工地油罐基礎專項施工方案一、工程概況本工程為新建8個3000立方米儲油罐基礎施工項目，位于工業(yè)廠區(qū)內，場地已完成拆遷平整，交通便利。油罐基礎采用鋼筋混凝土環(huán)形結構，設計埋深2.6~3.1m，基底持力層為稍密卵石層，地基承載力特征值需達到300kPa?；A結構由下部擴大基礎和上部環(huán)壁基礎組成，其中擴大基礎寬1.2m、高0.6m，采用C30混凝土澆筑；環(huán)壁基礎高2.0~2.5m、壁厚0.4m，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級S8）澆筑。環(huán)形基礎施工完成后，中部區(qū)域需采用砂石土分層換填夯實，壓實度不小于94%，換填后地基承載力特征值應不小于200kPa?；A頂部依次設置100mm厚隔油防水層、200mm厚砂墊層及100mm厚瀝青砂層，形成柔性罐底支撐結構。二、場地工程地質條件（一）地形地貌場地地形東高西低，地面相對高差約1.5m，已完成場地平整。地下水位埋深2.0m，對混凝土結構無腐蝕性。（二）地層分布根據(jù)地質勘察報告，場地地層自上而下分布為：素填土層：厚度0.5~3.5m，松散狀態(tài)，含植物根系及建筑垃圾，東側（7#、8#罐區(qū)）較?。?.5~1.0m），西側（1#~3#罐區(qū)）較厚（1.0~3.5m）。粉質粘土層：厚度1.0~2.0m，可塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa。卵石層：分為松散卵石（厚1.0~2.0m，承載力150kPa）、稍密卵石（厚2.0~3.0m，承載力300kPa）及中密卵石（承載力400kPa），其中稍密卵石層為設計持力層。（三）地基處理要求1#~3#罐區(qū)因素填土及粉質粘土層較厚，基坑開挖深度達3.5~4.0m，需進行超深換填處理；7#~8#罐區(qū)開挖深度2.5~3.0m，可直接開挖至稍密卵石層。三、編制依據(jù)1.《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2025）2.《油罐地基與基礎設計規(guī)范》（GB50473-2025）3.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2025）4.《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2025）5.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2025）6.工程地質勘察報告（編號：GZK-2025-012）7.設計施工圖紙及技術交底文件四、施工總體部署（一）施工順序采用"分區(qū)流水、逐罐施工"方式，優(yōu)先施工7#、8#罐區(qū)（基坑較淺），再推進至1#~3#罐區(qū)，單個罐基礎施工流程為：施工放樣→基坑開挖→地基處理→墊層施工→擴大基礎施工→環(huán)壁基礎施工→中部換填→防水層施工→砂墊層及瀝青砂施工（二）施工分區(qū)將8個罐區(qū)分為A、B兩個施工段：A段：7#、8#、6#、5#罐（東側區(qū)域）B段：1#、2#、3#、4#罐（西側區(qū)域）每個施工段配置獨立施工班組，同步推進。（三）進度計劃總工期60天，關鍵節(jié)點控制：基坑開挖及地基處理：15天（A段優(yōu)先5天）混凝土基礎施工：20天中部換填及面層施工：15天驗收及整改：10天五、主要施工工藝（一）施工測量放樣控制網(wǎng)建立：采用全站儀布設環(huán)形控制網(wǎng)，設置4個永久性控制點，平面位置誤差≤5mm，高程誤差≤3mm。罐基礎定位：以設計中心坐標為基準，用極坐標法放樣，放出基坑開挖邊線（含1.5m工作面及1:0.75放坡系數(shù)），并設置4個護樁。高程控制：沿基坑周邊設置6個臨時水準點，定期復核，確?；讟烁哒`差≤10mm。（二）基坑開挖機械選型：采用1.2m3反鏟挖掘機2臺，20t自卸汽車8輛（外運土方）。開挖工藝：7#~8#罐區(qū)：一次性開挖至設計基底以上0.3m，剩余部分人工清底；1#~3#罐區(qū)：分層開挖，第一層挖至-1.5m，第二層挖至稍密卵石層，人工清底0.3m。排水措施：基坑周邊設置300mm×300mm排水溝，四角設置800mm×800mm×1000mm集水井，采用Φ100mm潛水泵排水。基底處理：人工清底后，采用2.5kW平板振動器振搗3遍，表面平整度誤差≤50mm。（三）地基處理觸探試驗：基坑開挖完成后，采用重型動力觸探儀檢測地基承載力，每罐區(qū)檢測點不少于6個，承載力特征值≥300kPa為合格。超深換填（1#~3#罐區(qū)）：換填材料：級配砂石（卵石含量60%~70%，粒徑5~30mm）；分層攤鋪：每層厚度250mm，采用20t壓路機碾壓（行駛速度2km/h，碾壓6遍）；檢測要求：每300㎡取樣1組，壓實度≥94%，承載力≥200kPa。（四）混凝土基礎施工1.墊層施工材料：C20素混凝土，厚度100mm；澆筑：采用泵送連續(xù)澆筑，平板振動器振搗，表面收光抹平；養(yǎng)護：覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護期≥7天。2.擴大基礎施工鋼筋工程：主筋采用HRB400EΦ20鋼筋，間距150mm，保護層厚度50mm；綁扎前進行鋼筋除銹，采用綁扎連接（搭接長度40d），節(jié)點處增設Φ12箍筋（間距100mm）。模板工程：采用18mm厚木膠板+Φ48×3.5mm鋼管支撐，立桿間距600mm，橫桿間距1200mm；模板拼縫粘貼海綿條，內側涂刷脫模劑，安裝后檢查截面尺寸（允許偏差±10mm）及垂直度（允許偏差3mm/m）?；炷凉こ蹋翰牧希篊30混凝土，坍落度180±20mm；澆筑：分2層澆筑（每層300mm），采用插入式振動器振搗（振搗間距≤500mm，時間15~30s）；養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天。3.環(huán)壁基礎施工鋼筋工程：環(huán)壁內外側主筋為HRB400EΦ25鋼筋（間距120mm），水平筋為Φ16鋼筋（間距200mm）；采用機械連接（直螺紋套筒，等級I級），接頭錯開35d，同一截面接頭率≤50%。模板工程：采用18mm厚木膠板+50×100mm木方（豎楞間距200mm）+雙鋼管橫楞（間距600mm），對拉螺栓Φ14mm（間距600mm×600mm），螺栓中部設止水環(huán)（Φ50mm×3mm）?；炷凉こ蹋翰牧希篊30抗?jié)B混凝土（S8），摻加膨脹劑（摻量8%）；澆筑：分段連續(xù)澆筑（每段長度≤6m），采用布料機布料，分層厚度≤500mm；抗裂措施：設置2道膨脹加強帶（寬2m，采用C35膨脹混凝土），間隔12m；養(yǎng)護：覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面溫度≥5℃，養(yǎng)護期≥21天。（五）中部換填及面層施工砂石換填：材料：級配砂石（砂:石=3:7），最大粒徑≤50mm；分層施工：每層厚度300mm，采用1t平板振動夯夯實（夯擊3遍），表面平整度≤30mm；檢測：每500㎡取樣1組，壓實度≥94%，承載力≥200kPa。隔油防水層施工：基層處理：清理表面雜物，涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）；防水層：采用2mm厚聚氨酯防水涂料（分2遍涂刷，第一遍干燥8h后涂刷第二遍），搭接寬度≥100mm；保護層：鋪設100mm厚C20細石混凝土（內配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)）。砂墊層及瀝青砂施工：砂墊層：采用中砂（含泥量≤3%），分層攤鋪（厚度200mm），平板振動器振搗密實；瀝青砂：采用70#道路石油瀝青+潔凈砂（瀝青含量6%），溫度控制160~180℃，攤鋪厚度100mm，采用6t壓路機碾壓（速度1.5km/h，碾壓4遍），表面平整度≤5mm/m。（六）預埋件施工集油槽：沿環(huán)壁內側設置300mm×200mm集油槽，采用C30混凝土澆筑，內置Φ100mm鍍鋅鋼管（坡度0.5%）。沉降觀測點：在環(huán)壁頂部均勻設置8個觀測點（采用Φ20不銹鋼螺栓），首次觀測在混凝土澆筑完成后24h進行，后續(xù)每周觀測1次。六、質量控制措施（一）原材料控制鋼筋：每批進場鋼筋需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次取樣送檢（抗拉強度、屈服強度、伸長率），合格后方可使用?；炷粒嚎?jié)B混凝土需進行配合比設計（摻加粉煤灰15%、礦粉20%），每50m3留置1組抗?jié)B試塊（養(yǎng)護28天）；抗壓試塊每100m3留置1組（標養(yǎng)+同條件養(yǎng)護），強度達到設計值100%后方可拆模。砂石材料：換填用砂石需進行級配試驗（連續(xù)級配），含泥量≤5%，有機質含量≤1%。（二）過程控制隱蔽工程驗收：基坑驗槽、鋼筋綁扎、防水層施工等關鍵工序需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進入下道工序?；炷潦┕けO(jiān)控：澆筑前檢查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性及鋼筋保護層厚度；澆筑過程中監(jiān)測混凝土坍落度（每2h檢測1次）及入模溫度（控制在5~35℃）；抗裂控制：混凝土內外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。檢測頻率：地基承載力：每個罐區(qū)檢測6點；壓實度：換填層每300㎡檢測1點；混凝土強度：標養(yǎng)試塊每100m31組，同條件試塊每罐區(qū)3組。（三）質量通病防治混凝土裂縫：優(yōu)化配合比（減少水泥用量，摻加膨脹劑）；控制澆筑速度（≤30m3/h），避免冷縫；養(yǎng)護期間嚴禁堆載。地基不均勻沉降：超深換填分層厚度嚴格控制在300mm以內；碾壓機械行走路線重疊1/3輪寬，確保壓實均勻。防水層滲漏：基層干燥度檢測（含水率≤9%）；防水涂料涂刷均勻（厚度偏差±0.2mm），搭接處采用熱風焊接。七、安全文明施工措施（一）安全管理體系成立安全領導小組，設置專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員1名，每日開展安全巡查（填寫《安全日志》）。（二）專項安全措施基坑支護：開挖深度超過3m時，采用Φ48鋼管設置邊坡土釘墻（長度2.0m，間距1.5m×1.5m），坡面掛Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土（厚度100mm）。高處作業(yè)：環(huán)壁施工搭設雙排腳手架（立桿間距1.2m，橫桿間距1.8m），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪（綁扎牢固）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電、兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）。防火措施：施工現(xiàn)場設置8個滅火器箱（每箱2具4kg干粉滅火器），瀝青砂施工區(qū)配備消防沙2m3及消防桶4個。（三）文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）；土方運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎；干燥天氣對施工道路灑水降塵（每日不少于4次）。噪聲控制：夜間施工（22:00~6:00）需辦理夜間施工許可證；破碎機、振搗器等設備設置隔音罩，噪聲≤70dB。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放（鋼筋頭、模板、混凝土渣），每周清運1次，嚴禁隨意丟棄。八、施工機械設備及人員配置（一）主要機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/容量用途反鏟挖掘機PC200-82臺110kW基坑開挖自卸汽車20t8輛-土方運輸混凝土輸送泵HBT601臺132kW混凝土澆筑插入式振動器ZN-506臺1.1kW混凝土振搗平板振動器PZ-504臺2.2kW墊層及砂墊層振搗壓路機20t1臺162kW換填層碾壓全站儀TS061臺-測量放樣潛水泵QY10-25-1.58臺1.5kW基坑排水（二）人員配置工種人數(shù)職責范圍項目經(jīng)理1人全面負責項目管理技術負責人1人施工技術及方案交底施工員4人現(xiàn)場施工組織（每2個罐區(qū)1人）質檢員2人質量檢查及驗收安全員2人安全巡查及隱患整改鋼筋工16人鋼筋制作及綁扎木工20人模板安裝及拆除混凝土工12人混凝土澆筑及養(yǎng)護普工24人基坑清底、材料轉運等司機10人機械設備操作測量工3人施工測量及放樣九、應急預案（一）基坑坍塌應急預案預警：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過5mm/d或出現(xiàn)裂縫時，立即停止施工，撤離人員。處置：采用沙袋反壓坡腳，減緩坍塌趨勢；對裂縫進行注漿處理（水泥漿水灰比1:1）；增設臨時錨桿（Φ25鋼筋，長度3.0m，間距1.0m）。（二）混凝土澆筑中斷應急預案準備措施：現(xiàn)場儲備20m3混凝土（初凝時間≥6h），備用輸送泵1臺。處置：若中斷時間＜2h，可繼續(xù)澆筑（接合面鑿毛并灑水濕潤）；若中斷時間≥2h，按施工縫處理（設置Φ16@500mm插筋，長度600mm）。（三）觸電事故應急預案急救措施：立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇（配備急救箱1個，含擔架1副）。預防措施：定期檢測配電箱（每周1次），電工持證上崗，非電工嚴禁接線。十、驗收標準及流程（一）驗收標準地基基礎：地基承載力≥300kPa；混凝土表面平整度≤8mm/m，垂直度≤5mm/