凝汽器真空灌水試驗(yàn)施工方案一、工程概況1.1設(shè)備參數(shù)本工程涉及的凝汽器型號(hào)為N-3500-1型，單背壓、雙流程、表面式凝汽器，冷卻面積3500㎡，殼體直徑4.8m，總高度7.2m，凈重約85t。凝汽器喉部與汽輪機(jī)低壓缸排汽口采用剛性連接，底部支撐采用彈簧支座。設(shè)計(jì)灌水高度為汽輪機(jī)低壓缸軸承座上平面以上100mm，對(duì)應(yīng)灌水容積約280m3。1.2試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)真空灌水試驗(yàn)驗(yàn)證凝汽器本體及附屬系統(tǒng)的嚴(yán)密性，具體包括：管束與管板脹接/焊接接頭的密封性能殼體法蘭面及人孔門密封情況水位計(jì)、壓力表等附件接口的嚴(yán)密性與凝汽器連接的抽汽管道、疏水管道閥門的關(guān)閉嚴(yán)密性支撐系統(tǒng)在滿水載荷下的穩(wěn)定性1.3試驗(yàn)依據(jù)《火力發(fā)電廠凝汽器與真空系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》DL/T932-2019《電站凝汽器性能試驗(yàn)規(guī)程》GB/T10894-2019《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016設(shè)備廠家提供的《凝汽器安裝說(shuō)明書》二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核凝汽器安裝圖（圖號(hào)：T0301）、管道系統(tǒng)圖（圖號(hào)：P0205）及基礎(chǔ)布置圖（圖號(hào)：F0103），重點(diǎn)確認(rèn)：凝汽器各接口位置及規(guī)格支撐系統(tǒng)的承載能力參數(shù)與灌水試驗(yàn)相關(guān)的管道閥門狀態(tài)方案編制：編制詳細(xì)的灌水試驗(yàn)流程圖，明確：灌水路徑：工業(yè)水→軟化水系統(tǒng)→臨時(shí)管道→凝汽器喉部排水路徑：凝汽器底部放水閥→臨時(shí)管道→廠區(qū)排水系統(tǒng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：設(shè)置8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)、4個(gè)壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)技術(shù)交底：組織施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)內(nèi)容包括：灌水速率控制標(biāo)準(zhǔn)（≤50m3/h）水位監(jiān)測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定應(yīng)急處置流程及聯(lián)絡(luò)方式2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途無(wú)縫鋼管Φ159×6mm45m主灌水管道橡膠軟管Φ108×8mm20m柔性連接段閘閥Z41H-16CDN1504臺(tái)主路控制蝶閥D371X-10DN2002臺(tái)排水控制壓力表Y-1500-0.1MPa6塊壓力監(jiān)測(cè)液位計(jì)UHZ-58/CFPPDN252套水位監(jiān)測(cè)密封膠硅酮耐候膠590ml36支臨時(shí)密封鋼板Q235Bδ=10mm12㎡臨時(shí)封堵膨脹節(jié)DN150PN1.02個(gè)管道補(bǔ)償2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量狀態(tài)電動(dòng)試壓泵4DSY-401臺(tái)校驗(yàn)合格潛水泵QY25-32-42臺(tái)功率4kW百分表0-10mm8塊精度0.01mm水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)測(cè)量精度2mm/km全站儀TS061臺(tái)用于沉降觀測(cè)對(duì)講機(jī)GP328D6臺(tái)通訊距離5km應(yīng)急照明防爆型8套連續(xù)照明≥4h2.4場(chǎng)地準(zhǔn)備排水系統(tǒng)：清理廠區(qū)排水管網(wǎng)，確保排水能力≥80m3/h鋪設(shè)200m臨時(shí)排水管道（DN200PE管），坡度≥3‰在排水口設(shè)置沉淀池（3m×2m×1.5m），防止泥沙堵塞電氣安全：試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)圍欄，高度1.2m，掛"當(dāng)心落水"警示牌安裝臨時(shí)照明系統(tǒng)，照度≥50lux所有電動(dòng)設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）通道設(shè)置：保留2m寬環(huán)形通道，材料堆放區(qū)距試驗(yàn)區(qū)域≥5m鋪設(shè)防滑走道板（500mm×2000mm），設(shè)置安全警示帶三、施工步驟3.1系統(tǒng)隔離管道隔離：關(guān)閉凝汽器抽真空系統(tǒng)入口閥（#V-201），并加裝盲板（δ=10mm）關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口蝶閥（#V-101/#V-102），執(zhí)行"關(guān)-開-關(guān)"操作確認(rèn)閥板到位關(guān)閉疏水系統(tǒng)所有閥門（#V-301至#V-308），閥桿懸掛"禁止操作"牌對(duì)與凝汽器相連的8根抽汽管道進(jìn)行盲板隔離，盲板編號(hào)從M01至M08儀表隔離：拆除真空表、溫度傳感器等精密儀表，接口用絲堵密封壓力變送器根部閥關(guān)閉，閥后加裝盲板液位計(jì)采用臨時(shí)U型管替代，確保測(cè)量精度±2mm喉部處理：汽輪機(jī)低壓缸排汽口采用δ=16mm鋼板封堵，周邊用M20螺栓固定封堵板內(nèi)側(cè)敷設(shè)5mm厚丁腈橡膠墊，涂抹密封膠（型號(hào)：LOCTITE596）在封堵板頂部開設(shè)Φ159mm灌水接口，安裝DN150閘閥3.2臨時(shí)系統(tǒng)安裝灌水系統(tǒng)：從廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)引接Φ159mm主管，安裝Y型過(guò)濾器（DN150，濾網(wǎng)精度100目）主管上依次安裝閘閥、流量計(jì)（LWGY-150，精度0.5級(jí)）、止回閥采用法蘭連接方式安裝臨時(shí)管道，法蘭面加裝3mm厚耐油橡膠墊在距凝汽器接口1.5m處安裝柔性膨脹節(jié)，吸收管道熱脹冷縮位移排水系統(tǒng)：凝汽器底部放水口（DN200）接臨時(shí)排水管道，安裝2臺(tái)并聯(lián)潛水泵排水管道上設(shè)置兩套控制閥門，形成"雙保險(xiǎn)"關(guān)閉系統(tǒng)排水總管末端安裝液控止回閥，防止倒灌監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：在凝汽器殼體圓周方向均勻布置4個(gè)壓力表接口，高度分別為1m、3m、5m、7m安裝磁翻板液位計(jì)，連通管直徑DN25，采用無(wú)縫鋼管焊接在彈簧支座及基礎(chǔ)四角布置8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，安裝磁性表座固定百分表3.3灌水試驗(yàn)實(shí)施3.3.1預(yù)試驗(yàn)階段（0-2m水位）開啟灌水主閥，控制初始流量15m3/h，當(dāng)水位升至1m時(shí)暫停灌水檢查所有法蘭面、閥門填料函有無(wú)滲漏，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：管板與殼體連接焊縫人孔門密封面（共4個(gè)人孔）水位計(jì)接口對(duì)發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)采用臨時(shí)措施處理：輕微滲漏：用密封膠條臨時(shí)封堵法蘭面滲漏：均勻緊固螺栓（對(duì)角順序），扭矩控制350N·m閥門內(nèi)漏：關(guān)閉上游隔離閥，更換密封填料3.3.2正式試驗(yàn)階段（2-設(shè)計(jì)水位）以30m3/h流量繼續(xù)灌水，每升高0.5m記錄一次：各監(jiān)測(cè)點(diǎn)壓力值沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)（精確至0.01mm）環(huán)境溫度及水溫當(dāng)水位距設(shè)計(jì)水位100mm時(shí)，降低流量至10m3/h，采用點(diǎn)動(dòng)方式補(bǔ)水至設(shè)計(jì)水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后關(guān)閉主灌水閥，開始保壓計(jì)時(shí)（總保壓時(shí)間24h）：前6h：每小時(shí)記錄一次水位、壓力、沉降數(shù)據(jù)6-12h：每2小時(shí)記錄一次12-24h：每4小時(shí)記錄一次嚴(yán)密性合格標(biāo)準(zhǔn)：24h內(nèi)水位下降量≤5mm（需扣除蒸發(fā)量修正值）3.3.3排水及系統(tǒng)恢復(fù)開啟排水閥，控制排水速率≤40m3/h，當(dāng)水位降至2m時(shí)：檢查管束有無(wú)異常變形測(cè)量管板水平度（允許偏差≤2mm/m）水位降至0.5m時(shí)，啟動(dòng)潛水泵強(qiáng)制排水，同時(shí)打開頂部放氣閥平衡壓力排水完成后進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)：拆除所有臨時(shí)盲板，按"盲板清單"逐一核對(duì)恢復(fù)儀表接線及閥門操作機(jī)構(gòu)清理管束內(nèi)積水，采用壓縮空氣逐流程吹掃（壓力0.3MPa）3.4特殊情況處理滲漏處理：管板輕微滲漏：采用專用脹管器進(jìn)行二次脹接（脹管率控制2.3%-2.8%）法蘭面滲漏：更換密封墊片，采用扭矩扳手按規(guī)定力矩（280N·m）重新緊固閥門內(nèi)漏：關(guān)閉上游隔離閥，解體檢查閥座密封面，必要時(shí)研磨處理沉降超標(biāo)：當(dāng)沉降量超過(guò)3mm/24h時(shí)，立即停止灌水，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：打開緊急排水閥（DN200）快速排水監(jiān)測(cè)沉降速率變化，每15分鐘記錄一次分析沉降原因，必要時(shí)采取基礎(chǔ)加固措施（如注漿處理）管道水錘：預(yù)防措施：在主管道上安裝水錘消除器（型號(hào)9000-080）處置方法：立即打開管道頂部排氣閥，緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥（關(guān)閉時(shí)間≥30s）四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查頻率盲板安裝編號(hào)清晰、安裝正確對(duì)照盲板清單核查100%檢查水位控制偏差≤±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每小時(shí)一次壓力監(jiān)測(cè)波動(dòng)范圍≤2kPa數(shù)字壓力表連續(xù)監(jiān)測(cè)沉降觀測(cè)累計(jì)沉降≤5mm全站儀+百分表按試驗(yàn)階段要求滲漏檢查無(wú)可見滲漏目測(cè)+肥皂水檢測(cè)保壓期間連續(xù)4.2數(shù)據(jù)記錄要求試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用專用記錄表（格式見附錄A），內(nèi)容包括：環(huán)境參數(shù)：溫度（℃）、濕度（%）、大氣壓力（kPa）水位數(shù)據(jù)：初始水位、每時(shí)段變化值、修正值沉降數(shù)據(jù)：各觀測(cè)點(diǎn)絕對(duì)沉降量、相對(duì)沉降差異常情況：發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象描述、處理措施、結(jié)果驗(yàn)證數(shù)據(jù)處理要求：水位下降量需進(jìn)行溫度修正（修正系數(shù)K=0.0006/℃）沉降數(shù)據(jù)應(yīng)繪制時(shí)間-沉降曲線試驗(yàn)結(jié)束后形成《凝汽器真空灌水試驗(yàn)報(bào)告》，包含：試驗(yàn)概況及環(huán)境條件主要測(cè)試數(shù)據(jù)匯總表沉降觀測(cè)曲線圖滲漏點(diǎn)處理記錄試驗(yàn)結(jié)論及評(píng)價(jià)4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)密性驗(yàn)收：24h保壓期間，扣除蒸發(fā)損失后的實(shí)際水位下降值≤3mm所有密封面、焊縫無(wú)可見滲漏痕跡壓力保持穩(wěn)定，波動(dòng)范圍≤設(shè)計(jì)壓力的2%結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：最大沉降量≤5mm（設(shè)計(jì)允許值8mm）相鄰支撐點(diǎn)沉降差≤2mm殼體無(wú)永久變形，法蘭面平面度偏差≤0.15mm/m五、安全保證措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高處墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)；作業(yè)人員系雙鉤安全帶溺水重大配備救生衣4件、救生圈2個(gè)；設(shè)置警示標(biāo)志"禁止翻越"觸電較大臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω；電工持證上崗物體打擊一般工具設(shè)防墜繩，材料堆放穩(wěn)固；交叉作業(yè)設(shè)隔離層設(shè)備傾覆較大支撐系統(tǒng)進(jìn)行載荷驗(yàn)算；設(shè)置防風(fēng)纜繩（4個(gè)方向）5.2安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心臨水作業(yè)配備救生衣，夜間作業(yè)穿熒光工作服進(jìn)入受限空間（人孔內(nèi)）必須使用四合一氣體檢測(cè)儀電氣安全：臨時(shí)配電箱安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器（30mA/0.1s）電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管潛水泵電源線采用防水型，長(zhǎng)度≤30m消防措施：試驗(yàn)區(qū)域配置4具ABC干粉滅火器（4kg/具）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)用明火，確需動(dòng)火時(shí)辦理動(dòng)火許可證配備消防沙箱（2m3）及消防水桶（8只）5.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)組、搶險(xiǎn)搶修組、醫(yī)療救護(hù)組應(yīng)急電話：消防119、醫(yī)療120、應(yīng)急指揮138xxxxxxx落水事故應(yīng)急處置：立即啟動(dòng)應(yīng)急廣播，組織附近人員施救拋擲救生圈，同時(shí)撥打120急救電話安排專人引導(dǎo)救護(hù)車至事故現(xiàn)場(chǎng)（設(shè)置應(yīng)急通道）大面積滲漏應(yīng)急處置：立即啟動(dòng)所有排水設(shè)備，最快速度降低水位切斷灌水系統(tǒng)電源，防止電氣設(shè)備進(jìn)水對(duì)滲漏點(diǎn)采用木楔+密封膠臨時(shí)封堵，控制泄漏量六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期7天）工作內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期負(fù)責(zé)人施工準(zhǔn)備D18:00D218:002d張××系統(tǒng)隔離D28:00D312:001.5d李××臨時(shí)系統(tǒng)安裝D38:00D416:001.5d王××灌水試驗(yàn)D418:00D518:001d趙××排水及恢復(fù)D518:00D620:001.1d劉××清理驗(yàn)收D620:00D712:000.5d孫××6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入2個(gè)施工班組（每組12人），采用兩班制作業(yè)關(guān)鍵材料（如盲板、密封膠）準(zhǔn)備備用量（1.2倍）主要施工機(jī)具配備備用設(shè)備（如潛水泵備用1臺(tái)）技術(shù)保障：提前進(jìn)行管道預(yù)組裝，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間采用BIM技術(shù)模擬灌水流程，優(yōu)化管道走向編制"應(yīng)急預(yù)案操作卡"，縮短應(yīng)急處置時(shí)間管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度每天召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工瓶頸與設(shè)備廠家保持24小時(shí)技術(shù)支持熱線七、勞動(dòng)力計(jì)劃7.1人力資源配置工種人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)組織協(xié)調(diào)一級(jí)建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)方案制定與交底工程師職稱安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查注冊(cè)安全工程師質(zhì)檢員2試驗(yàn)過(guò)程質(zhì)量控制質(zhì)檢員證起重工2臨時(shí)管道吊裝起重機(jī)械作業(yè)證焊工4臨時(shí)管道焊接特種設(shè)備焊工證管工6管道安裝與閥門操作中級(jí)以上技能證測(cè)量工2沉降觀測(cè)與水位測(cè)量測(cè)量放線工證普工8材料搬運(yùn)、場(chǎng)地清理安全教育培訓(xùn)合格7.2培訓(xùn)要求所有參與人員必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗培訓(xùn)內(nèi)容包括：試驗(yàn)方案及工藝流程安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置測(cè)量?jī)x器使用方法質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)八、環(huán)境保護(hù)措施8.1廢水處理試驗(yàn)排水經(jīng)三級(jí)沉淀處理后排放，沉淀池尺寸：一級(jí)池：3m×2m×1.5m（去除大顆粒雜質(zhì)）二級(jí)池：2m×2m×1.5m（投加絮凝劑）三級(jí)池：2m×2m×1.5m（pH值調(diào)節(jié)）排水水質(zhì)控制指標(biāo)：SS≤100mg/LpH值6-9水溫≤40℃8.2噪聲控制潛水泵等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲控制≤75dB(A)合理安排高噪聲作業(yè)時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）施工對(duì)操作人員發(fā)放耳塞等個(gè)人防護(hù)用品8.3固廢處理施工產(chǎn)生的廢密封墊、廢焊條等危險(xiǎn)廢物分類收集，交由有資質(zhì)單位處置建筑垃圾（如切割廢料、包裝材料）按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)清運(yùn)廢棄油品（如潤(rùn)滑油）采用專用容器回收，防止泄漏污染土壤九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程9.1驗(yàn)收依據(jù)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210.8-2018本方案中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備廠家提供的驗(yàn)收技術(shù)條件9.2驗(yàn)收內(nèi)容文件驗(yàn)收：施工方案及審批文件材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告施工記錄（含隱蔽工程記錄）試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表及曲線圖現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：系統(tǒng)恢復(fù)情況（盲板拆除、閥門狀態(tài)）設(shè)備外觀檢查（無(wú)變形、損傷）密封面滲漏檢查（用手電筒照射檢查）儀表指示正確性（與標(biāo)準(zhǔn)表比對(duì)）9.3驗(yàn)收流程施工單位自檢