廣播電視發(fā)射塔建設(shè)施工方案

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1.1場地清理與平整

在施工準(zhǔn)備階段，首先進(jìn)行場地清理與平整工作。項(xiàng)目組需對發(fā)射塔建設(shè)區(qū)域進(jìn)行全面勘察，識別并清除雜草、樹木、廢棄建筑物及其他障礙物。清理過程中，應(yīng)采用環(huán)保方法，避免使用化學(xué)藥劑，防止土壤污染。清理產(chǎn)生的垃圾需分類處理，可回收材料如金屬、木材等送至回收站，不可回收物則按當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定運(yùn)至指定填埋場。場地平整后，使用測量儀器進(jìn)行放線，確保發(fā)射塔基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確無誤。平整度需符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在±50毫米內(nèi)，避免因地形不平導(dǎo)致后續(xù)施工偏差。同時(shí)，項(xiàng)目組需設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，防止雨水積聚影響施工安全。

2.1.2臨時(shí)設(shè)施搭建

場地清理完成后，項(xiàng)目組著手搭建臨時(shí)設(shè)施，以滿足施工期間的基本需求。這包括辦公室、倉庫、宿舍和衛(wèi)生間等。辦公室采用預(yù)制板房結(jié)構(gòu)，配備辦公桌椅、通信設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，便于管理人員協(xié)調(diào)工作。倉庫需防潮防火，存放鋼材、水泥等材料時(shí)，按類別分區(qū)堆放，標(biāo)注清晰，避免混淆。宿舍區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離施工區(qū)域的安全地帶，每個(gè)房間容納4-6人，配備床鋪、空調(diào)和獨(dú)立衛(wèi)浴。衛(wèi)生間采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)，定期清潔消毒，確保衛(wèi)生條件。臨時(shí)設(shè)施搭建需遵循安全規(guī)范，如設(shè)置消防器材和應(yīng)急出口，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可使用。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1施工圖紙會(huì)審

技術(shù)準(zhǔn)備的核心環(huán)節(jié)是施工圖紙會(huì)審。項(xiàng)目組組織設(shè)計(jì)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同參與，對發(fā)射塔的結(jié)構(gòu)圖紙、電氣圖紙和基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行全面審核。審核重點(diǎn)包括設(shè)計(jì)是否符合國家規(guī)范、尺寸標(biāo)注是否準(zhǔn)確、材料規(guī)格是否合理。例如，檢查鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否滿足抗震要求，電氣布線是否避免干擾。會(huì)審過程中，各方提出疑問和建議，如基礎(chǔ)深度是否適應(yīng)地質(zhì)條件，天線安裝位置是否優(yōu)化。設(shè)計(jì)單位需記錄所有問題，并在一周內(nèi)出具修改方案，確保圖紙無誤后簽字確認(rèn)。這一步驟能減少施工中的變更，提高效率。

2.2.2施工方案編制與審批

基于會(huì)審后的圖紙，項(xiàng)目組編制詳細(xì)的施工方案。方案內(nèi)容涵蓋施工流程、方法、進(jìn)度安排和資源配置。例如，采用分段施工法，先完成基礎(chǔ)工程，再進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。方案需明確技術(shù)參數(shù)，如混凝土強(qiáng)度等級C30，鋼筋直徑HRB400。編制完成后，提交監(jiān)理單位審批，重點(diǎn)檢查方案的科學(xué)性和可行性。審批通過后，方案作為施工指導(dǎo)文件，發(fā)放給各施工班組。同時(shí)，項(xiàng)目組建立方案執(zhí)行監(jiān)督機(jī)制，定期檢查落實(shí)情況，確保施工嚴(yán)格按方案進(jìn)行。

2.2.3技術(shù)交底與培訓(xùn)

施工前，項(xiàng)目組組織技術(shù)交底會(huì)議，向施工人員詳細(xì)講解方案要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容包括發(fā)射塔的技術(shù)要求、操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。例如，高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，使用防墜裝置。培訓(xùn)環(huán)節(jié)針對不同工種進(jìn)行實(shí)操演練，如電工學(xué)習(xí)電氣安裝技巧，焊工練習(xí)焊接工藝。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保人員掌握技能。交底和培訓(xùn)需記錄在案，簽字確認(rèn)，避免責(zé)任不清。通過這一步驟，提升人員技術(shù)水平和安全意識，減少施工事故。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購與管理

物資準(zhǔn)備始于材料采購。項(xiàng)目組根據(jù)施工方案制定采購計(jì)劃，列出所需材料清單，如鋼材、混凝土、電纜等。采購選擇合格供應(yīng)商，優(yōu)先考慮本地供應(yīng)商以減少運(yùn)輸成本。材料進(jìn)場前，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，如鋼材檢查屈服強(qiáng)度，混凝土測試坍落度。合格材料入庫登記，建立臺賬，記錄數(shù)量、規(guī)格和供應(yīng)商信息。管理過程中，采用先進(jìn)先出原則，避免材料過期。庫存監(jiān)控實(shí)時(shí)更新，確保供應(yīng)充足，不影響施工進(jìn)度。同時(shí)，項(xiàng)目組設(shè)置材料堆放區(qū)，分類存放，標(biāo)識清晰，防止混淆或損壞。

2.3.2施工設(shè)備調(diào)配與維護(hù)

施工設(shè)備是物資準(zhǔn)備的關(guān)鍵部分。項(xiàng)目組根據(jù)施工需求調(diào)配設(shè)備，如起重機(jī)、挖掘機(jī)、電焊機(jī)等。設(shè)備選擇時(shí)，考慮性能參數(shù)，如起重機(jī)起重量需滿足塔吊要求。調(diào)配后，進(jìn)行試運(yùn)行檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。施工期間，建立設(shè)備維護(hù)制度，每日清潔和檢查，每周進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤滑油、緊固螺絲。設(shè)備操作需持證上崗，專人負(fù)責(zé)，避免誤操作。維護(hù)記錄詳細(xì)填寫，存檔備查。通過合理調(diào)配和維護(hù)，保障設(shè)備高效運(yùn)行，減少故障停工。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1施工隊(duì)伍組織

人員準(zhǔn)備涉及施工隊(duì)伍的組織。項(xiàng)目組根據(jù)施工方案組建專業(yè)隊(duì)伍，包括土建工、電工、焊工等。隊(duì)伍結(jié)構(gòu)合理，確保各工種比例協(xié)調(diào)，如每10名工人配備1名技術(shù)員。組織時(shí)，明確崗位職責(zé)，如班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)，質(zhì)檢員檢查質(zhì)量。隊(duì)伍組建后，進(jìn)行人員登記，核實(shí)資質(zhì)，確保符合崗位要求。同時(shí)，建立溝通機(jī)制，如每日晨會(huì)總結(jié)工作進(jìn)展，解決問題。通過科學(xué)組織，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，保障施工順利進(jìn)行。

2.4.2安全培訓(xùn)與教育

安全培訓(xùn)是人員準(zhǔn)備的重中之重。項(xiàng)目組組織全員安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程和事故預(yù)防。例如，學(xué)習(xí)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，掌握高空作業(yè)防護(hù)知識。培訓(xùn)形式包括講座和案例分析，如模擬火災(zāi)逃生演練。教育環(huán)節(jié)強(qiáng)調(diào)安全意識，如嚴(yán)禁酒后上崗，佩戴防護(hù)用品。培訓(xùn)后進(jìn)行考試，合格者發(fā)放安全證書。項(xiàng)目組定期復(fù)訓(xùn)，更新知識，適應(yīng)新風(fēng)險(xiǎn)。通過持續(xù)培訓(xùn)，降低安全事故率，保護(hù)人員生命安全。

2.5環(huán)境與安全準(zhǔn)備

2.5.1環(huán)境影響評估

環(huán)境準(zhǔn)備始于環(huán)境影響評估。項(xiàng)目組委托專業(yè)機(jī)構(gòu)評估施工對周邊環(huán)境的影響，如噪音、揚(yáng)塵和生態(tài)破壞。評估報(bào)告需分析施工期間可能產(chǎn)生的污染源，如施工機(jī)械噪音超標(biāo)?；谠u估，制定環(huán)保措施，如設(shè)置隔音屏障，安裝除塵設(shè)備。評估結(jié)果公示，征求公眾意見，確保透明。項(xiàng)目組配備環(huán)保專員，監(jiān)督措施落實(shí)，如定期監(jiān)測噪音分貝。通過評估，減少環(huán)境負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)綠色施工。

2.5.2安全防護(hù)措施布置

安全防護(hù)措施布置是環(huán)境與安全準(zhǔn)備的收尾工作。項(xiàng)目組在施工現(xiàn)場設(shè)置安全設(shè)施，如圍擋、警示牌和防護(hù)網(wǎng)。圍擋高度不低于2米，防止無關(guān)人員進(jìn)入。警示牌標(biāo)注危險(xiǎn)區(qū)域，如高壓電區(qū)、高空作業(yè)區(qū)。防護(hù)網(wǎng)覆蓋外腳手架，防止墜物。同時(shí)，配備消防器材，如滅火器、消防栓，放置在顯眼位置。設(shè)施布置需符合安全規(guī)范，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。項(xiàng)目組定期檢查設(shè)施狀態(tài)，及時(shí)維修更換。通過完善防護(hù)，保障施工安全，避免意外事故。

三、基礎(chǔ)工程施工

3.1土方工程

3.1.1測量放線

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和坐標(biāo)控制點(diǎn)，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行基礎(chǔ)軸線與標(biāo)高定位。首先在場地周邊設(shè)置永久性控制樁，采用閉合導(dǎo)線測量法復(fù)核坐標(biāo)偏差，確保誤差控制在±5毫米內(nèi)?；娱_挖線撒白灰標(biāo)識后，監(jiān)理單位聯(lián)合復(fù)測驗(yàn)收。標(biāo)高傳遞采用鋼尺配合水準(zhǔn)儀，每30米設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，避免累計(jì)誤差。放線完成后，在基坑四角設(shè)置龍門樁，用紅油漆標(biāo)明設(shè)計(jì)標(biāo)高和開挖深度，作為施工基準(zhǔn)。

3.1.2基坑開挖

采用分層開挖方式，土方機(jī)械選用1.2立方米反鏟挖掘機(jī)，配合8噸自卸車外運(yùn)。第一層開挖深度2米，邊坡按1:0.75放坡；第二層開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上300毫米處，人工清底。開挖過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即回填壓實(shí)。基坑底部設(shè)置300×300毫米排水盲溝，每隔20米設(shè)置集水井，用潛水泵抽排地表水?；淄临|(zhì)需與地勘報(bào)告一致，遇軟弱土層時(shí)，按設(shè)計(jì)要求級配砂石換填，壓實(shí)系數(shù)≥0.96。

3.1.3基坑支護(hù)

當(dāng)基坑深度超過5米時(shí)，采用土釘墻支護(hù)。土釘孔徑100毫米，傾角15°，間距1.5×1.5米梅花形布置，孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿。面層掛φ6@200×200毫米鋼筋網(wǎng)，噴射80毫米厚C20混凝土。坡頂設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)識。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間，每日進(jìn)行邊坡位移監(jiān)測，累計(jì)位移值超過30毫米時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋加工

進(jìn)場鋼筋需提供質(zhì)量證明文件，按批次見證取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。調(diào)直采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，切斷誤差控制在±5毫米以內(nèi)。箍筋彎鉤彎折角度135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）。地腳螺栓等預(yù)埋件采用數(shù)控機(jī)床加工，確保尺寸精度。加工成型的鋼筋分類掛牌存放，下部墊高300毫米，防止銹蝕污染。

3.2.2鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，在墊層上彈線確定主筋位置。底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋砂漿墊塊厚度50毫米，梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)。地腳螺栓固定采用鋼支架，通過經(jīng)緯儀復(fù)核軸線位置，垂直度偏差≤1/1000。柱插筋與底板鋼筋點(diǎn)焊固定，上部設(shè)兩道定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋交叉點(diǎn)采用22號鐵絲綁扎，所有綁扎絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部。

3.2.3鋼筋驗(yàn)收

綁扎完成后，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及綁扎質(zhì)量。采用卷尺抽查受力筋間距，允許偏差±10毫米；保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測，允許偏差±5毫米。柱插筋位置采用吊線墜復(fù)核，垂直度偏差≤5毫米。驗(yàn)收留存影像資料，重點(diǎn)記錄鋼筋節(jié)點(diǎn)和預(yù)埋件安裝情況。

3.3模板工程

3.3.1模板選型

基礎(chǔ)側(cè)模采用18毫米厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100毫米方木，間距300毫米；主龍骨采用φ48×3.6毫米鋼管，對拉螺栓間距500毫米。地腳螺栓固定架采用[10槽鋼焊接，經(jīng)強(qiáng)度驗(yàn)算滿足施工荷載要求。模板接縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿。陰陽角位置設(shè)置定型角模，確保棱角方正。

3.3.2模板安裝

模板安裝前涂刷水性脫模劑，涂刷厚度均勻。先安裝側(cè)模，再安裝固定架，最后安裝螺栓定位支架。模板垂直度用線墜檢測，偏差≤3毫米；平整度用2米靠尺檢測，偏差≤3毫米。對拉螺栓外套φ20毫米PVC管，便于拆除。模板與墊層接縫處用水泥砂漿封堵，避免漏漿。安裝完成后，班組自檢并填寫模板安裝檢驗(yàn)批記錄。

3.3.3模板拆除

側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa，通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。先拆除對拉螺栓和鋼管支撐，再撬動(dòng)模板，避免損壞混凝土棱角。地腳螺栓固定架待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除。拆下的模板及時(shí)清理，分類堆放。拆除過程中注意成品保護(hù)，避免碰撞已安裝的預(yù)埋件。模板拆除后，檢查混凝土外觀質(zhì)量，對蜂窩麻面等缺陷按方案修補(bǔ)。

3.4混凝土工程

3.4.1混凝土制備

采用C30P6抗?jié)B混凝土，配合比通過試配確定，坍落度控制在140±20毫米。原材料選用P.O42.5水泥，II級粉煤灰，5-25毫米連續(xù)級配碎石，中砂含泥量≤3%。混凝土攪拌站需提供開盤鑒定報(bào)告，現(xiàn)場測定坍落度擴(kuò)展值和含氣量。運(yùn)輸采用8立方米罐車，運(yùn)輸時(shí)間控制在60分鐘內(nèi)，嚴(yán)禁加水調(diào)整坍落度。

3.4.2混凝土澆筑

澆筑前清除模板內(nèi)雜物并澆水濕潤。采用分層斜面澆筑方法，每層厚度≤500毫米，自然流淌坡度1:6。地腳螺栓周圍混凝土需人工輔助振搗，避免漏振。振搗棒插入間距不大于500毫米，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。澆筑過程中隨時(shí)觀測預(yù)埋件位移，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正。柱插筋位置設(shè)置定位支架，防止移位。

3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天每2小時(shí)灑水一次，后7天每4小時(shí)灑水一次。冬季施工采用綜合蓄熱法，摻加防凍劑，覆蓋巖棉被保溫。養(yǎng)護(hù)期間每日測量內(nèi)外溫差，控制在25℃以內(nèi)。拆模后及時(shí)回填土，利用土壤自然養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊需與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用于確定拆模時(shí)間。

四、主體結(jié)構(gòu)施工

4.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝

4.1.1吊裝設(shè)備選型

根據(jù)發(fā)射塔高度與構(gòu)件重量，選用300噸履帶式起重機(jī)作為主吊設(shè)備，配備36米主臂和18米副臂。輔助設(shè)備采用50噸汽車吊負(fù)責(zé)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)。起重機(jī)進(jìn)場前需檢查合格證及年檢報(bào)告，作業(yè)半徑覆蓋塔基中心30米范圍。吊裝索具選用6×37+FC直徑52毫米鋼絲繩，安全系數(shù)取6倍。鋼絲繩使用前進(jìn)行10倍額定荷載試吊，持續(xù)10分鐘無異常方可使用。

4.1.2構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理共同驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括：構(gòu)件編號與圖紙一致性、外觀質(zhì)量（如焊縫裂紋、變形）、涂層完整性（劃傷面積不超過5%）。重要節(jié)點(diǎn)如塔柱對接處需進(jìn)行超聲波探傷，抽檢比例10%。驗(yàn)收合格后填寫《構(gòu)件進(jìn)場記錄》，不合格構(gòu)件標(biāo)識隔離并限期退場。

4.1.3吊裝順序規(guī)劃

采用分層分段流水作業(yè)法。先安裝±0.00米標(biāo)高鋼柱，校正后安裝第一段塔架。每完成三層結(jié)構(gòu)，立即進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓終擰和焊接作業(yè)。吊裝順序遵循"先主后次、先下后上"原則，優(yōu)先安裝中心筒體，再對稱安裝桁架。吊裝單元?jiǎng)澐忠詥伍旒転榛締卧亓靠刂圃?0噸以內(nèi)。

4.2鋼結(jié)構(gòu)連接

4.2.1高強(qiáng)度螺栓施工

采用10.9級扭剪型高強(qiáng)度螺栓，連接面摩擦系數(shù)≥0.45。安裝前清除接觸面油污，使用鋼絲刷打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。螺栓自由穿入率不低于95%，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲入。初擰扭矩取終擰扭矩的50%，使用扭矩扳手施擰，終擰值控制在K·P·d（K=0.13，P為預(yù)拉力，d為螺栓直徑）。終擰后梅花頭擰斷處與螺母平齊。

4.2.2焊接工藝控制

主要焊縫為Q345B鋼材對接焊，采用CO?氣體保護(hù)焊。焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行工藝評定。預(yù)熱溫度控制在100-150℃，層間溫度不高于250℃。采用多層多道焊，每道焊縫清理藥皮后施焊。重要焊縫設(shè)置引弧板和熄弧板，焊縫兩端打磨平整。焊后24小時(shí)進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅰ級合格。

4.2.3焊縫缺陷處理

發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，采用碳弧氣刨清除缺陷，打磨成1:10坡口后重新焊接。裂紋缺陷需在兩端鉆止裂孔，清除范圍超出裂紋兩端各50毫米。同一部位返修次數(shù)不超過兩次，返修后按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。所有焊縫缺陷處理需填寫《焊縫返修記錄》，附缺陷位置示意圖。

4.3塔體垂直度控制

4.3.1測量基準(zhǔn)建立

在發(fā)射塔周邊建立大地控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性觀測墩。使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測量，基準(zhǔn)點(diǎn)精度≤±2mm。每30米標(biāo)高設(shè)置激光鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)線，激光點(diǎn)接收靶采用有機(jī)玻璃制作，分劃值0.1mm?；鶞?zhǔn)線投測采用天頂法，投測點(diǎn)偏差≤3mm/100m。

4.3.2垂直度監(jiān)測

每安裝3層結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次垂直度監(jiān)測。采用全站儀進(jìn)行軸線投測，測量塔柱頂部與底部中心偏差。當(dāng)高度≤100m時(shí)，垂直度偏差≤H/2500且≤25mm；高度＞100m時(shí)，偏差≤H/2500且≤50mm（H為塔高）。監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入BIM系統(tǒng)，生成三維偏差云圖。

4.3.3偏差校正措施

當(dāng)垂直度偏差超過允許值時(shí)，采用千斤頂頂升校正法。在鋼柱連接板處設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)，使用50噸液壓千斤頂分級頂升，每次頂升量控制在2mm以內(nèi)。校正后重新焊接，焊縫冷卻48小時(shí)后復(fù)測。對于累積偏差，通過調(diào)整下一節(jié)柱子安裝位置進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償值按1:1.2比例分配。

4.4節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理

4.4.1法蘭盤連接

塔柱連接采用帶勁板的法蘭盤，接觸間隙≤0.2mm。安裝時(shí)使用0.3mm塞尺檢查，塞入深度不超過邊長的1/3。螺栓按對角線順序擰緊，分三次完成：第一次初擰（50%扭矩），第二次復(fù)擰（100%扭矩），第三次終擰（110%扭矩）。法蘭間隙超過0.5mm時(shí)，加墊鍍鋅墊片，墊片數(shù)量不超過3層。

4.4.2拉索錨固節(jié)點(diǎn)

拉索采用高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲繩，破斷力≥2.5倍工作荷載。錨具采用熱鑄錨，錨杯內(nèi)灌注巴氏合金，熔化溫度450℃。拉索安裝前進(jìn)行預(yù)張拉，張拉力為1.15倍設(shè)計(jì)值，持荷30分鐘。錨固節(jié)點(diǎn)設(shè)置可調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)量±50mm，用于后期索力調(diào)整。

4.4.3附屬設(shè)施預(yù)埋

在塔體預(yù)埋航空障礙燈接線盒，位置由設(shè)計(jì)單位確定。預(yù)埋件采用熱鍍鋅處理，厚度≥85μm。爬梯預(yù)埋件與主結(jié)構(gòu)同步安裝，爬梯間距300mm，踏步采用防滑花紋鋼板。所有預(yù)埋件中心偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤±3mm。預(yù)埋件周圍混凝土澆筑時(shí)需加強(qiáng)振搗，避免位移。

4.5防腐涂裝施工

4.5.1表面處理

鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度Rz40-80μm。噴砂后4小時(shí)內(nèi)涂裝第一道底漆，表面清潔度達(dá)到ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)三級。焊縫區(qū)域打磨平整，圓滑過渡。邊角部位采用動(dòng)力工具打磨，避免銳邊。處理后的鋼結(jié)構(gòu)避免雨淋，相對濕度＞85%時(shí)停止作業(yè)。

4.5.2涂層系統(tǒng)

采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)云鐵中間漆（干膜厚度100μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。涂裝間隔時(shí)間符合產(chǎn)品說明書要求，一般不超過7天。每道涂層采用濕膜卡檢測厚度，干膜采用磁性測厚儀檢測，測點(diǎn)每5m2取3個(gè)，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

4.5.3損傷修補(bǔ)

涂裝損傷部位采用動(dòng)力工具打磨至St3級，清潔后涂裝配套防腐漆。每道修補(bǔ)涂層超出損傷邊緣50mm。面漆修補(bǔ)需進(jìn)行色差比對，使用色卡或色差儀檢測，ΔE≤1.5。高空修補(bǔ)采用無氣噴涂，作業(yè)平臺風(fēng)速≤5m/s。修補(bǔ)完成后進(jìn)行涂層附著力測試，劃格法達(dá)到1級。

五、設(shè)備安裝與調(diào)試

5.1天線系統(tǒng)安裝

5.1.1天線基礎(chǔ)定位

技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀在塔頂平臺精確標(biāo)記天線安裝基座位置。定位時(shí)需考慮風(fēng)荷載影響，確保基座與塔架主結(jié)構(gòu)焊接牢固。每個(gè)基座設(shè)置4個(gè)M36地腳螺栓，螺栓露出長度控制在80毫米，便于后續(xù)調(diào)節(jié)。定位完成后，在塔身對應(yīng)位置焊接臨時(shí)支撐架，承載能力不低于天線自重的3倍。

5.1.2天線單元組裝

天線單元分節(jié)運(yùn)至塔頂平臺后，采用專用吊裝架進(jìn)行組裝。組裝順序遵循從下至上原則，先安裝反射面框架，再依次安裝振子、饋電網(wǎng)絡(luò)。振子間距偏差控制在±2毫米以內(nèi)，采用激光測距儀復(fù)核。饋電網(wǎng)絡(luò)連接前，使用萬用表檢測導(dǎo)通性，確保無短路或斷路現(xiàn)象。組裝完成后，對可調(diào)部件進(jìn)行標(biāo)記，便于后期角度校準(zhǔn)。

5.1.3防雷接地處理

天線系統(tǒng)需獨(dú)立設(shè)置防雷引下線，采用40×4毫米鍍鋅扁鋼，與塔體防雷系統(tǒng)可靠連接。所有金屬構(gòu)件連接處采用銅質(zhì)過渡片，接觸電阻小于0.1歐姆。天線避雷針高度高于天線最高點(diǎn)3米，針尖采用不銹鋼材質(zhì)，曲率半徑不小于10毫米。接地極沿塔基周邊呈環(huán)形布置，埋深不小于0.8米，接地電阻實(shí)測值不大于4歐姆。

5.2發(fā)射設(shè)備安裝

5.2.1機(jī)柜就位固定

發(fā)射機(jī)柜采用液壓叉車運(yùn)至設(shè)備層，就位時(shí)預(yù)留800毫米維護(hù)通道。機(jī)柜底部加裝減震墊，采用M12膨脹螺栓與樓板固定，單點(diǎn)承載力不低于500公斤。機(jī)柜間距保持1.2米以上，頂部散熱空間不小于600毫米。安裝完成后，使用水平儀校準(zhǔn)垂直度，偏差不超過1毫米/米。

5.2.2電源系統(tǒng)布線

主電源電纜采用YJV22-1kV3×150毫米2鎧裝電纜，沿橋架敷設(shè)至機(jī)柜電源分配單元。電纜彎曲半徑不小于15倍電纜外徑，穿墻處加裝防火封堵模塊。直流電源線與信號線分槽敷設(shè)，間距保持300毫米以上。電源端子采用銅排壓接，壓接后涂抹電力復(fù)合脂，接觸面電阻測試值小于5微歐。

5.2.3冷卻系統(tǒng)連接

發(fā)射機(jī)冷卻管路采用不銹鋼材質(zhì)，焊接處進(jìn)行氬弧焊處理。管路坡度不小于0.3%，最低點(diǎn)設(shè)置排污閥。冷卻液注入前進(jìn)行過濾精度檢測，雜質(zhì)顆粒直徑小于0.1毫米。流量計(jì)安裝于進(jìn)水主管，實(shí)時(shí)監(jiān)測流量變化，流量異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警。系統(tǒng)試壓壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無滲漏。

5.3傳輸系統(tǒng)安裝

5.3.1饋線安裝

主饋線采用1-5/8英寸硬饋管，沿塔身專用支架敷設(shè)。支架間距3米，采用U型螺栓固定，固定處加裝橡膠護(hù)套。饋管彎曲處使用專用彎管器，彎曲半徑不小于30倍管徑。法蘭連接面涂抹薄層硅脂，螺栓按十字順序?qū)ΨQ緊固，力矩控制在40?！っ?。饋管內(nèi)充干燥氮?dú)?，壓力保?.02兆帕。

5.3.2分配網(wǎng)絡(luò)搭建

功率分配器安裝在金屬屏蔽箱內(nèi)，箱體接地電阻小于0.5歐姆。分支器輸入輸出端子標(biāo)識清晰，信號衰減值與設(shè)計(jì)誤差不超過0.5分貝。同軸電纜連接器采用壓接式，壓接后使用駐波比測試儀檢測，駐波比不大于1.15。跳線長度預(yù)留1.5余量，避免拉扯應(yīng)力。

5.3.3監(jiān)控系統(tǒng)布線

傳感器信號線采用RVVP-2×0.75屏蔽雙絞線，穿金屬管敷設(shè)。溫度傳感器安裝于發(fā)射機(jī)關(guān)鍵散熱點(diǎn)，精度±0.5℃。濕度傳感器距地面1.5米，避免熱源直射。所有信號線接入數(shù)據(jù)采集模塊，采樣周期不大于5秒。監(jiān)控主機(jī)采用冗余配置，雙機(jī)熱備切換時(shí)間小于10秒。

5.4系統(tǒng)調(diào)試

5.4.1設(shè)備單機(jī)調(diào)試

發(fā)射機(jī)通電前進(jìn)行絕緣電阻測試，相間絕緣值不小于10兆歐。開機(jī)后逐步提升功率，每10分鐘記錄一次電壓、電流參數(shù)。功放模塊溫度達(dá)到45℃時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制風(fēng)冷，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與溫度呈線性關(guān)系。天線駐波比測試使用網(wǎng)絡(luò)分析儀，工作頻段內(nèi)駐波比曲線波動(dòng)不超過0.1。

5.4.2系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

信號源輸入標(biāo)準(zhǔn)測試圖，通過場強(qiáng)儀測試覆蓋場強(qiáng)。在指定測試點(diǎn)測量接收電平，偏差不小于±3分貝。頻譜分析儀監(jiān)測諧波抑制比，二次諧波抑制大于45dBc。多頻道工作時(shí)，頻道間互調(diào)產(chǎn)物比載波低60dB以上。調(diào)試過程記錄完整波形數(shù)據(jù)，存檔保存。

5.4.3應(yīng)急功能測試

模擬市電中斷，UPS切換時(shí)間小于20毫秒，發(fā)射機(jī)不出現(xiàn)黑場。冷卻系統(tǒng)故障時(shí)，發(fā)射機(jī)自動(dòng)降功率運(yùn)行，功率輸出不低于額定值的60%。火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測試，觸發(fā)后10秒內(nèi)切斷非消防電源。備用發(fā)電機(jī)啟動(dòng)測試，帶載能力滿足全部設(shè)備運(yùn)行需求。

5.5驗(yàn)收交付

5.5.1性能指標(biāo)測試

按照GY/T198-2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全頻段掃描，信噪比不低于45dB。圖像伴音功率比測試值與設(shè)定值偏差不大于1dB。多徑效應(yīng)測試采用脈沖響應(yīng)法，回波損耗大于30dB。長期穩(wěn)定性測試連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)不超過0.5%。

5.5.2文檔資料移交

提交完整的竣工圖紙，包括設(shè)備布置圖、管線走向圖、接地系統(tǒng)圖。設(shè)備操作手冊需包含啟動(dòng)流程、日常維護(hù)、故障處理三部分。備品備件清單詳細(xì)標(biāo)注型號規(guī)格及存放位置。測試報(bào)告需附原始數(shù)據(jù)記錄表，由監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。

5.5.3培訓(xùn)服務(wù)

對運(yùn)維人員進(jìn)行為期兩周的實(shí)操培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備原理、日常巡檢、簡單故障排除。培訓(xùn)后進(jìn)行理論及實(shí)操考核，合格者頒發(fā)上崗證書。建立遠(yuǎn)程技術(shù)支持渠道，響應(yīng)時(shí)間不超過2小時(shí)。提供一年免費(fèi)保修服務(wù)，定期回訪收集改進(jìn)建議。

六、竣工驗(yàn)收與交付

6.1竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1驗(yàn)收資料整理

施工單位整理完整的工程技術(shù)資料，包括開工報(bào)告、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料合格證及復(fù)試報(bào)告。重點(diǎn)核查鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷報(bào)告、混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告、防雷接地電阻測試值等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。資料按單位工程、分部工程分類裝訂，每冊標(biāo)注頁碼和目錄，便于查閱。監(jiān)理單位對資料進(jìn)行預(yù)審，提出補(bǔ)充完善意見，確保資料與實(shí)際施工情況一致。

6.1.2預(yù)驗(yàn)收組織

項(xiàng)目部邀請建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。驗(yàn)收組分為土建、設(shè)備、安全三個(gè)小組，分別檢查主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、安全防護(hù)措施。土建組重點(diǎn)核查塔體垂直度（實(shí)測偏差≤H/2500）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層厚度（干膜厚度≥180μm）；設(shè)備組測試發(fā)射機(jī)輸出功率（誤差≤±2%）、天線駐波比（≤1.15）；安全組檢查消防設(shè)施（滅火器壓力正常）、疏散通道（寬度≥1.2米）。預(yù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題形成清單，限期整改。

6.1.3整改閉環(huán)管理

對預(yù)驗(yàn)收提出的問題，施工單位制定整改方案并落實(shí)。如塔體局部防腐涂層破損處，采用動(dòng)力工具打磨至St3級，重新涂刷環(huán)氧富鋅底漆和聚氨酯面漆；設(shè)備接地電阻超標(biāo)時(shí)，增加接地極并重新焊接。整改過程留存影像資料，整改完成后由監(jiān)理復(fù)核簽字。所有問題閉環(huán)處理后，方可申請正式驗(yàn)收。

6.2分部分項(xiàng)驗(yàn)收

6.2.1結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收

驗(yàn)收組使用全站儀復(fù)核發(fā)射塔總高度（允許偏差±20毫米）、中心筒垂直度（全高累計(jì)偏差≤25毫米）。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)采用超聲波探傷抽查，焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)。混凝土基礎(chǔ)回彈檢測強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的90%，且無裂縫、露筋等缺陷。塔身爬梯踏步間距均勻（誤差≤±5毫米），防滑條安裝牢固。

6.2.2設(shè)備系統(tǒng)驗(yàn)收

發(fā)射系統(tǒng)進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行，監(jiān)測發(fā)射機(jī)功率穩(wěn)定性（波動(dòng)≤±1%）、冷卻系統(tǒng)流量（誤差≤±5%）。天線系統(tǒng)在指定頻點(diǎn)測試方向圖，主瓣寬度與設(shè)計(jì)偏差≤2度。傳輸系統(tǒng)進(jìn)行誤碼率測試（≤10??）、時(shí)延測試（≤1微秒）。供電系統(tǒng)模擬雙路電源切換，切換時(shí)間≤0.5秒，設(shè)備運(yùn)行無中斷。

6.2.3安全功能驗(yàn)收

防雷系統(tǒng)接地電阻實(shí)測值≤1歐姆，浪涌保護(hù)器動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤20納秒。消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測試觸發(fā)時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間≤15秒，應(yīng)急照明切換時(shí)間≤5秒。航空障礙燈自動(dòng)啟停功能正常，照度符合民航標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)控系統(tǒng)覆蓋所有設(shè)備區(qū)域，圖像清晰度≥480線，存儲(chǔ)時(shí)間≥30天。

6.3竣工資料移交

6.3.1技術(shù)文件匯編

向建設(shè)單位移交竣工圖紙（含電子版），包括總平面布置圖、結(jié)構(gòu)施工圖、設(shè)備管線綜合圖。編制《設(shè)備操作維護(hù)手冊》，詳細(xì)說明發(fā)射機(jī)、天饋系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)的操作流程