海邊灘涂鋼板樁圍堰施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程位于沿海灘涂區(qū)域，為某港口擴(kuò)建項(xiàng)目配套的臨時(shí)擋水結(jié)構(gòu)，主要功能是在主體工程施工期間形成封閉干施工環(huán)境。圍堰總長(zhǎng)度860米，呈矩形布置，堰頂高程+4.5m，設(shè)計(jì)使用年限18個(gè)月。施工區(qū)域受潮汐影響顯著，平均潮差2.3m，最大浪高1.8m，需滿足百年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)②淤泥質(zhì)黏土：厚3.5-6.8m，流塑狀態(tài)，天然含水量45-62%，十字板剪切強(qiáng)度6-12kPa③粉質(zhì)黏土：厚2.2-4.1m，軟塑狀態(tài)，含貝殼碎屑④細(xì)砂：厚1.5-3.0m，中密狀態(tài)，飽和⑤強(qiáng)風(fēng)化巖：中風(fēng)化巖層頂面埋深8.5-12.3m1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)備注圍堰高度5.2m頂高程+4.5m，底高程-0.7m堰頂寬度4.0m滿足施工機(jī)械通行迎水坡坡度1:2.5含防浪墻結(jié)構(gòu)背水坡坡度1:2.0設(shè)分級(jí)平臺(tái)鋼板樁型號(hào)SP-IV型拉森樁長(zhǎng)度12m，材質(zhì)Q355B防滲標(biāo)準(zhǔn)滲透系數(shù)≤1×10??cm/s采用復(fù)合土工膜二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃施工階段劃分為：前期準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→堤基處理→鋼板樁施工→防滲系統(tǒng)施工→堰體填筑→防浪結(jié)構(gòu)施工→排水系統(tǒng)施工→圍堰驗(yàn)收。各工序采用平行作業(yè)方式，關(guān)鍵線路工期控制為90天。2.2施工分區(qū)將圍堰工程劃分為A、B、C三個(gè)施工段：A段（0+000-0+300）：常規(guī)灘涂區(qū)，采用常規(guī)打樁工藝B段（0+300-0+600）：深水段，平均水深2.5m，采用導(dǎo)向架輔助施工C段（0+600-0+860）：地質(zhì)復(fù)雜段，含淺層障礙物，需預(yù)處理2.3資源配置機(jī)械設(shè)備：配備液壓打樁機(jī)2臺(tái)、振動(dòng)錘3臺(tái)、長(zhǎng)臂挖掘機(jī)4臺(tái)、泥漿泵6臺(tái)、自卸車12輛、全站儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀3臺(tái)材料儲(chǔ)備：鋼板樁920根（含備用10%）、復(fù)合土工膜12000㎡、編織袋5萬(wàn)條、碎石3000m3、黏土20000m3人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、專職安全員2人、施工員6人、特種作業(yè)人員22人、普工45人三、關(guān)鍵施工技術(shù)3.1堤基預(yù)處理清表作業(yè)：采用濕地挖掘機(jī)清除表層植被及淤泥，清表深度0.5-0.8m，棄土運(yùn)至指定堆場(chǎng)晾曬處理。場(chǎng)地平整：用推土機(jī)將施工區(qū)域大致整平，起伏差控制在±30cm內(nèi)，局部深坑采用級(jí)配砂石回填。排水系統(tǒng)：沿圍堰軸線兩側(cè)各5m處開挖縱向排水溝，溝寬0.8m、深1.0m，采用磚砌擋墻+土工布防滲，間隔50m設(shè)置集水井。3.2鋼板樁施工3.2.1導(dǎo)架安裝采用雙層鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)架，由20#槽鋼組成，內(nèi)側(cè)間距比鋼板樁寬度大5cm。導(dǎo)架立柱采用Φ200mm鋼管，入土深度不小于2.5m，每6m設(shè)置一道剪刀撐加固。3.2.2施打工藝插樁：從上游轉(zhuǎn)角處開始，采用逐根插打法，樁身垂直度控制在1%以內(nèi)，通過經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)。沉樁：黏土區(qū)域采用振動(dòng)錘沉樁，激振力220kN；砂層區(qū)域輔助高壓射水，水壓控制在0.6-1.2MPa，射水管嵌入樁尖30cm。合龍：在下游側(cè)預(yù)留3-5根樁位作為合龍段，實(shí)測(cè)樁位偏差后定制異形樁，采用"削尖對(duì)扣法"合龍。3.2.3質(zhì)量控制樁頂高程允許偏差±50mm樁身垂直度允許偏差1.5%鎖口間隙不得大于3mm相鄰樁接頭平面偏差≤10mm3.3防滲系統(tǒng)施工鋼板樁鎖口處理：采用黃油-鋸末混合物（配比1:2）捻縫，沉樁后對(duì)滲漏點(diǎn)采用水下環(huán)氧樹脂灌漿處理。土工膜鋪設(shè)：基層處理：采用20cm厚碎石找平，壓實(shí)度≥90%膜體焊接：采用雙軌熱熔焊接機(jī)，搭接寬度10cm，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min節(jié)點(diǎn)處理：T型接頭采用"補(bǔ)丁法"加強(qiáng)，周邊焊接寬度不小于20cm黏土防滲墻：在堰體中心設(shè)置1.0m厚黏土防滲墻，采用分層填筑，每層厚度30cm，含水率控制在最優(yōu)含水率±2%，壓實(shí)度≥93%3.4堰體填筑填料選擇：優(yōu)先選用滲透系數(shù)≤5×10??cm/s的黏性土，含砂率≤15%，有機(jī)質(zhì)含量≤5%。填筑工藝：分層厚度：采用推土機(jī)攤鋪，每層厚度50cm，含水率控制在22-28%壓實(shí)機(jī)械：采用20t振動(dòng)壓路機(jī)，行駛速度2-3km/h，碾壓遍數(shù)4-6遍檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：干密度≥1.65g/cm3，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s邊坡防護(hù)：迎水坡采用15cm厚C20模袋混凝土防護(hù)，分區(qū)分塊澆筑，每10m設(shè)置伸縮縫；背水坡采用編織袋裝土護(hù)面，袋內(nèi)裝填黏性土，裝填量為袋容量的2/3，錯(cuò)縫堆碼。3.5防浪結(jié)構(gòu)施工防浪墻：在迎水坡頂部設(shè)置C30鋼筋混凝土防浪墻，斷面尺寸0.8m×1.2m（寬×高），內(nèi)置Φ12mm鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm，每15m設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm，填塞瀝青木板。消浪設(shè)施：在防浪墻前設(shè)置雙排Φ500mm塑料排水板，梅花形布置，間距1.5m，入土深度6m，頂部鋪設(shè)1.2m寬碎石平臺(tái)。3.6排水系統(tǒng)施工集水井：沿圍堰內(nèi)側(cè)每50m設(shè)置一座集水井，尺寸2m×2m×3m（長(zhǎng)×寬×深），采用MU10磚砌筑，內(nèi)抹2cm厚防水砂漿。排水管網(wǎng)：采用Φ200mm雙壁波紋管，坡度2‰，管周回填級(jí)配砂石，接口采用橡膠圈密封。抽排水設(shè)備：配置4臺(tái)Φ150mm污水泵（揚(yáng)程15m，流量150m3/h），采用自動(dòng)液位控制，確保堰內(nèi)水位低于施工面0.5m。四、特殊工況處理4.1軟基處理措施塑料排水板：在堰體基礎(chǔ)下打設(shè)塑料排水板，正方形布置，間距1.2m，長(zhǎng)度9m，采用SPB-1型板，通水量≥30cm3/s。堆載預(yù)壓：在堤基兩側(cè)20m范圍內(nèi)進(jìn)行堆載預(yù)壓，堆載高度2.0m，分級(jí)加載，每級(jí)加載間隔7天，通過沉降觀測(cè)控制加載速率，日沉降量不超過10mm。土工格柵加固：在堤基表面鋪設(shè)兩層雙向土工格柵（TGSG30-30），縱橫向拉伸強(qiáng)度≥30kN/m，搭接寬度50cm，采用U型釘固定。4.2潮汐影響應(yīng)對(duì)施工時(shí)段選擇：每日農(nóng)歷初一、十五前后3天選擇低潮時(shí)段（水位低于-0.5m）進(jìn)行鋼板樁施打，單次作業(yè)窗口控制在3小時(shí)內(nèi)。臨時(shí)擋水：在施打間隙采用編織袋土筑臨時(shí)子堰，頂寬1.0m，高度超出作業(yè)面0.8m，邊坡1:1.5。應(yīng)急排水：配備2臺(tái)備用柴油水泵（功率55kW），應(yīng)對(duì)突發(fā)漲潮情況，確保施工區(qū)域不被淹沒。4.3臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工措施預(yù)警機(jī)制：建立臺(tái)風(fēng)預(yù)警響應(yīng)機(jī)制，收到藍(lán)色預(yù)警后12小時(shí)內(nèi)完成設(shè)備加固，黃色預(yù)警前6小時(shí)撤離全部施工人員。防風(fēng)加固：對(duì)施工機(jī)械采用Φ15mm鋼絲繩斜拉固定，地錨入土深度不小于1.5m；臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)防風(fēng)棚，抗風(fēng)等級(jí)≥12級(jí)。應(yīng)急儲(chǔ)備：儲(chǔ)備編織袋5000條、彩條布2000㎡、應(yīng)急照明設(shè)備10套、柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)（功率120kW）。五、質(zhì)量安全保證措施5.1質(zhì)量管理體系原材料控制：鋼板樁進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每批次截取3根進(jìn)行彎曲試驗(yàn)；土工膜需進(jìn)行刺破強(qiáng)力、CBR頂破強(qiáng)力等指標(biāo)檢測(cè)，合格率100%。過程控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，留存影像資料。檢測(cè)項(xiàng)目：鋼板樁：樁身垂直度、鎖口間隙、入土深度防滲系統(tǒng)：焊接強(qiáng)度（剝離強(qiáng)度≥30N/cm）、完整性（無(wú)破損點(diǎn)）堰體填筑：壓實(shí)度（每500㎡檢測(cè)1點(diǎn)）、滲透系數(shù)（每100m檢測(cè)1組）5.2安全管理措施危險(xiǎn)源辨識(shí)：識(shí)別重大危險(xiǎn)源12項(xiàng)，包括高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、淹溺等，制定專項(xiàng)防控措施。防護(hù)設(shè)施：臨邊防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)平臺(tái)：采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，腳手板滿鋪，設(shè)置防滑條安全用電：實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱接地電阻≤4Ω特種作業(yè)：所有特種作業(yè)人員持證上崗，每日上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底，留存記錄。5.3監(jiān)測(cè)監(jiān)控方案沉降觀測(cè)：沿圍堰軸線每50m設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，初始觀測(cè)3次，施工期每周觀測(cè)2次，穩(wěn)定后每周觀測(cè)1次。位移監(jiān)測(cè)：在圍堰轉(zhuǎn)角處設(shè)置4個(gè)位移觀測(cè)墩，采用全站儀極坐標(biāo)法，精度±5mm，每3天觀測(cè)1次?？紫端畨毫Γ涸谲浲翆又新裨O(shè)6個(gè)孔隙水壓力計(jì)，量程50kPa，精度0.25%FS，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)孔隙水壓力變化。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7天）→測(cè)量放樣（3天）→塑料排水板施工（10天）→鋼板樁施打（25天）→防滲系統(tǒng)施工（15天）→堰體填筑（20天）→防浪結(jié)構(gòu)施工（12天）→排水系統(tǒng)施工（8天）→驗(yàn)收（5天），總工期95天。6.2進(jìn)度保證措施資源保障：建立材料進(jìn)場(chǎng)預(yù)警機(jī)制，提前15天儲(chǔ)備后續(xù)工序所需材料，確保庫(kù)存滿足7天連續(xù)施工用量。設(shè)備保障：配備2臺(tái)備用振動(dòng)錘、1臺(tái)備用挖掘機(jī)，建立設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)行"三定"（定人、定機(jī)、定崗）管理。夜間施工：關(guān)鍵工序可進(jìn)行夜間施工，配備充足照明設(shè)施（照度≥50lux），設(shè)置警示燈及隔音措施。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工期環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工便道每日灑水3次，土料堆場(chǎng)設(shè)置2m高圍擋及防塵網(wǎng)（2000目），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，振動(dòng)錘設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，超標(biāo)區(qū)域設(shè)置聲屏障。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（尺寸10m×4m×2m），pH值控制在6-9，懸浮物≤100mg/L方可排放。7.2生態(tài)保護(hù)措施植被恢復(fù)：施工結(jié)束后對(duì)臨時(shí)占地進(jìn)行植被恢復(fù)，選用本地物種（如蘆葦、堿蓬等），恢復(fù)面積不小于占地面積的90%。水土保持：在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝及沉沙池，防止泥沙進(jìn)入海域，棄土場(chǎng)周邊設(shè)置擋土墻及截水溝。海洋保護(hù)：嚴(yán)禁向海域拋投建筑垃圾，施工船舶配備油水分離器，含油廢水經(jīng)處理后回用，不外排。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：鋼板樁排列整齊，無(wú)明顯彎曲、變形堰體輪廓清晰，坡面平整，無(wú)明顯塌陷防浪墻表面光滑，線條順直，變形縫填塞飽滿實(shí)測(cè)項(xiàng)目：堰頂高程：允許偏差±50mm堰頂寬度：允許偏差±100mm邊坡坡度：允許偏差±5%設(shè)計(jì)值滲流量：≤0.1m3/(m·d)8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成全部施工內(nèi)容后