轉(zhuǎn)鼓格柵機(jī)維修施工方案一、維修施工組織架構(gòu)（一）項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)配置項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：統(tǒng)籌維修全流程，負(fù)責(zé)資源調(diào)配與進(jìn)度管控，具備5年以上污水處理設(shè)備大修管理經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：主導(dǎo)故障診斷與維修方案制定，持有機(jī)械工程師資格證書，精通轉(zhuǎn)鼓格柵機(jī)結(jié)構(gòu)原理。安全負(fù)責(zé)人：監(jiān)督施工安全措施執(zhí)行，持有注冊(cè)安全工程師證書，具備設(shè)備檢修安全管理資質(zhì)。施工班組：配置機(jī)械維修工4人（含1名焊工）、電氣維修工2人、起重工1人，均需通過設(shè)備操作專項(xiàng)培訓(xùn)并持證上崗。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與故障分析（一）核心結(jié)構(gòu)組成主體過濾系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓筒體：304不銹鋼材質(zhì)，柵隙1-5mm，傾斜35°安裝，直徑600-3000mm，轉(zhuǎn)速4.6r/min。沖洗裝置：含尼龍刷與高壓噴嘴（工作壓力0.3-0.5MPa），實(shí)現(xiàn)柵網(wǎng)自清潔。傳動(dòng)系統(tǒng)減速電機(jī)：功率0.75-2.2kW，通過鏈輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，齒輪箱潤(rùn)滑油型號(hào)需匹配ISOVG220標(biāo)準(zhǔn)。螺旋輸送機(jī)：變螺距設(shè)計(jì)，輸送能力5-15m3/h，末端壓榨段可將柵渣含水率降至25%-45%?？刂葡到y(tǒng)液位差傳感器（量程0-1.5m）、PLC控制柜及觸摸屏，支持自動(dòng)（液位差觸發(fā)）/手動(dòng)雙模式運(yùn)行。（二）典型故障診斷故障類型特征表現(xiàn)常見原因分析柵網(wǎng)堵塞進(jìn)出水液位差＞0.5m，設(shè)備過載報(bào)警1.柵隙卡滯纖維類雜物；2.沖洗水壓不足傳動(dòng)異響齒輪箱發(fā)出周期性“咔嗒”聲1.鏈輪齒面磨損；2.鏈條張緊度不足軸頸磨損軸承位徑向跳動(dòng)＞0.1mm1.潤(rùn)滑不良導(dǎo)致干摩擦；2.安裝同軸度偏差電機(jī)過熱溫升超過80K，熱繼電器頻繁動(dòng)作1.電壓波動(dòng)；2.轉(zhuǎn)子掃膛三、維修施工流程（一）施工準(zhǔn)備階段（2個(gè)工作日）技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核設(shè)備圖紙參數(shù)（轉(zhuǎn)鼓直徑、螺旋軸長(zhǎng)度、軸承型號(hào)等），編制《拆卸順序指導(dǎo)書》。提前72小時(shí)通知生產(chǎn)部門切換備用格柵，確保停水作業(yè)面水位降至設(shè)備基礎(chǔ)以下300mm。物資準(zhǔn)備主要備件：不銹鋼柵網(wǎng)板（按原規(guī)格定制）、NSK軸承（型號(hào)6312-ZZ）、氟橡膠密封圈（硬度70ShoreA）。專用工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、激光對(duì)中儀（精度±0.01mm/m）、超聲波探傷儀。安全準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m），懸掛“禁止合閘”警示牌，配置2臺(tái)防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h）。施工人員配備四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍：O20-30%VOL，H2S0-100ppm），班前進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽署確認(rèn)表。（二）拆卸作業(yè)流程（3個(gè)工作日）系統(tǒng)斷電與隔離執(zhí)行“上鎖掛牌”程序（LOTO）：斷開主斷路器，懸掛“正在維修”警示牌，由電氣負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)斷電狀態(tài)。關(guān)閉沖洗水總閥，釋放管道余壓，拆卸噴嘴并逐一疏通（使用0.8mm通針清理孔徑）。轉(zhuǎn)鼓組件拆卸拆除防護(hù)罩→測(cè)量并記錄鏈條張緊度（標(biāo)準(zhǔn)下垂量8-12mm）→使用5t手拉葫蘆吊裝轉(zhuǎn)鼓（吊點(diǎn)設(shè)置在筒體兩端法蘭）→水平放置于橡膠墊上（防止劃傷表面）。螺旋輸送機(jī)分解拆除進(jìn)出料口法蘭連接螺栓→測(cè)量螺旋軸與襯套間隙（標(biāo)準(zhǔn)值0.5-1.0mm）→使用專用拉馬拆卸軸承座（加熱溫度≤120℃，避免軸承退火）。（三）部件維修與更換柵網(wǎng)修復(fù)局部修補(bǔ)：對(duì)破損柵條采用氬弧焊補(bǔ)焊，焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理（檸檬酸濃度8%-10%，浸泡時(shí)間15分鐘）。整體更換：新柵網(wǎng)安裝前需進(jìn)行平整度檢測(cè)（誤差≤0.5mm/m），采用扭矩扳手按對(duì)角順序緊固螺栓（力矩值35±2N·m）。軸頸磨損修復(fù)采用碳納米聚合物材料（如索雷SD7101H）現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)：①表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，露出金屬本色；②材料涂抹：按A:B=2:1比例調(diào)和材料，涂抹厚度超出磨損量0.2mm；③固化：室溫（25℃）固化4小時(shí)，固化后采用砂紙打磨至配合尺寸（公差H7/g6）。傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整鏈輪嚙合間隙調(diào)整：使用塞尺測(cè)量齒側(cè)間隙，標(biāo)準(zhǔn)值0.2-0.4mm，通過張緊輪調(diào)節(jié)鏈條預(yù)緊力。齒輪箱維護(hù)：排放舊油（運(yùn)行溫度40-50℃時(shí)放油最徹底），清洗油池后加注新油至油標(biāo)1/2-2/3處。（四）組裝與調(diào)試（2個(gè)工作日）部件回裝按拆卸逆序組裝，關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：①轉(zhuǎn)鼓與螺旋軸同軸度（徑向圓跳動(dòng)≤0.1mm/m）；②軸承游隙（C3組軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙0.12-0.20mm）；③沖洗水管路密封性（保壓測(cè)試0.6MPa，30分鐘無泄漏）。試運(yùn)行調(diào)試空載測(cè)試：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），連續(xù)運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測(cè)軸承溫升（≤40K）。負(fù)載測(cè)試：模擬進(jìn)水工況（流量按設(shè)計(jì)值80%），記錄：①液位差穩(wěn)定在0.2-0.3m；②柵渣輸送量與壓榨效果（取樣檢測(cè)含水率≤40%）；③控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（從液位差超標(biāo)到設(shè)備啟動(dòng)≤10秒）。四、質(zhì)量與安全保障措施（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序驗(yàn)收焊接質(zhì)量：焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），不允許存在氣孔、裂紋等缺陷。裝配精度：轉(zhuǎn)鼓徑向跳動(dòng)≤0.2mm，軸向竄動(dòng)量≤0.15mm。維修記錄歸檔編制《設(shè)備維修履歷表》，包含：①更換部件型號(hào)、序列號(hào)及供應(yīng)商信息；②關(guān)鍵尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)（如軸頸修復(fù)前后直徑對(duì)比）；③試運(yùn)行曲線（液位差-時(shí)間、電流-時(shí)間關(guān)系圖）。（二）安全操作規(guī)程有限空間作業(yè)進(jìn)入格柵渠前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)氧氣含量≥19.5%，H2S＜10ppm。配置雙繩防墜系統(tǒng)（靜載拉力≥22kN），作業(yè)人員系雙鉤安全帶，地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電氣安全使用24V安全電壓照明，臨時(shí)電纜需穿鍍鋅鋼管保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA/0.1s。應(yīng)急處置配備應(yīng)急藥箱（含灼傷膏、止血帶等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗眼器（水流壓力0.2MPa），距作業(yè)點(diǎn)≤15m。制定《觸電應(yīng)急預(yù)案》，每班組演練1次“斷電-急救-送醫(yī)”流程，響應(yīng)時(shí)間≤5分鐘。五、驗(yàn)收與交付（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)無故障，設(shè)備噪音≤75dB（距設(shè)備1m處測(cè)量）；柵渣捕獲率≥97%（取樣檢測(cè)100L污水中殘留懸浮物≤3g）。資料交付提交《維修工作總結(jié)報(bào)告》《部件更換清單》《質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》及第三方檢測(cè)報(bào)告（如焊縫探傷報(bào)告）。（二）售后服務(wù)提供6個(gè)月質(zhì)保期，每月進(jìn)行1次回訪，包含：①齒輪箱油樣分