huán)氧富鋅底漆兩道）（二）制冷系統(tǒng)安裝管道施工：制冷劑管道采用無縫鋼管（20#鋼），DN≥50mm時采用氬電聯(lián)焊，DN＜50mm時采用承插焊，焊口進行100%無損檢測（滲透探傷）管道坡度：吸氣管道≥0.003（坡向壓縮機），液體管道≥0.002（坡向儲液器），安裝后進行氣密性試驗（2.5MPa保壓24h，壓降≤0.02MPa）設備安裝：壓縮機采用減震墊（橡膠墊厚度10mm），與管道連接時使用金屬波紋管補償器膨脹閥安裝前進行過熱度調(diào)試（設定值5℃~8℃），感溫包緊貼蒸發(fā)器出口水平管段（三）保溫與隔汽工程保溫材料：低溫管道采用難燃B1級聚氨酯發(fā)泡（密度≥40kg/m3），厚度50mm~80mm（根據(jù)管徑計算熱損失）冷凍庫墻體采用企口式金屬面夾芯板（雙面0.6mm彩鋼板+100mmPU保溫層），板縫填充防火密封膠（膨脹倍率≥250%）隔汽層施工：在保溫層外側(cè)纏繞鋁箔復合隔汽膜（搭接寬度≥100mm），陰陽角處增設50mm寬加強層（四）電氣與控制系統(tǒng)布線要求：動力電纜（YJV-0.6/1kV-4×16mm2）穿鍍鋅鋼管（SC32）暗敷，溫控信號線（RVVP-2×1.5mm2）與強電線路間距≥300mm配電箱安裝浪涌保護器（Imax≥40kA），接地電阻≤4Ω（聯(lián)合接地體）智能控制：采用PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測庫內(nèi)溫度（精度±0.1℃）、壓縮機運行電流、冷凝器壓力，異常時自動報警并啟動備用機組四、質(zhì)量、安全與環(huán)保保證措施（一）質(zhì)量控制要點材料驗收：保溫板導熱系數(shù)λ≤0.022W/(m·K)，燃燒性能達到GB8624-2012B1級制冷劑（R404A）純度≥99.8%，水分含量≤10ppm工序檢驗：管道沖洗：采用氮氣吹掃（壓力0.6MPa，流速≥20m/s），直至靶板無雜質(zhì)真空試驗：系統(tǒng)抽真空至絕對壓力≤50Pa，保持24h壓力回升≤133Pa（二）安全生產(chǎn)管理危險源管控：動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點10m內(nèi)清理易燃物制冷劑鋼瓶存放于陰涼通風處，與火源保持≥15m距離，直立固定并設置防曬棚應急措施：編制氨氣泄漏應急預案（若采用氨制冷），配備正壓式呼吸器4套、應急堵漏工具1套每日施工前進行安全技術(shù)交底，每周組織消防演練（三）環(huán)保措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止使用錘擊、切割等強噪聲設備制冷機房墻面安裝吸聲棉（厚度50mm），風機出風口設消聲器廢棄物處理：廢制冷劑交由有資質(zhì)單位回收（簽訂處置協(xié)議），廢保溫材料分類存放于專用回收箱五、調(diào)試與驗收（一）系統(tǒng)調(diào)試制冷性能測試：空載降溫試驗：冷凍庫從環(huán)境溫度（30℃）降至-22℃耗時≤120min負載測試：按設計庫容的80%堆放模擬貨物（-18℃凍肉），連續(xù)運行72h，庫溫波動≤±1℃電氣安全測試：絕緣電阻測試：動力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ接地連續(xù)性測試：接地端子與設備金屬外殼間電阻≤0.1Ω（二）驗收標準觀感質(zhì)量：保溫板接縫平整（錯邊≤1mm），冷柜玻璃門無劃痕，照明燈具與柜體密封良好資料提交：竣工圖（含隱蔽工程記錄）、設備合格證、檢測報告、調(diào)試記錄等裝訂成冊，一式三份提交業(yè)主六、售后服務與維護培訓服務：為業(yè)主提供3次操作培訓（開機前、試運行后、質(zhì)保期前），內(nèi)容包括日常點檢（如過濾器壓差、油位）、簡單故障排除質(zhì)保承諾：整體質(zhì)保2年，壓縮機、冷凝器等核心部件質(zhì)保3年設立24小時應急熱線，市區(qū)內(nèi)2小時響應，4小時到場維修本方案嚴格遵循蘇州