屋檐鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某商業(yè)綜合體附屬裙樓屋檐鋼結(jié)構(gòu)改造項(xiàng)目，位于城市核心商圈。原建筑檐口采用混凝土挑檐結(jié)構(gòu)，因功能升級(jí)需要改造為玻璃幕墻結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)裝飾的現(xiàn)代風(fēng)格屋檐。改造范圍涉及東、南、西三個(gè)立面，總長(zhǎng)度186米，最大懸挑長(zhǎng)度3.2米，檐口高度22.5米。結(jié)構(gòu)形式采用空間鋼桁架體系，主桁架間距4.5米，次龍骨采用冷彎薄壁型鋼，面板系統(tǒng)為雙層中空Low-E玻璃。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)備注主體結(jié)構(gòu)Q355B焊接H型鋼桁架主桁架截面H350×200×8×12連接方式摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接M20×80，10.9級(jí)抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）設(shè)計(jì)地震分組第二組基本風(fēng)壓0.45kN/㎡地面粗糙度B類防火等級(jí)二級(jí)耐火極限1.5小時(shí)防腐要求海洋性氣候區(qū)氟碳涂層，干膜厚度≥80μm1.3工程重難點(diǎn)高空作業(yè)安全控制：檐口下方為商場(chǎng)主要出入口，需設(shè)置全封閉防護(hù)體系結(jié)構(gòu)精度控制：桁架安裝軸線偏差要求≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm交叉作業(yè)協(xié)調(diào)：同步進(jìn)行幕墻安裝、機(jī)電管線敷設(shè)等多專業(yè)施工焊接質(zhì)量保證：現(xiàn)場(chǎng)高空焊接需滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求成品保護(hù)：玻璃面板安裝后需經(jīng)受后續(xù)施工交叉作業(yè)影響二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：完成鋼結(jié)構(gòu)加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖、安裝流程圖的深化設(shè)計(jì)，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn)BIM模型構(gòu)建：建立鋼結(jié)構(gòu)與幕墻一體化BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)，優(yōu)化38處管線交叉沖突點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)：在±0.000m層布設(shè)6個(gè)一級(jí)控制點(diǎn)，采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行高程傳遞，建立獨(dú)立的檐口測(cè)量控制網(wǎng)工藝評(píng)定：完成焊接工藝評(píng)定（PQR-2023-012）、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（μ=0.45）技術(shù)交底：編制《鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》，組織三級(jí)技術(shù)交底，留存影像記錄2.2材料準(zhǔn)備鋼材采購(gòu)：主結(jié)構(gòu)鋼材選用山西太鋼Q355B，提供材質(zhì)證明書（編號(hào)TG20230518）及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告螺栓連接件：高強(qiáng)度螺栓由大冶特殊鋼生產(chǎn)，提供扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告（K=0.110±0.005）焊接材料：匹配Q355B鋼材的E5015-G低氫型焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒防腐涂料：采用聚偏氟乙烯（PVDF）氟碳漆，顏色色號(hào)RAL7016，提供耐候性檢測(cè)報(bào)告材料堆放：設(shè)置專用材料堆場(chǎng)，劃分H型鋼區(qū)、螺栓區(qū)、配件區(qū)，配備防雨棚及墊高措施2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明汽車起重機(jī)QY25K5C2臺(tái)主桁架吊裝（31.5m主臂工況）高空作業(yè)平臺(tái)JLG450AJ4臺(tái)次龍骨安裝及焊接作業(yè)全站儀LeicaTS601臺(tái)三維坐標(biāo)測(cè)量二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5006臺(tái)桁架焊接（實(shí)芯焊絲ER50-6）扭矩扳手STANLEYSTMT737944把高強(qiáng)度螺栓終擰（帶扭矩記錄功能）超聲波探傷儀USM35XS1臺(tái)焊縫無損檢測(cè)玻璃吸盤吊裝設(shè)備ZM-8002套玻璃面板安裝（真空度≥-0.08MPa）2.4勞動(dòng)力組織管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全總監(jiān)1人、施工員3人、質(zhì)量員2人作業(yè)班組：鋼結(jié)構(gòu)吊裝組（8人）、焊接組（12人）、測(cè)量組（3人）、涂裝組（6人）、玻璃安裝組（10人）特種作業(yè)：持證上崗人員包括起重工4人、焊工8人、架子工6人、電工2人培訓(xùn)考核：所有高空作業(yè)人員需通過專項(xiàng)安全培訓(xùn)（考核通過率100%）三、主要施工流程3.1施工總體流程測(cè)量放線→預(yù)埋件處理→主桁架工廠加工→現(xiàn)場(chǎng)吊裝平臺(tái)搭設(shè)→主桁架吊裝→次龍骨安裝→鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→防腐涂裝→玻璃面板安裝→密封膠施工→清潔驗(yàn)收3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1測(cè)量放線基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)：使用全站儀對(duì)原結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，累計(jì)復(fù)測(cè)62個(gè)埋件，發(fā)現(xiàn)8處偏差超過15mm，已制定植筋加固方案三維定位：采用極坐標(biāo)法放樣，每個(gè)主桁架設(shè)置3個(gè)控制點(diǎn)，使用反射片進(jìn)行精確瞄準(zhǔn)控制線設(shè)置：在結(jié)構(gòu)梁上彈出桁架中心線、標(biāo)高控制線及安裝限位線，采用紅色油漆標(biāo)識(shí)測(cè)量監(jiān)控：每天早晚各進(jìn)行一次溫度變形監(jiān)測(cè)，記錄溫差對(duì)鋼結(jié)構(gòu)位移的影響值（典型日變化量±2.3mm）3.2.2鋼結(jié)構(gòu)工廠加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割（精度±0.5mm），H型鋼翼緣板采用門式埋弧焊機(jī)焊接桁架組裝：在1:1胎架上進(jìn)行桁架預(yù)拼裝，控制總長(zhǎng)度偏差≤3mm，對(duì)角線差≤2mm節(jié)點(diǎn)處理：所有螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工（精度H12），摩擦面經(jīng)噴砂處理（Sa2.5級(jí)）工廠涂裝：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（80μm），中間漆環(huán)氧云鐵（120μm），預(yù)留焊接區(qū)域50mm編號(hào)標(biāo)識(shí)：每個(gè)構(gòu)件設(shè)置唯一二維碼標(biāo)識(shí)，包含加工信息、安裝位置及質(zhì)檢記錄3.2.3吊裝施工吊裝平臺(tái)搭設(shè)：沿檐口搭設(shè)600mm寬操作平臺(tái)，采用φ48×3.5mm鋼管，鋪設(shè)50mm厚木腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿吊具選擇：主桁架采用4點(diǎn)吊裝，配置2個(gè)2t卸扣、4根φ18mm鋼絲繩（破斷拉力21.5t）吊裝順序：自西向東分段吊裝，每3榀桁架為一個(gè)穩(wěn)定單元，設(shè)置臨時(shí)支撐間距≤9m吊裝參數(shù)：最大單榀桁架重5.8t，吊裝半徑12m，額定起重量8.5t（安全系數(shù)1.47）就位調(diào)整：使用螺旋千斤頂（5t）進(jìn)行標(biāo)高微調(diào)，采用纜風(fēng)繩配合手拉葫蘆（3t）調(diào)整垂直度3.2.4焊接施工焊接工藝：主焊縫采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min焊前準(zhǔn)備：清理坡口（20mm范圍內(nèi)無鐵銹油污），預(yù)熱溫度80-100℃（環(huán)境溫度低于0℃時(shí)）焊接順序：采用對(duì)稱焊接法，先焊主節(jié)點(diǎn)再焊次節(jié)點(diǎn)，同一節(jié)點(diǎn)先焊立縫后焊平縫焊后處理：立即進(jìn)行后熱（250℃×1h），用石棉布緩冷，24h后進(jìn)行無損檢測(cè)質(zhì)量檢驗(yàn)：一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT+100%MT探傷，合格率要求100%3.2.5玻璃面板安裝支撐框架調(diào)整：調(diào)節(jié)不銹鋼爪件（±3mm微調(diào)量），確保玻璃槽口平整度≤1mm/2m玻璃運(yùn)輸：采用專用玻璃運(yùn)輸架（傾斜角度75°），現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸使用帶防護(hù)的施工電梯安裝順序：從下往上，先安裝固定玻璃后安裝開啟扇，板塊間預(yù)留12mm膠縫密封處理：采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（模量≥0.4MPa），施膠前進(jìn)行基材粘結(jié)性測(cè)試，膠縫寬度7mm清潔養(yǎng)護(hù)：注膠后24h內(nèi)避免淋雨，7天內(nèi)禁止受力，養(yǎng)護(hù)溫度控制在15-27℃四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼材、螺栓、焊條等主要材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)見證取樣：每批高強(qiáng)度螺栓抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)測(cè)試，每200m2涂料做一次附著力檢測(cè)材料追溯：建立材料二維碼追溯系統(tǒng)，記錄從采購(gòu)到安裝的全過程信息不合格處理：設(shè)置不合格品隔離區(qū)，已發(fā)現(xiàn)2批摩擦面處理不合格的連接板作退貨處理4.2工序質(zhì)量控制樣板引路：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3m×3m工藝樣板區(qū)，包含所有節(jié)點(diǎn)做法，驗(yàn)收合格后方可大面積施工三檢制度：實(shí)行班組自檢、工序互檢、專業(yè)專檢，填寫《鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》測(cè)量復(fù)核：每個(gè)施工段完成后進(jìn)行三維掃描（點(diǎn)云密度10mm），與BIM模型比對(duì)偏差焊接監(jiān)控：對(duì)焊接過程進(jìn)行參數(shù)記錄（電流、電壓、時(shí)間），保存焊接過程影像資料隱蔽驗(yàn)收：對(duì)螺栓連接、防腐涂裝等隱蔽工程留存影像資料，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架軸線位移≤3mm全站儀三維坐標(biāo)測(cè)量桁架垂直度H/2500且≤15mm吊線墜配合鋼尺高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手檢查（10%抽樣）玻璃板塊接縫高低差≤1mm2m靠尺配合塞尺膠縫寬度+2mm，-0mm卡尺測(cè)量涂層干膜厚度-10%設(shè)計(jì)值磁性測(cè)厚儀（每10㎡3點(diǎn)）五、安全文明施工5.1高空作業(yè)安全防護(hù)防墜落措施：所有作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（GB6095-2021），操作平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）防物體打擊：設(shè)置雙層防護(hù)棚（50mm厚木板+2mm厚鋼板），下方劃分警戒區(qū)，配備專職安全員監(jiān)護(hù)臨邊防護(hù)：檐口邊緣設(shè)置1.5m高工具式防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板安全通道：在東、南兩側(cè)設(shè)置專用安全通道，寬度2.5m，頂部采用拱形防護(hù)應(yīng)急救援：配備2套高空救援設(shè)備（含緩降器、救生擔(dān)架），設(shè)置3處緊急集合點(diǎn)5.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：每次吊裝前檢查吊具（鋼絲繩斷絲≤10%）、限位器及制動(dòng)裝置吊裝警戒：設(shè)置直徑15m的吊裝警戒區(qū)，使用聲光報(bào)警裝置，配備4名信號(hào)指揮員惡劣天氣控制：風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)，配備風(fēng)力監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控荷載控制：嚴(yán)禁超載吊裝，設(shè)置超載限制器（報(bào)警值80%額定荷載）夜間施工：配備2套3.5kW鏑燈，保證作業(yè)面照度≥50lux，設(shè)置紅色警示燈5.3文明施工管理噪聲控制：采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），焊接作業(yè)設(shè)置隔音屏揚(yáng)塵治理：現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，切割作業(yè)配備除塵設(shè)備，PM10濃度控制≤0.5mg/m3垃圾分類：設(shè)置可回收、有害、建筑垃圾三類收集點(diǎn)，日產(chǎn)日清夜間施工：辦理夜間施工許可，提前公告周邊居民，減少?gòu)?qiáng)光污染綠色施工：采用LED節(jié)能燈具，水資源循環(huán)利用率≥80%，建筑垃圾回收率≥30%六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第1-7天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第8-20天：鋼結(jié)構(gòu)工廠加工第15-35天：吊裝平臺(tái)搭設(shè)及主桁架安裝第30-45天：次龍骨安裝及焊接施工第40-55天：鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程第50-70天：玻璃面板安裝第65-75天：密封膠施工及清潔驗(yàn)收第76-80天：竣工驗(yàn)收及資料移交6.2進(jìn)度保障措施資源保障：鋼材、玻璃等主要材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，確保庫(kù)存滿足10天施工用量勞動(dòng)力調(diào)配：高峰期投入作業(yè)人員45人，設(shè)置兩班制（6:00-18:00）機(jī)械保障：備用1臺(tái)高空作業(yè)平臺(tái)，與租賃單位簽訂24小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)協(xié)議進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)面或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）天氣預(yù)案：針對(duì)雨季施工，儲(chǔ)備防雨物資，編制雨天焊接作業(yè)專項(xiàng)技術(shù)措施七、應(yīng)急預(yù)案7.1高空墜落事故應(yīng)急處置現(xiàn)場(chǎng)急救：立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急小組，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（止血、固定）醫(yī)療救援：撥打120急救電話，同時(shí)使用現(xiàn)場(chǎng)急救擔(dān)架轉(zhuǎn)運(yùn)至安全區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，拍攝影像資料事故調(diào)查：24小時(shí)內(nèi)提交初步事故報(bào)告，分析墜落原因并制定整改措施7.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)：使用現(xiàn)場(chǎng)配置的4kg干粉滅火器（每50㎡1組）進(jìn)行撲救，切斷著火區(qū)域電源報(bào)警程序：立即撥打119，同時(shí)向消防控制室報(bào)告，啟動(dòng)建筑消防設(shè)施人員疏散：組織施工人員沿疏散通道有序撤離，清點(diǎn)人數(shù)并上報(bào)配合救援：指派專人引導(dǎo)消防車輛，提供建筑圖紙及消防設(shè)施位置7.3臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)急預(yù)案預(yù)警響應(yīng)：收到藍(lán)色預(yù)警后24小時(shí)內(nèi)完成防風(fēng)加固，紅色預(yù)警前6小時(shí)停止作業(yè)加固措施：對(duì)未固定構(gòu)件采用纜風(fēng)繩加固，起重設(shè)備收回主臂并設(shè)置止動(dòng)裝置排水措施：檢查排水系統(tǒng)，配備4臺(tái)φ100mm潛水泵（揚(yáng)程15m）人員安置：臺(tái)風(fēng)期間撤離高空作業(yè)人員，安排臨時(shí)安置點(diǎn)并儲(chǔ)備3天應(yīng)急物資八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：包含構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、焊接質(zhì)量驗(yàn)收、安裝精度驗(yàn)收、涂裝質(zhì)量驗(yàn)收四部分玻璃幕墻驗(yàn)收：分為框架安裝、玻璃板塊、密封膠、開啟扇四部分檢驗(yàn)批功能檢測(cè)：進(jìn)行淋水試驗(yàn)（2L/m2·min，持續(xù)30min）、氣密性檢測(cè)（10Pa壓差下≤1.5m3/m2·h）8.2竣工驗(yàn)收資料施工管理資料：施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄、會(huì)議紀(jì)要等質(zhì)量保證資料：材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄驗(yàn)收評(píng)定資料：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、觀感質(zhì)量評(píng)定表功能性檢測(cè)：