空心板梁封端施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）等規(guī)范要求，編制封端施工技術(shù)交底文件。對施工班組進行專項培訓，重點講解錨穴鑿毛標準、鋼筋綁扎工藝、無收縮混凝土施工要點及防水處理技術(shù)，培訓合格后方可上崗。1.2材料準備混凝土：采用C55無收縮微膨脹細石混凝土，坍落度控制在40±20mm，初凝時間≥4小時。每批次進場需提供出廠合格證及配合比報告，現(xiàn)場實測坍落度并制作3組標準養(yǎng)護試塊。鋼筋：封端鋼筋采用Φ8mm圓鋼，加工成"田"字形鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸100×100mm，保護層厚度30mm。鋼筋進場需進行力學性能檢測，焊接接頭按每200個為一批次送檢。防水材料：使用聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，干燥時間（表干）≤4小時，實干≤24小時，斷裂延伸率≥450%。模板：采用12mm厚竹膠板定制模板，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚海綿條止?jié){，模板接縫處用雙組分密封膠填充。1.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土鑿毛機ZM-152臺梁端混凝土鑿毛插入式振搗棒Φ30mm3臺封端混凝土振搗強制式攪拌機JS5001臺細石混凝土攪拌高壓水槍8MPa1套錨穴清理沖洗鋼筋彎曲機GW401臺封端鋼筋加工手持磨光機Φ100mm4臺混凝土表面修整1.4作業(yè)條件梁體終張拉完成且孔道壓漿強度達到設計值100%后，方可進行封端施工，間隔時間不超過72小時。存梁區(qū)場地平整硬化，排水坡度≥2%，梁體支點墊設200×200×100mm硬木墊塊，墊塊位置距梁端1.5m。測量放樣：在梁端彈出封端混凝土輪廓線，誤差控制在±5mm內(nèi)；采用全站儀復核梁長，確保封端后梁體長度符合設計要求。二、主要施工工藝流程2.1錨穴處理鑿毛作業(yè)：使用混凝土鑿毛機對梁端錨穴進行處理，鑿毛面積≥75%，露出新鮮混凝土面，鑿毛深度2-5mm。鑿毛時應避免損傷梁體棱角，對錨墊板周邊50mm范圍內(nèi)混凝土進行重點鑿毛。清理沖洗：采用高壓水槍（壓力≥6MPa）沖洗錨穴，清除灰渣、浮漿及油污。若錨穴內(nèi)有積水，使用海綿吸干后用熱風機烘干，確?；鶎雍省?%。防水預處理：在錨具及鋼絞線外露部分均勻涂刷聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm，涂刷范圍超出錨具邊緣20mm，嚴禁污染梁體混凝土表面。2.2鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)制作：按設計尺寸加工"田"字形鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點采用綁扎連接，綁扎點間距≤200mm，每個交叉點用雙股20#鐵絲綁扎牢固。安裝固定：將鋼筋網(wǎng)放入錨穴內(nèi)，確保保護層厚度30mm，采用Φ12mm膨脹螺栓將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接，螺栓植入深度≥50mm，扭矩值控制在35-40N·m。接地處理：當設計要求梁體接地時，在封端鋼筋網(wǎng)中引出Φ10mm鍍鋅圓鋼，與梁體預埋接地端子焊接，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊接后進行防腐處理。2.3模板安裝模板定位：根據(jù)彈出的輪廓線安裝模板，模板與梁體間隙用10mm厚海綿條填塞，外側(cè)用Φ48mm鋼管做支撐，支撐間距≤600mm。加固措施：采用對拉螺栓固定模板，螺栓橫向間距500mm，豎向設置2道。模板頂部預留60×60mm澆筑口，澆筑口周邊焊接50mm高擋漿沿。密封性檢查：用手電筒照射模板內(nèi)側(cè)，檢查接縫處是否漏光，對漏光部位重新填塞密封材料。安裝完成后，用2m靠尺檢查模板垂直度，偏差≤3mm。2.4混凝土施工混凝土拌制：嚴格按配合比（水泥:砂:石:水:膨脹劑:減水劑=1:1.72:2.68:0.42:0.03:0.012）進行配料，攪拌時間≥90秒。每盤混凝土攪拌量不超過0.5m3，確保攪拌均勻。澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤200mm，澆筑過程中應避免混凝土直接沖擊錨具。使用Φ30mm振搗棒振搗，振搗點間距≤150mm，每個點位振搗時間15-20秒，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。收面處理：混凝土初凝前（澆筑后1.5-2小時）進行二次收面，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，表面平整度誤差≤3mm/2m。收面完成后及時覆蓋塑料薄膜。2.5養(yǎng)護及拆模養(yǎng)護措施：采用"薄膜+土工布"覆蓋養(yǎng)護，環(huán)境溫度≥5℃時，每日灑水4次（9:00、11:00、15:00、17:00），保持混凝土表面濕潤；溫度低于5℃時，采取電熱毯保溫養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥10℃。拆模時間：混凝土強度達到設計強度80%后方可拆模（一般養(yǎng)護72小時后），拆模順序為由上至下、先非承重部位后承重部位，避免用力過猛損傷混凝土表面。缺陷修復：拆模后若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，采用同強度等級無收縮砂漿修補，修補面積≤0.01m2/處，且每端不超過2處。2.6防水施工基層處理：用手持磨光機打磨封端混凝土表面，去除浮漿及毛刺，表面平整度≤2mm/2m。對模板接縫處錯臺進行重點打磨，確保過渡平滑。涂料施工：分三遍涂刷聚氨酯防水涂料，第一遍厚度0.5mm，表干后（間隔≥4小時）涂刷第二遍，厚度1.0mm，實干后（間隔≥24小時）涂刷第三遍，總厚度≥2.0mm。涂刷范圍超出封端混凝土邊緣50mm，形成"十"字搭接。防護層施工：在防水涂料表面粘貼300g/m2無紡布隔離層，再涂刷1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，增強抗裂性能。三、質(zhì)量控制標準3.1主控項目項目允許偏差檢查方法檢查頻率封端混凝土強度≥設計強度100%試塊抗壓試驗每20片梁一組鋼筋保護層厚度+5mm，0mm鋼筋位置測定儀每片梁測3點梁長±10mm全站儀每片梁檢查錨穴防水涂層厚度≥2.0mm測厚儀每處測3點封端混凝土平整度≤3mm/2m2m靠尺每片梁檢查3.2一般項目混凝土表面：無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.15mm，色澤均勻一致。鋼筋安裝：間距偏差±10mm，綁扎牢固，無松動、變形。模板接縫：錯臺≤1mm，縫隙≤0.5mm，無漏漿現(xiàn)象。防水涂層：表面光滑連續(xù)，無氣泡、針孔，與基層粘結(jié)牢固。3.3驗收程序自檢：施工班組完成每道工序后進行自檢，填寫《封端施工自檢記錄表》。專檢：質(zhì)檢員對錨穴鑿毛、鋼筋安裝、混凝土強度等關(guān)鍵項目進行檢查，合格率達到100%方可進入下道工序。監(jiān)理驗收：隱蔽工程（鋼筋安裝、接地焊接）需報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》。第三方檢測：每批封端混凝土隨機抽取3片梁進行鉆芯取樣，檢測實體強度及與梁體粘結(jié)情況。四、安全文明施工措施4.1安全防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套，高空作業(yè)（≥2m）時系掛雙鉤安全帶，搭設操作平臺高度1.2m，滿鋪5cm厚木腳手板。電氣設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。切割作業(yè)時，設置防火棉隔離，配備2具5kg干粉滅火器，作業(yè)完畢后確認無火源方可離開。4.2環(huán)境保護混凝土攪拌站設置封閉式料倉，砂、石材料覆蓋防雨布，出入口設置洗車平臺，廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排入市政管網(wǎng)。鑿毛作業(yè)采用低噪聲設備，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時噪聲控制在55dB以下。建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、廢模板等可回收材料回收率≥90%，危險廢物（廢涂料桶、油抹布）交由有資質(zhì)單位處理。4.3成品保護封端混凝土未達到設計強度前，嚴禁碰撞、踩踏，設置警示標志，限制通行。防水涂料施工后72小時內(nèi)避免淋雨，若遇雨天需搭設防雨棚（棚高≥2.5m，采用彩鋼板覆蓋）。梁體存放時，層間墊設100×100mm方木，墊塊上下對齊，堆放層數(shù)≤3層，存梁期不超過90天。五、應急預案5.1混凝土開裂應急處理當封端混凝土表面出現(xiàn)裂縫時，立即停止施工，分析原因：若因收縮引起表面裂縫（寬度≤0.1mm），采用環(huán)氧樹脂漿液灌注，壓力0.2-0.3MPa，灌注后用碳纖維布粘貼加固。若因結(jié)構(gòu)受力引起裂縫（寬度≥0.2mm），立即上報設計單位，根據(jù)設計方案采用體外預應力加固或返工處理。5.2模板坍塌預防模板安裝完成后，進行預壓試驗（加載值為混凝土自重的1.2倍），持荷1小時觀察沉降量，若沉降超過3mm，檢查支撐系統(tǒng)并重新加固。施工中安排專人監(jiān)測模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，疏散作業(yè)人員。5.3觸電事故應急配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、止血帶等），作業(yè)人員