市政給水管網(wǎng)減壓井施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市供水系統(tǒng)配套減壓設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目，位于XX路與XX大道交叉口東北側(cè)綠化帶內(nèi)。根據(jù)管網(wǎng)水力計(jì)算結(jié)果，該區(qū)域存在3處管網(wǎng)壓力異常點(diǎn)，最大靜壓差達(dá)0.45MPa，需設(shè)置減壓井實(shí)現(xiàn)壓力分區(qū)控制，保障下游管網(wǎng)運(yùn)行安全。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)流量800m3/h進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力1.2MPa出口設(shè)計(jì)壓力0.75MPa井體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)井筒內(nèi)徑2.5m井深7.8m減壓方式多級(jí)節(jié)流+消能腔復(fù)合減壓1.3主要工程量土方開挖：385m3（含支護(hù)及降水）C30混凝土：85m3HRB400鋼筋：12.8tPE100給水管（DN400）：32m減壓裝置：1套（含DN400主閥+DN150旁通閥）自控系統(tǒng)：壓力變送器2臺(tái)、PLC控制柜1套二、施工總體部署2.1施工平面布置在距離井位5m處設(shè)置材料堆放區(qū)（10m×6m），配置防雨棚及材料標(biāo)識(shí)牌；東側(cè)20m處設(shè)置辦公區(qū)（6m×4m），配備臨時(shí)配電箱（三級(jí)配電，TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)）；施工用水采用DN50臨時(shí)水管從周邊消火栓接入，安裝計(jì)量水表。2.2施工順序測(cè)量放線→井點(diǎn)降水→基坑開挖及支護(hù)→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→管道安裝→設(shè)備安裝→自控系統(tǒng)調(diào)試→土方回填→地面恢復(fù)2.3進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備5第1天第5天否基坑開挖支護(hù)8第6天第13天是結(jié)構(gòu)混凝土施工12第14天第25天是設(shè)備安裝調(diào)試10第26天第35天是土方回填5第36天第40天否三、主要施工方法3.1測(cè)量放線采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度進(jìn)行井位定位，設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)（坐標(biāo)控制點(diǎn)2個(gè)、高程控制點(diǎn)2個(gè)）?；娱_挖線外放1.5m作為操作空間，用白灰撒出開挖邊界線，每隔5m設(shè)置深度控制樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)定開挖深度。3.2基坑降水采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置6口降水井，井深12m，間距1.5m，配置2臺(tái)Φ100mm真空泵（1用1備）。降水應(yīng)提前5天開始，確保地下水位降至基底以下0.5m，每日監(jiān)測(cè)水位變化并記錄。3.3基坑開挖與支護(hù)開挖方式：采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層深度≤1.5m，人工配合清底，基底預(yù)留200mm人工找平層支護(hù)體系：采用Φ600mm拉森Ⅳ型鋼板樁支護(hù)，長(zhǎng)度9m，入土深度4.5m，采用H型鋼圍檁（200×200×8×12）及Φ48mm鋼管內(nèi)支撐，水平間距2.0m邊坡防護(hù)：坑壁噴射C20細(xì)石混凝土（厚80mm），內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）3.4鋼筋混凝土工程3.4.1鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向布置，底層Φ16@150，頂層Φ14@200，設(shè)置Φ12@1000×1000鋼筋馬凳井壁豎向鋼筋Φ18@150，水平鋼筋Φ16@200，采用焊接連接（單面焊10d），接頭錯(cuò)開率50%鋼筋保護(hù)層采用C30預(yù)制墊塊，厚度50mm，間距1000mm梅花形布置3.4.2模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞（間距300mm）豎向支撐采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，間距800×800mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用Φ14對(duì)拉螺栓加固（間距600×600mm），螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)3.4.3混凝土工程采用商品混凝土（C30P8抗?jié)B混凝土），塌落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系減水劑澆筑采用溜槽配合泵送，分層厚度≤500mm，使用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s施工縫設(shè)置：水平施工縫留在距底板300mm處，安裝300mm寬止水鋼板（厚3mm）養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+阻燃草簾被保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每日測(cè)溫2次（內(nèi)外溫差≤25℃）3.5管道安裝進(jìn)水管采用DN400PE100級(jí)SDR11管材，熱熔連接（加熱溫度190±10℃，焊接壓力0.15MPa）管道基礎(chǔ)采用150mm厚C15混凝土帶基，管道安裝坡度0.3%與井體連接部位設(shè)置柔性防水套管（DN450），套管與管道間隙填塞遇水膨脹止水條安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.8MPa，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa）3.6減壓設(shè)備安裝減壓裝置整體吊裝（吊裝重量2.8t），采用25t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)備自帶吊耳處設(shè)備找平采用水平儀測(cè)量，水平偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤0.5mm/m閥門與管道采用法蘭連接，使用耐油石棉橡膠墊片（厚度3mm），螺栓對(duì)稱均勻緊固（力矩值45N·m）安裝完成后進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，包括手動(dòng)/自動(dòng)切換、緊急關(guān)閉功能測(cè)試3.7自控系統(tǒng)安裝PLC控制柜安裝在井體東北側(cè)操作平臺(tái)上，距地面1.2m，防護(hù)等級(jí)IP54壓力變送器安裝在進(jìn)出口管道上（距彎管3D處），采用法蘭式安裝，與管道軸線垂直電纜敷設(shè)采用Φ50鍍鋅鋼管保護(hù)，穿管前進(jìn)行絕緣測(cè)試（絕緣電阻≥10MΩ）系統(tǒng)調(diào)試包括：參數(shù)設(shè)定（壓力上下限、響應(yīng)時(shí)間）、PID調(diào)節(jié)優(yōu)化、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳測(cè)試四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制鋼筋、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，見證取樣頻率100%混凝土實(shí)行"開盤鑒定"制度，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組PE管材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)（20℃，100h，環(huán)應(yīng)力8.0MPa）和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試4.2關(guān)鍵工序控制工序名稱控制要點(diǎn)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)要求鋼筋焊接焊縫長(zhǎng)度、飽滿度、咬邊情況目測(cè)+焊縫量規(guī)咬邊深度≤0.5mm，無(wú)氣孔夾渣模板安裝軸線位置、截面尺寸、垂直度全站儀+靠尺軸線偏差≤5mm，垂直度≤3mm混凝土澆筑坍落度、振搗密實(shí)度、養(yǎng)護(hù)溫度坍落度筒+測(cè)溫儀初凝前完成二次振搗管道接口熱熔對(duì)接溫度、壓力、冷卻時(shí)間焊接參數(shù)記錄儀+拉力試驗(yàn)接口抗拉強(qiáng)度≥母材80%4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失，振搗時(shí)實(shí)行"快插慢拔"，確保振搗到位鋼筋保護(hù)層偏差：采用定制模具定位墊塊，加強(qiáng)鋼筋綁扎過(guò)程中的間距控制管道接口滲漏：熱熔焊接前檢查加熱板溫度均勻性，焊接后自然冷卻≥30min井體滲漏：施工縫處進(jìn)行鑿毛處理，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/m2）五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），懸掛"當(dāng)心墜落"安全標(biāo)志井口采用Φ48mm鋼管搭設(shè)防護(hù)棚（高2.5m），棚頂鋪設(shè)雙層腳手板（間距500mm）臨時(shí)用電實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s特種作業(yè)人員持證上崗，每日上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄5.2環(huán)境保護(hù)措施施工圍擋采用2.5m高彩鋼板（底部設(shè)置300mm高磚砌擋墻），圍擋外側(cè)懸掛公益廣告出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)（8m×4m），配備高壓沖洗設(shè)備和三級(jí)沉淀池土方運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗時(shí)間≥30s）夜間施工噪聲控制在55dB以下，22:00至次日6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)5.3應(yīng)急管理編制基坑坍塌、觸電、高處墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等）成立應(yīng)急小組（組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理；副組長(zhǎng)：安全員；組員：5人），每季度組織1次應(yīng)急演練設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥2m），確保消防車輛通行無(wú)阻，現(xiàn)場(chǎng)配置4具4kg干粉滅火器六、施工監(jiān)測(cè)6.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容及頻率監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量監(jiān)測(cè)頻率預(yù)警值基坑沉降4點(diǎn)開挖期間1次/天50mm圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移6點(diǎn)開挖期間2次/天30mm地下水位3點(diǎn)降水期間1次/天回升300mm周邊管線沉降8點(diǎn)全過(guò)程1次/2天20mm6.2數(shù)據(jù)處理監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采用Excel建立數(shù)據(jù)庫(kù)，繪制時(shí)態(tài)曲線，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)警：?jiǎn)稳粘两盗砍^(guò)5mm連續(xù)3天出現(xiàn)沉降加速趨勢(shì)監(jiān)測(cè)值達(dá)到預(yù)警值80%七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)井體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，表面平整度≤5mm/2m減壓裝置運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力波動(dòng)范圍±0.02MPa管道水壓試驗(yàn)合格，滲水量≤0.05L/(m·h)自控系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤5s，數(shù)據(jù)上傳準(zhǔn)確率100%7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢（提交竣工資料2套）監(jiān)理單位驗(yàn)收（出具質(zhì)量評(píng)估報(bào)告）第三方檢測(cè)（混凝土強(qiáng)度、管道嚴(yán)密性檢測(cè)）建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收（邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察單位參加）辦理工程移交手續(xù)（簽署《工程質(zhì)量保修書》）八、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用8.1BIM技術(shù)應(yīng)用建立井體結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)3處管線沖突點(diǎn)采用BIM5D進(jìn)行進(jìn)度模擬，優(yōu)化關(guān)鍵線路工期3天生成材料用量清單，實(shí)現(xiàn)鋼筋精確下料（節(jié)約鋼材3.2%）8.2信息化管理應(yīng)用智慧工地系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員考勤、物料管理、質(zhì)