新建氧化塘施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為新建氧化塘工程，旨在通過生物氧化法處理工業(yè)廢水，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為5000m3/d，采用表面曝氣工藝，配套建設(shè)進(jìn)水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)及電氣自控系統(tǒng)。工程地點(diǎn)位于工業(yè)園區(qū)西北側(cè)，占地面積約15000㎡，場(chǎng)地地形平坦，地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深2.5m。1.2主要建設(shè)內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)：氧化塘1座（長100m×寬50m×深4m），采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級(jí)P6；附屬設(shè)施：進(jìn)水格柵井、調(diào)節(jié)池、曝氣系統(tǒng)（安裝潛水式曝氣器20臺(tái)）、沉淀池、消毒池、污泥濃縮池各1座；管道工程：DN300-DN800HDPE管安裝，總長1200m；電氣工程：低壓配電柜5臺(tái)，電纜敷設(shè)800m，照明系統(tǒng)及自控設(shè)備安裝。1.3主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)處理水量5000m3/d《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002停留時(shí)間24h-曝氣功率1.5kW/臺(tái)×20臺(tái)-混凝土強(qiáng)度C30《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015抗?jié)B等級(jí)P6-二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：1人（負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（負(fù)責(zé)施工方案編制與技術(shù)交底）施工員：3人（分土建、管道、電氣專業(yè)）質(zhì)量安全員：2人（負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查與安全監(jiān)督）施工隊(duì)伍：木工班組（20人）、鋼筋班組（15人）、混凝土班組（15人）、安裝班組（20人）2.2施工分區(qū)與流程Ⅰ區(qū)（主體結(jié)構(gòu)施工）：氧化塘基坑開挖→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)；Ⅱ區(qū)（附屬設(shè)施施工）：格柵井、調(diào)節(jié)池等小型構(gòu)筑物同步施工；Ⅲ區(qū)（安裝工程）：管道安裝、設(shè)備安裝、電氣布線（主體結(jié)構(gòu)完成后插入）。2.3施工進(jìn)度計(jì)劃（總工期180天）前期準(zhǔn)備：第1-15天（圖紙會(huì)審、材料采購、臨建搭設(shè)）土方工程：第16-30天（基坑開挖、土方外運(yùn)）主體結(jié)構(gòu)：第31-90天（含混凝土養(yǎng)護(hù)）附屬結(jié)構(gòu)：第45-80天（與主體結(jié)構(gòu)交叉施工）安裝工程：第81-150天（管道、設(shè)備、電氣安裝）調(diào)試與驗(yàn)收：第151-180天（單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車、環(huán)保驗(yàn)收）三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1土方工程3.1.1基坑開挖開挖方式：采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度4m，放坡系數(shù)1:0.5，坑底留設(shè)1.5m寬作業(yè)面；排水措施：沿坑底周邊設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（直徑800mm，深1.5m），配置4臺(tái)Φ100污水泵抽排；土方處理：開挖土方量約22000m3，其中8000m3用于場(chǎng)地回填，余土外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。3.1.2地基處理采用200mm厚級(jí)配砂石墊層，分層碾壓（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)前清除坑底浮土，局部軟弱土層采用換填處理（換填深度500mm）。3.2鋼筋混凝土工程3.2.1模板工程材料選擇：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐；安裝要求：模板接縫處粘貼海綿條防漏漿，垂直度偏差≤3mm/m，軸線偏差≤5mm；加固措施：采用對(duì)拉螺栓（Φ12mm，間距500mm×500mm）加固，螺栓中部設(shè)止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑80mm）。3.2.2鋼筋工程材料驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）；綁扎要求：底板鋼筋雙向Φ20@200mm，面筋與底筋之間設(shè)Φ16@1000mm馬凳筋；池壁水平筋Φ16@150mm，豎向筋Φ18@150mm，保護(hù)層厚度50mm；連接方式：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接（搭接長度35d）。3.2.3混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：C30P6抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度180±20mm；澆筑工藝：采用泵送連續(xù)澆筑，分層厚度500mm，振搗采用Φ50插入式振搗棒（振搗時(shí)間15-30s），表面收光2次；抗裂措施：設(shè)置后澆帶（寬度800mm，間距30m），混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）；養(yǎng)護(hù)方案：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，池壁采用噴淋養(yǎng)護(hù)。3.3管道工程3.3.1HDPE管道安裝管道敷設(shè)：采用人工下管，熱熔連接（溫度190-210℃），接口處翻邊寬度≥10mm，錯(cuò)邊量≤5%壁厚；基礎(chǔ)處理：砂墊層厚度150mm（中粗砂），管道胸腔回填采用素土分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%）；檢查井施工：磚砌圓形檢查井（直徑1000mm），M10水泥砂漿砌筑，C25混凝土底板，井筒采用預(yù)制混凝土模塊。3.3.2管道試驗(yàn)壓力試驗(yàn)：壓力管道（工作壓力0.6MPa）試驗(yàn)壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa；閉水試驗(yàn)：無壓管道閉水試驗(yàn)水頭為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，滲水量≤2.5L/(m·d)。3.4設(shè)備安裝工程3.4.1曝氣系統(tǒng)安裝潛水曝氣器安裝：基礎(chǔ)采用C25混凝土支墩（尺寸500mm×500mm×300mm），曝氣器與管道采用法蘭連接，水平偏差≤10mm；調(diào)試要求：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)行2小時(shí)，曝氣均勻，無異常噪音，電流穩(wěn)定。3.4.2電氣與自控系統(tǒng)電纜敷設(shè)：穿管暗敷（SC80鋼管），電纜接頭采用防水端子，接地電阻≤4Ω；PLC控制柜安裝：固定于控制室型鋼基礎(chǔ)上，垂直度偏差≤1.5mm/m，與現(xiàn)場(chǎng)儀表（pH計(jì)、溶氧儀）聯(lián)動(dòng)調(diào)試。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋、水泥、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試（鋼筋每60t為一批，水泥每200t為一批）；儲(chǔ)存要求：水泥、鋼筋分類堆放，水泥存儲(chǔ)期≤3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。4.2施工過程質(zhì)量控制技術(shù)交底：每道工序施工前進(jìn)行書面交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要求；三檢制：實(shí)行班組自檢、工序互檢、質(zhì)檢專檢，隱蔽工程需監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可隱蔽；混凝土質(zhì)量控制：開盤鑒定、坍落度檢測(cè)（每50m3不少于1次）、試塊留置（標(biāo)養(yǎng)試塊每100m31組，抗?jié)B試塊每500m31組）。4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：控制入模溫度≤30℃，采用低水化熱水泥，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；管道滲漏：嚴(yán)格控制熱熔連接參數(shù)，接口進(jìn)行100%氣壓檢測(cè)（壓力0.15MPa，穩(wěn)壓2min）；鋼筋保護(hù)層偏差：采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距≤1m。五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全管理措施安全教育：特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全喊話（重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)基坑支護(hù)、臨時(shí)用電安全）；防護(hù)設(shè)施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間設(shè)警示燈，作業(yè)區(qū)設(shè)置安全通道（寬度2m）；臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。5.2文明施工措施場(chǎng)地硬化：施工主干道采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝；揚(yáng)塵控制：土方作業(yè)采用霧炮降塵，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（覆蓋率100%）；噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)置隔音屏障（降噪量≥20dB）。六、施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）用途反鏟挖掘機(jī)PC2002基坑開挖混凝土輸送泵HBT601混凝土澆筑振動(dòng)棒Φ50/Φ305混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401鋼筋加工熱熔焊機(jī)Dn8002HDPE管道連接污水泵Φ1004基坑排水裝載機(jī)ZL501材料轉(zhuǎn)運(yùn)七、環(huán)境保護(hù)措施7.1廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后回用（用于灑水降塵），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。7.2固廢處理建筑垃圾分類存放（可回收利用、建筑垃圾、危險(xiǎn)廢物），廢機(jī)油等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。7.3生態(tài)保護(hù)施工邊界設(shè)置2m高圍擋，保護(hù)周邊植被，施工完成后場(chǎng)地綠化（種植喬木50株，草坪3000㎡）。八、調(diào)試與驗(yàn)收8.1單機(jī)調(diào)試設(shè)備安裝完成后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、轉(zhuǎn)速、噪聲），曝氣器氧轉(zhuǎn)移效率≥20%。8.2聯(lián)動(dòng)試車模擬進(jìn)水條件，進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)），監(jiān)測(cè)出水水質(zhì)（COD、BOD5、SS等指標(biāo)）。8.3環(huán)保驗(yàn)收邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，確保出水水質(zhì)達(dá)到GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收資料包括施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、竣工圖等。九、應(yīng)急預(yù)案9.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)防措施：基坑邊坡坡頂2m內(nèi)禁止堆載，監(jiān)測(cè)坡頂位移（每日1次，預(yù)警值50mm）；應(yīng)急響應(yīng)：立即停止施工，疏散人員，采用沙袋反壓坡腳，必要時(shí)采用鋼板樁支護(hù)加固。9.2混凝土澆筑中斷備用設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（200kW），防止停電導(dǎo)致澆筑中斷；施工縫處理：若中斷時(shí)間超過2小時(shí)，按施工縫處理（鑿毛、清掃、涂刷界面劑）。9.3暴雨天氣應(yīng)對(duì)預(yù)警準(zhǔn)備：提前儲(chǔ)備沙袋200袋、雨衣雨鞋50套，檢