膨脹加強帶替代后澆帶專項施工方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結構，原設計在地下室底板、墻體、梁、樓板等部位設置800mm寬后澆帶，需待主體結構施工完成60天后澆筑補償收縮混凝土。為優(yōu)化施工流程、縮短工期，經設計單位同意，采用膨脹加強帶技術取消原設計后澆帶，實現(xiàn)混凝土結構連續(xù)澆筑。加強帶沿結構軸線方向設置，帶寬1.0m，帶內混凝土強度等級較兩側提高一級，全工程共設置膨脹加強帶12條，總長度約380m。二、材料技術要求（一）混凝土材料強度等級帶外區(qū)域：采用C35P8補償收縮混凝土，限制膨脹率2.5×10??～3.5×10??加強帶區(qū)域：采用C40P8膨脹混凝土，限制膨脹率4.0×10??～6.0×10??抗?jié)B等級均不低于P8，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3原材料控制水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，3天抗壓強度≥25MPa，28天抗壓強度≥42.5MPa骨料：機制砂（細度模數(shù)2.6～2.9，含泥量≤2%）；5-25mm連續(xù)級配碎石（壓碎值≤10%，針片狀顆粒含量≤8%）膨脹劑：采用UEA-H型高效膨脹劑，摻量12%（膠凝材料重量比），7天水中膨脹率≥0.025%外加劑：聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），摻量1.2%～1.5%（二）鋼筋及止水材料鋼筋配置加強帶縱向鋼筋采用HRB400EΦ20@150，較原設計增加20%配筋量，兩端各延伸1.5m錨固附加構造鋼筋：設置Φ12@200雙向鋼筋網片，網片寬度超出加強帶邊緣300mm鋼筋連接：直徑≥20mm采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級接頭），直徑＜20mm采用綁扎搭接（搭接長度50d）止水構造地下室底板/外墻：采用3mm厚鍍鋅鋼板止水帶（寬度300mm，折邊角度45°）樓板/梁：采用膨脹止水條（寬度20mm，膨脹倍率≥250%），安裝前涂刷界面處理劑（三）模板材料隔離措施：采用20目密目鋼絲網（網孔≤5mm），背后襯50×100mm木枋（間距300mm）支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿縱橫間距800×800mm，步距1200mm，設置雙向剪刀撐（間距≤6m）三、施工工藝流程（一）施工準備技術準備編制專項施工方案并經專家論證，對作業(yè)班組進行三級技術交底（含樣板引路）進行混凝土配合比驗證試驗，模擬現(xiàn)場條件制作10組同條件養(yǎng)護試塊采用BIM技術進行加強帶定位放樣，標記鋼筋加密區(qū)、止水帶安裝位置現(xiàn)場準備劃分材料堆放區(qū)：水泥/膨脹劑存儲于防雨棚內（離地30cm，堆高≤10袋）安裝混凝土輸送管道：設置2條獨立管路（帶內/帶外混凝土分別輸送）配置測溫系統(tǒng)：在加強帶中心及兩側500mm處埋設電子測溫傳感器（測溫精度±0.5℃）（二）關鍵工序施工1.鋼筋工程（1）綁扎流程先綁扎帶外區(qū)域鋼筋→安裝加強帶隔離鋼絲網→綁扎帶內加強鋼筋→安裝止水構造鋼筋保護層墊塊：采用C40細石混凝土墊塊（強度≥50MPa），間距≤800mm（2）質量控制要點鋼筋骨架尺寸偏差：截面尺寸±5mm，保護層厚度±3mm直螺紋接頭外露絲扣：≤2P，扭矩值≥260N·m（Φ20鋼筋）鋼絲網固定：采用Φ8@300mm鋼筋壓邊，網片搭接寬度≥50mm2.模板工程（1）安裝工藝底板模板：采用18mm厚多層板（抗彎強度≥15MPa），拼縫處粘貼5mm厚海綿條墻體模板：采用15mm厚覆膜竹膠板，對拉螺栓Φ14@450×450mm（帶止水環(huán)）支撐拆除：帶外混凝土強度≥75%設計強度，帶內混凝土強度≥100%設計強度（2）驗收標準模板垂直度：≤3mm/2m，平整度：≤2mm/2m支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性：立桿垂直度偏差≤1/200，頂部水平位移≤10mm3.混凝土工程（1）澆筑順序graphLRA[帶外區(qū)域澆筑]-->B[加強帶澆筑]B-->C[帶外區(qū)域接續(xù)澆筑]分段長度：沿結構長度方向每30m為一個流水段，斜面分層澆筑（坡度1:6）澆筑間隔：帶外混凝土初凝前（≤4h）完成對應加強帶澆筑（2）振搗工藝帶外區(qū)域：采用Φ50插入式振搗棒（振搗間距≤500mm，振搗時間15～20s）加強帶區(qū)域：改用Φ30振搗棒（距鋼絲網≥300mm，避免過振）表面處理：初凝前2小時進行二次抹壓（采用電動抹光機），終凝前覆蓋保濕（3）溫度控制入模溫度：≤30℃（夏季采用骨料預冷、冰水拌合）內外溫差：≤25℃（覆蓋阻燃保溫被，必要時通循環(huán)冷卻水）降溫速率：≤1.5℃/d（通過溫控系統(tǒng)實時監(jiān)測，超限時調整保溫措施）（三）養(yǎng)護及成品保護養(yǎng)護措施覆蓋：采用雙層保濕膜+阻燃棉被（保濕膜搭接寬度≥100mm，棉被厚度≥50mm）澆水：初凝后4小時開始養(yǎng)護，前7天每2小時灑水1次（保持表面濕潤），第8～14天每4小時灑水1次養(yǎng)護期：帶外混凝土≥14天，帶內混凝土≥21天成品保護設置防護欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆），嚴禁在加強帶區(qū)域堆放材料（荷載≤2kN/m2）混凝土強度未達100%前，禁止重型機械通行（需通行區(qū)域設置臨時鋼棧橋）四、質量控制標準（一）主控項目項目允許偏差檢查方法混凝土強度等級≥設計值回彈法+鉆芯取樣（每組3個芯樣）鋼筋保護層厚度+10mm，-5mm電磁感應法（每100m2測10點）限制膨脹率≥0.025%膨脹率測定儀（標養(yǎng)28天）止水帶安裝位置±3mm鋼尺檢查（每5m測1點）（二）一般項目混凝土表面平整度：≤5mm/2m（2m靠尺檢查）鋼筋間距偏差：±10mm（連續(xù)量測5個間距）施工縫處理：無夾渣、蜂窩（每10m檢查1處）養(yǎng)護溫度記錄：每2小時測溫1次，連續(xù)記錄28天（三）驗收程序隱蔽工程驗收：鋼筋、止水帶、模板（監(jiān)理旁站驗收）混凝土分項驗收：施工記錄+試塊報告+實體檢測（第三方檢測）竣工驗收：結構性能檢測（荷載試驗）+耐久性評估（碳化深度≤3mm）五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高處作業(yè)搭設操作平臺（寬度≥1.2m），滿鋪腳手板（綁扎牢固），設置1.8m高防護欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），攀登工具（梯子）需設防滑裝置臨時用電振搗器采用TN-S接零保護系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω），電纜線架空高度≥2.5m配電箱設置三級漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）應急措施配備混凝土裂縫修補材料（環(huán)氧樹脂灌漿料、無收縮水泥砂漿）現(xiàn)場設置醫(yī)務室（配備急救箱、擔架），與最近醫(yī)院建立應急通道（二）環(huán)境保護噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（采用低噪聲振搗器，設置隔音屏障）車輛出入：設置洗車平臺（水循環(huán)利用率≥80%），輪胎沖洗干凈后方可出場廢棄物處理建筑垃圾：分類存放（鋼筋頭回收率≥95%，模板邊角料再利用率≥80%）廢水處理：設置三級沉淀池（處理能力50m3/h），pH值達標（6～9）后排入市政管網六、施工進度計劃工序名稱持續(xù)時間開始時間關鍵線路資源配置鋼筋綁扎5天第1-5天是鋼筋工20人，木工15人模板安裝3天第3-6天是架子工12人，木工20人混凝土澆筑2天第7-8天是混凝土工30人，泵車2臺養(yǎng)護及監(jiān)測21天第9-29天否養(yǎng)護工4人，試驗員2人七、質量通病防治混凝土裂縫預防措施：控制坍落度（180±20mm），采用二次振搗（初凝前1小時），加強早期養(yǎng)護處理方法：表面裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂封閉；深層裂縫（寬度≥0.2mm）采用壓力灌漿鋼筋移位預防措施：增設定位支架（Φ14@600mm），綁扎完成后嚴禁踩踏處理方法：偏差≤10m