地下室墻面防水施工一、工程概況

項目背景

地下室作為建筑地下空間的重要組成部分，其墻面防水施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)安全和使用功能。由于地下室長期處于地下水位以下，受地下水滲透、毛細(xì)水壓力及大氣降水等因素影響，若防水處理不當(dāng)，易導(dǎo)致墻面滲漏、潮濕，進(jìn)而引發(fā)鋼筋銹蝕、混凝土碳化、室內(nèi)裝飾層脫落等問題，嚴(yán)重影響建筑耐久性和使用舒適性。近年來，隨著地下空間開發(fā)規(guī)模的擴(kuò)大，地下室防水工程已成為建筑工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需通過科學(xué)施工與嚴(yán)格管理確保防水系統(tǒng)可靠性。

工程特點

本工程地下室墻面防水施工具有以下特點：一是基層條件復(fù)雜，墻面存在模板拼縫、對拉螺栓孔、施工冷縫等薄弱環(huán)節(jié)，易形成滲水通道；二是施工環(huán)境受限，地下室內(nèi)通風(fēng)條件差、濕度高，部分區(qū)域存在交叉作業(yè)，對防水材料性能及施工工藝適應(yīng)性提出更高要求；三是防水等級要求高，設(shè)計防水等級為一級，需滿足“不滲不漏”的使用標(biāo)準(zhǔn)，且防水層需具備長期耐水壓、耐腐蝕及抗裂性能；四是節(jié)點處理難度大，后澆帶、變形縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造需加強(qiáng)防水處理，是防水的重點與難點。

施工范圍

本工程地下室墻面防水施工范圍主要包括地下室外墻（迎水面）、地下室內(nèi)部潮濕區(qū)域墻面、后澆帶兩側(cè)墻面及施工縫部位。具體施工內(nèi)容包括：基層處理（清理、修補(bǔ)、找平）、防水涂料（或卷材）施工、細(xì)部節(jié)點加強(qiáng)處理、防水層保護(hù)層施工及質(zhì)量檢測。其中，地下室外墻防水施工高度為從基礎(chǔ)底板頂面至地下室頂板底面，總施工面積約為1200平方米。

編制依據(jù)

本方案編制主要依據(jù)以下文件與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）、《地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50208-2021）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）及本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；同時參考《地下建筑防水構(gòu)造》（國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集18CJ40-1）及相關(guān)施工合同文件，確保施工方案符合國家現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1防水材料選擇

在地下室墻面防水施工中，材料的選擇是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。施工團(tuán)隊需根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，選用合適的防水材料。常見的材料包括聚合物水泥基防水涂料、聚氨酯防水涂料和高分子自粘卷材等。這些材料應(yīng)具備良好的耐水性和抗裂性，以適應(yīng)地下室的潮濕環(huán)境。例如，聚合物水泥基涂料因其施工簡便、成本適中，被廣泛采用；而聚氨酯涂料則更適合復(fù)雜節(jié)點處理。材料的選擇還需考慮環(huán)保性能，確保無毒無害，避免對施工人員健康造成影響。同時，材料的品牌和型號必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T23445-2009，以確保質(zhì)量可靠。施工前，材料供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證和檢測報告，供監(jiān)理方審核。

2.1.2材料驗收與存儲

材料進(jìn)場后，需進(jìn)行嚴(yán)格驗收。驗收內(nèi)容包括檢查材料的外觀、數(shù)量和規(guī)格，確保無破損、無變質(zhì)。例如，涂料應(yīng)無結(jié)塊、無沉淀，卷材應(yīng)無氣泡、無裂紋。驗收過程需由材料員和監(jiān)理共同參與，并記錄在案。驗收合格后，材料應(yīng)分類存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨水浸泡。涂料類材料需密封保存，防止水分蒸發(fā)；卷材材料應(yīng)平放堆疊，避免折疊變形。存儲期間，需定期檢查材料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)受潮或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。此外，材料的領(lǐng)用需遵循先進(jìn)先出原則，確保使用時材料處于最佳狀態(tài)。

2.2工具與設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1施工工具清單

施工工具的準(zhǔn)備工作直接影響施工效率和質(zhì)量。基礎(chǔ)工具包括滾筒、刷子、刮板和攪拌器等。滾筒用于大面積涂刷，刷子適合細(xì)部處理，刮板可確保涂層均勻。攪拌器用于混合涂料，確保無結(jié)塊。此外，還需準(zhǔn)備測量工具如水平儀和卷尺，用于檢查基層平整度；安全工具如安全帽和防護(hù)手套，保障施工人員安全。工具的數(shù)量應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求，避免因工具短缺延誤工期。例如，一個標(biāo)準(zhǔn)班組需配備5把滾筒、10把刷子和2臺攪拌器。工具的規(guī)格需匹配材料類型，如使用厚涂料時，選用大號刮板。

2.2.2設(shè)備檢查與調(diào)試

施工設(shè)備如噴涂機(jī)、切割機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等，需在施工前進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容包括電源線路是否安全，機(jī)械部件是否磨損，確保設(shè)備運(yùn)行正常。例如，噴涂機(jī)的噴嘴需清潔無堵塞，壓力表校準(zhǔn)準(zhǔn)確。調(diào)試過程由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，模擬施工環(huán)境測試設(shè)備性能，如噴涂機(jī)在試噴時檢查霧化效果。設(shè)備存放于干燥處，避免受潮。施工期間，設(shè)備需每日檢查，及時維護(hù)，如添加潤滑油或更換磨損零件。通風(fēng)設(shè)備如排氣扇，用于改善地下室空氣流通，防止有害氣體積聚，確保施工環(huán)境安全。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置與職責(zé)

施工人員是防水工程的核心，需合理配置崗位。一個標(biāo)準(zhǔn)班組包括1名項目經(jīng)理、2名技術(shù)員、5名工人和1名安全員。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員指導(dǎo)施工工藝，工人執(zhí)行具體操作，安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全。工人需具備相關(guān)經(jīng)驗，如熟悉涂料涂刷或卷材鋪貼。職責(zé)分工明確，如工人負(fù)責(zé)基層清理和材料涂刷，技術(shù)員負(fù)責(zé)節(jié)點處理和質(zhì)量檢查。人員配置需根據(jù)施工面積調(diào)整，如1200平方米墻面需增加2名工人。施工前，項目經(jīng)理需召開會議，明確各崗位職責(zé)，確保溝通順暢。

2.3.2培訓(xùn)與交底

培訓(xùn)和交底是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。培訓(xùn)內(nèi)容包括材料特性、施工步驟和安全規(guī)范。例如，技術(shù)員講解涂料的混合比例和涂刷技巧，工人通過實操練習(xí)掌握技能。培訓(xùn)由專業(yè)講師主持，為期1天，確保全員參與。交底會由項目經(jīng)理主持，講解施工方案和注意事項，如節(jié)點處理方法。交底需形成書面記錄，由工人簽字確認(rèn)。施工期間，每日早會強(qiáng)調(diào)當(dāng)日重點，如提醒工人注意通風(fēng)。培訓(xùn)和交底旨在減少操作失誤，提高施工效率，確保防水層均勻無遺漏。

2.4環(huán)境準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

基層處理是防水施工的前提，直接影響防水層附著力?；鶎影▔γ婧偷孛妫枨謇砀蓛?，無灰塵、油污和松動顆粒。處理步驟包括高壓水沖洗、修補(bǔ)裂縫和找平。例如，裂縫用聚合物砂漿填充，凹陷處用水泥砂漿找平。基層表面應(yīng)平整，誤差不超過5毫米，可用靠尺檢測。處理后的基層需干燥，含水率低于9%，可用濕度計測量。若基層潮濕，需采用通風(fēng)或加熱措施干燥。處理過程需記錄，監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下一步。

2.4.2現(xiàn)場清理

現(xiàn)場清理為施工創(chuàng)造良好環(huán)境。清理范圍包括施工區(qū)域和周邊通道，移除雜物、工具和多余材料。例如，清理模板、鋼筋和垃圾，確保墻面無障礙物。清理后，地面鋪設(shè)防護(hù)布，防止材料污染?，F(xiàn)場需設(shè)置警示標(biāo)志，如“施工重地，閑人免進(jìn)”，避免無關(guān)人員進(jìn)入。清理工作由工人負(fù)責(zé)，每日施工前完成。清理后的現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，便于材料運(yùn)輸和施工操作，減少安全隱患。

2.5技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1圖紙會審

圖紙會審是技術(shù)準(zhǔn)備的核心，確保施工符合設(shè)計要求。會審由設(shè)計方、施工方和監(jiān)理方共同參與，審查內(nèi)容包括防水層厚度、節(jié)點處理和材料規(guī)格。例如，檢查圖紙中后澆帶和變形縫的防水設(shè)計是否合理。會審需記錄問題，如節(jié)點處理不明確，及時與設(shè)計方溝通修改。修改后的圖紙需重新審核，確認(rèn)無誤后蓋章生效。會審過程需拍照存檔，作為施工依據(jù)。通過會審，避免施工中返工，提高效率。

2.5.2施工方案交底

施工方案交底是將技術(shù)要求落實到具體操作。交底內(nèi)容包括施工順序、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，先處理節(jié)點，再大面積涂刷，最后做保護(hù)層。交底由技術(shù)員主持，向工人詳細(xì)講解，如涂刷厚度控制在1.5毫米。方案需結(jié)合現(xiàn)場條件調(diào)整，如通風(fēng)差時，采用快干型涂料。交底后，工人需簽字確認(rèn)，確保理解。施工中，技術(shù)員隨時監(jiān)督，確保方案執(zhí)行到位。交底旨在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少偏差，保證防水層質(zhì)量。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員首先對墻面基層進(jìn)行全面清理。使用鋼絲刷或高壓水槍去除表面的浮灰、油污、脫模劑及松動物料。對于模板拼縫處殘留的木屑，需用專用工具剔除。墻面上的水泥砂漿疙瘩，采用鑿子或角磨機(jī)打磨平整。清理過程中產(chǎn)生的廢料需及時裝袋運(yùn)出，避免二次污染。基層表面應(yīng)達(dá)到堅實、平整、無空鼓的標(biāo)準(zhǔn)，用手錘輕擊檢查，無空鼓聲為合格。

3.1.2裂縫與缺陷修補(bǔ)

基層檢查發(fā)現(xiàn)的裂縫和缺陷需重點處理。寬度小于0.2mm的細(xì)微裂縫，采用聚合物水泥膩子刮填；寬度超過0.2mm的裂縫，先沿裂縫開鑿V型槽，槽深約5mm，槽寬8-10mm，清理干凈后填入聚合物水泥砂漿。對墻面凹陷處，用水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度不超過5mm，待初凝后用抹刀收平。修補(bǔ)后的區(qū)域需養(yǎng)護(hù)24小時，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

3.1.3基層找平

墻面平整度直接影響防水層質(zhì)量。用2m靠尺檢測基層平整度，誤差超過5mm的區(qū)域需找平處理。采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行找平，砂漿配比為水泥：砂=1:2.5，加水?dāng)嚢柚潦治粘蓤F(tuán)、落地散開的狀態(tài)。找平層厚度控制在10mm以內(nèi)，分兩次施工，每次間隔4小時。找平層表面需壓光，不得有砂眼、裂紋，養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏。

3.2大面積防水施工

3.2.1防水涂料調(diào)配

聚合物水泥基防水涂料需按產(chǎn)品說明書比例調(diào)配。粉料與液料混合比例為1:0.8（重量比），使用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘，直至無顆粒、無沉淀。攪拌好的涂料需靜置5分鐘，再次攪拌后使用。調(diào)配好的涂料應(yīng)在2小時內(nèi)用完，避免結(jié)塊失效。施工過程中需隨時檢查稠度，過稠時少量加水稀釋，過稀時添加少量粉料調(diào)整。

3.2.2第一遍涂刷

待基層達(dá)到施工條件（含水率≤9%，溫度≥5℃），進(jìn)行首遍涂刷。采用長柄滾筒或刷子，由下向上均勻涂刷，涂層厚度控制在0.5-0.7mm。涂刷時需注意搭接寬度，每道涂層與前一道涂層搭接寬度≥100mm。重點處理陰陽角、管道根部等部位，用刷子多遍涂刷，確保無遺漏。第一遍涂刷完成后，需養(yǎng)護(hù)至指觸不粘（約2-4小時）。

3.2.3第二遍涂刷

在第一遍涂層表干后進(jìn)行第二遍涂刷。涂刷方向與第一遍垂直，形成交叉涂層，增強(qiáng)整體性。涂層厚度同樣控制在0.5-0.7mm，總厚度達(dá)到設(shè)計要求的1.5mm。施工時注意觀察涂層均勻性，避免漏刷、堆積。對墻面轉(zhuǎn)角處，采用“一布三涂”工藝，先鋪貼無紡布，再涂刷涂料，確保無開裂風(fēng)險。第二遍涂刷完成后養(yǎng)護(hù)24小時。

3.3細(xì)部節(jié)點處理

3.3.1陰陽角處理

墻面陰陽角是滲漏高發(fā)區(qū)域。對陰角，先涂刷一層涂料，隨即裁剪寬度≥300mm的無紡布，壓入涂料中，用刮板刮平，確保無氣泡。對陽角，采用“八字角”處理，先用水泥砂漿做成圓弧形，半徑≥50mm，干燥后涂刷涂料并加鋪無紡布。處理后的節(jié)點需養(yǎng)護(hù)48小時，確保粘結(jié)牢固。

3.3.2穿墻管處理

穿墻管道根部需重點密封。管道根部鑿除20mm深凹槽，清理干凈后填塞遇水膨脹止水條，表面涂刷涂料。管道周邊涂刷兩遍涂料，每遍厚度≥1mm，隨后裁剪直徑大于管道外徑100mm的圓形無紡布，居中覆蓋管道，用刮板壓實。管道周邊再涂刷兩遍涂料，形成“涂料-無紡布-涂料”復(fù)合層，確保密封嚴(yán)密。

3.3.3后澆帶處理

后澆帶兩側(cè)需預(yù)留凹槽，清理后填塞低模量聚氨酯密封膠，深度≥20mm。密封膠施工前，在凹槽兩側(cè)粘貼美紋紙，確保膠體順直。密封膠表干后，在兩側(cè)涂刷涂料，寬度≥200mm，并加鋪無紡布加強(qiáng)。后澆帶部位防水層需與墻面大面防水層搭接≥150mm，形成連續(xù)防水體系。

3.4防水保護(hù)層施工

3.4.1保護(hù)層材料選擇

為保護(hù)防水層免受后續(xù)施工破壞，需設(shè)置保護(hù)層。本工程采用水泥砂漿保護(hù)層，厚度20mm，配比為水泥：砂=1:3。也可采用聚苯板保護(hù)層，厚度≥30mm，密度≥20kg/m3。材料進(jìn)場需檢查合格證，水泥標(biāo)號不低于P.O32.5，砂含泥量≤3%。

3.4.2水泥砂漿保護(hù)層施工

防水層驗收合格后，涂抹水泥砂漿保護(hù)層。施工前在防水層上涂刷界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)性。砂漿采用機(jī)械攪拌，攤鋪時用刮板找平，木抹子搓毛。保護(hù)層需分格縫，間距≤3m×3m，縫寬20mm，填嵌密封膠。施工時避免重物沖擊，養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥7天。

3.4.3聚苯板保護(hù)層施工

采用點粘法固定聚苯板，粘結(jié)點面積≥40%。板材間留5mm縫隙，用同類材料填補(bǔ)。板材接縫處用耐堿網(wǎng)格布加強(qiáng)，涂刷聚合物砂漿覆蓋。保護(hù)層施工時需注意成品保護(hù)，避免踩踏防水層。聚苯板接縫處需用密封膠密封，防止雨水滲入。

3.5施工過程質(zhì)量檢查

3.5.1涂層厚度檢測

采用涂層測厚儀檢測防水層厚度。每100平方米選取5個檢測點，每點檢測3個不同位置，取平均值。厚度要求≥1.5mm，允許偏差-0.1mm。檢測不合格區(qū)域需補(bǔ)涂至合格。厚度檢測需在涂層完全固化后進(jìn)行（≥72小時）。

3.5.2粘結(jié)強(qiáng)度試驗

采用拉拔儀檢測防水層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。在墻面隨機(jī)選取5處，切割50mm×50mm試塊，垂直拉拔，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa為合格。對粘結(jié)強(qiáng)度不足區(qū)域，需鏟除重做，并分析原因（如基層處理不當(dāng)、涂刷不實）。

3.5.3閉水試驗

防水層施工完成72小時后進(jìn)行閉水試驗。在墻面底部砌筑臨時擋水墻，高度300mm，蓄水深度≥200mm，持續(xù)蓄水24小時。檢查墻面、管道根部、后澆帶等部位，無滲漏為合格。對滲漏點標(biāo)記，分析原因后修補(bǔ)，重新試驗直至合格。

四、質(zhì)量控制與驗收管理

4.1施工過程質(zhì)量控制

4.1.1工序交接檢查

施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。每完成一道工序，由施工班組自檢合格后，提交工序報驗單。質(zhì)檢員現(xiàn)場核查施工記錄，檢查基層清理、裂縫修補(bǔ)、防水層涂刷等關(guān)鍵環(huán)節(jié)是否符合要求。確認(rèn)無誤后，由監(jiān)理工程師簽字驗收，方可進(jìn)入下一道工序。例如，防水層涂刷完成后，需重點檢查涂層均勻性、厚度及搭接寬度，未達(dá)標(biāo)部位立即整改。工序交接記錄需詳細(xì)標(biāo)注檢查時間、人員及問題處理情況，形成可追溯的質(zhì)量檔案。

4.1.2隱蔽工程驗收

對易被后續(xù)工序覆蓋的關(guān)鍵部位實行隱蔽驗收。驗收內(nèi)容包括陰陽角處理、穿墻管密封、后澆帶加強(qiáng)層等節(jié)點構(gòu)造。驗收時由施工方、監(jiān)理方共同到場，使用空鼓錘、測厚儀等工具檢測節(jié)點處理質(zhì)量。例如，穿墻管部位需檢查無紡布覆蓋范圍是否≥100mm，密封膠是否連續(xù)飽滿。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，留存影像資料作為依據(jù)。未經(jīng)驗收擅自覆蓋的部位，需全部返工處理。

4.1.3實時質(zhì)量巡檢

安排專職質(zhì)檢員每日巡查現(xiàn)場，重點監(jiān)控材料配比、涂刷厚度及養(yǎng)護(hù)條件。對涂料調(diào)配過程抽查稠度，確保符合設(shè)計要求；用卡尺隨機(jī)檢測涂層厚度，每100平方米不少于5個測點；觀察養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕度，避免涂層過快失水。巡檢中發(fā)現(xiàn)問題立即簽發(fā)整改通知單，明確整改時限。例如，發(fā)現(xiàn)涂層流淌痕跡，需鏟除重涂并調(diào)整涂刷手法。巡檢記錄每日匯總至項目部，作為質(zhì)量動態(tài)管理依據(jù)。

4.2材料質(zhì)量檢驗

4.2.1進(jìn)場材料復(fù)檢

防水材料進(jìn)場后按批次取樣送檢。每批材料取3組試樣，檢測項目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、不透水性等指標(biāo)。例如，聚合物水泥基防水涂料需按GB/T23445標(biāo)準(zhǔn)測試7天和28天的粘結(jié)強(qiáng)度。檢測報告需在材料使用前完成，不合格材料立即清退。現(xiàn)場同時核對材料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及存儲條件，避免使用過期或受潮產(chǎn)品。復(fù)檢合格材料需標(biāo)注“已檢”標(biāo)識分區(qū)存放。

4.2.2施工過程材料抽檢

施工期間對材料使用環(huán)節(jié)進(jìn)行抽檢。每日開工前檢查涂料混合比例，使用電子秤復(fù)核粉料與液料重量比；隨機(jī)抽查已調(diào)配涂料稠度，用涂-4粘度計測量；檢查固化后涂層狀態(tài)，確認(rèn)無開裂、起皮現(xiàn)象。例如，發(fā)現(xiàn)涂料結(jié)塊現(xiàn)象，需追溯攪拌時間是否達(dá)標(biāo)。抽檢頻率為每500平方米不少于1次，結(jié)果記錄在材料使用臺賬中。

4.2.3材料追溯管理

建立材料使用追溯制度。每批材料粘貼唯一追溯碼，記錄進(jìn)場時間、使用部位及操作人員。例如，某區(qū)域防水層出現(xiàn)滲漏，可通過追溯碼快速定位該批涂料的生產(chǎn)批次及檢測報告。材料臺賬需同步更新，確?？刹樵?nèi)我鈺r間段的材料流向。追溯信息保存至工程竣工后兩年，便于質(zhì)量責(zé)任界定。

4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.3.1主控項目驗收

主控項目為強(qiáng)制性質(zhì)量指標(biāo)，包括防水層完整性、節(jié)點密封性及保護(hù)層厚度。驗收時采用全數(shù)檢查與抽樣檢測結(jié)合方式。例如，用5-10倍放大鏡檢查涂層無裂紋、空鼓；閉水試驗持續(xù)24小時，觀察墻面無滲濕痕跡；用鋼卷尺測量保護(hù)層厚度，每20平方米取1點。主控項目全部合格方可判定驗收通過，任一項不合格需整體返工。

4.3.2一般項目驗收

一般項目為非關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，包括涂層平整度、搭接寬度及外觀缺陷。采用隨機(jī)抽樣方法，每100平方米抽查10處。例如，用2m靠尺檢測涂層平整度，誤差≤3mm；觀察搭接處無翹邊、皺褶；檢查涂層顏色均勻無色差。一般項目允許20%的不合格點，但最大偏差不得超過規(guī)范值的1.5倍。超限部位需標(biāo)記修補(bǔ)范圍。

4.3.3驗收程序管理

嚴(yán)格按“班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收”流程執(zhí)行。班組完成施工后填寫自檢記錄，標(biāo)注實測數(shù)據(jù)；質(zhì)檢員組織實測實量，形成復(fù)檢報告；監(jiān)理工程師核查全部資料并現(xiàn)場抽點，簽署驗收意見。例如，閉水試驗需三方共同在場記錄水位變化及滲漏情況。驗收資料需完整包含工序報驗單、檢測報告、影像記錄等，缺一不可。

4.4常見問題處理

4.4.1涂層空鼓處理

發(fā)現(xiàn)涂層空鼓時，鏟除空鼓區(qū)域及周邊10cm范圍基層，清理后重新修補(bǔ)裂縫。待基層干燥后，在原位置涂刷界面劑，分兩遍補(bǔ)涂防水涂料，每遍間隔2小時。修補(bǔ)區(qū)域需與周邊涂層平順過渡，避免高低差。例如，大面積空鼓需分析基層含水率是否超標(biāo)，必要時增加通風(fēng)除濕措施。

4.4.2節(jié)點滲漏修補(bǔ)

對滲漏節(jié)點采用注漿法處理。在滲漏點鉆孔，埋設(shè)注漿嘴，使用聚氨酯灌漿材料低壓注漿。注漿壓力控制在0.2-0.3MPa，待鄰孔出漿后停止。注漿后切除注漿嘴，表面涂刷防水涂料加強(qiáng)。例如，后澆帶滲漏需先清理密封膠，重新填塞遇水膨脹止水條，再進(jìn)行注漿。

4.4.3保護(hù)層開裂修復(fù)

保護(hù)層裂縫寬度≤0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度＞0.2mm時，沿裂縫切割V型槽，清理后填嵌聚合物水泥砂漿。修復(fù)部位需養(yǎng)護(hù)48小時，期間禁止擾動。例如，大面積開裂需檢查保護(hù)層伸縮縫設(shè)置是否合理，必要時增設(shè)分格縫。

4.5質(zhì)量記錄管理

4.5.1施工日志記錄

每日施工日志需詳細(xì)記載當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、人員配置、材料用量及天氣情況。例如，記錄涂料使用量與施工面積的匹配性，分析是否存在浪費現(xiàn)象；標(biāo)注當(dāng)日最高溫度及濕度，評估對涂層固化的影響。日志由施工員填寫，項目經(jīng)理簽字確認(rèn)，確保信息真實可追溯。

4.5.2檢測報告歸檔

所有檢測報告按時間順序編號歸檔。包括材料復(fù)檢報告、涂層厚度檢測記錄、閉水試驗記錄等。例如，每份報告需標(biāo)注對應(yīng)的施工區(qū)域及材料批次，建立“檢測報告-施工部位-材料批次”關(guān)聯(lián)索引。檔案盒設(shè)置標(biāo)簽分類，保存于干燥通風(fēng)處，保存期不少于工程竣工后五年。

4.5.3竣工資料編制

竣工資料整理需完整反映施工全過程。包括質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程影像、材料合格證及檢測報告等。例如，每道工序驗收單需附現(xiàn)場照片，標(biāo)注拍攝位置及驗收時間。資料裝訂成冊，封面標(biāo)注工程名稱、日期及責(zé)任人，提交建設(shè)單位存檔。

五、安全文明施工管理

5.1施工現(xiàn)場安全管理

5.1.1安全責(zé)任制落實

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查腳手架穩(wěn)定性、用電設(shè)備及消防設(shè)施。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，工人簽字確認(rèn)后方可上崗。例如，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，部署下周安全重點。

5.1.2危險源辨識與控制

施工前組織全員參與危險源辨識，識別出高處墜落、物體打擊、觸電等主要風(fēng)險。針對每項風(fēng)險制定防控措施，如臨邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，并懸掛警示標(biāo)識。對穿墻管道鉆孔等危險作業(yè)，實行作業(yè)許可制度，專人監(jiān)護(hù)。例如，使用手持電鉆時，操作人員需戴絕緣手套，并安裝漏電保護(hù)器。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案管理

編制火災(zāi)、觸電、坍塌等突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、滅火器等應(yīng)急物資。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬人員受傷場景，訓(xùn)練急救流程。例如，模擬工人觸電事故，演練切斷電源、心肺復(fù)蘇及送醫(yī)流程?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急疏散通道，保持通道暢通無阻。

5.2個人防護(hù)措施

5.2.1防護(hù)用品配置

根據(jù)工種需求配備防護(hù)用品：涂料工需佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和橡膠手套；高處作業(yè)人員使用全身式安全帶；焊工配備電焊面罩。防護(hù)用品定期檢查，破損及時更換。例如，防毒面具濾芯每使用8小時更換，活性炭濾盒每月更換。

5.2.2健康監(jiān)護(hù)制度

對接觸有毒材料的工人實行健康監(jiān)護(hù)。上崗前進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每年復(fù)檢一次。施工中觀察工人狀態(tài)，出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即撤離現(xiàn)場。例如，聚氨酯涂料作業(yè)時，每30分鐘輪換一次作業(yè)人員，避免長時間接觸。

5.2.3衛(wèi)生管理措施

施工現(xiàn)場設(shè)置茶水亭和臨時廁所，保持清潔衛(wèi)生。工人食堂辦理衛(wèi)生許可證，餐具每日消毒。夏季施工準(zhǔn)備防暑藥品，如藿香正氣水。例如，當(dāng)氣溫超過35℃時，調(diào)整作業(yè)時間至早晚涼爽時段。

5.3施工環(huán)境保護(hù)

5.3.1揚(yáng)塵控制

對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)采取濕法施工?；鶎忧謇砬盀⑺祲m，材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布。施工現(xiàn)場設(shè)置車輛沖洗平臺，出場車輛沖洗輪胎。例如，水泥砂漿攪拌采用封閉式攪拌機(jī)，減少粉塵外溢。

5.3.2廢棄物管理

分類設(shè)置垃圾桶：可回收物、有害垃圾、其他垃圾。廢棄涂料桶、無紡布邊角料統(tǒng)一收集，交由專業(yè)公司處理。例如，聚氨酯廢料需密封存放，避免揮發(fā)有害氣體。

5.3.3噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，電動工具加裝消音器。合理安排作業(yè)時間，避免夜間施工。例如，切割作業(yè)盡量在白天10:00-15:00進(jìn)行，減少對周邊影響。

5.4成品保護(hù)措施

5.4.1防水層保護(hù)

防水層施工完成后設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員踩踏。后續(xù)工序如管道安裝，使用移動式保護(hù)墊覆蓋防水層。例如，電焊作業(yè)時在防水層鋪設(shè)石棉布，防止火花灼傷。

5.4.2材料存儲防護(hù)

材料分區(qū)存放，涂料類材料遠(yuǎn)離熱源和火源。卷材材料架空存放，避免受潮變形。例如，夏季施工時，涂料倉庫設(shè)置遮陽棚，防止暴曬變質(zhì)。

5.4.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與其他專業(yè)簽訂成品保護(hù)協(xié)議，明確責(zé)任劃分。例如，水電班組在墻面開槽后，及時通知防水班組修補(bǔ)，避免長時間暴露。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場布置規(guī)范

施工區(qū)域與辦公區(qū)設(shè)置隔離圍擋，材料堆放整齊。主要通道寬度不小于3米，保持暢通。例如，工具房按工具類型分類存放，張貼標(biāo)識牌。

5.5.2社區(qū)關(guān)系維護(hù)

施工前公示施工時間及降噪措施。設(shè)置投訴熱線，及時處理居民反饋。例如，夜間施工提前通知周邊住戶，減少糾紛。

5.5.3竣工后清理

工程完工后徹底清理現(xiàn)場，拆除臨時設(shè)施?；謴?fù)場地原貌，做到工完場清。例如，拆除腳手架后及時清理建筑垃圾，外運(yùn)至指定消納場。

六、施工保障措施

6.1技術(shù)保障

6.1.1技術(shù)交底制度

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全員技術(shù)交底，明確防水層設(shè)計要求、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容需結(jié)合現(xiàn)場實際條件細(xì)化，例如針對地下室潮濕環(huán)境，重點講解涂料調(diào)配比例及固化時間控制。交底采用圖文并茂形式，展示節(jié)點處理大樣圖，確保工人理解陰陽角、穿墻管等關(guān)鍵部位的操作要點。交底記錄由班組全員簽字確認(rèn)，留存歸檔。

6.1.2工藝樣板引路

在大面積施工前，選取典型墻面制作工藝樣板。樣板需完整展示基層處理、涂料涂刷、節(jié)點加強(qiáng)等全流程，重點驗證涂層厚度控制及無紡布鋪設(shè)效果。樣板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，作為后續(xù)施工實物標(biāo)準(zhǔn)。施工中定期對比樣板，確保工藝一致性。例如，發(fā)現(xiàn)涂層顏色差異立即調(diào)整涂刷手法。

6.1.3技術(shù)復(fù)核機(jī)制

對關(guān)鍵工序?qū)嵭屑夹g(shù)復(fù)核。防水層施工前，技術(shù)員復(fù)核基層含水率（≤9%）、平整度（誤差≤3mm/2m）等參數(shù)；涂料涂刷過程中，隨機(jī)抽查混合比例（粉料：液料=1:0.8）及稠度。復(fù)核結(jié)果記錄在案，不合格項需整改并重新復(fù)核。

6.2資源保障

6.2.1人員配置保障

設(shè)立專職防水施工班組，配備持證防水工8名，技術(shù)員2名，質(zhì)檢員1名。施工前進(jìn)行專項技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。實行“三班倒”作業(yè)制，確保每日有效施工時間不少于10小時。例如，在工期緊張階段，增加2名輔助工協(xié)助材料運(yùn)輸與基層清理。

6.2.2設(shè)備物資保障

關(guān)鍵設(shè)備實行備用機(jī)制：配備攪拌機(jī)2臺（1臺備用）、高壓噴涂機(jī)3臺（含備用噴槍）。材料采購按工程量120%儲備，例如涂料提前3天進(jìn)場，避免臨時斷供。建立設(shè)備日檢制度，每日開工前檢查設(shè)備狀態(tài)，記錄運(yùn)行參