嘉興膠粘石路面施工技術(shù)方案一、施工準備階段（一）材料準備與檢驗石子篩選根據(jù)設(shè)計要求篩選天然彩石，人行步道選用3-5mm粒徑的淺灰色花崗巖碎石，車行道采用5-8mm深褐色玄武巖骨料。石子需滿足以下指標：壓碎值≤15%，含泥量≤1%，含水率≤1%，表觀密度≥2500kg/m3。篩選后進行水洗除雜，晾曬至表面干燥，堆放時采用防雨布覆蓋。膠粘劑配置采用雙組分聚氨酯膠粘劑，A組分（基料樹脂）與B組分（固化劑）按2:1重量比混合?；蠘渲x用聚醚型聚氨酯，NCO含量控制在18±2%；固化劑添加苯并三唑類抗紫外線劑（摻量3%），確保戶外耐候性。配套界面劑選用環(huán)氧改性樹脂，粘度控制在200-300mPa·s。輔助材料準備銅制分隔條（截面8×30mm）、夜光石（1-3mm粒徑，每㎡用量1.2kg）、消泡劑（有機硅類，摻量0.5%）及彩條布（200g/㎡）。所有材料進場需提供出廠合格證，并按每500㎡為一批次進行抽樣送檢，檢測粘結(jié)強度（≥2.5MPa）和透水系數(shù)（≥1.5L/(min·㎡)）。（二）施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明強制式攪拌機JS5002臺膠粘劑與石子混合攪拌平板振動器ZDP-903臺膠粘石攤鋪后壓實激光整平儀LL3001臺控制攤鋪平整度（誤差≤3mm）電動攪拌器1.5kW4臺膠粘劑組分混合高壓清洗機250bar1臺基層清理路面切縫機HQRS5001臺切割伸縮縫（深度50mm）（三）作業(yè)條件確認環(huán)境監(jiān)測施工前連續(xù)3天監(jiān)測氣象數(shù)據(jù)，確保施工期間氣溫12-35℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤5m/s。雨天及預(yù)計24小時內(nèi)有降雨時嚴禁施工?，F(xiàn)場勘查復(fù)測基層標高（允許偏差±5mm），檢查排水坡度（設(shè)計1.5%），在路緣石上彈設(shè)攤鋪控制線。對周邊地下管線位置進行標記，距管線300mm范圍內(nèi)采用人工攤鋪。二、基層處理工藝（一）基層清理與修復(fù)表面處理采用高壓水槍（250bar）沖洗混凝土基層，去除油污、浮漿及雜物。局部油污污染區(qū)域使用10%氫氧化鈉溶液擦洗，再用清水沖洗至pH值中性。干燥后采用金剛石磨片（目數(shù)80#）進行整體打磨，露出新鮮混凝土面。缺陷修復(fù)對寬度≤3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫膠（配比A:B=3:1）灌注；≥3mm裂縫需切割成V型槽（深度50mm），填入聚合物砂漿（抗壓強度≥30MPa）?？佣葱迯?fù)采用C30細石混凝土，表面收光后養(yǎng)護7天，確保基層平整度誤差≤5mm/2m。（二）界面增強處理底膠涂布按界面劑:稀釋劑=4:1比例混合，使用長柄滾筒均勻涂布，涂布量控制在0.2kg/㎡。涂布后30分鐘內(nèi)（表干前）進行下道工序，避免灰塵污染。陰陽角部位采用毛刷補涂，確保無漏涂。含水率檢測采用塑料薄膜覆蓋法檢測基層含水率：將1m×1m塑料膜四邊密封，放置24小時后檢測膜內(nèi)凝結(jié)水，含水率≤8%方可施工。潮濕區(qū)域需采用熱風(fēng)機（50℃）烘干，每小時檢測一次直至達標。三、核心施工流程（一）膠粘劑與石子拌合配比控制按膠水:石子=1:28（重量比）進行配料，每批次拌合量控制在0.8m3（約2000kg）。先將A、B組分膠粘劑倒入攪拌桶，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速1500r/min）攪拌3分鐘至顏色均勻，再加入石子低速攪拌2分鐘（轉(zhuǎn)速600r/min），確保骨料表面裹膠率100%。拌合質(zhì)量檢查每批次取樣檢測：①粘結(jié)狀態(tài)：石子顆粒分散無粘連；②流動性：坍落度10-15mm；③初凝時間：≥45分鐘。不合格料嚴禁使用，需在初凝前清理出攪拌機。（二）攤鋪與成型工藝分區(qū)分段施工按5m×10m劃分施工區(qū)塊，設(shè)置臨時擋板（高度100mm）。先攤鋪標準區(qū)塊作為樣板（面積≥20㎡），經(jīng)監(jiān)理驗收合格后展開大面積施工。攤鋪厚度按設(shè)計要求控制（人行步道30mm，車行道50mm），虛鋪系數(shù)1.15-1.20。圖案施工要點①定位放線：使用全站儀放出圖案輪廓線，誤差≤5mm；②模具安裝：采用2mm厚ABS塑料模具，用鋼釘固定（間距300mm）；③夜光石鋪設(shè)：按設(shè)計密度（100顆/㎡）在圖案區(qū)域均勻散布，用抹子輕壓入膠粘石表面；④收邊處理：采用牛角抹刀人工收邊，確保邊緣順直（偏差≤2mm）。壓實作業(yè)平板振動器（頻率50Hz）按"先周邊后中間"順序振搗，每次振搗時間15-20秒，重疊區(qū)域≥100mm。邊角區(qū)域采用手持式振動夯（激振力3kN）補振，確保壓實度≥95%。壓實后采用3m靠尺檢查平整度，誤差控制在3mm內(nèi)。（三）分隔縫與表面處理伸縮縫切割攤鋪完成24小時后，使用路面切縫機切割伸縮縫，間距≤6m×6m，縫寬5mm，深度為面層厚度的1/3?？p內(nèi)清理干凈后填入聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A），高出表面2mm。表面防護固化72小時后，采用無氣噴涂機（壓力20MPa）均勻噴灑養(yǎng)護劑（固含量30%），用量0.3kg/㎡。養(yǎng)護劑采用氟碳改性丙烯酸樹脂，確保耐沾污性（≤5級）和光澤度（60±5°）。四、養(yǎng)護與成品保護（一）分級養(yǎng)護制度初期養(yǎng)護（1-3天）采用彩條布全封閉覆蓋，四周用沙袋壓實。每日灑水2次（水溫與環(huán)境溫差≤5℃），保持表面濕潤但無積水。嚴禁人員、車輛進入，設(shè)置警示標志（距離施工區(qū)邊緣5m）。中期養(yǎng)護（4-7天）可開放行人通行（限制荷載≤50kg），繼續(xù)灑水養(yǎng)護（每日1次）。采用500kg壓路機（靜壓）進行表面壓實，速度控制在1.5km/h，碾壓2遍（重疊1/3輪寬）。后期養(yǎng)護（8-14天）檢測粘結(jié)強度（≥2.2MPa）后開放非機動車通行，禁止重型車輛（＞5t）駛?cè)?。每周檢查一次表面狀況，對局部松散部位采用環(huán)氧樹脂修補（配比A:B=4:1）。（二）特殊季節(jié)養(yǎng)護措施高溫季節(jié)（≥30℃）選擇早晚施工（6:00-10:00，16:00-19:00），拌合料采取遮陽措施，攤鋪時間控制在30分鐘內(nèi)。表面覆蓋遮陽網(wǎng)（遮光率70%），每2小時噴霧降溫（霧滴直徑50-100μm）。低溫季節(jié)（12-15℃）膠粘劑拌合時預(yù)熱至25℃（水浴加熱），延長攪拌時間至5分鐘。采用電熱毯（功率2kW/㎡）覆蓋養(yǎng)護，確保固化溫度≥15℃，養(yǎng)護時間延長至21天。五、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目材料性能膠粘劑：粘結(jié)強度（28d）≥2.5MPa，耐候性（氙燈老化5000h）強度保留率≥90%石子：壓碎值≤15%，含泥量≤1%透水系數(shù)：≥1.5L/(min·㎡)（采用積水法檢測）施工質(zhì)量厚度：允許偏差±3mm（每100㎡檢測5點）平整度：≤3mm/2m（靠尺檢測）抗滑性能：BPN≥60（擺式儀測定）（二）一般項目項目名稱允許偏差檢驗方法縫格平直度≤3mm/5m拉5m線，用鋼尺量圖案吻合度≤5mm全站儀定位檢查表面缺陷每㎡≤2處（≤5mm）目測檢查色澤均勻性色差△E≤3色差儀測定（CIELAB系統(tǒng)）（三）驗收流程分項驗收：基層處理（第3天）、膠粘劑拌合（每臺班）、攤鋪壓實（每區(qū)塊）竣工驗收：養(yǎng)護期滿14天后，按每2000㎡劃分檢驗批，檢測透水系數(shù)、抗折強度（≥3.0MPa）及耐磨性（磨坑長度≤35mm）資料歸檔：包含材料合格證、檢測報告、施工日志（含溫度濕度記錄）、隱蔽工程驗收記錄共8類文件六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護體系個人防護：施工人員佩戴防毒口罩（P100級）、丁腈手套（耐溶劑型）及護目鏡，每2小時輪換作業(yè)。消防管理：膠粘劑存放區(qū)設(shè)置防爆型燈具，配備4kg干粉滅火器（間距≤10m），嚴禁動火作業(yè)。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)?？刂拼胧┓蹓m控制：石子破碎采用濕法作業(yè)，堆場設(shè)置6m高圍擋（彩鋼板）及霧炮機（覆蓋率100%）。廢水處理：清洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，污泥晾干后交由專業(yè)單位處置。固廢管理：廢棄膠粘劑容器采用固化處理（添加水泥5