煤礦用袋式除塵器維護(hù)技術(shù)規(guī)范在煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中，袋式除塵器作為控制粉塵污染、保障作業(yè)環(huán)境安全與工人健康的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定高效運(yùn)行直接關(guān)系到礦井的安全生產(chǎn)和環(huán)保達(dá)標(biāo)。鑒于煤礦井下及地面轉(zhuǎn)載點(diǎn)等場(chǎng)所粉塵濃度高、濕度大、含塵氣流成分復(fù)雜且具有一定腐蝕性與燃爆風(fēng)險(xiǎn)的特殊工況，科學(xué)規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)是確保袋式除塵器長(zhǎng)期可靠運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保持良好除塵效果的核心環(huán)節(jié)。本規(guī)范旨在提供一套系統(tǒng)、實(shí)用的維護(hù)技術(shù)指導(dǎo)，供相關(guān)技術(shù)人員與操作維護(hù)人員參考執(zhí)行。一、日常巡檢與保養(yǎng)日常巡檢是及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、防患于未然的基礎(chǔ)。應(yīng)建立嚴(yán)格的巡檢制度，明確巡檢頻次、內(nèi)容和責(zé)任人。（一）運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)每日應(yīng)對(duì)除塵器的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行密切監(jiān)控，包括進(jìn)出口壓差、處理風(fēng)量、過(guò)濾風(fēng)速、清灰壓力、清灰周期、煙氣溫度及設(shè)備各部位的溫度、振動(dòng)、聲音等。重點(diǎn)關(guān)注濾袋前后的壓差變化，這是反映濾袋堵塞程度和清灰效果的直接指標(biāo)。若壓差持續(xù)偏高或偏低，均需及時(shí)排查原因。同時(shí)，留意風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音或劇烈振動(dòng)，電機(jī)電流、電壓是否在正常范圍。（二）外觀檢查巡檢人員需仔細(xì)檢查除塵器殼體有無(wú)變形、破損、漏風(fēng)現(xiàn)象，特別是法蘭連接處、檢修門(mén)密封情況。觀察各管道（進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)、清灰氣源、卸灰）有無(wú)堵塞、腐蝕、漏氣，連接是否緊固。對(duì)于脈沖清灰系統(tǒng)，應(yīng)檢查脈沖閥、噴吹管的固定是否牢靠，有無(wú)明顯的損壞或漏氣聲音。卸灰裝置（如螺旋輸送機(jī)、星型卸灰閥）運(yùn)行是否順暢，有無(wú)堵料、異響。（三）清灰系統(tǒng)檢查定期檢查清灰控制裝置（如PLC控制柜）的工作狀態(tài)，確保清灰程序正常運(yùn)行。手動(dòng)/自動(dòng)切換功能應(yīng)靈活可靠。檢查氣源三聯(lián)件（過(guò)濾器、減壓閥、油霧器）的工作情況，及時(shí)清理過(guò)濾器濾芯的積水和雜質(zhì)，保證減壓閥輸出壓力穩(wěn)定，油霧器油位充足，以確保脈沖閥等氣動(dòng)元件得到良好潤(rùn)滑。（四）潤(rùn)滑管理對(duì)于設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如風(fēng)機(jī)軸承、卸灰閥軸承、螺旋輸送機(jī)軸承等，應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，定期添加或更換合適牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），確保其良好潤(rùn)滑，減少磨損。潤(rùn)滑油（脂）的添加量應(yīng)適中，避免過(guò)多或過(guò)少。二、核心部件維護(hù)（一）濾袋的維護(hù)與更換濾袋是除塵器的核心過(guò)濾元件，其性能和狀態(tài)直接決定除塵效率。1.濾袋清潔度檢查：結(jié)合壓差監(jiān)測(cè)和定期抽檢，判斷濾袋的堵塞情況。對(duì)于輕微堵塞，可通過(guò)優(yōu)化清灰參數(shù)（如縮短清灰周期、增大清灰壓力）進(jìn)行緩解。2.濾袋破損檢查：停機(jī)后，可打開(kāi)檢修門(mén)，利用手電筒或內(nèi)窺鏡觀察濾袋表面有無(wú)破損、孔洞、縫線開(kāi)線等情況。也可在除塵器運(yùn)行時(shí)，在凈氣室側(cè)檢查有無(wú)粉塵逸出，或在灰斗內(nèi)檢查有無(wú)異常數(shù)量的完整濾袋纖維。3.濾袋更換：當(dāng)濾袋出現(xiàn)破損、嚴(yán)重糊袋無(wú)法恢復(fù)或達(dá)到其使用壽命時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換濾袋時(shí)，應(yīng)確保新濾袋的規(guī)格、材質(zhì)與原設(shè)計(jì)一致，并檢查濾袋框架是否完好、光滑，避免毛刺劃傷濾袋。安裝時(shí)，濾袋應(yīng)垂直、張緊適度，袋口密封嚴(yán)密，防止漏氣短路。更換下來(lái)的廢濾袋應(yīng)按照環(huán)保要求妥善處理。4.濾袋保護(hù)：避免濾袋接觸過(guò)高溫度的煙氣，防止高溫?zé)龤?；防止油霧、水汽等對(duì)濾袋造成黏結(jié)或腐蝕；避免濾袋在安裝、檢修過(guò)程中受到機(jī)械損傷。（二）清灰系統(tǒng)維護(hù)清灰系統(tǒng)的有效運(yùn)行是保證濾袋持續(xù)工作的關(guān)鍵。1.脈沖閥維護(hù)：定期檢查脈沖閥的噴吹聲音是否正常，膜片、彈簧、閥芯等易損件有無(wú)老化、磨損、破裂。對(duì)于不動(dòng)作或漏氣的脈沖閥，應(yīng)及時(shí)拆解清洗或更換部件。建議根據(jù)使用情況，定期（如每半年至一年）對(duì)脈沖閥進(jìn)行預(yù)防性拆解維護(hù)。2.噴吹管與噴嘴維護(hù)：檢查噴吹管有無(wú)變形、堵塞，噴嘴是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，有無(wú)磨損或堵塞。若噴嘴磨損嚴(yán)重或位置偏移，會(huì)影響清灰效果，應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)整。3.儲(chǔ)氣罐與氣源管路維護(hù)：定期排放儲(chǔ)氣罐底部的積水和油污，檢查儲(chǔ)氣罐安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)且工作正常。對(duì)氣源管路進(jìn)行檢查，確保無(wú)泄漏，管路通暢。（三）濾袋框架維護(hù)檢查濾袋框架有無(wú)變形、銹蝕、焊點(diǎn)脫落等現(xiàn)象。對(duì)于輕微銹蝕，可進(jìn)行除銹處理后涂刷防腐涂料；嚴(yán)重變形或損壞的框架應(yīng)及時(shí)更換，以免損壞濾袋。（四）殼體與密封維護(hù)定期檢查除塵器殼體、進(jìn)出風(fēng)管道的腐蝕情況，特別是在含濕量高或有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對(duì)局部腐蝕部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，可采用耐腐蝕涂料或局部更換的方式。確保所有檢修門(mén)、觀察孔的密封膠條完好，關(guān)閉嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。漏風(fēng)不僅會(huì)降低除塵效率，還會(huì)導(dǎo)致局部氣流紊亂，加速濾袋磨損。（五）卸灰與輸灰裝置維護(hù)確保卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免積灰堵塞。定期清理灰斗內(nèi)壁，防止粉塵黏結(jié)搭橋。檢查卸灰閥的密封性能，防止漏風(fēng)。對(duì)于濕式卸灰裝置，還需檢查水質(zhì)、水量及排泥情況。三、故障診斷與排除當(dāng)除塵器出現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合日常巡檢記錄，進(jìn)行系統(tǒng)分析和診斷，及時(shí)排除故障。（一）除塵效率下降可能原因包括：濾袋破損或老化；濾袋堵塞嚴(yán)重未及時(shí)清理；清灰系統(tǒng)故障導(dǎo)致清灰效果不佳；進(jìn)風(fēng)管道短路或氣流分布不均；設(shè)備漏風(fēng)嚴(yán)重；濾袋安裝不當(dāng)，存在旁路。排除方法：檢查并更換破損濾袋；優(yōu)化清灰參數(shù)或進(jìn)行離線清灰；檢修清灰系統(tǒng)，更換損壞部件；檢查進(jìn)風(fēng)管道，調(diào)整氣流分布；修復(fù)漏風(fēng)點(diǎn)；重新安裝濾袋，確保密封。（二）設(shè)備阻力過(guò)高可能原因包括：濾袋堵塞；清灰壓力不足或清灰頻率過(guò)低；清灰系統(tǒng)故障（如脈沖閥不工作、噴吹管堵塞）；濾袋表面糊袋（因濕度高、油溫過(guò)高或粉塵黏結(jié)性強(qiáng)）；過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大；灰斗積灰過(guò)多，堵塞濾袋底部。排除方法：清洗或更換濾袋；調(diào)整清灰參數(shù)；檢修清灰系統(tǒng)；分析糊袋原因并采取針對(duì)性措施（如預(yù)加熱、降低濕度、改善粉塵特性）；檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，必要時(shí)調(diào)整風(fēng)量；及時(shí)清理灰斗積灰。（三）設(shè)備阻力過(guò)低可能原因包括：濾袋大量破損；進(jìn)風(fēng)管道或除塵器內(nèi)部嚴(yán)重漏風(fēng)；風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致風(fēng)量大幅下降；閥門(mén)誤操作。排除方法：檢查并更換破損濾袋；查找漏風(fēng)點(diǎn)并修復(fù)；檢修風(fēng)機(jī)；檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，確保其處于正確工作位置。（四）清灰效果不佳可能原因包括：壓縮空氣壓力不足或不穩(wěn)定；脈沖閥故障；噴吹管錯(cuò)位或堵塞；清灰周期設(shè)置不合理；濾袋老化或堵塞嚴(yán)重。排除方法：檢查氣源系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定充足；檢修或更換脈沖閥；校正噴吹管位置，清理堵塞；調(diào)整清灰周期和噴吹時(shí)間；清洗或更換濾袋。四、維護(hù)安全與注意事項(xiàng)1.安全操作規(guī)程：所有維護(hù)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程。進(jìn)入除塵器內(nèi)部作業(yè)前，必須辦理停電手續(xù)，切斷設(shè)備電源，并在電源開(kāi)關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。確保除塵器內(nèi)部通風(fēng)良好，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和氣體檢測(cè)，防止缺氧、中毒或粉塵燃爆風(fēng)險(xiǎn)。2.個(gè)人防護(hù)：維護(hù)人員必須佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩（或面罩）、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服等。在高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。3.工具準(zhǔn)備：攜帶合適的工具，并確保工具完好。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有可靠的接地。4.防火防爆：煤礦粉塵具有燃爆性，維護(hù)作業(yè)中嚴(yán)禁產(chǎn)生明火，動(dòng)火作業(yè)需嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。清理的粉塵應(yīng)妥善存放和處理，避免堆積。5.記錄與分析：建立詳細(xì)的維護(hù)記錄，包括巡檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、維護(hù)內(nèi)容、更換的部件、調(diào)整的參數(shù)等。定期對(duì)維護(hù)記錄進(jìn)行分析，總結(jié)設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，優(yōu)化維護(hù)策略。五、維護(hù)檔案管理應(yīng)建立健全除塵器維護(hù)檔案，詳細(xì)記錄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、安裝調(diào)試記錄、歷次維護(hù)保養(yǎng)記錄（含日期、內(nèi)容、執(zhí)行人、更換部件型號(hào)及數(shù)量）、故障處理記錄、備品備件更換記錄、濾袋更換周期及數(shù)量等信息。維護(hù)檔案是設(shè)備全生命周期管理的