鋼板倉預(yù)制作業(yè)施工方案

一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（二）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020

《鋼板倉技術(shù)規(guī)范》GB50895-2013

《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-2017

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012

《鋼制儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50473-2008

（三）設(shè)計(jì)文件

《鋼板倉施工圖紙》（圖號(hào)：BC-2023-001）

《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》

《設(shè)備基礎(chǔ)施工圖》

《電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖》

（四）合同文件

《鋼板倉制作安裝工程施工合同》（合同編號(hào)：HT-2023-056）

《施工組織設(shè)計(jì)審批表》

《安全技術(shù)交底記錄》

（五）現(xiàn)場(chǎng)條件

《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》（勘察編號(hào)：K2023-112）

《施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖》

《施工臨時(shí)用水用電方案》

《周邊環(huán)境及地下管線調(diào)查報(bào)告》

二、工程概況

1.項(xiàng)目背景

1.1項(xiàng)目名稱與業(yè)主

該項(xiàng)目命名為“XX省糧食鋼板倉預(yù)制工程”，由XX農(nóng)業(yè)投資集團(tuán)主導(dǎo)投資建設(shè)。業(yè)主方作為省級(jí)糧食儲(chǔ)備單位，旨在通過現(xiàn)代化倉儲(chǔ)設(shè)施提升區(qū)域糧食儲(chǔ)存能力，確保糧食安全供應(yīng)。項(xiàng)目總投資額達(dá)2.5億元，涵蓋10座鋼板倉的預(yù)制與安裝，預(yù)計(jì)建成后將成為當(dāng)?shù)刂匾募Z食儲(chǔ)備基地。

1.2項(xiàng)目目的與意義

項(xiàng)目建設(shè)旨在解決傳統(tǒng)磚混倉容量不足、維護(hù)成本高的問題。采用預(yù)制化施工方式，可縮短工期約30%，降低綜合成本15%。鋼板倉具有耐腐蝕、密封性好、抗震性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合長期儲(chǔ)存糧食，減少損耗。同時(shí)，該項(xiàng)目響應(yīng)國家糧食安全戰(zhàn)略，促進(jìn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展。

1.3項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃

項(xiàng)目整體工期為18個(gè)月，自2023年3月啟動(dòng)，至2024年8月竣工。預(yù)制作業(yè)作為關(guān)鍵階段，計(jì)劃于2023年4月開工，2023年12月完成，為現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留充足時(shí)間。具體進(jìn)度包括材料采購、工廠預(yù)制、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，確保后續(xù)施工無縫銜接。

2.工程描述

2.1倉體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鋼板倉采用螺旋焊縫式結(jié)構(gòu)，單倉直徑為18米，高度為25米，總?cè)萘繛?000噸。倉體設(shè)計(jì)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)，安全系數(shù)為1.5，抗震設(shè)防烈度為8度。倉壁為8毫米厚Q235B鋼板，通過螺旋焊接形成連續(xù)環(huán)狀，每節(jié)高度為2.5米。倉頂設(shè)計(jì)為錐形，配備通風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，確保糧食儲(chǔ)存環(huán)境穩(wěn)定。

2.2材料規(guī)格與要求

主要材料包括Q235B鋼板、高強(qiáng)度螺栓和密封膠。鋼板需符合GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度不低于235MPa，表面經(jīng)噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)。螺栓采用10.9級(jí)高強(qiáng)度鋼，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15之間。密封材料選用耐候性聚氨酯膠，適應(yīng)溫度范圍-20℃至60℃。所有材料進(jìn)場(chǎng)前需抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.3預(yù)制范圍與內(nèi)容

預(yù)制作業(yè)涵蓋倉壁板、倉頂板、支撐結(jié)構(gòu)等核心部件。倉壁板在工廠卷制并焊接，每節(jié)重約3噸，精度控制在±2毫米內(nèi)。倉頂板分塊預(yù)制，最大尺寸為3米×3米，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。支撐結(jié)構(gòu)包括鋼柱和基礎(chǔ)預(yù)埋件，鋼柱采用H型鋼，高度為4米，預(yù)埋件定位誤差不超過5毫米。預(yù)制完成后，所有部件進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。

3.現(xiàn)場(chǎng)條件分析

3.1地質(zhì)勘察結(jié)果

項(xiàng)目場(chǎng)地位于XX市郊區(qū)，屬平原地貌，土壤類型為黏土層，厚度約10米。地基承載力為180kPa，地下水位埋深8米，無腐蝕性影響?？辈靾?bào)告顯示，場(chǎng)地?zé)o不良地質(zhì)現(xiàn)象，如滑坡或液化風(fēng)險(xiǎn)?；A(chǔ)設(shè)計(jì)采用筏板基礎(chǔ)，尺寸為20米×20米，厚度1.2米，確保倉體均勻受力。

3.2氣候條件影響

該地區(qū)屬溫帶季風(fēng)氣候，年均氣溫15℃，夏季多雨（降雨量集中在6-8月），冬季寒冷（最低氣溫-5℃）。預(yù)制作業(yè)主要在工廠車間進(jìn)行，減少氣候干擾。雨季期間，車間需增設(shè)防雨棚，焊接區(qū)域保持干燥。冬季焊接作業(yè)前，鋼材預(yù)熱至100℃，防止脆裂。

3.3周邊基礎(chǔ)設(shè)施

場(chǎng)地距主干道僅500米，交通便利，材料運(yùn)輸可通過重型卡車直達(dá)。水電供應(yīng)充足，臨時(shí)用電從10kV變電站接入，容量為500kVA；用水采用市政管網(wǎng)，日供水量200立方米。周邊無居民區(qū)或重要設(shè)施，施工噪音和粉塵影響可控，符合環(huán)保要求。

三、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1圖紙會(huì)審

項(xiàng)目組組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位及施工技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，重點(diǎn)核查鋼板倉結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、焊接工藝及材料規(guī)格與設(shè)計(jì)規(guī)范的符合性。針對(duì)螺旋焊縫的坡口形式、倉體分節(jié)高度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)，形成會(huì)審記錄并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。對(duì)圖紙中的疑問點(diǎn)，如倉頂通風(fēng)裝置與主體結(jié)構(gòu)的銜接方式，由設(shè)計(jì)單位出具書面澄清文件。

1.2施工組織設(shè)計(jì)編制

根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，明確預(yù)制階段的生產(chǎn)流水線布置、工藝流程及質(zhì)量控制點(diǎn)。采用BIM技術(shù)模擬倉壁板卷制、焊接及吊裝過程，優(yōu)化拼裝順序以減少高空作業(yè)。組織編制《鋼板倉焊接工藝規(guī)程》，規(guī)定Q235B鋼板的焊接參數(shù)（如電流280-320A、電壓28-32V）及預(yù)熱溫度（≥100℃），確保焊縫質(zhì)量符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)。

1.3技術(shù)交底

針對(duì)預(yù)制作業(yè)開展分級(jí)技術(shù)交底：

-項(xiàng)目總工向施工班組交底，重點(diǎn)說明倉體分節(jié)精度控制（±2mm）及高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)（0.11-0.15）要求

-質(zhì)量工程師向焊工交底，強(qiáng)調(diào)焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)（咬邊深度≤0.5mm）及無損檢測(cè)比例（20%超聲波探傷）

-測(cè)量工程師向安裝組交底，明確預(yù)埋件定位偏差控制（≤5mm）及垂直度監(jiān)測(cè)方法

交底過程留存影像記錄并簽字歸檔。

2.資源準(zhǔn)備

2.1材料管理

-材料采購：根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制采購計(jì)劃，鋼板供應(yīng)商需提供材質(zhì)證明及第三方檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)驗(yàn)收屈服強(qiáng)度（≥235MPa）及延伸率（≥26%）

-進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批鋼材按10%比例抽樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，使用光譜儀驗(yàn)證碳含量（≤0.22%）；密封膠進(jìn)行耐候性測(cè)試（-20℃至60℃溫度循環(huán)無開裂）

-存儲(chǔ)管理：材料分區(qū)存放于干燥通風(fēng)庫房，底部墊高300mm防止受潮；螺栓按規(guī)格分類存放，涂油防銹并建立臺(tái)賬

2.2設(shè)備配置

-預(yù)制設(shè)備：配置2臺(tái)20mm厚卷板機(jī)（精度±1mm）、3臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍60-500A）及1臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)

-檢測(cè)設(shè)備：配備超聲波探傷儀（2.5P探頭）、經(jīng)緯儀（精度2"）及涂層測(cè)厚儀（分辨率1μm）

-吊裝設(shè)備：選用50t龍門吊（起升高度15m），額定荷載試驗(yàn)后使用

所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)并粘貼合格標(biāo)識(shí)。

2.3人力資源

-管理人員：配置項(xiàng)目經(jīng)理1名（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級(jí)工程師）及安全總監(jiān)1名（注冊(cè)安全工程師）

-作業(yè)人員：組建3個(gè)預(yù)制班組（每班8人），其中焊工6人（持有特種設(shè)備作業(yè)證）、起重工4人（持證上崗）

-培訓(xùn)要求：作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前開展專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)螺旋焊接操作及吊裝安全規(guī)程，考核合格后方可上崗。

3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.1預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃

-場(chǎng)地硬化：在工廠車間內(nèi)澆筑200mm厚C25混凝土墊層，平整度誤差≤3mm/2m

-功能分區(qū)：設(shè)置材料堆放區(qū)（面積300㎡）、預(yù)制加工區(qū)（面積500㎡）、成品暫存區(qū)（面積200㎡）及質(zhì)檢區(qū)（面積100㎡）

-運(yùn)輸通道：規(guī)劃8m寬環(huán)形通道，確保大型構(gòu)件運(yùn)輸車輛雙向通行

場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝（截面300×400mm），地面坡度≥1%以利排水。

3.2臨時(shí)設(shè)施搭建

-水電布置：從總配電箱引出3路380V動(dòng)力電，每路配置100A空氣開關(guān)；設(shè)置2個(gè)50m3蓄水池，滿足焊接冷卻用水需求

-防護(hù)設(shè)施：加工區(qū)搭設(shè)防雨棚（跨度15m，高度8m），配備12盞500W防爆照明燈；危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒帶及警示標(biāo)志

-辦公設(shè)施：在場(chǎng)地旁搭建彩鋼板活動(dòng)房（面積80㎡），配備消防器材及急救箱

臨時(shí)用電執(zhí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω。

3.3測(cè)量控制網(wǎng)建立

-基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：在場(chǎng)地周邊埋設(shè)4個(gè)永久性控制樁（C30混凝土澆筑，頂部埋設(shè)不銹鋼標(biāo)志），坐標(biāo)精度≤±5mm

-高程控制：以城市高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，布設(shè)閉合水準(zhǔn)路線（閉合差≤12√Lmm）

-放線作業(yè)：使用全站儀進(jìn)行倉體預(yù)埋件定位，采用"極坐標(biāo)法"確保位置準(zhǔn)確；放線完成后由監(jiān)理復(fù)核簽字

測(cè)量儀器定期送檢，確保在有效期內(nèi)使用。

四、預(yù)制工藝流程

1.材料預(yù)處理

1.1鋼板矯正與下料

原材料進(jìn)場(chǎng)后首先通過11輥矯平機(jī)進(jìn)行校平，鋼板平面度控制在1mm/m以內(nèi)。矯正后的鋼板采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，根據(jù)BIM模型精確計(jì)算倉壁板尺寸，每節(jié)高度誤差不超過±1mm。切割前在鋼板表面劃出基準(zhǔn)線和坡口標(biāo)記，坡口角度為30°，鈍邊高度2mm。下料后的鋼板邊緣用砂輪機(jī)打磨光滑，清除毛刺和氧化皮。

1.2坡口加工與標(biāo)識(shí)

采用半自動(dòng)坡口機(jī)加工焊接坡口，坡口形式為V型，角度偏差控制在±2°內(nèi)。每塊鋼板加工完成后，在非焊接面噴涂唯一編號(hào)，并用記號(hào)筆標(biāo)注安裝方向和節(jié)序號(hào)。坡口區(qū)域100mm范圍內(nèi)用丙酮擦拭干凈，確保無油污和水分。加工完成的板材按節(jié)序分類存放，疊放時(shí)層間放置橡膠墊防止劃傷。

1.3預(yù)熱與防護(hù)

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，Q235B鋼板需進(jìn)行預(yù)熱處理。采用遠(yuǎn)紅外加熱器對(duì)焊接區(qū)域均勻加熱，預(yù)熱溫度控制在100-150℃，測(cè)溫點(diǎn)距離焊縫邊緣50mm。預(yù)熱后立即進(jìn)行焊接作業(yè)，避免溫度驟降。雨雪天氣作業(yè)時(shí)，在鋼板表面覆蓋防雨布，焊接區(qū)域設(shè)置局部防風(fēng)棚，防止冷風(fēng)直吹熔池。

2.主體預(yù)制作業(yè)

2.1倉壁板卷制

將處理后的鋼板送入20mm三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷圓操作。卷制分三次進(jìn)給完成，首次進(jìn)給量30mm，后續(xù)每次進(jìn)給量15mm，卷圓過程中反復(fù)測(cè)量圓周長，確保直徑誤差≤±3mm。卷制后的圓筒在專用胎架上靜置24小時(shí)釋放內(nèi)應(yīng)力，期間每4小時(shí)測(cè)量一次圓度，橢圓度控制在3mm以內(nèi)。

2.2螺旋焊接工藝

采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行螺旋縫焊接，焊接參數(shù)為：電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度25-30cm/min。焊前在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂刷防飛濺劑，焊接時(shí)采用多層多道焊，每層焊道清理干凈后再施焊。打底焊后立即進(jìn)行100%外觀檢查，確認(rèn)無氣孔、裂紋缺陷后進(jìn)行蓋面焊。焊接過程中每完成1米焊縫，測(cè)量一次錯(cuò)邊量，控制在1mm以內(nèi)。

2.3筒節(jié)組裝與檢驗(yàn)

將卷制好的筒節(jié)運(yùn)至組裝平臺(tái)，采用定位工裝進(jìn)行節(jié)間對(duì)接。調(diào)整筒節(jié)垂直度偏差≤2mm，環(huán)縫間隙控制在3±0.5mm。定位點(diǎn)焊間距300mm，長度30mm，焊高4mm。點(diǎn)焊完成后進(jìn)行環(huán)縫焊接，采用對(duì)稱分段退焊法減少變形。焊接完成后立即進(jìn)行外觀檢查，用焊縫量規(guī)測(cè)量焊縫余高1-3mm，咬邊深度≤0.5mm。

2.4倉頂預(yù)制

倉頂錐形分塊在專用胎模上壓制，每塊錐板壓制后用樣板檢查弧度，偏差≤2mm。錐板之間采用搭接連接，搭接寬度50mm，搭接區(qū)域先點(diǎn)焊后滿焊。通風(fēng)口法蘭在焊接后進(jìn)行機(jī)加工，平面度誤差≤1mm。預(yù)制完成的倉頂板塊編號(hào)存放，安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查整體弧度是否平滑過渡。

3.質(zhì)量控制措施

3.1焊接質(zhì)量監(jiān)控

焊接過程實(shí)行全過程監(jiān)控：

-焊工持證上崗，焊接參數(shù)由專人記錄

-每條焊縫設(shè)置工藝卡，標(biāo)注焊接參數(shù)和預(yù)熱溫度

-每完成5米焊縫進(jìn)行一次超聲波探傷，探傷比例20%

-對(duì)不合格焊縫進(jìn)行碳弧氣刨清除，重新預(yù)熱后補(bǔ)焊

重要焊縫完成后48小時(shí)進(jìn)行100%超聲波探傷，按GB11345標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，Ⅰ級(jí)合格。

3.2尺寸精度控制

建立三級(jí)測(cè)量制度：

-工序自檢：操作者使用鋼卷尺和水平尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸

-專檢：質(zhì)檢員采用激光測(cè)距儀和全站儀復(fù)核

-監(jiān)理抽檢：第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行最終驗(yàn)收

重點(diǎn)控制項(xiàng)目包括：筒節(jié)圓度≤3mm/節(jié)，垂直度偏差≤2mm，總高度偏差±5mm。所有測(cè)量數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量臺(tái)賬，形成可追溯記錄。

3.3防腐處理

預(yù)制完成的倉壁板進(jìn)行表面噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。噴砂后4小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm。底漆干燥后涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm。最后一道采用聚氨酯面漆，干膜厚度60μm，涂層總厚度260μm。漆膜檢查采用涂層測(cè)厚儀，每10㎡測(cè)5點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到規(guī)定厚度。

五、安全文明施工管理

1.安全管理體系

1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)安全負(fù)責(zé)，專職安全員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全指標(biāo)納入績效考核。每周召開安全例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況。特殊工種人員持證上崗，焊工、起重工等特種作業(yè)人員證書由安全員備案核查。

1.2安全管理制度

制定《安全操作規(guī)程手冊(cè)》，涵蓋鋼板倉預(yù)制全過程作業(yè)規(guī)范。實(shí)行"三工"制度：工前有交底、工中有檢查、工后有總結(jié)。建立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制，發(fā)現(xiàn)重大隱患獎(jiǎng)勵(lì)500元，違章操作罰款200元。設(shè)置"安全之星"評(píng)選活動(dòng)，每月表彰3名遵守規(guī)章的工人。

1.3安全教育與培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)需經(jīng)過72小時(shí)三級(jí)安全教育：公司級(jí)講解法律法規(guī)，項(xiàng)目級(jí)講解現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，班組級(jí)教授操作技能。每月組織一次安全知識(shí)競(jìng)賽，采用情景模擬考核應(yīng)急處理能力。針對(duì)雨季施工開展防觸電演練，冬季進(jìn)行防滑跌培訓(xùn)，確保工人掌握應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的方法。

2.風(fēng)險(xiǎn)管控措施

2.1危險(xiǎn)源辨識(shí)

采用工作危害分析法（JHA）識(shí)別預(yù)制階段風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：鋼板卷制時(shí)機(jī)械傷害、焊接作業(yè)觸電、高空墜落、吊裝碰撞等。制作《危險(xiǎn)源清單》，標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和管控措施。在卷板機(jī)旁設(shè)置紅外感應(yīng)急停裝置，焊接區(qū)域配備漏電保護(hù)器。

2.2過程安全控制

高空作業(yè)設(shè)置雙層防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)滿鋪鋼跳板，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。吊裝作業(yè)實(shí)行"十不吊"原則，吊物下方劃定警戒區(qū)。焊接現(xiàn)場(chǎng)配備移動(dòng)式滅火器，氧氣乙炔瓶間距5米以上。每天開工前由安全員檢查防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改。

2.3應(yīng)急管理

編制《專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，包括火災(zāi)、觸電、物體打擊等6類事故?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備。每季度組織一次綜合演練，模擬倉頂作業(yè)人員墜落場(chǎng)景，訓(xùn)練救援隊(duì)伍快速響應(yīng)能力。與附近醫(yī)院簽訂綠色通道協(xié)議，確保傷員30分鐘內(nèi)送達(dá)。

3.文明施工管理

3.1環(huán)境保護(hù)

預(yù)制車間安裝除塵設(shè)備，焊接煙塵通過管道收集后經(jīng)布袋除塵器處理。鋼材切割區(qū)設(shè)置隔音屏障，噪聲控制在65分貝以下。廢料分類存放，鋼板邊角料回收利用，焊渣統(tǒng)一收集外運(yùn)。場(chǎng)地設(shè)置雨水收集池，施工廢水經(jīng)沉淀后用于場(chǎng)地灑水降塵。

3.2現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理

實(shí)行"5S"現(xiàn)場(chǎng)管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。預(yù)制區(qū)每日清掃兩次，保持地面無油污。設(shè)置茶水亭和吸煙區(qū)，禁止在作業(yè)區(qū)飲食。工人宿舍配備空調(diào)和獨(dú)立衛(wèi)生間，每層樓設(shè)置洗衣房，定期消毒滅蚊。食堂實(shí)行明廚亮灶，食材來源可追溯。

3.3現(xiàn)場(chǎng)秩序維護(hù)

材料堆放整齊劃線，成品構(gòu)件按編號(hào)分區(qū)存放。車輛進(jìn)出登記管理，運(yùn)輸車輛加蓋篷布防止遺撒。設(shè)置安全警示標(biāo)志，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈和反光標(biāo)識(shí)。每周開展"文明班組"評(píng)比，對(duì)保持整潔的班組給予物資獎(jiǎng)勵(lì)，營造比學(xué)趕超的良好氛圍。

六、驗(yàn)收與交付管理

1.分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.1材料驗(yàn)收

鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)核對(duì)屈服強(qiáng)度、延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)。每批次鋼材按GB/T700標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不低于370MPa。焊材需檢查生產(chǎn)日期和烘焙記錄，焊條使用前在350℃烘箱中烘干2小時(shí)。密封膠抽樣進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，與鋼板粘結(jié)力≥2.5N/mm2。材料驗(yàn)收不合格項(xiàng)記錄在《材料拒收單》中，供應(yīng)商限期退場(chǎng)。

1.2結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收

倉壁筒節(jié)圓度采用全站儀掃描測(cè)量，每節(jié)筒體測(cè)8個(gè)截面，橢圓度偏差≤3mm。環(huán)縫錯(cuò)邊量用焊縫量規(guī)檢測(cè)，深度不超過板厚的10%且≤1mm。倉頂錐體預(yù)拼裝時(shí)，用激光測(cè)距儀測(cè)量對(duì)角線誤差，控制在5mm以內(nèi)。預(yù)埋件位置偏差通過三維坐標(biāo)復(fù)核，中心點(diǎn)定位誤差≤3mm，標(biāo)高偏差±2mm。

1.3焊接質(zhì)量驗(yàn)收

外觀檢查100%覆蓋，焊縫表面不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。內(nèi)部探傷按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅰ級(jí)焊縫允許存在≤1.5mm的氣孔。抽查焊縫進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，彎曲角度達(dá)到180°無裂紋。重要節(jié)點(diǎn)焊縫需進(jìn)行金相分析，晶粒度等級(jí)≥7級(jí)。不合格焊縫標(biāo)記后返修，同一位置返修次數(shù)≤2次。

2.資料管理

2.1質(zhì)量記錄歸檔

建立"一構(gòu)件一檔案"制度，每節(jié)倉壁板獨(dú)立編號(hào)。檔案包含材料合格證、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、無損檢測(cè)記錄、尺寸測(cè)量表等。焊接過程采用數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)生成參數(shù)曲線，數(shù)