墻面水磨石鋪裝施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥白色或淺色水磨石面層采用白水泥，深色面層采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5級。同一顏色面層需使用同一批次水泥，確保色澤均勻。進(jìn)場水泥需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。石粒選用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，粒徑為4～14mm，潔凈無雜物、無風(fēng)化顆粒。用于圖案鑲嵌的石?？筛鶕?jù)設(shè)計(jì)要求采用不同粒徑組合。石粒使用前需用清水沖洗干凈，去除表面粉塵及雜質(zhì)，晾干后備用。顏料采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量為水泥重量的3%～6%，由試驗(yàn)確定最佳配比。同一彩色面層使用同廠、同批顏料，確保顏色一致。分格條普通水磨石采用5mm厚玻璃條，高級水磨石采用銅條，分格條寬度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為10～15mm。玻璃條需提前裁切平直，銅條需進(jìn)行防銹處理。輔助材料界面劑：選用滲透性強(qiáng)、粘結(jié)性能好的專用界面處理劑，用于增強(qiáng)基層與找平層的粘結(jié)力。膠粘劑：環(huán)氧樹脂膠粘劑，用于預(yù)制水磨石板粘貼，粘結(jié)強(qiáng)度不低于1.5MPa。草酸、地板蠟：用于面層拋光處理，草酸濃度控制在10%左右。（二）主要機(jī)具類別設(shè)備名稱用途說明切割工具手提式切割機(jī)、砂輪鋸切割分格條、預(yù)制水磨石板研磨工具水磨石磨光機(jī)（配不同目數(shù)磨片）粗磨（60～80目）、細(xì)磨（150～300目）、精磨（500～1000目）測量工具水準(zhǔn)儀、2m靠尺、線錘、鋼卷尺標(biāo)高控制、平整度檢測、垂直度校正抹灰工具灰桶、抹子、刮杠、木拍找平層、石子漿鋪設(shè)及抹平輔助工具電動攪拌器、高壓水槍、棉紗拌合料攪拌、表面清洗、打蠟拋光（三）作業(yè)條件基層處理墻面基層需堅(jiān)實(shí)、平整、清潔，無油污、浮灰及松動顆粒?；鶎訌?qiáng)度達(dá)到C25以上，表面平整度偏差≤4mm/2m。對于混凝土基層，需提前進(jìn)行鑿毛處理，并用鋼絲刷清除表面浮漿；對于磚墻面，需清除殘留砂漿及松動磚塊，修補(bǔ)孔洞及裂縫?；鶎犹幚砗鬄⑺疂駶?，涂刷界面劑，涂刷均勻，不得漏刷，待干燥后（約2h）進(jìn)行下道工序。彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墻面彈出+50cm標(biāo)高控制線，再根據(jù)面層厚度（10～15mm）向下量測，彈出水磨石面層標(biāo)高線。按分格設(shè)計(jì)要求彈出分格線，橫豎間距一般為1m×1m，十字交叉處做標(biāo)記，確保分格均勻、圖案對稱。二、施工工藝流程（一）現(xiàn)制水磨石墻面施工流程基層處理→彈線分格→安裝分格條→抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→鋪抹石子漿→養(yǎng)護(hù)→試磨→粗磨→補(bǔ)漿→細(xì)磨→補(bǔ)漿→精磨→草酸清洗→打蠟拋光→成品保護(hù)（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)安裝分格條用稠水泥漿（水灰比0.3～0.4）將分格條固定于分格線上，抹成30°八字形，高度低于分格條頂4～6mm。分格條應(yīng)平直、牢固，接頭嚴(yán)密，十字交叉處距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿，確保石子漿填塞飽滿。安裝后養(yǎng)護(hù)24h，嚴(yán)禁碰撞。抹找平層砂漿采用1:3水泥砂漿，厚度10～15mm，按標(biāo)高線貼灰餅（間距1.5m），用刮杠刮平，木抹子搓毛。找平層施工時不得碰動分格條，表面平整度偏差≤3mm/2m，養(yǎng)護(hù)24h至強(qiáng)度達(dá)1.2MPa。鋪抹石子漿按水泥:石粒=1:1.5～2.0（體積比）拌合石子漿，彩色面層需先將顏料與水泥干拌均勻，再加入石粒及水?dāng)嚢?。鋪抹時從墻面一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，用木抹子將石子漿壓入分格條兩側(cè)，確保石粒分布均勻，表面平整，厚度高出分格條2mm。鋪抹后用滾筒橫豎方向滾壓，直至表面出漿，再用抹子抹平，邊角處人工拍實(shí)。研磨與拋光試磨：常溫下養(yǎng)護(hù)2～3d，以石子不松動為準(zhǔn)，溫度低于15℃時延長至4～5d。粗磨：用60～80目金剛石磨片，磨至分格條及石粒全部露出，表面平整，磨后用清水沖洗，擦干后滿刮水泥漿補(bǔ)平孔隙。細(xì)磨：用150～300目磨片，磨至表面光滑，補(bǔ)漿后養(yǎng)護(hù)2d。精磨：用500～1000目磨片，磨至表面光亮，石子顯露均勻，無孔隙。草酸清洗與打蠟用10%草酸溶液均勻涂刷表面，再用油石輕磨，去除表面污漬，露出水泥及石粒本色，清水沖洗后擦干。打蠟采用薄布包蠟，均勻涂抹面層，待干后用磨石機(jī)（墊帆布）研磨，重復(fù)2～3遍，直至表面光潔如鏡。（三）預(yù)制水磨石板粘貼流程基層處理→彈線排板→切割板材→涂刷界面劑→粘貼板材→校正固定→嵌縫→研磨拋光→成品保護(hù)排板原則：從陽角向陰角推進(jìn)，非整板置于陰角或次要部位，板塊接縫寬度≤2mm。粘貼工藝：膠粘劑涂抹厚度5～8mm，板塊就位后用木錘輕擊，確保平整牢固，垂直度偏差≤2mm/m，接縫高低差≤0.5mm。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量水泥、石粒、顏料等材料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場驗(yàn)收記錄及復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全。水磨石面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、裂縫，空鼓面積≤5%且單處空鼓面積≤0.01㎡。表面質(zhì)量普通水磨石表面平整光滑，石子顯露均勻，分格條清晰；高級水磨石表面平整光亮，無砂眼、磨紋，圖案清晰。顏色一致，無明顯色差，接縫平直，嵌縫嚴(yán)密。（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度≤22m靠尺+塞尺垂直度≤2線錘+鋼尺分格條直線度≤15m通線+鋼尺接縫高低差≤0.5塞尺板塊間隙寬度≤2鋼尺（三）常見質(zhì)量問題及防治措施石粒不勻、不顯露原因：石子規(guī)格混雜、鋪抹時石粒被灰漿覆蓋。防治：石粒按粒徑分級使用，鋪抹后用鐵抹子輕拍表面，使石粒外露；滾壓時補(bǔ)撒石粒。分格條折斷、顯露不清原因：分格條固定不牢，滾壓時被壓彎。防治：采用30°八字形固定分格條，高度低于頂面4～6mm；滾壓前拍實(shí)分格條兩側(cè)石子漿。表面空鼓原因：基層清理不凈、界面劑漏刷。防治：基層鑿毛后用高壓水槍沖洗；界面劑涂刷均勻，隨刷隨鋪砂漿。四、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)措施個人防護(hù)施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、絕緣手套，研磨時戴護(hù)目鏡及防塵口罩。電動工具（磨光機(jī)、切割機(jī)）設(shè)漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜線架空敷設(shè)，不得拖地。高空作業(yè)安全作業(yè)高度≥2m時搭設(shè)腳手架，腳手板滿鋪固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板。嚴(yán)禁在腳手架上堆放材料，工具用繩系掛，防止墜落。防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，草酸、地板蠟等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。配備2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理動火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（二）文明施工要求施工場地管理材料分類堆放，水泥、顏料設(shè)防潮棚，石粒堆放在硬化地面上。研磨廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排入下水道。成品保護(hù)施工完成后用塑料薄膜覆蓋墻面，嚴(yán)禁碰撞、污染；養(yǎng)護(hù)期間設(shè)警示標(biāo)識，禁止人員靠近。交叉作業(yè)時用木板遮擋已完工墻面，防止二次污染。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）備注基層處理2含清理、鑿毛、界面劑涂刷分格條安裝1含彈線、固定、養(yǎng)護(hù)找平層施工2含抹灰、養(yǎng)護(hù)石子漿鋪抹1按墻面面積分段施工研磨拋光3粗磨1天、細(xì)磨1天、精磨1天打蠟及成品保護(hù)1總工期10按100㎡墻面計(jì)算，可根據(jù)面積調(diào)整六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收基層處理、分格條安裝、膠粘劑復(fù)試等需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，方