高速路橋墩基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核墩位坐標(biāo)、基礎(chǔ)尺寸、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30水下混凝土）及地質(zhì)勘察報(bào)告數(shù)據(jù)。編制專項(xiàng)施工方案并完成審批，對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備好施工所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖及測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀需經(jīng)計(jì)量檢定合格）。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)的植被、雜物及障礙物，平整場地并做好排水坡度（不小于2%）。根據(jù)施工總平面圖布置臨時(shí)設(shè)施，包括水泥庫房（架空高度≥30cm，設(shè)置防潮層）、鋼筋加工棚（搭設(shè)防護(hù)棚，配備防雨設(shè)施）、砂石料場（硬化處理，設(shè)置分隔墻，高度1.8m）及混凝土攪拌站（距離基坑邊緣不小于5m）。1.3材料準(zhǔn)備提前儲(chǔ)備主要材料并進(jìn)行檢驗(yàn)：鋼筋：采用HRB400E級(jí)，進(jìn)場時(shí)核對(duì)質(zhì)保書，按批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一批次。水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證，按200t批次檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度。砂石料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場后進(jìn)行篩分試驗(yàn)。外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，檢驗(yàn)其減水率及凝結(jié)時(shí)間。1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配置主要施工機(jī)械：挖掘設(shè)備：1m3液壓挖掘機(jī)2臺(tái)，配備破碎錘（用于巖層開挖）。混凝土施工設(shè)備：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，HBT60混凝土輸送泵1臺(tái)，插入式振搗器（φ50mm、φ30mm各4臺(tái)）。起重設(shè)備：25t汽車吊1臺(tái)（作業(yè)半徑8m時(shí)額定起重量≥8t）。排水設(shè)備：Φ100mm污水泵4臺(tái)（揚(yáng)程≥20m，流量50m3/h）。二、測量放線2.1控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度布設(shè)施工控制網(wǎng)，測角中誤差≤12″，邊長相對(duì)誤差≤1/15000。在基坑外圍設(shè)置4個(gè)護(hù)樁（采用Φ20mm鋼筋，埋深1m，澆筑C20混凝土固定），護(hù)樁距基坑邊緣不小于5m。2.2墩位放樣使用全站儀采用極坐標(biāo)法放樣墩位中心，測設(shè)誤差≤10mm。在護(hù)樁上架設(shè)十字線，采用交會(huì)法復(fù)核墩位中心，偏差超過5mm時(shí)重新放樣。放出基坑開挖線，按1:0.75放坡系數(shù)計(jì)算開挖邊界，撒白灰線標(biāo)識(shí)。2.3高程控制采用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測量精度引測高程控制點(diǎn)，閉合差≤±20√L（L為路線長度，以km計(jì)）。在基坑周邊設(shè)置2個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)核（每3天一次）。三、基礎(chǔ)開挖3.1土方開挖采用分層開挖法，每層厚度2m，挖掘機(jī)從基坑邊緣向中心推進(jìn)，預(yù)留30cm人工清底層。開挖過程中使用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測開挖深度，避免超挖。當(dāng)挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm時(shí)，改用人工開挖，確?；淄敛皇軘_動(dòng)。3.2石方開挖若遇巖層地質(zhì)，采用淺孔爆破法施工：鉆孔：使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑42mm，孔深1.5m，孔距1.2m，排距1.0m，梅花形布置。裝藥：采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，藥卷直徑32mm，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，堵塞長度≥0.5m。起爆：使用非電毫秒雷管，采用微差起爆網(wǎng)絡(luò)，控制單響藥量≤50kg，爆破振動(dòng)速度≤2.5cm/s。3.3基坑支護(hù)當(dāng)基坑深度超過5m或地質(zhì)為砂土層時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)：選用SP-IV型拉森鋼板樁，長度9m，采用振動(dòng)錘沉樁，樁頂設(shè)置雙拼[20a槽鋼圍檁，間距2.5m設(shè)置Φ609mm鋼支撐（壁厚16mm）。鋼板樁入土深度≥基坑深度的1.2倍，樁間搭接長度≥10cm，垂直度偏差≤1%。3.4排水系統(tǒng)在基坑四周設(shè)置排水溝（寬30cm，深40cm），拐角處設(shè)置集水井（1m×1m×1.5m），井底鋪設(shè)30cm厚碎石濾層。采用明排與井點(diǎn)降水結(jié)合方式，當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨?m時(shí)，在基坑外圍設(shè)置輕型井點(diǎn)（間距1.5m，濾管長度1.2m）。3.5基底處理基底驗(yàn)收合格后，立即澆筑10cm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整度誤差≤5mm/2m。墊層施工完成后，彈設(shè)基礎(chǔ)軸線及鋼筋位置線。四、鋼筋工程4.1鋼筋加工調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，HRB400E鋼筋冷拉率≤1%。切斷：使用鋼筋切斷機(jī)，切口平齊，允許偏差±10mm。彎曲：采用鋼筋彎曲機(jī)加工，彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm，彎弧內(nèi)直徑≥5d（d為鋼筋直徑）。焊接：墩柱預(yù)埋鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.8d，高度≥0.3d，每300個(gè)接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4.2鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋分底層、頂層兩層布置，底層鋼筋保護(hù)層厚度70mm（采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度），墊塊間距1m，呈梅花形布置。受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P，連接時(shí)外露絲扣≤2P。接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭率≤25%，錯(cuò)開距離≥35d。綁扎用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎，外圍鋼筋采用雙絲綁扎，綁扎扣朝內(nèi)。4.3預(yù)埋件安裝墩柱預(yù)埋鋼筋：采用Φ25mm鋼筋，埋入基礎(chǔ)長度≥35d，外露長度1.2m，采用鋼管支架固定，軸線偏差≤10mm。接地鋼筋：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置Φ16mm通長接地鋼筋，與墩柱鋼筋可靠焊接（焊縫長度≥6d），引出線采用鍍鋅扁鋼（40×4mm），埋深0.8m。五、模板工程5.1模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞采用50×100mm方木（間距250mm），橫向設(shè)置雙拼Φ48mm鋼管（間距500mm），采用M14對(duì)拉螺栓加固（橫向間距500mm，豎向間距400mm），螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（Φ50mm，厚3mm）。5.2模板安裝安裝前進(jìn)行試拼，檢查接縫平整度（≤2mm）及整體尺寸偏差（長、寬±5mm，對(duì)角線差≤10mm）。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3比例混合），不得污染鋼筋。采用吊車配合人工安裝，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用密封膠封堵。安裝完成后檢查軸線位置（偏差≤5mm）、頂面標(biāo)高（±10mm）及垂直度（≤3mm/m）。5.3模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）方可拆除模板，拆除順序?yàn)橄确浅兄貍?cè)模，后承重模板，自上而下分段拆除。拆除時(shí)避免硬撬，防止損傷混凝土表面，模板拆除后及時(shí)清理、涂刷脫模劑并堆放整齊。六、混凝土工程6.1配合比設(shè)計(jì)委托第三方試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定理論配合比為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.52:0.012，施工時(shí)根據(jù)砂石含水率調(diào)整為施工配合比（每盤水泥用量300kg，砂555kg，碎石1086kg，水156kg，外加劑3.6kg）。6.2混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥90s，第一盤混凝土增加20%水泥用量。攪拌站配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量偏差控制：水泥±1%，砂石±2%，水±1%，外加劑±0.5%。每工作班檢查混凝土坍落度2次，控制在180±20mm，擴(kuò)展度≥450mm。6.3混凝土運(yùn)輸使用混凝土攪拌運(yùn)輸車（容量6m3）運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，途中不得加水。卸料前高速旋轉(zhuǎn)30s，到場后檢測坍落度損失，超過30mm時(shí)通過外加劑調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水。6.4混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑順序從基礎(chǔ)一端向另一端推進(jìn)，相鄰兩層澆筑間隔時(shí)間≤2h。振搗采用插入式振搗器，振搗棒插入下層混凝土50mm，移動(dòng)間距≤300mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s（以混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)）。澆筑至頂面時(shí)，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高30mm，待混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，消除表面浮漿。6.5養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用薄膜+棉被覆蓋保溫，禁止灑水養(yǎng)護(hù)。制作12組混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)6組，同條件6組），分別用于28d強(qiáng)度評(píng)定及模板拆除強(qiáng)度檢驗(yàn)。七、質(zhì)量檢測7.1原材料檢測鋼筋：每批次檢測屈服強(qiáng)度（≥400MPa）、抗拉強(qiáng)度（≥540MPa）及伸長率（≥16%）。混凝土：標(biāo)養(yǎng)試塊28d抗壓強(qiáng)度≥34.5MPa（C30混凝土標(biāo)準(zhǔn)值），抗?jié)B等級(jí)P6（每500m3留置1組抗?jié)B試塊）。鋼筋保護(hù)層厚度：采用電磁感應(yīng)法檢測，允許偏差±10mm，合格率≥90%。7.2結(jié)構(gòu)尺寸檢測基礎(chǔ)頂面高程：用水準(zhǔn)儀測量，允許偏差±20mm。軸線位置：全站儀復(fù)核，縱橫向偏差≤15mm。截面尺寸：用鋼尺測量，允許偏差+8mm，-5mm。7.3外觀質(zhì)量檢查混凝土表面不得有蜂窩（面積≤0.02m2）、麻面（累計(jì)面積≤1%）及裂縫（寬度≤0.2mm），棱角完整，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確（偏差≤10mm）。對(duì)表面缺陷按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)：蜂窩處鑿除松散混凝土，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填補(bǔ)；裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿處理。八、安全措施8.1基坑安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，下桿離地0.6m），刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志。欄桿外側(cè)設(shè)置18cm高擋腳板，基坑邊緣1m范圍內(nèi)禁止堆載（堆載限值≤10kPa）。設(shè)置專用上下通道（之字形坡道，寬度1.2m，坡度1:3，踏步高度15cm），坡道兩側(cè)安裝防護(hù)欄桿。8.2高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（滿鋪5cm厚木板，木板兩端用12#鐵絲固定）。模板安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)固定裝置，作業(yè)人員禁止在懸吊模板上行走。遇6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，停止露天高處作業(yè)。8.3用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)）。配電箱配備漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電動(dòng)機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”。夜間施工照明：基坑內(nèi)使用36V安全電壓，作業(yè)區(qū)照明度≥50lux。8.4消防安全施工現(xiàn)場配備4組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器），設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m）及消防水桶。易燃材料庫房與明火作業(yè)區(qū)保持15m安全距離，電氣焊作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，直立放置并設(shè)置防震圈。8.5應(yīng)急預(yù)案編制基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（鋼管200m、木板50張、急救箱1個(gè)），每月組織一次應(yīng)急演練。成立應(yīng)急小組，明確聯(lián)絡(luò)電話及疏散路線，發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)案，組織人員撤離并上報(bào)。九、環(huán)境保護(hù)措施9.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長8m，寬4m，配備高壓水槍），車輛出場前沖洗輪胎。砂石料場采用彩條布覆蓋，攪拌機(jī)設(shè)置防塵罩，攪拌站周邊安裝霧炮機(jī)（霧滴粒徑50-100μm）。施工現(xiàn)場道路硬化處理（20cm厚C20混凝土），每日灑水降塵不少于4次。9.2廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后排放，沉淀池每周清理一次?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水設(shè)置循環(huán)利用系統(tǒng)，收集后用于灑水降塵。油料庫房設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜防滲），防止油料泄漏污染土壤。9.3噪聲控制破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（采用彩鋼板+吸音棉構(gòu)造，降噪量≥20dB）。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。合理安排施工時(shí)間，將高噪聲作業(yè)集中在白天（8:00-18:00）進(jìn)行。9.4固體廢棄物處理建筑垃圾分類存放，設(shè)置可回收（鋼筋頭、廢模板）、不可回收（混凝土渣）及危險(xiǎn)廢物（廢油桶）三類垃圾桶。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁焚燒或隨意丟棄。廢棄混凝土采用破碎篩分后作為路基填料回收利用，回收率≥80%。十、施工進(jìn)度計(jì)劃10.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：7天（含技術(shù)交底、材料進(jìn)場檢驗(yàn)）測量放線：2天（控制網(wǎng)布設(shè)及復(fù)核）基坑開挖：10天（含支護(hù)及排水）鋼筋工程：5天（加工及綁扎）模板工程：3天（安裝及驗(yàn)收）混凝土工程：2天（澆筑及養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備）養(yǎng)護(hù)及拆模：14天（含試塊養(yǎng)護(hù)）總工期：43天（不含不可預(yù)見因素影響）10.2進(jìn)度保證措施配置2個(gè)作業(yè)班組（鋼筋班、木工班各20人），實(shí)行兩班制施工（白班8:00-18:00，夜班19:00-5:00）。材料儲(chǔ)備量滿足3天連續(xù)施工需求，與供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議（24小時(shí)內(nèi)到場）。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)滯后工序采取趕工措施（增加人員或延長作業(yè)時(shí)間）。