擋土墻圓墻木工專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圓弧墻參數(shù)轉(zhuǎn)化，根據(jù)設(shè)計(jì)半徑（R=5.2m）和圓心角（120°），使用CAD繪制1:1比例分節(jié)模板加工圖，明確每節(jié)模板的弧度參數(shù)（弦長2.7m、矢高0.36m）及拼接節(jié)點(diǎn)詳圖。重點(diǎn)標(biāo)注模板接縫位置與止水措施，確保與擋土墻沉降縫（間距15m）對應(yīng)設(shè)置。測量控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀建立三級(jí)控制網(wǎng)，沿圓弧軸線每3m設(shè)置一個(gè)圓心控制點(diǎn)，使用鋼卷尺配合測繩放出圓弧輪廓線。在冠梁頂面彈出模板內(nèi)側(cè)控制線，誤差控制在±5mm內(nèi)。每5m設(shè)置一道高程控制線，使用水準(zhǔn)儀校核模板安裝標(biāo)高。專項(xiàng)技術(shù)交底編制《圓弧模板施工工藝手冊》，包含模板受力計(jì)算書（采用PKPM軟件驗(yàn)算）、特殊節(jié)點(diǎn)處理詳圖等技術(shù)文件。對木工班組進(jìn)行為期2天的專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解弧度控制方法、模板拼接工藝及加固體系安裝要點(diǎn)，考核合格后方可上崗。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備模板材料選型面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），表面涂刷環(huán)氧樹脂膜增強(qiáng)耐磨性背楞：50×100mm落葉松方木（含水率≤18%），經(jīng)壓刨加工成弧形加固體系：φ48×3.5mm鍍鋅鋼管、M14對拉螺栓（抗拉強(qiáng)度≥600MPa）、6×4cm弧形方鋼管龍骨周轉(zhuǎn)材料用量按30m圓弧段配置2套模板體系，需用多層板120㎡、方木8.5m3、鋼管2.8t、對拉螺栓320套、蝴蝶扣650個(gè)。所有材料進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，方木撓度檢測值不得超過L/250（L為支撐間距）。專用設(shè)備配置加工設(shè)備：數(shù)控彎弧機(jī)（加工精度±1mm）、木工壓刨機(jī)、手提式曲線鋸測量工具：激光投線儀（精度±0.3mm/m）、弧度檢測樣板（定制3種半徑規(guī)格）吊裝設(shè)備：帶跑車電葫蘆（起重量2t，配備環(huán)形軌道）（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備加工區(qū)布置設(shè)置30㎡模板加工棚，地面硬化并劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)。加工區(qū)配備2臺(tái)數(shù)控彎弧機(jī)，設(shè)置定型胎架用于模板預(yù)拼裝，預(yù)拼裝合格后標(biāo)注編號(hào)（如"Y-01-03"表示圓弧段1第3節(jié)模板）。安全防護(hù)設(shè)施沿圓弧作業(yè)面搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。模板安裝平臺(tái)采用防滑腳手板，設(shè)置登高梯道并固定防滑條。加工區(qū)配備2臺(tái)滅火器及切割作業(yè)防火毯。二、模板設(shè)計(jì)與加工（一）模板體系設(shè)計(jì)面板分塊方案采用"大分塊、小拼接"原則，將圓弧墻分為6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)模板（每節(jié)5m弧長），每節(jié)模板由3塊小模板（1.8m×0.9m）拼接而成。模板接縫處設(shè)置50mm寬壓邊條，內(nèi)側(cè)粘貼20mm厚海綿條（壓縮率≥30%）防止漏漿。支撐體系計(jì)算橫向背楞：間距300mm，按均布荷載25kN/㎡驗(yàn)算，撓度值1.2mm＜允許值1.5mm對拉螺栓：縱向間距450mm、橫向間距600mm，單個(gè)螺栓受力≤15kN（抗拔試驗(yàn)值≥20kN）斜撐角度：與水平面成60°，底部設(shè)置200×200mm混凝土墊塊（C25強(qiáng)度等級(jí)）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)陽角處理：采用45°斜接+木方加固，接縫處涂刷密封膠對拉螺栓節(jié)點(diǎn)：設(shè)置塑料套管（長度=墻厚+2×模板厚度+2×背楞高度），外側(cè)加設(shè)50×50mm鋼墊片底部封堵：使用1:2.5水泥砂漿（摻5%膨脹劑）預(yù)先封堵模板與墊層間縫隙（二）模板加工工藝弧形背楞加工方木經(jīng)數(shù)控彎弧機(jī)加工成設(shè)計(jì)弧度，加工過程中采用三點(diǎn)定位法控制曲率，每200mm測量一次矢高。加工完成后進(jìn)行編號(hào)堆放，堆放高度不超過1.5m，底層墊木間距≤600mm。面板裁切與拼接按加工圖在多層板上彈線，使用手提曲線鋸沿墨線切割，切割面垂直度偏差≤1°。面板與背楞采用φ3.5mm自攻螺絲固定（間距150mm），螺絲沉入板面2mm，釘眼處用原子灰修補(bǔ)后貼膠帶密封。預(yù)拼裝與驗(yàn)收在胎架上進(jìn)行整圓弧預(yù)拼裝，使用塞尺檢查接縫間隙（≤1mm），用弧度樣板檢測表面平整度（允許偏差3mm/2m）。對預(yù)拼裝完成的模板進(jìn)行荷載試驗(yàn)，施加1.2倍設(shè)計(jì)荷載后持荷1小時(shí)，卸載后殘余變形量不得超過2mm。三、模板安裝與加固（一）安裝工藝流程底部定位在混凝土墊層上彈出模板內(nèi)側(cè)控制線，沿弧線每1.5m設(shè)置一個(gè)限位鋼筋（φ16mm，埋入墊層300mm）。安裝6×10cm通長方木作為底模壓腳，使用水平儀找平，誤差控制在±2mm內(nèi)。分節(jié)吊裝采用電葫蘆吊裝模板（起吊角度≤60°），模板就位后用臨時(shí)支撐固定。先安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板，后安裝轉(zhuǎn)角處異形模板，相鄰模板采用M12螺栓連接（設(shè)置雙螺母防松）。安裝過程中用激光投線儀校核模板垂直度（允許偏差3mm/2m）。加固體系施工橫向加固：每300mm設(shè)置一道弧形方鋼管龍骨，與背楞用十字扣件固定豎向加固：φ48鋼管抱箍（間距600mm），底部3道設(shè)置雙鋼管加強(qiáng)對拉螺栓：梅花形布置，螺栓孔采用專用開孔器成孔（孔徑16mm），安裝時(shí)加設(shè)錐形堵頭斜向支撐：每2m設(shè)置一道鋼管斜撐，頂部與冠梁預(yù)埋件焊接，底部與地錨連接（二）特殊部位處理圓弧轉(zhuǎn)角處采用定制三角形模板（內(nèi)角60°），面板拼接處設(shè)置企口縫，背楞采用雙拼方木加強(qiáng)。轉(zhuǎn)角兩側(cè)300mm范圍內(nèi)加密對拉螺栓（間距300mm），并增設(shè)對角斜撐形成三角形穩(wěn)定體系。泄水孔位置按設(shè)計(jì)位置（間距2m，梅花形布置）在模板上預(yù)留φ100mm孔洞，安裝可拆卸式PVC管模具（伸出模板50mm），模具與模板間用橡膠圈密封，并用木方固定防止移位。施工縫處理水平施工縫處模板下口設(shè)置50mm寬企口，安裝前粘貼遇水膨脹止水條（寬度30mm）。垂直施工縫（沉降縫位置）安裝20mm厚泡沫板隔離，外側(cè)包裹防水卷材后再支設(shè)模板。（三）安裝質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目模板軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差+4mm/-5mm表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）對拉螺栓擰緊扭矩45-50N·m（使用扭矩扳手檢測）一般項(xiàng)目接縫寬度≤1.5mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm支撐體系穩(wěn)定性：側(cè)向位移≤L/1000（L為支撐高度）四、混凝土澆筑與模板拆除（一）澆筑過程控制澆筑順序采用分段分層澆筑法，沿圓弧方向分3段（每段10m），每層澆筑高度500mm。使用布料機(jī)布料（半徑6m），混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。振搗工藝采用φ50mm插入式振搗棒（振搗半徑300mm），振搗點(diǎn)呈梅花形布置（間距500mm）。振搗時(shí)避免觸碰模板（距離≥100mm），每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。過程監(jiān)測澆筑期間安排專人監(jiān)測模板變形，每30min測量一次模板垂直度及對拉螺栓受力（使用應(yīng)力傳感器）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常變形（超過5mm）時(shí)立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。（二）模板拆除拆除時(shí)間控制側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（通過同條件試塊確定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d）底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，且齡期不少于14d拆除工藝遵循"后支先拆、先支后拆"原則，拆除順序：斜撐→橫向龍骨→對拉螺栓→面板→背楞。使用專用脫模劑（甲基硅樹脂）輔助拆除，嚴(yán)禁使用撬棍硬撬模板。拆除的模板立即清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷隔離劑后分類堆放。成品保護(hù)拆除后對混凝土表面進(jìn)行修整，接縫處毛刺打磨平整。圓弧表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（保持濕潤14d），設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）防止碰撞。五、質(zhì)量控制與安全管理（一）質(zhì)量保證措施過程檢驗(yàn)制度模板加工：每加工50塊面板檢查一次弧度，使用定制樣板逐塊檢測安裝過程：實(shí)行"三檢制"，班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《模板工程隱蔽驗(yàn)收記錄》混凝土澆筑：留置3組同條件試塊（分別用于7d、14d強(qiáng)度檢測及拆除依據(jù)）常見質(zhì)量問題防治弧度偏差：采用"三線控制法"（軸線、弧線、高程線），使用可調(diào)節(jié)式弧形樣板實(shí)時(shí)校準(zhǔn)接縫漏漿：模板拼縫處粘貼雙面海綿膠帶（厚度5mm），外側(cè)用膩?zhàn)忧犊p混凝土蜂窩：優(yōu)化振搗工藝，在模板外側(cè)設(shè)置附著式振搗器（頻率50Hz）輔助振搗（二）安全管理體系危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距800mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板吊裝作業(yè)：劃定警戒區(qū)（半徑5m），設(shè)置專人指揮，吊裝前檢查吊具安全性（鋼絲繩磨損量≤10%）用電安全：加工區(qū)設(shè)置三級(jí)配電箱（配備漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流30mA），電動(dòng)工具使用防水電纜應(yīng)急準(zhǔn)備編制《模板坍塌應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（液壓千斤頂2臺(tái)、應(yīng)急照明3套、急救箱1個(gè)）。每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練模板坍塌后的人員疏散及加固搶險(xiǎn)程序。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與環(huán)保措施（一）進(jìn)度控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期模板加工：7d（含預(yù)拼裝）安裝加固：5d/30m圓弧段混凝土澆筑：1d/段（分3班連續(xù)作業(yè)）模板拆除：2d/段資源保障配置2個(gè)木工班組（每組12人），實(shí)行兩班制作業(yè)。加工區(qū)設(shè)置材料追蹤系統(tǒng)，確保模板周轉(zhuǎn)效率（每段工期壓縮至15d）。（二）綠色施工措施噪聲控制木工加工區(qū)設(shè)置隔聲棚（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割作業(yè)。使用低噪聲設(shè)備（如電動(dòng)曲線鋸替代氣動(dòng)工具），噪聲排放控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢棄物管理設(shè)置垃圾分類回收箱（可回收/不可回收/危險(xiǎn)廢物），模板邊角料回收率≥85%（用于制作小型木構(gòu)件）。對拉螺栓、扣件等周轉(zhuǎn)材料實(shí)行"以舊換新"制度，損耗率控制在3%以內(nèi)。揚(yáng)塵治理加工區(qū)地面灑水降塵（每日4次），木工鋸末及時(shí)清掃并灑水濕潤。模板