換熱站檢修施工方案一、檢修總體安排（一）檢修目標(biāo)通過全面檢修，確保換熱站在供暖期能夠正常、安全、高效運(yùn)行，減少故障發(fā)生率，提高供熱質(zhì)量，降低能源消耗，延長設(shè)備使用壽命。（二）檢修范圍本次檢修范圍包括換熱站內(nèi)所有設(shè)備及附屬設(shè)施，具體如下：主要設(shè)備：換熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、除污器等。輔助系統(tǒng)：管道系統(tǒng)（含站內(nèi)管道、閥門）、控制系統(tǒng)（溫度、壓力、流量傳感器及控制柜）、電氣系統(tǒng)（變頻器、接地裝置等）。安全附件：安全閥、壓力表、溫度計等。（三）檢修時間本次檢修時間為2025年9月15日-2025年10月15日，總工期30天。（四）組織架構(gòu)檢修總指揮：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)與決策，監(jiān)督檢修進(jìn)度與質(zhì)量。技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，解決檢修過程中的技術(shù)問題。安全負(fù)責(zé)人：監(jiān)督安全措施落實(shí)，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練。各系統(tǒng)檢修組長：負(fù)責(zé)換熱器、水泵、管道閥門、控制系統(tǒng)等專項(xiàng)檢修工作。二、各系統(tǒng)檢修內(nèi)容及技術(shù)要求（一）換熱器檢修1.解體與清理拆封頭：使用專用工具拆卸封頭，避免損傷密封面。拆卸前標(biāo)記封頭與殼體相對位置，確保復(fù)位時安裝準(zhǔn)確。抽芯檢查：采用手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)緩慢抽出管束，過程中避免碰撞殼體及換熱管。清理殼程與管程內(nèi)積存的污垢、泥沙及鐵銹，可采用以下方法：機(jī)械除垢：用高壓水（壓力≥5MPa）沖洗管束外壁及殼程，配合專用刮刀清除頑固垢層?；瘜W(xué)清洗：對于水垢較厚的管束，采用酸洗（檸檬酸或鹽酸溶液，濃度8%-10%）浸泡2-4小時，同時添加緩蝕劑（濃度0.5%）防止腐蝕，清洗后用清水沖洗至pH值中性。密封面處理：去除舊墊片，用砂紙（120目）打磨密封面，直至露出金屬光澤，溝槽內(nèi)殘留密封膠需用非金屬刮板徹底清除，必要時用研磨砂（粒度150目）進(jìn)行平面研磨，確保密封面無劃痕、凹陷。2.部件檢查與修復(fù)管束檢查：逐根檢查換熱管有無腐蝕、鼓包、變形，重點(diǎn)檢查管板連接處及易磨損部位。采用超聲波測厚儀檢測管壁厚度，最小壁厚不得小于設(shè)計值的80%。發(fā)現(xiàn)泄漏的換熱管，可采用堵管法處理：用與管材匹配的堵頭（材質(zhì)硬度≤換熱管）塞入管端，突出管板2-3mm，采用手工電弧焊密封，同一管板堵管數(shù)量不得超過總管數(shù)的10%。管板與殼體檢查：檢查管板孔是否變形、腐蝕，管板與殼體焊縫有無裂紋，采用滲透探傷（PT）檢測焊縫表面缺陷。殼體內(nèi)壁檢查有無均勻腐蝕或局部凹陷，腐蝕深度超過壁厚1/3時需進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后需進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力。密封墊片更換：新墊片材質(zhì)需與介質(zhì)兼容（蒸汽系統(tǒng)宜采用丁腈橡膠墊片，熱水系統(tǒng)采用EPDM墊片），尺寸偏差≤±0.5mm。安裝前在密封槽內(nèi)均勻涂抹密封膠（硅酮型），墊片應(yīng)平整嵌入槽內(nèi)，不得扭曲或突出。3.復(fù)位與試壓組裝：按原標(biāo)記復(fù)位管束及封頭，緊固螺栓時采用對角均勻擰緊法，分3次逐步施加預(yù)緊力（初緊50%→中緊80%→終緊100%），確保法蘭面平行度偏差≤0.2mm/m。試壓：殼程試壓：關(guān)閉管程進(jìn)出口閥門，殼程注水至滿，緩慢升壓至設(shè)計壓力的1.25倍，保壓30分鐘，檢查殼體、法蘭及焊縫無泄漏，壓降≤0.05MPa為合格。管程試壓：關(guān)閉殼程進(jìn)出口閥門，管程注水升壓至設(shè)計壓力的1.25倍，保壓30分鐘，采用肥皂水涂抹換熱管與管板連接處，無氣泡為合格。（二）水泵檢修（循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵）1.解體檢查拆卸泵蓋：先拆除電機(jī)與泵體連接螺栓，用拉馬工具分離聯(lián)軸器，再拆卸泵蓋螺栓，取出葉輪及軸組件。部件清洗：用煤油清洗葉輪、泵軸、軸承箱等部件，去除油污、水垢及鐵銹，葉輪流道內(nèi)需用高壓水沖洗干凈。2.關(guān)鍵部件檢測葉輪：檢查葉片有無裂紋、磨損，葉輪與軸配合間隙應(yīng)≤0.15mm，徑向跳動量≤0.2mm。若葉輪入口處磨損超過2mm，需進(jìn)行堆焊修復(fù)或更換。軸承：測量軸承游隙（徑向游隙≤0.1mm），檢查滾子有無點(diǎn)蝕、保持架是否完好。軸承溫度超過75℃或運(yùn)行時有異響，必須更換（型號需與原軸承一致，如SKF6312）。機(jī)械密封：檢查動環(huán)與靜環(huán)摩擦面有無劃痕、裂紋，彈簧彈性是否衰減。若密封面磨損深度超過0.3mm，或泄漏量超過5滴/分鐘，需整體更換機(jī)械密封。3.組裝與調(diào)試組裝順序：依次安裝軸套→機(jī)械密封→葉輪→泵蓋→聯(lián)軸器，葉輪螺母需涂抹螺紋鎖固膠（Loctite243）防松。對中調(diào)整：采用百分表測量聯(lián)軸器徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm/m。試運(yùn)行：點(diǎn)動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向正確，啟動后運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）、振動值（≤4.5mm/s），機(jī)械密封泄漏量≤3滴/分鐘。（三）管道與閥門檢修1.管道系統(tǒng)外觀檢查：沿管道走向檢查有無腐蝕、變形、支架松動，重點(diǎn)檢查彎頭、三通及焊縫部位。采用測厚儀檢測管壁厚度，埋地管道腐蝕裕量不得小于1mm。除銹防腐：對銹蝕面積超過30%的管道，徹底除銹（達(dá)到Sa2.5級）后，涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）和面漆（聚氨酯面漆，干膜厚度80μm），涂層需均勻無氣泡、流掛。支架加固：檢查滑動支架有無卡澀，固定支架螺栓是否松動，對變形的支架進(jìn)行校正或更換，確保管道熱位移自由。2.閥門檢修通用檢查：手動操作閥門開關(guān)，記錄啟閉圈數(shù)，開關(guān)不靈活的閥門需解體檢查。閘閥、截止閥重點(diǎn)檢查閥瓣密封面有無磨損，蝶閥檢查閥板與密封圈貼合度，球閥檢查球體表面光潔度。解體修復(fù)：拆卸閥蓋，取出閥芯、閥桿，用煤油清洗零部件，閥桿彎曲度超過0.2mm/m時需校直。密封面磨損采用研磨砂（粒度200目）手工研磨，直至接觸面積≥90%，閥桿涂抹潤滑脂（二硫化鉬基）后復(fù)位。安全閥校驗(yàn)：拆除安全閥送至法定計量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，整定壓力為工作壓力的1.05-1.1倍，回座壓力偏差≤5%整定壓力。校驗(yàn)合格后鉛封，并記錄校驗(yàn)日期。（四）控制系統(tǒng)檢修1.傳感器與儀表校準(zhǔn)：溫度傳感器（PT100）：采用恒溫油浴進(jìn)行多點(diǎn)校準(zhǔn)（0℃、50℃、100℃），誤差超過±0.5℃需更換。壓力變送器：通過標(biāo)準(zhǔn)壓力源（0-1.6MPa）校準(zhǔn)，輸出信號（4-20mA）誤差≤±0.2%FS。流量計：采用超聲波流量計比對測試，誤差超過±2%需重新標(biāo)定。接線檢查：控制柜內(nèi)端子排接線緊固，無松動、氧化，接地電阻≤4Ω，屏蔽線單端接地。2.自動控制功能測試模擬試驗(yàn)：溫度控制：設(shè)定供水溫度45℃，當(dāng)實(shí)際溫度升至46℃時，電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)自動關(guān)小，偏差≤±1℃。壓力保護(hù)：模擬系統(tǒng)超壓（設(shè)定值1.0MPa），壓力開關(guān)應(yīng)動作并切斷循環(huán)水泵電源，響應(yīng)時間≤2秒。變頻器檢查：清理柜內(nèi)灰塵，檢查電容有無鼓包，散熱風(fēng)扇運(yùn)行正常，輸出電壓三相平衡（偏差≤2%）。三、檢修流程與進(jìn)度計劃（一）前期準(zhǔn)備階段（9月15日-9月20日）辦理作業(yè)許可（停電、停水、系統(tǒng)隔離），加裝盲板（數(shù)量≥6塊，位置：換熱器進(jìn)出口、水泵進(jìn)出口），懸掛“禁止操作”警示牌。工機(jī)具及材料到位：包括高壓清洗機(jī)、超聲波測厚儀、扭矩扳手（量程0-300N·m）、密封墊片、潤滑脂等，材料需提供合格證。技術(shù)交底：組織檢修人員熟悉圖紙、檢修標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)講解換熱器抽芯、密封面處理等關(guān)鍵工序。（二）主體檢修階段（9月21日-10月10日）日期主要工作內(nèi)容責(zé)任人9月21-25日換熱器解體、清洗、部件檢查換熱器組長9月26-30日水泵解體、軸承更換、機(jī)械密封修復(fù)水泵組長10月1-5日管道除銹防腐、閥門檢修、安全閥校驗(yàn)管道組長10月6-10日控制系統(tǒng)傳感器校準(zhǔn)、自動功能測試電氣組長（三）調(diào)試與驗(yàn)收階段（10月11日-10月15日）系統(tǒng)試壓：10月11-12日，對換熱器、管道進(jìn)行整體試壓，確認(rèn)無泄漏。聯(lián)動試車：10月13日，依次啟動補(bǔ)水泵（定壓至0.4MPa）、循環(huán)水泵，運(yùn)行2小時，監(jiān)測各參數(shù)（供水溫度45℃、壓力0.6MPa、流量100m3/h）。驗(yàn)收整改：10月14-15日，組織驗(yàn)收小組對照檢修標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查，對不合格項(xiàng)（如閥門泄漏、儀表偏差）限期整改。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)進(jìn)入受限空間：換熱器內(nèi)部檢修前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，檢測氧含量（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（≤爆炸下限10%），使用12V安全照明，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)：2米以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（踏板間距≤30cm），使用雙鉤安全帶（固定點(diǎn)承重≥15kN），下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止交叉作業(yè)。動火作業(yè)：辦理動火許可證，清除作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物（半徑5米），配備2具8kg干粉滅火器，動火后30分鐘復(fù)查有無余火。個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套，接觸化學(xué)清洗劑時加戴護(hù)目鏡及耐酸堿手套。（二）環(huán)保要求廢油處理：更換的廢潤滑油、清洗煤油需裝入專用桶（容量20L），交由有資質(zhì)單位回收，嚴(yán)禁傾倒。清洗廢水：化學(xué)清洗廢水需經(jīng)中和處理（pH值6-9）后排放，懸浮物≤100mg/L。固廢處置：廢墊片、銹蝕物等分類存放，金屬廢料回收率≥90%，生活垃圾日產(chǎn)日清。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄（一）驗(yàn)收內(nèi)容及合格指標(biāo)檢修項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法換熱器殼程/管程試壓無泄漏，壓降≤0.05MPa/30min水壓試驗(yàn)、肥皂水檢漏循環(huán)水泵振動≤4.5mm/s，軸承溫度≤70℃，流量達(dá)標(biāo)振動儀、紅外測溫儀閥門開關(guān)靈活，密封面無泄漏，啟閉標(biāo)識清晰手動操作、壓力測試控制系統(tǒng)傳感器誤差≤±0.5%FS，自動控制響應(yīng)及時標(biāo)準(zhǔn)信號源、模擬試驗(yàn)（二）資料歸檔檢修完成后需提交以下資料：《換熱器檢修記錄》（含管束檢查、試壓報告）《水泵解體檢查及試運(yùn)行記錄》《安全閥校驗(yàn)證書》《隱蔽工程驗(yàn)收單》（管道防腐、支架加固）整體驗(yàn)收報告（參與方簽字確認(rèn)）六、應(yīng)急預(yù)案（一）泄漏應(yīng)急處置管道泄漏：立即關(guān)閉上下游閥門，降壓至0MPa后，采用夾具臨時封堵，泄漏量較大時啟動備用泵，疏散周邊人員。化學(xué)灼傷：接觸酸洗溶液后，立即用大量清水