室外施工加工平臺專項施工方案一、工程概況1.1平臺設計參數(shù)本室外施工加工平臺為型鋼焊接式鋼結(jié)構(gòu)平臺，主要服務于主體結(jié)構(gòu)施工階段的鋼筋加工、模板堆放及小型材料周轉(zhuǎn)。平臺平面尺寸為15m×6m，搭設高度4.5m，設計使用荷載為2.5kN/m2，集中荷載限值10kN。平臺采用獨立基礎+鋼管立柱+型鋼主梁的組合結(jié)構(gòu)形式，設置雙向剪刀撐保證整體穩(wěn)定性。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-0.8m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚2.2-3.5m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）；③中風化砂巖（未揭穿，fak=3000kPa）。基礎持力層選定為②層粉質(zhì)黏土，地基處理采用100mm厚C15混凝土墊層+200mm×200mm×6mm鋼板樁護腳。1.3周邊環(huán)境條件平臺設置于在建建筑物東側(cè)3m處，距離東側(cè)圍墻5m，北側(cè)為材料倉庫，南側(cè)為施工通道。場地周邊地下管線已探明：距平臺邊線2.5m處有Φ150給水管（埋深1.2m），3.8m處有Φ200雨水管（埋深0.8m）。施工區(qū)域上方無高壓線路通過，最近的10kV架空線距離平臺邊緣8.5m，滿足安全距離要求。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并經(jīng)專家論證進行鋼筋翻樣、型鋼下料單編制，繪制節(jié)點構(gòu)造詳圖編制荷載計算書，重點驗算：①基礎承載力；②主梁撓度；③節(jié)點焊縫強度對施工班組進行技術交底，內(nèi)容包括：構(gòu)件尺寸、焊接工藝、安裝精度要求2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求鋼管立柱Φ159×6mmQ235B24根彎曲矢高≤1/1000，端面垂直度≤2mm主梁H300×150×6.5×9mm6根腹板局部平面度≤3mm/m次梁10#槽鋼Q235B22根翼緣板垂直度≤3mm花紋鋼板6mm厚Q235B90m2表面防滑紋路完整，無裂紋高強螺栓M20×808.8級360套扭矩系數(shù)0.11-0.15焊條E430350kg符合GB/T5117-2012標準2.3機具準備切割設備：數(shù)控等離子切割機（LGK-100）、型材切割機（J3G2-400）焊接設備：直流弧焊機（ZX7-500）3臺，配備焊劑烘干機（HJ-20）檢測工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、扭矩扳手（0-500N·m，經(jīng)標定）吊裝設備：25t汽車吊（作業(yè)半徑6m時額定起重量8.5t）其他工具：角磨機（Φ125mm）、磁力鉆（Φ32mm）、水準儀（DS3）2.4現(xiàn)場準備場地平整：采用20t壓路機碾壓3遍，壓實系數(shù)≥0.93測量放線：用全站儀放出平臺軸線及基礎定位點，設置軸線控制樁排水系統(tǒng)：沿平臺周邊開挖300mm×400mm排水溝，坡度1%，接入場地排水系統(tǒng)安全設施：搭設1.8m高硬質(zhì)圍擋，設置安全警示標志，夜間照明采用36V低壓燈三、主要施工流程3.1基礎施工基坑開挖：采用機械開挖+人工修整，基坑尺寸800mm×800mm×1000mm（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5?？拥最A留300mm厚土層人工清理，避免擾動持力層墊層施工：澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，表面平整度偏差控制在±5mm內(nèi)，每2m設置伸縮縫鋼筋綁扎：基礎承臺鋼筋采用Φ12@150雙層雙向，保護層厚度40mm，設置Φ16吊環(huán)（埋深600mm）模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋背楞，對拉螺栓間距500mm，模板垂直度偏差≤3mm/m混凝土澆筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振搗器振搗，表面收光2遍，養(yǎng)護期不少于7d3.2鋼結(jié)構(gòu)加工下料切割：型鋼切割采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚）腹板與翼緣板采用坡口切割，坡口角度55°±5°，鈍邊1-2mm切割后進行邊緣打磨，去除毛刺及飛濺物，打磨寬度≥20mm焊接工藝：主梁焊接采用門式埋弧焊機，焊接電流600-650A，電壓32-36V，焊接速度35-40cm/min節(jié)點焊接采用手工電弧焊，焊條直徑4mm，電流140-160A，多層焊時層間溫度控制在150-200℃所有焊縫進行外觀檢查，一級焊縫需進行100%UT探傷構(gòu)件組裝：采用工裝夾具定位，組裝偏差控制：軸線偏差≤2mm，垂直度≤1mm/m高強螺栓連接面進行噴砂除銹處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45構(gòu)件編號采用打碼機標記，內(nèi)容包括：構(gòu)件編號、規(guī)格、重量、安裝位置3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱安裝：采用25t汽車吊單點吊裝，吊點設置在距離柱頂1/3柱長處立柱垂直度校正采用雙經(jīng)緯儀雙向控制，允許偏差≤H/1000且≤10mm（H為柱高）柱腳螺栓采用扭矩扳手終擰，M20螺栓終擰扭矩400N·m，分初擰（50%扭矩）、終擰兩次進行主梁安裝：安裝順序：先安裝兩端主梁，再安裝中間主梁，最后安裝聯(lián)系梁主梁與立柱采用剛性連接，節(jié)點處設置8mm厚加勁肋，焊縫高度8mm跨中起拱20mm（按1/750跨度設置），安裝后實測撓度≤L/250（L為梁跨度）平臺板鋪設：花紋鋼板采用搭接連接，搭接寬度≥50mm，焊點間距200mm板與次梁連接采用M12自攻螺釘，每波谷設置1顆，沿板長方向間距300mm板縫處設置50mm寬防滑條，采用Φ10圓鋼壓邊焊接3.4防護系統(tǒng)施工欄桿設置：1.2m高雙道防護欄桿+180mm高擋腳板，欄桿立柱間距1.5m，采用Φ48×3.5mm鋼管焊接腳手板鋪設：200mm寬木腳手板，兩端用8#鐵絲綁扎牢固，腳手板接頭處設雙立桿安全網(wǎng)搭設：2000目密目式安全網(wǎng)全封閉，網(wǎng)片之間搭接長度≥100mm，每隔1.5m用扎絲綁扎牢固消防設施：設置2個5kg干粉滅火器，1個消防沙箱（2m3），消防水桶4個（容量20L）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材進場需提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進行力學性能復試（每60t為一批）焊接材料按批號進行擴散氫含量檢測，E4303焊條擴散氫含量≤15mL/100g高強螺栓連接副進行扭矩系數(shù)復驗（每3000套為一批），復試合格后方可使用4.2工序質(zhì)量控制測量放線：建立三級復核制度，控制網(wǎng)閉合差≤1/5000，點位偏差≤5mm焊接質(zhì)量：①焊縫外觀：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm；②內(nèi)部質(zhì)量：UT探傷Ⅰ級合格安裝精度：柱距偏差±5mm，跨度偏差±10mm，平臺表面平整度≤8mm/2m涂層質(zhì)量：除銹等級達到Sa2.5級，底漆干膜厚度≥80μm，面漆干膜厚度≥60μm4.3檢驗批劃分及驗收標準檢驗批名稱檢驗項目允許偏差檢查方法基礎工程軸線位置15mm全站儀測量截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件長度±3mm鋼卷尺測量腹板垂直度3mm直角尺檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱垂直度H/1000且≤10mm經(jīng)緯儀平臺標高±10mm水準儀五、安全保證措施5.1危險源辨識及控制危險源類別風險等級控制措施高處墜落重大設置安全母繩，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶物體打擊較大作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)，設置臨邊防護起重傷害重大吊裝區(qū)設置警戒區(qū)，專人指揮，風速＞10.8m/s時停止吊裝火災爆炸一般焊接作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材，清除周邊可燃物5.2專項安全技術措施高空作業(yè)：搭設操作平臺寬度≥1.2m，腳手板鋪滿綁牢，臨邊設置1.5m高防護欄桿作業(yè)人員使用的工具放入工具袋，嚴禁上下拋擲物料遇有6級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)焊接作業(yè)：焊工必須持證上崗，作業(yè)時佩戴絕緣手套、護目鏡、阻燃防護服焊接設備設置二次空載降壓保護器，接地電阻≤4Ω焊接現(xiàn)場5m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶，兩瓶間距≥5m，距明火≥10m吊裝作業(yè)：吊裝前檢查吊具：鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣額定荷載≥1.5倍吊重構(gòu)件起吊時設置溜繩，起吊高度200mm時暫停檢查穩(wěn)定性嚴禁超載吊裝，吊物下方嚴禁站人，起吊半徑內(nèi)設置警戒線5.3安全管理規(guī)定建立安全生產(chǎn)責任制，配備2名專職安全員，每日進行安全巡查特種作業(yè)人員持證上崗，崗前進行安全技術交底并簽字確認每周一開展安全例會，每月組織一次應急演練設置安全警示標志：禁止標志（4個）、警告標志（6個）、指令標志（8個）六、施工進度計劃6.1進度計劃安排（總工期25天）施工準備：3天（含材料進場檢驗）基礎施工：7天（含混凝土養(yǎng)護期）鋼結(jié)構(gòu)加工：10天（與基礎施工平行作業(yè)）鋼結(jié)構(gòu)安裝：5天防護系統(tǒng)施工：2天驗收整改：2天6.2進度保證措施采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化工序銜接鋼結(jié)構(gòu)加工與基礎施工平行作業(yè)，節(jié)省工期5天配備2個焊接班組（每組4人），實行兩班制施工準備備用電源（200kW柴油發(fā)電機），確保停電時基礎混凝土連續(xù)澆筑七、驗收標準與程序7.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011經(jīng)審批的專項施工方案及設計圖紙7.2驗收內(nèi)容資料驗收：原材料出廠合格證及復試報告施工記錄（焊接記錄、吊裝記錄、測量記錄）焊縫檢測報告（UT探傷報告、外觀檢查記錄）荷載試驗記錄（1.25倍設計荷載靜載試驗）實體驗收：基礎：混凝土強度（回彈法檢測）、軸線位置、截面尺寸鋼結(jié)構(gòu)：構(gòu)件尺寸偏差、節(jié)點連接質(zhì)量、涂層厚度平臺性能：靜載試驗（持荷1h，撓度恢復率≥90%）7.3驗收程序施工單位自檢合格后填寫驗收申請表監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見施工單位完成整改并提交整改報告建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收驗收合格簽署《鋼結(jié)構(gòu)平臺驗收記錄表》，辦理使用登記手續(xù)八、使用與維護8.1使用管理規(guī)定平臺限載標識：設置在入口處及平臺四角，標明：總限載225kN，堆放材料距邊緣≥1m荷載分布要求：鋼筋原材堆放高度≤1.5m，模板碼放不超過3層，小型機具集中放置在指定區(qū)域使用登記制度：建立《平臺使用登記表》，記錄每日荷載情況、檢查結(jié)果8.2定期檢查維護檢查項目檢查周期檢查內(nèi)容日常檢查每日欄桿完整性、腳手板固定、安全網(wǎng)破損情況專項檢查每周焊縫裂紋、螺栓松動、構(gòu)件變形荷載監(jiān)測每月基礎沉降觀測（精度0.1mm）、主梁撓度測量全面檢查每季度涂層銹蝕情況、節(jié)點連接狀況、避雷接地電阻（≤10Ω）8.3應急處置措施發(fā)現(xiàn)基礎沉降異常（日沉降量＞2mm）：立即停止使用，疏散平臺上人員，設置警戒區(qū)鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯變形：采用臨時支撐加固，卸載平臺荷載，組織專家評估遭遇強臺風（風力≥10級）：提前清理平臺堆放物，檢查纜風繩固定情況，撤離人員火災事故：立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，同時撥打119報警九、拆除方案9.1拆除準備編制拆除專項方案，對作業(yè)人員進行安全技術交底清理平臺上所有材料、機具，拆除電氣線路設置警戒區(qū)，配備2名安全員現(xiàn)場監(jiān)護，設置警示標志9.2拆除順序遵循"由上而下、先非承重后承重"的原則，具體順序：防護系統(tǒng)拆除（安全網(wǎng)→欄桿→腳手板）平臺板拆除（從中間向兩端拆除）次梁拆除（先拆除聯(lián)系梁，再拆主次梁連接節(jié)點）主梁拆除（采用分段切割，每段長度≤6m）立柱拆除（單根拆除，吊車全程吊扶）基礎拆除（人工鑿除，破碎混凝土分類回收）9.3拆除安全措施切割作業(yè)時設置接火斗，配備滅火器材構(gòu)