工業(yè)自動化項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收手冊一、總則

工業(yè)自動化項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收手冊旨在規(guī)范自動化系統(tǒng)的質(zhì)量驗(yàn)收流程，確保項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求、功能指標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本手冊適用于各類工業(yè)自動化項(xiàng)目，包括但不限于生產(chǎn)線自動化、設(shè)備集成、控制系統(tǒng)等。

（一）目的與適用范圍

1.目的：通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收流程，驗(yàn)證自動化項(xiàng)目的質(zhì)量，降低后期運(yùn)維風(fēng)險，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2.適用范圍：本手冊適用于所有工業(yè)自動化項(xiàng)目，涵蓋設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行及最終交付等階段。

（二）驗(yàn)收依據(jù)

1.設(shè)計(jì)文件：項(xiàng)目需求書、系統(tǒng)架構(gòu)圖、設(shè)備清單等技術(shù)文檔。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)：參照《工業(yè)自動化控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50373）、《自動化控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（GB/T9438）等標(biāo)準(zhǔn)。

3.合同約定：雙方簽訂的項(xiàng)目合同中明確的質(zhì)量及驗(yàn)收條款。

二、驗(yàn)收準(zhǔn)備

在正式驗(yàn)收前，需完成以下準(zhǔn)備工作，確保驗(yàn)收流程順利。

（一）驗(yàn)收組織

1.成立驗(yàn)收小組，由甲方技術(shù)、生產(chǎn)及管理人員組成，甲方為組長。

2.邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)參與關(guān)鍵設(shè)備的性能測試（如需）。

（二）驗(yàn)收文件準(zhǔn)備

1.檢查項(xiàng)目完整技術(shù)資料，包括但不限于：

-設(shè)備出廠合格證及測試報告

-系統(tǒng)安裝記錄表

-調(diào)試日志及參數(shù)設(shè)置文檔

2.編制驗(yàn)收檢查清單，明確各環(huán)節(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（三）現(xiàn)場條件確認(rèn)

1.工作環(huán)境：確保驗(yàn)收區(qū)域滿足設(shè)備運(yùn)行要求（如溫濕度、潔凈度）。

2.電源及網(wǎng)絡(luò)：檢查供電穩(wěn)定性和網(wǎng)絡(luò)連通性，避免驗(yàn)收中斷。

三、驗(yàn)收流程

驗(yàn)收流程分為四個階段：資料核查、設(shè)備檢查、功能測試及性能驗(yàn)證。

（一）資料核查

1.核對項(xiàng)目文檔與實(shí)際安裝情況是否一致，重點(diǎn)檢查：

(1)設(shè)備型號、數(shù)量與合同清單是否匹配

(2)控制程序版本是否為最新發(fā)布版

(3)安裝圖紙與現(xiàn)場布局是否一致

2.審查第三方檢測報告（如適用），確認(rèn)關(guān)鍵參數(shù)達(dá)標(biāo)。

（二）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

(1)設(shè)備表面無損傷、銹蝕

(2)標(biāo)識標(biāo)簽清晰完整

2.連接檢查：

(1)電氣連接牢固，線纜無扭曲變形

(2)氣路、液壓管路無泄漏（如涉及）

（三）功能測試

1.分步調(diào)試，驗(yàn)證系統(tǒng)基本功能：

(1)單元測試：獨(dú)立設(shè)備（如傳感器、執(zhí)行器）的響應(yīng)測試

(2)通訊測試：確認(rèn)設(shè)備間數(shù)據(jù)傳輸正常

(3)控制邏輯測試：執(zhí)行預(yù)設(shè)工藝流程，檢查動作準(zhǔn)確性

2.記錄測試數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)值對比，誤差范圍≤±5%（示例）。

（四）性能驗(yàn)證

1.模擬實(shí)際工況，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行測試：

(1)穩(wěn)定運(yùn)行時間≥8小時（示例）

(2)響應(yīng)時間≤100ms（示例）

2.統(tǒng)計(jì)故障率：測試期間故障次數(shù)≤2次/1000小時（示例）。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，劃分三個等級，并明確判定條件。

（一）合格標(biāo)準(zhǔn)

1.所有功能測試項(xiàng)均通過，性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.資料完整且符合規(guī)范，無重大缺失。

3.現(xiàn)場運(yùn)行無安全隱患。

（二）基本合格標(biāo)準(zhǔn)

1.主要功能正常，但部分性能指標(biāo)略低于設(shè)計(jì)值（偏差≤10%）。

2.可通過調(diào)整參數(shù)或補(bǔ)充測試達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（三）不合格標(biāo)準(zhǔn)

1.存在嚴(yán)重功能缺陷（如死機(jī)、誤動作）。

2.性能指標(biāo)超差（偏差>10%）。

3.資料缺失或錯誤，無法滿足運(yùn)行需求。

五、驗(yàn)收記錄與歸檔

所有驗(yàn)收過程需詳細(xì)記錄，并按以下要求歸檔。

（一）驗(yàn)收記錄表

1.填寫檢查項(xiàng)、實(shí)際結(jié)果、判定結(jié)論。

2.簽字確認(rèn)：甲方組長、乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人及第三方檢測員（如適用）。

（二）歸檔內(nèi)容

1.技術(shù)文檔全套復(fù)印件。

2.驗(yàn)收記錄表及照片（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）。

3.性能測試數(shù)據(jù)匯總表。

（三）后續(xù)處理

1.不合格項(xiàng)需形成整改清單，限期整改并復(fù)驗(yàn)。

2.整改后驗(yàn)收合格，簽署《驗(yàn)收合格證明》。

六、附則

本手冊由項(xiàng)目甲方負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。后續(xù)修訂需經(jīng)雙方書面確認(rèn)。

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一、總則

工業(yè)自動化項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收手冊旨在規(guī)范自動化系統(tǒng)的質(zhì)量驗(yàn)收流程，確保項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求、功能指標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本手冊適用于各類工業(yè)自動化項(xiàng)目，包括但不限于生產(chǎn)線自動化、設(shè)備集成、控制系統(tǒng)等。通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收流程，驗(yàn)證自動化項(xiàng)目的質(zhì)量，降低后期運(yùn)維風(fēng)險，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)效率和安全。

（一）目的與適用范圍

1.目的：

(1)系統(tǒng)化驗(yàn)證：通過分階段、多維度的檢查與測試，全面評估自動化項(xiàng)目的實(shí)際性能與可靠性。

(2)標(biāo)準(zhǔn)化流程：統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法，減少主觀判斷，確保驗(yàn)收的客觀公正。

(3)風(fēng)險預(yù)防：在項(xiàng)目交付前識別并解決潛在問題，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或安全事故。

(4)知識沉淀：形成完整的驗(yàn)收文檔和記錄，為后續(xù)運(yùn)維和系統(tǒng)升級提供依據(jù)。

2.適用范圍：

(1)設(shè)備層面：涵蓋PLC、傳感器、執(zhí)行器、機(jī)器人、視覺系統(tǒng)、HMI等所有自動化硬件的安裝與功能。

(2)系統(tǒng)層面：包括控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)通訊、安全聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等軟硬集成部分。

(3)應(yīng)用層面：驗(yàn)證自動化系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝的匹配度，確保滿足預(yù)定生產(chǎn)節(jié)拍和品質(zhì)要求。

（二）驗(yàn)收依據(jù)

1.設(shè)計(jì)文件：

(1)項(xiàng)目需求書：明確項(xiàng)目目標(biāo)、功能指標(biāo)、性能參數(shù)及用戶期望。

(2)系統(tǒng)架構(gòu)圖：展示設(shè)備布局、信號流向、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涞任锢砗瓦壿嬯P(guān)系。

(3)設(shè)備清單及規(guī)格書：詳細(xì)列出所有設(shè)備型號、技術(shù)參數(shù)、安裝要求。

(4)控制程序及文檔：包括梯形圖、指令表、仿真測試報告等。

(5)安裝及接線圖紙：指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保電氣和機(jī)械安裝正確。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《工業(yè)自動化控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50373）：涉及系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等全過程的技術(shù)要求。

(2)《自動化控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（GB/T9438）：規(guī)定控制系統(tǒng)性能、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性等基本標(biāo)準(zhǔn)。

(3)《電氣裝置安裝工程通用規(guī)范》（GB50257）：針對電氣設(shè)備安裝、接地、測試等的安全規(guī)范。

(4)《工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T9383等，如適用）：機(jī)器人性能、安全防護(hù)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(5)其他特定行業(yè)規(guī)范：如食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)對衛(wèi)生、防爆、潔凈度等有特殊要求的，需參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.合同約定：

(1)明確的質(zhì)量條款：合同中關(guān)于設(shè)備質(zhì)量、性能保證、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的具體約定。

(2)責(zé)任劃分：明確甲乙雙方在驗(yàn)收過程中的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)。

(3)索賠與保修：關(guān)于驗(yàn)收不合格時的處理方式、保修期限和范圍。

（三）驗(yàn)收原則

1.客觀性：以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，避免主觀臆斷。

2.全面性：覆蓋所有驗(yàn)收項(xiàng)目，不遺漏關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3.可操作性：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程應(yīng)具體、明確，易于執(zhí)行。

4.記錄性：所有驗(yàn)收活動均需有書面記錄和證據(jù)支持。

5.協(xié)商性：對于驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的爭議問題，應(yīng)由雙方共同協(xié)商解決。

二、驗(yàn)收準(zhǔn)備

在正式驗(yàn)收前，需完成一系列準(zhǔn)備工作，確保驗(yàn)收流程有序、高效地進(jìn)行，并為后續(xù)判定提供充分依據(jù)。

（一）驗(yàn)收組織

1.成立驗(yàn)收小組：

(1)甲方組員：通常包括生產(chǎn)部門代表（熟悉工藝流程）、技術(shù)部門工程師（負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)）、質(zhì)量部門人員（負(fù)責(zé)過程與結(jié)果檢驗(yàn)）、項(xiàng)目管理人員。甲方組長負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和決策。

(2)乙方組員：包括項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工程師（如電氣、機(jī)械、控制）、調(diào)試工程師。乙方負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持、執(zhí)行調(diào)試任務(wù)、解釋技術(shù)問題。

(3)第三方組員（如約定）：可邀請具有資質(zhì)的獨(dú)立檢測機(jī)構(gòu)或咨詢專家參與關(guān)鍵測試環(huán)節(jié)，提供客觀評價。第三方人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和資質(zhì)。

2.明確職責(zé)分工：

(1)記錄員：負(fù)責(zé)全程詳細(xì)記錄驗(yàn)收過程、發(fā)現(xiàn)的問題、測試數(shù)據(jù)等。

(2)測試工程師：負(fù)責(zé)執(zhí)行各項(xiàng)測試，并記錄結(jié)果。

(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解釋技術(shù)問題，協(xié)調(diào)解決驗(yàn)收中出現(xiàn)的分歧。

3.預(yù)驗(yàn)收會議：

(1)時間：在正式驗(yàn)收前1-2周召開。

(2)內(nèi)容：雙方介紹驗(yàn)收組成員，明確驗(yàn)收范圍、依據(jù)、流程和時間表；乙方匯報項(xiàng)目進(jìn)展和自檢情況；討論驗(yàn)收中可能遇到的問題及預(yù)案。

（二）驗(yàn)收文件準(zhǔn)備

1.審核項(xiàng)目技術(shù)資料：

(1)檢查完整性：確認(rèn)所有設(shè)計(jì)文件、設(shè)備手冊、安裝記錄、調(diào)試報告、培訓(xùn)記錄等是否齊全。

(2)核對準(zhǔn)確性：檢查文檔內(nèi)容是否與實(shí)際項(xiàng)目一致，參數(shù)設(shè)置是否正確。

(3)文件格式：確保文檔清晰、規(guī)范，便于查閱。

2.編制驗(yàn)收檢查清單（Checklist）：

(1)基于設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)列出所有需要檢查和測試的內(nèi)容。

(2)明確每項(xiàng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如“功能正?！?、“誤差≤X%”、“文件齊全”等）。

(3)分配負(fù)責(zé)人和檢查方法。

(4)示例清單可包含：設(shè)備到貨清點(diǎn)、安裝質(zhì)量檢查、電氣安全測試、通訊測試、單元功能測試、系統(tǒng)集成測試、性能測試等模塊。

3.準(zhǔn)備測試工具與設(shè)備：

(1)儀器設(shè)備：萬用表、鉗形電流表、示波器、網(wǎng)絡(luò)測試儀、振動儀、溫濕度計(jì)、照度計(jì)等，確保儀器在有效期內(nèi)且精度合格。

(2)測試軟件：如PLC仿真軟件、網(wǎng)絡(luò)配置工具、數(shù)據(jù)分析軟件等。

(3)備用物料：少量常用備件（如保險絲、接線端子、密封件）以備不時之需。

（三）現(xiàn)場條件確認(rèn)

1.環(huán)境檢查：

(1)溫濕度：檢查設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的溫度和濕度是否在設(shè)備允許范圍內(nèi)（參考設(shè)備手冊，如-10~40°C，10~85%RH）。

(2)潔凈度（如適用）：對于食品、醫(yī)藥行業(yè)，需檢查潔凈室的風(fēng)速、溫濕度、塵埃粒子數(shù)等是否達(dá)標(biāo)。

(3)電源：核實(shí)供電電壓、頻率、相序是否穩(wěn)定，并檢查是否有獨(dú)立的供電回路，容量是否滿足要求。

(4)網(wǎng)絡(luò)：檢查工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線的布線、交換機(jī)/集線器配置、IP地址規(guī)劃等。

(5)安裝空間：確認(rèn)設(shè)備安裝位置、尺寸、承重能力是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.安全措施：

(1)防護(hù)設(shè)施：檢查安全圍欄、急停按鈕、警示標(biāo)識等是否安裝到位且符合安全規(guī)范。

(2)接地系統(tǒng)：驗(yàn)證設(shè)備保護(hù)接地、工作接地是否可靠連接，接地電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如≤4Ω）。

3.運(yùn)行準(zhǔn)備：

(1)相關(guān)聯(lián)動的設(shè)備：確認(rèn)需要配合調(diào)試的上下游設(shè)備（如電機(jī)、泵、氣源）已準(zhǔn)備就緒。

(2)工藝參數(shù)：與工藝部門確認(rèn)試運(yùn)行所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如物料信息、工藝流程卡）。

三、驗(yàn)收流程

驗(yàn)收流程通常按照項(xiàng)目實(shí)施的自然順序，結(jié)合關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，一般分為資料核查、設(shè)備檢查、功能測試、性能驗(yàn)證和最終確認(rèn)五個主要階段。每個階段完成后均需形成記錄。

（一）資料核查

1.目的：驗(yàn)證項(xiàng)目技術(shù)文檔的完整性、準(zhǔn)確性和規(guī)范性，確保其能夠支撐后續(xù)的驗(yàn)收工作和系統(tǒng)的長期運(yùn)行維護(hù)。

2.核查內(nèi)容：

(1)設(shè)計(jì)類文件：

-項(xiàng)目需求書/說明書：核對驗(yàn)收指標(biāo)是否與約定一致。

-系統(tǒng)架構(gòu)圖：確認(rèn)設(shè)備配置、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是否與實(shí)際部署相符。

-設(shè)備清單及規(guī)格書：逐項(xiàng)核對設(shè)備型號、數(shù)量、關(guān)鍵參數(shù)是否與合同及到貨一致。

-安裝與接線圖紙：檢查圖紙清晰度，核對關(guān)鍵控制回路、安全回路接線是否正確。

(2)程序與文檔：

-控制程序（源代碼/編譯后代碼）：確認(rèn)版本號，檢查是否經(jīng)過充分測試。

-系統(tǒng)說明/操作手冊：內(nèi)容是否齊全、易懂，包含操作、維護(hù)、故障排除等必要信息。

-調(diào)試報告：記錄調(diào)試過程、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

-培訓(xùn)記錄：確認(rèn)是否已完成對相關(guān)人員的操作和維護(hù)培訓(xùn)。

(3)外部文件（如適用）：

-設(shè)備出廠合格證及型式試驗(yàn)報告：確認(rèn)設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)要求。

-第三方檢測報告：如涉及性能驗(yàn)證或特殊認(rèn)證，需提供報告。

3.核查方法：

(1)文檔比對：將文檔內(nèi)容與合同、設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行逐一比對。

(2)專家評審：對于復(fù)雜系統(tǒng)或關(guān)鍵文檔，可組織技術(shù)專家進(jìn)行評審。

(3)邏輯審查：檢查文檔之間的關(guān)聯(lián)性和一致性，如設(shè)備清單與圖紙、程序地址與圖紙是否對應(yīng)。

4.結(jié)果處理：

(1)完好確認(rèn)：所有資料齊全、準(zhǔn)確，在資料核查表上簽字確認(rèn)。

(2)缺失或錯誤：形成資料問題清單，要求乙方限期補(bǔ)充或修正，并重新核查直至合格。

（二）設(shè)備檢查

1.目的：確認(rèn)所有自動化設(shè)備和輔件已按設(shè)計(jì)要求正確安裝、連接，外觀狀態(tài)良好，滿足運(yùn)行條件。

2.檢查內(nèi)容（分項(xiàng)進(jìn)行）：

(1)設(shè)備到貨與清點(diǎn)：

-核對設(shè)備型號、序列號與設(shè)備清單是否一致。

-檢查設(shè)備外觀是否有運(yùn)輸損傷、變形、部件缺失。

-確認(rèn)隨機(jī)附件、備件是否齊全。

(2)安裝位置與固定：

-檢查設(shè)備安裝位置是否符合圖紙要求，空間是否足夠。

-驗(yàn)證設(shè)備固定是否牢固，水平/垂直度是否達(dá)標(biāo)（如需）。

-確認(rèn)設(shè)備防護(hù)等級（IP等級）是否符合現(xiàn)場環(huán)境要求。

(3)電氣安裝檢查：

-電纜敷設(shè)：檢查線纜走向、保護(hù)措施是否符合規(guī)范，標(biāo)識是否清晰。

-接線端子：檢查接線是否牢固、可靠，壓接是否良好，有無松動或發(fā)熱跡象。

-電氣連鎖：檢查急停按鈕、安全門鎖、限位開關(guān)等安全相關(guān)接線的正確性和可靠性。

-電機(jī)與執(zhí)行器：檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聯(lián)軸器連接是否牢固，防護(hù)罩是否安裝。

(4)氣路/液壓管路檢查（如涉及）：

-管路連接：檢查接頭是否緊固，有無泄漏（可用涂抹肥皂水方法檢查）。

-壓力表：檢查壓力指示是否正常，調(diào)壓閥是否可調(diào)。

-過濾器：檢查是否清潔，旁通閥狀態(tài)是否正確。

(5)機(jī)械部件檢查：

-傳動部件：檢查皮帶松緊度、鏈條潤滑、齒輪嚙合情況。

-導(dǎo)軌與滑塊：檢查是否清潔、潤滑，運(yùn)行是否平穩(wěn)。

-螺紋連接：檢查是否有松動。

3.檢查方法：

(1)目視檢查：最基本的方法，觀察設(shè)備外觀、安裝情況。

(2)手動操作：輕移設(shè)備部件，檢查運(yùn)動是否靈活，連接是否牢固。

(3)工具測量：使用萬用表測量電壓、電阻，使用扭矩扳手檢查緊固力矩，使用測厚儀檢查間隙等。

(4)泄漏測試：對管路系統(tǒng)進(jìn)行加壓測試。

4.記錄與問題處理：

(1)詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題拍照取證。

(2)對于一般性問題，要求乙方立即整改；對于需要返工或更換的問題，形成問題清單，跟蹤整改閉合。

（三）功能測試

1.目的：驗(yàn)證自動化系統(tǒng)的基本功能是否實(shí)現(xiàn)，各單元設(shè)備能否按預(yù)期動作，控制邏輯是否正確。

2.測試范圍與內(nèi)容：

(1)單元測試（IndividualTest）：

-對單個傳感器、執(zhí)行器、驅(qū)動器等進(jìn)行測試，驗(yàn)證其基本電氣性能和機(jī)械動作。

-例如：傳感器信號輸出是否正確（模擬輸入測試），執(zhí)行器動作是否到位、速度是否可調(diào)（模擬輸出測試）。

(2)通訊測試（CommunicationTest）：

-驗(yàn)證PLC、HMI、機(jī)器人等設(shè)備之間的通訊是否正常。

-測試方式：Ping命令、網(wǎng)絡(luò)配置工具、讀寫測試程序等，確認(rèn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶?shí)時性和準(zhǔn)確性。

(3)控制邏輯測試（ControlLogicTest）：

-在HMI或編程軟件中模擬輸入信號，檢查PLC程序響應(yīng)是否符合設(shè)計(jì)邏輯。

-逐條檢查啟停、手動/自動切換、安全聯(lián)鎖等邏輯功能。

-測試關(guān)鍵工藝流程的控制步驟，驗(yàn)證動作順序和協(xié)調(diào)性。

(4)安全功能測試（SafetyFunctionTest）：

-模擬急停按鈕按下、安全門打開、安全限位觸發(fā)等安全事件。

-驗(yàn)證系統(tǒng)是否按設(shè)計(jì)要求立即響應(yīng)（如停止所有相關(guān)動作、進(jìn)入安全狀態(tài)）。

-檢查急停按鈕復(fù)位邏輯是否正確。

3.測試方法：

(1)分步進(jìn)行：先測試底層單元，再測試上層邏輯，最后進(jìn)行聯(lián)動測試。

(2)模擬輸入：使用信號發(fā)生器、手動觸發(fā)開關(guān)或上位機(jī)程序模擬各種輸入條件。

(3)觀察輸出：監(jiān)控設(shè)備動作、指示燈狀態(tài)、HMI顯示、報警信息等。

(4)數(shù)據(jù)記錄：記錄測試條件、實(shí)際響應(yīng)、與設(shè)計(jì)值的偏差。

4.測試記錄與問題處理：

(1)詳細(xì)記錄測試過程和結(jié)果，對異常情況進(jìn)行分析。

(2)對于功能未實(shí)現(xiàn)或邏輯錯誤的問題，要求乙方進(jìn)行程序修改或參數(shù)調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)證。

（四）性能驗(yàn)證

1.目的：在模擬或真實(shí)的運(yùn)行工況下，驗(yàn)證自動化系統(tǒng)的綜合性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)和合同要求，評估其穩(wěn)定性和效率。

2.驗(yàn)證內(nèi)容（根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)選擇）：

(1)運(yùn)行穩(wěn)定性測試：

-長時間連續(xù)運(yùn)行（如8小時、24小時），監(jiān)控系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動、電流）是否在正常范圍內(nèi)波動。

-檢查系統(tǒng)是否會因長時間運(yùn)行而出錯或死機(jī)。

(2)響應(yīng)時間測試：

-測量從發(fā)出指令到設(shè)備完成動作的時間，或從傳感器檢測到信號變化到控制系統(tǒng)響應(yīng)的時間。

-需多次測量取平均值和最大值，評估系統(tǒng)實(shí)時性。

(3)生產(chǎn)節(jié)拍測試：

-在模擬生產(chǎn)模式下，連續(xù)運(yùn)行一定時間（如30分鐘），統(tǒng)計(jì)單位時間內(nèi)的完成產(chǎn)品數(shù)量或循環(huán)次數(shù)。

-計(jì)算實(shí)際節(jié)拍，與設(shè)計(jì)節(jié)拍對比，評估生產(chǎn)效率。

(4)精度與重復(fù)性測試：

-對于需要精確定位的系統(tǒng)（如機(jī)器人、CNC），測試其運(yùn)動軌跡的偏差或重復(fù)定位精度。

-對于需要精確計(jì)量的系統(tǒng)，測試其測量值的誤差范圍。

(5)故障率與恢復(fù)能力（如適用）：

-模擬常見故障（如傳感器故障、通訊中斷），測試系統(tǒng)的報警能力、保護(hù)措施及自動/手動恢復(fù)流程。

-統(tǒng)計(jì)測試期間內(nèi)故障發(fā)生的次數(shù)和原因。

(6)資源利用率測試：

-監(jiān)控CPU占用率、內(nèi)存使用情況、網(wǎng)絡(luò)帶寬使用情況等，評估系統(tǒng)資源是否合理。

3.測試方法：

(1)模擬生產(chǎn)環(huán)境：盡量模擬實(shí)際生產(chǎn)中的負(fù)載、物料和環(huán)境條件。

(2)使用專業(yè)工具：利用PLC分析軟件、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）、秒表、高精度計(jì)時器等。

(3)設(shè)定測試場景：定義明確的輸入條件和預(yù)期輸出范圍。

(4)多次重復(fù)：對關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行多次測試，消除偶然誤差。

4.數(shù)據(jù)分析與判定：

(1)對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、合格率等。

(2)將測試結(jié)果與設(shè)計(jì)指標(biāo)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，判定是否合格。

(3)如果性能未達(dá)標(biāo)，分析原因（是設(shè)備問題、程序問題還是環(huán)境問題），要求乙方整改并復(fù)測。

（五）最終確認(rèn)與試運(yùn)行觀察

1.整體運(yùn)行確認(rèn)：

(1)在性能測試通過后，讓系統(tǒng)在接近實(shí)際生產(chǎn)的狀態(tài)下運(yùn)行一段時間（如半天或一天）。

(2)觀察系統(tǒng)整體運(yùn)行是否平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，各項(xiàng)功能是否正常聯(lián)動。

(3)檢查HMI界面顯示是否清晰、數(shù)據(jù)刷新是否及時、報警信息是否準(zhǔn)確。

2.用戶操作體驗(yàn)：

(1)邀請最終用戶（操作工）實(shí)際操作，評估操作界面的友好性、操作流程的便捷性。

(2)收集用戶對系統(tǒng)功能和性能的反饋意見。

3.文件與培訓(xùn)確認(rèn)：

(1)最終確認(rèn)所有驗(yàn)收資料已整理完整，并交付給甲方。

(2)確認(rèn)乙方提供的操作和維護(hù)培訓(xùn)已完成，操作人員基本掌握系統(tǒng)使用。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和合同約定，對自動化項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行綜合評定，主要分為合格、基本合格、不合格三個等級。具體判定標(biāo)準(zhǔn)如下：

（一）合格標(biāo)準(zhǔn)

1.資料完整準(zhǔn)確：

(1)所有必需的技術(shù)文檔齊全，內(nèi)容與項(xiàng)目一致，符合規(guī)范要求。

(2)文件清單、調(diào)試記錄、培訓(xùn)記錄等齊全可查。

2.設(shè)備安裝符合要求：

(1)設(shè)備安裝位置、方式、固定均符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝規(guī)范。

(2)電氣、氣路、機(jī)械連接正確、牢固，標(biāo)識清晰，無安全隱患。

3.功能實(shí)現(xiàn)完整：

(1)所有設(shè)計(jì)要求的功能均實(shí)現(xiàn)，操作邏輯正確。

(2)單元測試、通訊測試、控制邏輯測試均通過。

4.性能達(dá)標(biāo)：

(1)關(guān)鍵性能指標(biāo)（如響應(yīng)時間、精度、節(jié)拍、穩(wěn)定性）滿足設(shè)計(jì)要求或合同約定值。

(2)性能測試期間系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無重大故障。

5.安全可靠：

(1)安全功能（急停、聯(lián)鎖等）有效可靠，符合安全規(guī)范。

(2)系統(tǒng)運(yùn)行無異常報警，無潛在安全風(fēng)險。

6.最終確認(rèn)通過：

(1)試運(yùn)行觀察期間，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，功能協(xié)調(diào)。

(2)用戶操作體驗(yàn)良好，無重大操作障礙。

7.文件交付完整：

(1)驗(yàn)收過程中產(chǎn)生的所有記錄、報告已整理歸檔。

(2)最終版技術(shù)文檔、操作手冊已交付。

（二）基本合格標(biāo)準(zhǔn)

1.資料基本完整：

(1)主要技術(shù)文檔齊全，但可能存在少量非關(guān)鍵性錯誤或缺失。

(2)經(jīng)補(bǔ)充或修正后可滿足使用要求。

2.設(shè)備安裝基本符合要求：

(1)主要安裝項(xiàng)符合要求，但存在少量不影響安全運(yùn)行的小問題（如個別標(biāo)識不清、輕微松動）。

(2)需要乙方進(jìn)行修正或整理。

3.功能基本實(shí)現(xiàn)：

(1)主要功能實(shí)現(xiàn)，但存在個別非核心功能或邏輯問題。

(2)性能測試中，關(guān)鍵指標(biāo)略有偏差（如偏差≤10%或15%，具體依合同定），但仍在可接受范圍內(nèi)。

4.性能基本達(dá)標(biāo)：

(1)部分性能指標(biāo)略低于設(shè)計(jì)值，但未對整體運(yùn)行效率產(chǎn)生顯著影響。

(2)需要優(yōu)化或調(diào)整。

5.安全基本可靠：

(1)安全功能基本有效，但可能存在個別需要完善的安全提示或聯(lián)鎖邏輯。

6.最終確認(rèn)基本通過：

(1)試運(yùn)行基本平穩(wěn)，但存在個別操作不便或顯示問題。

7.文件交付基本完整：

(1)主要文件已交付，可能需要補(bǔ)充少量記錄。

基本合格的處理：通常允許乙方在限定時間內(nèi)對基本合格項(xiàng)進(jìn)行整改，整改后可視為合格。雙方需就整改范圍、時間和費(fèi)用達(dá)成一致。

（三）不合格標(biāo)準(zhǔn)

1.資料嚴(yán)重缺失或不符：

(1)關(guān)鍵技術(shù)文檔缺失或嚴(yán)重錯誤，無法支撐系統(tǒng)運(yùn)行或驗(yàn)收。

2.設(shè)備安裝嚴(yán)重問題：

(1)存在影響安全運(yùn)行的安裝缺陷（如接地不良、急停未連接、關(guān)鍵電氣連接錯誤）。

(2)設(shè)備損壞或嚴(yán)重功能缺陷。

3.功能未實(shí)現(xiàn)或嚴(yán)重錯誤：

(1)主要功能缺失或無法實(shí)現(xiàn)。

(2)控制邏輯嚴(yán)重錯誤，導(dǎo)致系統(tǒng)無法按預(yù)期運(yùn)行或存在危險。

4.性能嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)：

(1)關(guān)鍵性能指標(biāo)遠(yuǎn)超允許偏差（如偏差>15%或20%，依合同定），嚴(yán)重影響使用。

(2)系統(tǒng)運(yùn)行極不穩(wěn)定，頻繁故障。

5.安全嚴(yán)重缺陷：

(1)安全功能失效或不可靠，存在明確的安全隱患。

(2)安全防護(hù)措施嚴(yán)重不足。

6.最終確認(rèn)不通過：

(1)系統(tǒng)運(yùn)行存在嚴(yán)重問題，無法滿足基本使用要求。

(2)用戶無法操作或存在重大操作風(fēng)險。

7.文件嚴(yán)重缺失：

(1)驗(yàn)收所需核心文件未提供。

不合格的處理：項(xiàng)目驗(yàn)收不合格，乙方必須進(jìn)行重大整改或返工。整改完成后需重新進(jìn)行驗(yàn)收，直至合格。合同中應(yīng)明確不合格的后果處理方式。

五、驗(yàn)收記錄與歸檔

驗(yàn)收過程中產(chǎn)生的所有文檔、記錄、數(shù)據(jù)、照片等都是重要的質(zhì)量憑證和責(zé)任依據(jù)，必須規(guī)范記錄、妥善保管，并按以下要求進(jìn)行歸檔。

（一）驗(yàn)收記錄表

1.格式：建議使用標(biāo)準(zhǔn)化表格，包含以下核心要素：

(1)項(xiàng)目名稱、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)。

(2)驗(yàn)收小組人員姓名及職務(wù)。

(3)驗(yàn)收依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)、合同編號等）。

(4)驗(yàn)收項(xiàng)目（可按資料核查、設(shè)備檢查、功能測試、性能驗(yàn)證分類）。

(5)檢查/測試內(nèi)容與要求。

(6)實(shí)際檢查/測試結(jié)果（可注明“合格”、“不合格”、“基本合格”或記錄具體數(shù)據(jù)）。

(7)發(fā)現(xiàn)問題描述。

(8)整改要求（如需）。

(9)責(zé)任單位（甲方/乙方）。

(10)簽字確認(rèn)欄（各參與方代表簽字）。

2.記錄要求：

(1)及時性：驗(yàn)收活動發(fā)生時同步記錄。

(2)真實(shí)性：準(zhǔn)確反映實(shí)際情況，不得偽造或篡改。

(3)完整性：逐項(xiàng)記錄，不遺漏。

(4)清晰性：字跡工整，描述簡潔明了。

3.示例記錄表可包含：設(shè)備編號、規(guī)格型號、檢查點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)要求、實(shí)測值、合格性判斷、備注等列。

（二）歸檔內(nèi)容

1.項(xiàng)目全套技術(shù)文檔（紙質(zhì)或電子版）：

(1)初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)文件。

(2)設(shè)備手冊、合格證、測試報告。

(3)控制程序（源碼/目標(biāo)碼）、仿真報告、調(diào)試記錄。

(4)操作手冊、維護(hù)手冊、培訓(xùn)記錄。

2.驗(yàn)收過程記錄：

(1)驗(yàn)收檢查表/記錄表（紙質(zhì)版及電子版）。

(2)驗(yàn)收會議紀(jì)要（如有）。

(3)測試數(shù)據(jù)匯總表、性能測試報告。

(4)發(fā)現(xiàn)問題的整改通知單及整改完成確認(rèn)單。

3.照片/視頻資料（如有）：

(1)設(shè)備到貨開箱照片。

(2)安裝過程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)照片。

(3)設(shè)備外觀及功能測試照片。

(4)性能測試時設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)照片。

(5)驗(yàn)收現(xiàn)場合影、簽字儀式照片。

4.其他相關(guān)文件：

(1)與乙方簽訂的合同及補(bǔ)充協(xié)議。

(2)第三方檢測/咨詢報告（如涉及）。

(3)項(xiàng)目變更申請及批準(zhǔn)文件（如有）。

（三）歸檔要求與后續(xù)處理

1.歸檔方式：

(1)紙質(zhì)文檔：按照項(xiàng)目編號或類別進(jìn)行分類整理，裝訂成冊，存放于指定檔案室。

(2)電子文檔：統(tǒng)一存儲在項(xiàng)目服務(wù)器或云存儲中，建立清晰的文件夾結(jié)構(gòu)，文件命名規(guī)范（如“項(xiàng)目名稱_文檔類型_日期_編號”）。

(3)元數(shù)據(jù)：對電子文檔添加必要的元數(shù)據(jù)（如項(xiàng)目名稱、文檔版本、創(chuàng)建日期、負(fù)責(zé)人等），便于檢索。

2.責(zé)任人：明確檔案管理人員，負(fù)責(zé)日常的歸檔、保管、借閱等工作。

3.保管期限：根據(jù)公司規(guī)定或合同約定，確定各類文件的保管期限（如短期1年、中期3年、長期5年以上）。

4.整改后續(xù)處理：

(1)對于基本合格項(xiàng)的整改：乙方完成整改后，甲方需組織復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)問題解決，并在驗(yàn)收記錄表上注明復(fù)驗(yàn)結(jié)果，簽署確認(rèn)。

(2)對于不合格項(xiàng)的整改：乙方提交整改方案，經(jīng)甲方批準(zhǔn)后方可實(shí)施。整改完成后，需提交整改報告及相關(guān)證明材料，甲方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)仍不合格，按合同約定處理。

5.最終驗(yàn)收結(jié)論：驗(yàn)收合格后，由甲方出具《項(xiàng)目驗(yàn)收合格證明》或類似文件，作為項(xiàng)目最終交付的憑證。

六、附則

1.本手冊由項(xiàng)目甲方授權(quán)部門（如工程部、質(zhì)量管理部）負(fù)責(zé)解釋。

2.本手冊自發(fā)布之日起生效，適用于所有后續(xù)的工業(yè)自動化項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收工作。

3.本手冊將根據(jù)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)技術(shù)發(fā)展，定期進(jìn)行評審和修訂。修訂后的版本需經(jīng)相關(guān)方審批后重新發(fā)布。

4.本手冊旨在提供驗(yàn)收工作的指導(dǎo)，但未涵蓋所有可能情況。對于特定項(xiàng)目中的特殊問題，應(yīng)由甲乙雙方協(xié)商解決，并可制定補(bǔ)充驗(yàn)收要求。

5.驗(yàn)收過程中涉及的保密信息，應(yīng)按照公司保密規(guī)定進(jìn)行管理。

一、總則

工業(yè)自動化項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收手冊旨在規(guī)范自動化系統(tǒng)的質(zhì)量驗(yàn)收流程，確保項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求、功能指標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本手冊適用于各類工業(yè)自動化項(xiàng)目，包括但不限于生產(chǎn)線自動化、設(shè)備集成、控制系統(tǒng)等。

（一）目的與適用范圍

1.目的：通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收流程，驗(yàn)證自動化項(xiàng)目的質(zhì)量，降低后期運(yùn)維風(fēng)險，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2.適用范圍：本手冊適用于所有工業(yè)自動化項(xiàng)目，涵蓋設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行及最終交付等階段。

（二）驗(yàn)收依據(jù)

1.設(shè)計(jì)文件：項(xiàng)目需求書、系統(tǒng)架構(gòu)圖、設(shè)備清單等技術(shù)文檔。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)：參照《工業(yè)自動化控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50373）、《自動化控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（GB/T9438）等標(biāo)準(zhǔn)。

3.合同約定：雙方簽訂的項(xiàng)目合同中明確的質(zhì)量及驗(yàn)收條款。

二、驗(yàn)收準(zhǔn)備

在正式驗(yàn)收前，需完成以下準(zhǔn)備工作，確保驗(yàn)收流程順利。

（一）驗(yàn)收組織

1.成立驗(yàn)收小組，由甲方技術(shù)、生產(chǎn)及管理人員組成，甲方為組長。

2.邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)參與關(guān)鍵設(shè)備的性能測試（如需）。

（二）驗(yàn)收文件準(zhǔn)備

1.檢查項(xiàng)目完整技術(shù)資料，包括但不限于：

-設(shè)備出廠合格證及測試報告

-系統(tǒng)安裝記錄表

-調(diào)試日志及參數(shù)設(shè)置文檔

2.編制驗(yàn)收檢查清單，明確各環(huán)節(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（三）現(xiàn)場條件確認(rèn)

1.工作環(huán)境：確保驗(yàn)收區(qū)域滿足設(shè)備運(yùn)行要求（如溫濕度、潔凈度）。

2.電源及網(wǎng)絡(luò)：檢查供電穩(wěn)定性和網(wǎng)絡(luò)連通性，避免驗(yàn)收中斷。

三、驗(yàn)收流程

驗(yàn)收流程分為四個階段：資料核查、設(shè)備檢查、功能測試及性能驗(yàn)證。

（一）資料核查

1.核對項(xiàng)目文檔與實(shí)際安裝情況是否一致，重點(diǎn)檢查：

(1)設(shè)備型號、數(shù)量與合同清單是否匹配

(2)控制程序版本是否為最新發(fā)布版

(3)安裝圖紙與現(xiàn)場布局是否一致

2.審查第三方檢測報告（如適用），確認(rèn)關(guān)鍵參數(shù)達(dá)標(biāo)。

（二）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

(1)設(shè)備表面無損傷、銹蝕

(2)標(biāo)識標(biāo)簽清晰完整

2.連接檢查：

(1)電氣連接牢固，線纜無扭曲變形

(2)氣路、液壓管路無泄漏（如涉及）

（三）功能測試

1.分步調(diào)試，驗(yàn)證系統(tǒng)基本功能：

(1)單元測試：獨(dú)立設(shè)備（如傳感器、執(zhí)行器）的響應(yīng)測試

(2)通訊測試：確認(rèn)設(shè)備間數(shù)據(jù)傳輸正常

(3)控制邏輯測試：執(zhí)行預(yù)設(shè)工藝流程，檢查動作準(zhǔn)確性

2.記錄測試數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)值對比，誤差范圍≤±5%（示例）。

（四）性能驗(yàn)證

1.模擬實(shí)際工況，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行測試：

(1)穩(wěn)定運(yùn)行時間≥8小時（示例）

(2)響應(yīng)時間≤100ms（示例）

2.統(tǒng)計(jì)故障率：測試期間故障次數(shù)≤2次/1000小時（示例）。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，劃分三個等級，并明確判定條件。

（一）合格標(biāo)準(zhǔn)

1.所有功能測試項(xiàng)均通過，性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.資料完整且符合規(guī)范，無重大缺失。

3.現(xiàn)場運(yùn)行無安全隱患。

（二）基本合格標(biāo)準(zhǔn)

1.主要功能正常，但部分性能指標(biāo)略低于設(shè)計(jì)值（偏差≤10%）。

2.可通過調(diào)整參數(shù)或補(bǔ)充測試達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（三）不合格標(biāo)準(zhǔn)

1.存在嚴(yán)重功能缺陷（如死機(jī)、誤動作）。

2.性能指標(biāo)超差（偏差>10%）。

3.資料缺失或錯誤，無法滿足運(yùn)行需求。

五、驗(yàn)收記錄與歸檔

所有驗(yàn)收過程需詳細(xì)記錄，并按以下要求歸檔。

（一）驗(yàn)收記錄表

1.填寫檢查項(xiàng)、實(shí)際結(jié)果、判定結(jié)論。

2.簽字確認(rèn)：甲方組長、乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人及第三方檢測員（如適用）。

（二）歸檔內(nèi)容

1.技術(shù)文檔全套復(fù)印件。

2.驗(yàn)收記錄表及照片（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）。

3.性能測試數(shù)據(jù)匯總表。

（三）后續(xù)處理

1.不合格項(xiàng)需形成整改清單，限期整改并復(fù)驗(yàn)。

2.整改后驗(yàn)收合格，簽署《驗(yàn)收合格證明》。

六、附則

本手冊由項(xiàng)目甲方負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。后續(xù)修訂需經(jīng)雙方書面確認(rèn)。

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一、總則

工業(yè)自動化項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收手冊旨在規(guī)范自動化系統(tǒng)的質(zhì)量驗(yàn)收流程，確保項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求、功能指標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本手冊適用于各類工業(yè)自動化項(xiàng)目，包括但不限于生產(chǎn)線自動化、設(shè)備集成、控制系統(tǒng)等。通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收流程，驗(yàn)證自動化項(xiàng)目的質(zhì)量，降低后期運(yùn)維風(fēng)險，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)效率和安全。

（一）目的與適用范圍

1.目的：

(1)系統(tǒng)化驗(yàn)證：通過分階段、多維度的檢查與測試，全面評估自動化項(xiàng)目的實(shí)際性能與可靠性。

(2)標(biāo)準(zhǔn)化流程：統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法，減少主觀判斷，確保驗(yàn)收的客觀公正。

(3)風(fēng)險預(yù)防：在項(xiàng)目交付前識別并解決潛在問題，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或安全事故。

(4)知識沉淀：形成完整的驗(yàn)收文檔和記錄，為后續(xù)運(yùn)維和系統(tǒng)升級提供依據(jù)。

2.適用范圍：

(1)設(shè)備層面：涵蓋PLC、傳感器、執(zhí)行器、機(jī)器人、視覺系統(tǒng)、HMI等所有自動化硬件的安裝與功能。

(2)系統(tǒng)層面：包括控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)通訊、安全聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等軟硬集成部分。

(3)應(yīng)用層面：驗(yàn)證自動化系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝的匹配度，確保滿足預(yù)定生產(chǎn)節(jié)拍和品質(zhì)要求。

（二）驗(yàn)收依據(jù)

1.設(shè)計(jì)文件：

(1)項(xiàng)目需求書：明確項(xiàng)目目標(biāo)、功能指標(biāo)、性能參數(shù)及用戶期望。

(2)系統(tǒng)架構(gòu)圖：展示設(shè)備布局、信號流向、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涞任锢砗瓦壿嬯P(guān)系。

(3)設(shè)備清單及規(guī)格書：詳細(xì)列出所有設(shè)備型號、技術(shù)參數(shù)、安裝要求。

(4)控制程序及文檔：包括梯形圖、指令表、仿真測試報告等。

(5)安裝及接線圖紙：指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保電氣和機(jī)械安裝正確。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《工業(yè)自動化控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50373）：涉及系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等全過程的技術(shù)要求。

(2)《自動化控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（GB/T9438）：規(guī)定控制系統(tǒng)性能、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性等基本標(biāo)準(zhǔn)。

(3)《電氣裝置安裝工程通用規(guī)范》（GB50257）：針對電氣設(shè)備安裝、接地、測試等的安全規(guī)范。

(4)《工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T9383等，如適用）：機(jī)器人性能、安全防護(hù)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(5)其他特定行業(yè)規(guī)范：如食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)對衛(wèi)生、防爆、潔凈度等有特殊要求的，需參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.合同約定：

(1)明確的質(zhì)量條款：合同中關(guān)于設(shè)備質(zhì)量、性能保證、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的具體約定。

(2)責(zé)任劃分：明確甲乙雙方在驗(yàn)收過程中的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)。

(3)索賠與保修：關(guān)于驗(yàn)收不合格時的處理方式、保修期限和范圍。

（三）驗(yàn)收原則

1.客觀性：以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，避免主觀臆斷。

2.全面性：覆蓋所有驗(yàn)收項(xiàng)目，不遺漏關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3.可操作性：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程應(yīng)具體、明確，易于執(zhí)行。

4.記錄性：所有驗(yàn)收活動均需有書面記錄和證據(jù)支持。

5.協(xié)商性：對于驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的爭議問題，應(yīng)由雙方共同協(xié)商解決。

二、驗(yàn)收準(zhǔn)備

在正式驗(yàn)收前，需完成一系列準(zhǔn)備工作，確保驗(yàn)收流程有序、高效地進(jìn)行，并為后續(xù)判定提供充分依據(jù)。

（一）驗(yàn)收組織

1.成立驗(yàn)收小組：

(1)甲方組員：通常包括生產(chǎn)部門代表（熟悉工藝流程）、技術(shù)部門工程師（負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)）、質(zhì)量部門人員（負(fù)責(zé)過程與結(jié)果檢驗(yàn)）、項(xiàng)目管理人員。甲方組長負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和決策。

(2)乙方組員：包括項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工程師（如電氣、機(jī)械、控制）、調(diào)試工程師。乙方負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持、執(zhí)行調(diào)試任務(wù)、解釋技術(shù)問題。

(3)第三方組員（如約定）：可邀請具有資質(zhì)的獨(dú)立檢測機(jī)構(gòu)或咨詢專家參與關(guān)鍵測試環(huán)節(jié)，提供客觀評價。第三方人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和資質(zhì)。

2.明確職責(zé)分工：

(1)記錄員：負(fù)責(zé)全程詳細(xì)記錄驗(yàn)收過程、發(fā)現(xiàn)的問題、測試數(shù)據(jù)等。

(2)測試工程師：負(fù)責(zé)執(zhí)行各項(xiàng)測試，并記錄結(jié)果。

(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解釋技術(shù)問題，協(xié)調(diào)解決驗(yàn)收中出現(xiàn)的分歧。

3.預(yù)驗(yàn)收會議：

(1)時間：在正式驗(yàn)收前1-2周召開。

(2)內(nèi)容：雙方介紹驗(yàn)收組成員，明確驗(yàn)收范圍、依據(jù)、流程和時間表；乙方匯報項(xiàng)目進(jìn)展和自檢情況；討論驗(yàn)收中可能遇到的問題及預(yù)案。

（二）驗(yàn)收文件準(zhǔn)備

1.審核項(xiàng)目技術(shù)資料：

(1)檢查完整性：確認(rèn)所有設(shè)計(jì)文件、設(shè)備手冊、安裝記錄、調(diào)試報告、培訓(xùn)記錄等是否齊全。

(2)核對準(zhǔn)確性：檢查文檔內(nèi)容是否與實(shí)際項(xiàng)目一致，參數(shù)設(shè)置是否正確。

(3)文件格式：確保文檔清晰、規(guī)范，便于查閱。

2.編制驗(yàn)收檢查清單（Checklist）：

(1)基于設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)列出所有需要檢查和測試的內(nèi)容。

(2)明確每項(xiàng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如“功能正?！?、“誤差≤X%”、“文件齊全”等）。

(3)分配負(fù)責(zé)人和檢查方法。

(4)示例清單可包含：設(shè)備到貨清點(diǎn)、安裝質(zhì)量檢查、電氣安全測試、通訊測試、單元功能測試、系統(tǒng)集成測試、性能測試等模塊。

3.準(zhǔn)備測試工具與設(shè)備：

(1)儀器設(shè)備：萬用表、鉗形電流表、示波器、網(wǎng)絡(luò)測試儀、振動儀、溫濕度計(jì)、照度計(jì)等，確保儀器在有效期內(nèi)且精度合格。

(2)測試軟件：如PLC仿真軟件、網(wǎng)絡(luò)配置工具、數(shù)據(jù)分析軟件等。

(3)備用物料：少量常用備件（如保險絲、接線端子、密封件）以備不時之需。

（三）現(xiàn)場條件確認(rèn)

1.環(huán)境檢查：

(1)溫濕度：檢查設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的溫度和濕度是否在設(shè)備允許范圍內(nèi)（參考設(shè)備手冊，如-10~40°C，10~85%RH）。

(2)潔凈度（如適用）：對于食品、醫(yī)藥行業(yè)，需檢查潔凈室的風(fēng)速、溫濕度、塵埃粒子數(shù)等是否達(dá)標(biāo)。

(3)電源：核實(shí)供電電壓、頻率、相序是否穩(wěn)定，并檢查是否有獨(dú)立的供電回路，容量是否滿足要求。

(4)網(wǎng)絡(luò)：檢查工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線的布線、交換機(jī)/集線器配置、IP地址規(guī)劃等。

(5)安裝空間：確認(rèn)設(shè)備安裝位置、尺寸、承重能力是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.安全措施：

(1)防護(hù)設(shè)施：檢查安全圍欄、急停按鈕、警示標(biāo)識等是否安裝到位且符合安全規(guī)范。

(2)接地系統(tǒng)：驗(yàn)證設(shè)備保護(hù)接地、工作接地是否可靠連接，接地電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如≤4Ω）。

3.運(yùn)行準(zhǔn)備：

(1)相關(guān)聯(lián)動的設(shè)備：確認(rèn)需要配合調(diào)試的上下游設(shè)備（如電機(jī)、泵、氣源）已準(zhǔn)備就緒。

(2)工藝參數(shù)：與工藝部門確認(rèn)試運(yùn)行所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如物料信息、工藝流程卡）。

三、驗(yàn)收流程

驗(yàn)收流程通常按照項(xiàng)目實(shí)施的自然順序，結(jié)合關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，一般分為資料核查、設(shè)備檢查、功能測試、性能驗(yàn)證和最終確認(rèn)五個主要階段。每個階段完成后均需形成記錄。

（一）資料核查

1.目的：驗(yàn)證項(xiàng)目技術(shù)文檔的完整性、準(zhǔn)確性和規(guī)范性，確保其能夠支撐后續(xù)的驗(yàn)收工作和系統(tǒng)的長期運(yùn)行維護(hù)。

2.核查內(nèi)容：

(1)設(shè)計(jì)類文件：

-項(xiàng)目需求書/說明書：核對驗(yàn)收指標(biāo)是否與約定一致。

-系統(tǒng)架構(gòu)圖：確認(rèn)設(shè)備配置、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是否與實(shí)際部署相符。

-設(shè)備清單及規(guī)格書：逐項(xiàng)核對設(shè)備型號、數(shù)量、關(guān)鍵參數(shù)是否與合同及到貨一致。

-安裝與接線圖紙：檢查圖紙清晰度，核對關(guān)鍵控制回路、安全回路接線是否正確。

(2)程序與文檔：

-控制程序（源代碼/編譯后代碼）：確認(rèn)版本號，檢查是否經(jīng)過充分測試。

-系統(tǒng)說明/操作手冊：內(nèi)容是否齊全、易懂，包含操作、維護(hù)、故障排除等必要信息。

-調(diào)試報告：記錄調(diào)試過程、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

-培訓(xùn)記錄：確認(rèn)是否已完成對相關(guān)人員的操作和維護(hù)培訓(xùn)。

(3)外部文件（如適用）：

-設(shè)備出廠合格證及型式試驗(yàn)報告：確認(rèn)設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)要求。

-第三方檢測報告：如涉及性能驗(yàn)證或特殊認(rèn)證，需提供報告。

3.核查方法：

(1)文檔比對：將文檔內(nèi)容與合同、設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行逐一比對。

(2)專家評審：對于復(fù)雜系統(tǒng)或關(guān)鍵文檔，可組織技術(shù)專家進(jìn)行評審。

(3)邏輯審查：檢查文檔之間的關(guān)聯(lián)性和一致性，如設(shè)備清單與圖紙、程序地址與圖紙是否對應(yīng)。

4.結(jié)果處理：

(1)完好確認(rèn)：所有資料齊全、準(zhǔn)確，在資料核查表上簽字確認(rèn)。

(2)缺失或錯誤：形成資料問題清單，要求乙方限期補(bǔ)充或修正，并重新核查直至合格。

（二）設(shè)備檢查

1.目的：確認(rèn)所有自動化設(shè)備和輔件已按設(shè)計(jì)要求正確安裝、連接，外觀狀態(tài)良好，滿足運(yùn)行條件。

2.檢查內(nèi)容（分項(xiàng)進(jìn)行）：

(1)設(shè)備到貨與清點(diǎn)：

-核對設(shè)備型號、序列號與設(shè)備清單是否一致。

-檢查設(shè)備外觀是否有運(yùn)輸損傷、變形、部件缺失。

-確認(rèn)隨機(jī)附件、備件是否齊全。

(2)安裝位置與固定：

-檢查設(shè)備安裝位置是否符合圖紙要求，空間是否足夠。

-驗(yàn)證設(shè)備固定是否牢固，水平/垂直度是否達(dá)標(biāo)（如需）。

-確認(rèn)設(shè)備防護(hù)等級（IP等級）是否符合現(xiàn)場環(huán)境要求。

(3)電氣安裝檢查：

-電纜敷設(shè)：檢查線纜走向、保護(hù)措施是否符合規(guī)范，標(biāo)識是否清晰。

-接線端子：檢查接線是否牢固、可靠，壓接是否良好，有無松動或發(fā)熱跡象。

-電氣連鎖：檢查急停按鈕、安全門鎖、限位開關(guān)等安全相關(guān)接線的正確性和可靠性。

-電機(jī)與執(zhí)行器：檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聯(lián)軸器連接是否牢固，防護(hù)罩是否安裝。

(4)氣路/液壓管路檢查（如涉及）：

-管路連接：檢查接頭是否緊固，有無泄漏（可用涂抹肥皂水方法檢查）。

-壓力表：檢查壓力指示是否正常，調(diào)壓閥是否可調(diào)。

-過濾器：檢查是否清潔，旁通閥狀態(tài)是否正確。

(5)機(jī)械部件檢查：

-傳動部件：檢查皮帶松緊度、鏈條潤滑、齒輪嚙合情況。

-導(dǎo)軌與滑塊：檢查是否清潔、潤滑，運(yùn)行是否平穩(wěn)。

-螺紋連接：檢查是否有松動。

3.檢查方法：

(1)目視檢查：最基本的方法，觀察設(shè)備外觀、安裝情況。

(2)手動操作：輕移設(shè)備部件，檢查運(yùn)動是否靈活，連接是否牢固。

(3)工具測量：使用萬用表測量電壓、電阻，使用扭矩扳手檢查緊固力矩，使用測厚儀檢查間隙等。

(4)泄漏測試：對管路系統(tǒng)進(jìn)行加壓測試。

4.記錄與問題處理：

(1)詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題拍照取證。

(2)對于一般性問題，要求乙方立即整改；對于需要返工或更換的問題，形成問題清單，跟蹤整改閉合。

（三）功能測試

1.目的：驗(yàn)證自動化系統(tǒng)的基本功能是否實(shí)現(xiàn)，各單元設(shè)備能否按預(yù)期動作，控制邏輯是否正確。

2.測試范圍與內(nèi)容：

(1)單元測試（IndividualTest）：

-對單個傳感器、執(zhí)行器、驅(qū)動器等進(jìn)行測試，驗(yàn)證其基本電氣性能和機(jī)械動作。

-例如：傳感器信號輸出是否正確（模擬輸入測試），執(zhí)行器動作是否到位、速度是否可調(diào)（模擬輸出測試）。

(2)通訊測試（CommunicationTest）：

-驗(yàn)證PLC、HMI、機(jī)器人等設(shè)備之間的通訊是否正常。

-測試方式：Ping命令、網(wǎng)絡(luò)配置工具、讀寫測試程序等，確認(rèn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶?shí)時性和準(zhǔn)確性。

(3)控制邏輯測試（ControlLogicTest）：

-在HMI或編程軟件中模擬輸入信號，檢查PLC程序響應(yīng)是否符合設(shè)計(jì)邏輯。

-逐條檢查啟停、手動/自動切換、安全聯(lián)鎖等邏輯功能。

-測試關(guān)鍵工藝流程的控制步驟，驗(yàn)證動作順序和協(xié)調(diào)性。

(4)安全功能測試（SafetyFunctionTest）：

-模擬急停按鈕按下、安全門打開、安全限位觸發(fā)等安全事件。

-驗(yàn)證系統(tǒng)是否按設(shè)計(jì)要求立即響應(yīng)（如停止所有相關(guān)動作、進(jìn)入安全狀態(tài)）。

-檢查急停按鈕復(fù)位邏輯是否正確。

3.測試方法：

(1)分步進(jìn)行：先測試底層單元，再測試上層邏輯，最后進(jìn)行聯(lián)動測試。

(2)模擬輸入：使用信號發(fā)生器、手動觸發(fā)開關(guān)或上位機(jī)程序模擬各種輸入條件。

(3)觀察輸出：監(jiān)控設(shè)備動作、指示燈狀態(tài)、HMI顯示、報警信息等。

(4)數(shù)據(jù)記錄：記錄測試條件、實(shí)際響應(yīng)、與設(shè)計(jì)值的偏差。

4.測試記錄與問題處理：

(1)詳細(xì)記錄測試過程和結(jié)果，對異常情況進(jìn)行分析。

(2)對于功能未實(shí)現(xiàn)或邏輯錯誤的問題，要求乙方進(jìn)行程序修改或參數(shù)調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)證。

（四）性能驗(yàn)證

1.目的：在模擬或真實(shí)的運(yùn)行工況下，驗(yàn)證自動化系統(tǒng)的綜合性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)和合同要求，評估其穩(wěn)定性和效率。

2.驗(yàn)證內(nèi)容（根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)選擇）：

(1)運(yùn)行穩(wěn)定性測試：

-長時間連續(xù)運(yùn)行（如8小時、24小時），監(jiān)控系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動、電流）是否在正常范圍內(nèi)波動。

-檢查系統(tǒng)是否會因長時間運(yùn)行而出錯或死機(jī)。

(2)響應(yīng)時間測試：

-測量從發(fā)出指令到設(shè)備完成動作的時間，或從傳感器檢測到信號變化到控制系統(tǒng)響應(yīng)的時間。

-需多次測量取平均值和最大值，評估系統(tǒng)實(shí)時性。

(3)生產(chǎn)節(jié)拍測試：

-在模擬生產(chǎn)模式下，連續(xù)運(yùn)行一定時間（如30分鐘），統(tǒng)計(jì)單位時間內(nèi)的完成產(chǎn)品數(shù)量或循環(huán)次數(shù)。

-計(jì)算實(shí)際節(jié)拍，與設(shè)計(jì)節(jié)拍對比，評估生產(chǎn)效率。

(4)精度與重復(fù)性測試：

-對于需要精確定位的系統(tǒng)（如機(jī)器人、CNC），測試其運(yùn)動軌跡的偏差或重復(fù)定位精度。

-對于需要精確計(jì)量的系統(tǒng)，測試其測量值的誤差范圍。

(5)故障率與恢復(fù)能力（如適用）：

-模擬常見故障（如傳感器故障、通訊中斷），測試系統(tǒng)的報警能力、保護(hù)措施及自動/手動恢復(fù)流程。

-統(tǒng)計(jì)測試期間內(nèi)故障發(fā)生的次數(shù)和原因。

(6)資源利用率測試：

-監(jiān)控CPU占用率、內(nèi)存使用情況、網(wǎng)絡(luò)帶寬使用情況等，評估系統(tǒng)資源是否合理。

3.測試方法：

(1)模擬生產(chǎn)環(huán)境：盡量模擬實(shí)際生產(chǎn)中的負(fù)載、物料和環(huán)境條件。

(2)使用專業(yè)工具：利用PLC分析軟件、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）、秒表、高精度計(jì)時器等。

(3)設(shè)定測試場景：定義明確的輸入條件和預(yù)期輸出范圍。

(4)多次重復(fù)：對關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行多次測試，消除偶然誤差。

4.數(shù)據(jù)分析與判定：

(1)對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、合格率等。

(2)將測試結(jié)果與設(shè)計(jì)指標(biāo)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，判定是否合格。

(3)如果性能未達(dá)標(biāo)，分析原因（是設(shè)備問題、程序問題還是環(huán)境問題），要求乙方整改并復(fù)測。

（五）最終確認(rèn)與試運(yùn)行觀察

1.整體運(yùn)行確認(rèn)：

(1)在性能測試通過后，讓系統(tǒng)在接近實(shí)際生產(chǎn)的狀態(tài)下運(yùn)行一段時間（如半天或一天）。

(2)觀察系統(tǒng)整體運(yùn)行是否平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，各項(xiàng)功能是否正常聯(lián)動。

(3)檢查HMI界面顯示是否清晰、數(shù)據(jù)刷新是否及時、報警信息是否準(zhǔn)確。

2.用戶操作體驗(yàn)：

(1)邀請最終用戶（操作工）實(shí)際操作，評估操作界面的友好性、操作流程的便捷性。

(2)收集用戶對系統(tǒng)功能和性能的反饋意見。

3.文件與培訓(xùn)確認(rèn)：

(1)最終確認(rèn)所有驗(yàn)收資料已整理完整，并交付給甲方。

(2)確認(rèn)乙方提供的操作和維護(hù)培訓(xùn)已完成，操作人員基本掌握系統(tǒng)使用。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和合同約定，對自動化項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行綜合評定，主要分為合格、基本合格、不合格三個等級。具體判定標(biāo)準(zhǔn)如下：

（一）合格標(biāo)準(zhǔn)

1.資料完整準(zhǔn)確：

(1)所有必需的技術(shù)文檔齊全，內(nèi)容與項(xiàng)目一致，符合規(guī)范要求。

(2)文件清單、調(diào)試記錄、培訓(xùn)記錄等齊全可查。

2.設(shè)備安裝符合要求：

(1)設(shè)備安裝位置、方式、固定均符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝規(guī)范。

(2)電氣、氣路、機(jī)械連接正確、牢固，標(biāo)識清晰，無安全隱患。

3.功能實(shí)現(xiàn)完整：

(1)所有設(shè)計(jì)要求的功能均實(shí)現(xiàn)，操作邏輯正確。

(2)單元測試、通訊測試、控制邏輯測試均通過。

4.性能達(dá)標(biāo)：

(1)關(guān)鍵性能指標(biāo)（如響應(yīng)時間、精度、節(jié)拍、穩(wěn)定性）滿足設(shè)計(jì)要求或合同約定值。

(2)性能測試期間系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無重大故障。

5.安全可靠：

(1)安全功能（急停、聯(lián)鎖等）有效可靠，符合安全規(guī)范。

(2)系統(tǒng)運(yùn)行無異常報警，無潛在安全風(fēng)險。

6.最終確認(rèn)通過：

(1)試運(yùn)行觀察期間，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，功能協(xié)調(diào)。

(2)用戶操作體驗(yàn)良好，無重大操作障礙。

7.文件交付完整：

(1)驗(yàn)收過程中產(chǎn)生的所有記錄、報告已整理歸檔。

(2)最終版技術(shù)文檔、操作手冊已交付。

（二）基本合格標(biāo)準(zhǔn)

1.資料基本完整：

(1)主要技術(shù)文檔齊全，但可能存在少量非關(guān)鍵性錯誤或缺失。

(2)經(jīng)補(bǔ)充或修正后可滿足使用要求。

2.設(shè)備安裝基本符合要求：

(1)主要安裝項(xiàng)符合要求，但存在少量不影響安全運(yùn)行的小問題（如個別標(biāo)識不清、輕微松動）。

(2)需要乙方進(jìn)行修正或整理。

3.功能基本實(shí)現(xiàn)：

(1)主要功能實(shí)現(xiàn)，但存在個別非核心功能或邏輯問題。

(2)性能測試中，關(guān)鍵指標(biāo)略有偏差（如偏差≤10%或15%，具體依合同定），但仍在可接受范圍內(nèi)。

4.性能基本達(dá)標(biāo)：

(1)部分性能指標(biāo)略低于設(shè)計(jì)值，但未對整體運(yùn)行效率產(chǎn)生顯著影響。

(2)需要優(yōu)化或調(diào)整。

5.安全基本可靠：

(1)安全功能基本有效，但可能存在個別需要完善的安全提示或聯(lián)鎖邏輯。

6.最終確認(rèn)基本通過：

(1)試運(yùn)行基本平穩(wěn)，但存在個別操作不便或顯示問題。

7.文件交付基本完整：

(1)主要文件已交付，可能需要補(bǔ)充少量記錄。

基本合格的處理：通常允許乙方在限定時間內(nèi)對基本合格項(xiàng)進(jìn)行整改，整改后可視為合格。雙方需就整改范圍、時間和費(fèi)用達(dá)成一致。

（三）不合格標(biāo)準(zhǔn)

1.資料嚴(yán)重缺失或不符：

(1)關(guān)鍵技術(shù)文檔缺失或嚴(yán)重錯誤，無法支撐系統(tǒng)運(yùn)行或驗(yàn)收。

2.設(shè)備安裝嚴(yán)重問題：

(1)存在影響安全運(yùn)行的安裝缺陷（如接地不良、急停未連接、關(guān)鍵電氣連接錯誤）。

(2)設(shè)備損壞或嚴(yán)重功能缺陷。

3.功能未實(shí)現(xiàn)或嚴(yán)重錯誤：

(1)主要功能缺失或無法實(shí)現(xiàn)。

(2)控制邏輯嚴(yán)重錯誤，導(dǎo)致系統(tǒng)無法按預(yù)期運(yùn)行或存在危險。

4.性能嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)：

(1)關(guān)鍵性能指標(biāo)遠(yuǎn)超允許偏差（如偏差>15%或20%，依合同定），嚴(yán)重影響使用。

(2)系統(tǒng)運(yùn)行極不穩(wěn)定，頻繁故障。

5.安全嚴(yán)重缺陷：

(1)安全功能失效或不可靠，存在明確的安全隱患。

(2)安全防護(hù)措施嚴(yán)重不足。

6.最終確認(rèn)不通過：

(1)系統(tǒng)運(yùn)行存在嚴(yán)重問題，無法滿足基本使用要求。

(2)用戶無法操作或存在重大操作風(fēng)險。

7.文件嚴(yán)重缺失：

(1)驗(yàn)收所需核心文件未提供。

不合格的處理：項(xiàng)目驗(yàn)收不合格，乙方必須進(jìn)行重大整改或返工。整改完成后需重新進(jìn)行驗(yàn)收，直至合格。合同中應(yīng)明確不合格的后果處理方式。

五、驗(yàn)收記錄與歸檔

驗(yàn)收過程中產(chǎn)生的所有文檔、記錄、數(shù)據(jù)、照片等都是重要的質(zhì)量憑證和責(zé)任依據(jù)，必須規(guī)范記錄、妥善保管，并按以下要求進(jìn)行歸檔。

（一）驗(yàn)收記錄表

1.格式：建議使用標(biāo)準(zhǔn)化表格，包含以下核心要素：

(1)項(xiàng)目名稱、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)。

(2)驗(yàn)收小組人員姓名及職務(wù)。

(3)驗(yàn)收依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)、合同編號等）。

(4)驗(yàn)收項(xiàng)目（可按資料核查、設(shè)備檢查、功能測試、性能驗(yàn)證分類）。

(5)檢查/測試內(nèi)容與要求。

(6)實(shí)際檢查/測試結(jié)果（可注明“合格”、“不合格”、“基本合格”或記錄具體數(shù)據(jù)）。

(7)發(fā)現(xiàn)問題描述。

(8)整改要求（如需）。

(9)責(zé)任單位（甲方/乙方）。

(10)簽字確認(rèn)欄（各參與方代表簽字）。

2.記錄要求：

(1)及時性：驗(yàn)收活動發(fā)生時同步記錄。

(2)真實(shí)性：準(zhǔn)確反映實(shí)際情況，不得偽造或篡改。

(3)完整性：逐項(xiàng)記錄，不遺漏。

(4)清晰性：字跡工整，描述簡潔明了。

3.示例記錄表可包含：設(shè)備編號、規(guī)格型號、檢查點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)要求、實(shí)測值、合格性判斷、備注等列。

（二）歸檔內(nèi)容

1.項(xiàng)目全套技術(shù)文檔（紙質(zhì)或電子版）：

(1)初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)文件。

(2)設(shè)備手冊、合格證、測試報告。

(3)控制程序（源碼/目標(biāo)碼）、仿真報告、調(diào)試記錄。

(4)操作手冊、維護(hù)手冊、培訓(xùn)記錄。

2.驗(yàn)收過程記錄：

(1)驗(yàn)收檢查表/記錄表（紙質(zhì)版及電子版）。

(2)驗(yàn)收會議紀(jì)要（如有）。

(3)測試數(shù)據(jù)匯總表、性能測試報告。

(4)發(fā)現(xiàn)問題的整改通知單及整改完成確認(rèn)單。

3.照片/視頻資料（如有）：

(1)設(shè)備到貨開箱照片。

(2)安裝過程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)照片。

(3)設(shè)備外觀及功能測試照片。

(4)性能測試時設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)照片。

(5)驗(yàn)收現(xiàn)場合影、簽字儀式照片。

4.其他相關(guān)文件：

(1)與乙方簽訂的合同及補(bǔ)充協(xié)議。

(2)第三方檢測/咨詢報告（如涉及）。

(3)項(xiàng)目變更申請及批準(zhǔn)文件（如有）。

（三）歸檔要求與后續(xù)處理

1.歸檔方式：

(1)紙質(zhì)文檔：按照項(xiàng)目編號或類別進(jìn)行分類整理，裝訂成冊，存放于指定檔案室。

(2)電子文檔：統(tǒng)一存儲在項(xiàng)目服務(wù)器或云存儲中，建立清晰的文件夾結(jié)構(gòu)，文件命名規(guī)范（如“項(xiàng)目名稱_文檔類型_日期_編號”）。

(3)元數(shù)據(jù)：對電子文檔添加必要的元數(shù)據(jù)（如項(xiàng)目名稱、文檔版本、創(chuàng)建日期、負(fù)責(zé)人等），便于檢索。

2.責(zé)任人：明確檔案管理人員，負(fù)責(zé)日常的歸檔、保管、借閱等工作。

3.保管期限：根據(jù)公司規(guī)定或合同約定，確定各類文件的保管期限（如短期1年、中期3年、長期5年以上）。

4.整改后續(xù)處理：

(1)對于基本合格項(xiàng)的整改：乙方完成整改后，甲方需組織復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)問題解決，并在驗(yàn)收記錄表上注明復(fù)驗(yàn)結(jié)果，簽署確認(rèn)。

(2)對于不合格項(xiàng)的整改：乙方提交整改方案，經(jīng)甲方批準(zhǔn)后方可實(shí)施。整改完成后，需提交整改報告及相關(guān)證明材料，甲方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)仍不合格，按合同約定處理。

5.最終驗(yàn)收結(jié)論：驗(yàn)收合格后，由甲方出具《項(xiàng)目驗(yàn)收合格證明》或類似文件，作為項(xiàng)目最終交付的憑證。

六、附則

1.本手冊由項(xiàng)目甲方授權(quán)部門（如工程部、質(zhì)量管理部）負(fù)責(zé)解釋。

2.本手冊自發(fā)布之日起生效，適用于所有后續(xù)的工業(yè)自動化項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收工作。

3.本手冊將根據(jù)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)技術(shù)發(fā)展，定期進(jìn)行評審和修訂。修訂后的版本需經(jīng)相關(guān)方審批后重新發(fā)布。

4.本手冊旨在提供驗(yàn)收工作的指導(dǎo)，但未涵蓋所有可能情況。對于特定項(xiàng)目中的特殊問題，應(yīng)由甲乙雙方協(xié)商解決，并可制定補(bǔ)充驗(yàn)收要求。

5.驗(yàn)收過程中涉及的保密信息，應(yīng)按照公司保密規(guī)定進(jìn)行管理。

一、總則

工業(yè)自動化項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收手冊旨在規(guī)范自動化系統(tǒng)的質(zhì)量驗(yàn)收流程，確保項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求、功能指標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本手冊適用于各類工業(yè)自動化項(xiàng)目，包括但不限于生產(chǎn)線自動化、設(shè)備集成、控制系統(tǒng)等。

（一）目的與適用范圍

1.目的：通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收流程，驗(yàn)證自動化項(xiàng)目的質(zhì)量，降低后期運(yùn)維風(fēng)險，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2.適用范圍：本手冊適用于所有工業(yè)自動化項(xiàng)目，涵蓋設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行及最終交付等階段。

（二）驗(yàn)收依據(jù)

1.設(shè)計(jì)文件：項(xiàng)目需求書、系統(tǒng)架構(gòu)圖、設(shè)備清單等技術(shù)文檔。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)：參照《工業(yè)自動化控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50373）、《自動化控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（GB/T9438）等標(biāo)準(zhǔn)。

3.合同約定：雙方簽訂的項(xiàng)目合同中明確的質(zhì)量及驗(yàn)收條款。

二、驗(yàn)收準(zhǔn)備

在正式驗(yàn)收前，需完成以下準(zhǔn)備工作，確保驗(yàn)收流程順利。

（一）驗(yàn)收組織

1.成立驗(yàn)收小組，由甲方技術(shù)、生產(chǎn)及管理人員組成，甲方為組長。

2.邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)參與關(guān)鍵設(shè)備的性能測試（如需）。

（二）驗(yàn)收文件準(zhǔn)備

1.檢查項(xiàng)目完整技術(shù)資料，包括但不限于：

-設(shè)備出廠合格證及測試報告

-系統(tǒng)安裝記錄表

-調(diào)試日志及參數(shù)設(shè)置文檔

2.編制驗(yàn)收檢查清單，明確各環(huán)節(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（三）現(xiàn)場條件確認(rèn)

1.工作環(huán)境：確保驗(yàn)收區(qū)域滿足設(shè)備運(yùn)行要求（如溫濕度、潔凈度）。

2.電源及網(wǎng)絡(luò)：檢查供電穩(wěn)定性和網(wǎng)絡(luò)連通性，避免驗(yàn)收中斷。

三、驗(yàn)收流程

驗(yàn)收流程分為四個階段：資料核查、設(shè)備檢查、功能測試及性能驗(yàn)證。

（一）資料核查

1.核對項(xiàng)目文檔與實(shí)際安裝情況是否一致，重點(diǎn)檢查：

(1)設(shè)備型號、數(shù)量與合同清單是否匹配

(2)控制程序版本是否為最新發(fā)布版

(3)安裝圖紙與現(xiàn)場布局是否一致

2.審查第三方檢測報告（如適用），確認(rèn)關(guān)鍵參數(shù)達(dá)標(biāo)。

（二）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

(1)設(shè)備表面無損傷、銹蝕

(2)標(biāo)識標(biāo)簽清晰完整

2.連接檢查：

(1)電氣連接牢固，線纜無扭曲變形

(2)氣路、液壓管路無泄漏（如涉及）

（三）功能測試

1.分步調(diào)試，驗(yàn)證系統(tǒng)基本功能：

(1)單元測試：獨(dú)立設(shè)備（如傳感器、執(zhí)行器）的響應(yīng)測試

(2)通訊測試：確認(rèn)設(shè)備間數(shù)據(jù)傳輸正常

(3)控制邏輯測試：執(zhí)行預(yù)設(shè)工藝流程，檢查動作準(zhǔn)確性

2.記錄測試數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)值對比，誤差范圍≤±5%（示例）。

（四）性能驗(yàn)證

1.模擬實(shí)際工況，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行測試：

(1)穩(wěn)定運(yùn)行時間≥8小時（示例）

(2)響應(yīng)時間≤100ms（示例）

2.統(tǒng)計(jì)故障率：測試期間故障次數(shù)≤2次/1000小時（示例）。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，劃分三個等級，并明確判定條件。

（一）合格標(biāo)準(zhǔn)

1.所有功能測試項(xiàng)均通過，性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.資料完整且符合規(guī)范，無重大缺失。

3.現(xiàn)場運(yùn)行無安全隱患。

（二）基本合格標(biāo)準(zhǔn)

1.主要功能正常，但部分性能指標(biāo)略低于設(shè)計(jì)值（偏差≤10%）。

2.可通過調(diào)整參數(shù)或補(bǔ)充測試達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（三）不合格標(biāo)準(zhǔn)

1.存在嚴(yán)重功能缺陷（如死機(jī)、誤動作）。

2.性能指標(biāo)超差（偏差>10%）。

3.資料缺失或錯誤，無法滿足運(yùn)行需求。

五、驗(yàn)收記錄與歸檔

所有驗(yàn)收過程需詳細(xì)記錄，并按以下要求歸檔。

（一）驗(yàn)收記錄表

1.填寫檢查項(xiàng)、實(shí)際結(jié)果、判定結(jié)論。

2.簽字確認(rèn)：甲方組長、乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人及第三方檢測員（如適用）。

（二）歸檔內(nèi)容

1.技術(shù)文檔全套復(fù)印件。

2.驗(yàn)收記錄表及照片（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）。

3.性能測試數(shù)據(jù)匯總表。

（三）后續(xù)處理

1.不合格項(xiàng)需形成整改清單，限期整改并復(fù)驗(yàn)。

2.整改后驗(yàn)收合格，簽署《驗(yàn)收合格證明》。

六、附則

本手冊由項(xiàng)目甲方負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。后續(xù)修訂需經(jīng)雙方書面確認(rèn)。

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一、總則

工業(yè)自動化項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收手冊旨在規(guī)范自動化系統(tǒng)的質(zhì)量驗(yàn)收流程，確保項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求、功能指標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本手冊適用于各類工業(yè)自動化項(xiàng)目，包括但不限于生產(chǎn)線自動化、設(shè)備集成、控制系統(tǒng)等。通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收流程，驗(yàn)證自動化項(xiàng)目的質(zhì)量，降低后期運(yùn)維風(fēng)險，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)效率和安全。

（一）目的與適用范圍

1.目的：

(1)系統(tǒng)化驗(yàn)證：通過分階段、多維度的檢查與測試，全面評估自動化項(xiàng)目的實(shí)際性能與可靠性。

(2)標(biāo)準(zhǔn)化流程：統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法，減少主觀判斷，確保驗(yàn)收的客觀公正。

(3)風(fēng)險預(yù)防：在項(xiàng)目交付前識別并解決潛在問題，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或安全事故。

(4)知識沉淀：形成完整的驗(yàn)收文檔和記錄，為后續(xù)運(yùn)維和系統(tǒng)升級提供依據(jù)。

2.適用范圍：

(1)設(shè)備層面：涵蓋PLC、傳感器、執(zhí)行器、機(jī)器人、視覺系統(tǒng)、HMI等所有自動化硬件的安裝與功能。

(2)系統(tǒng)層面：包括控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)通訊、安全聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等軟硬集成部分。

(3)應(yīng)用層面：驗(yàn)證自動化系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝的匹配度，確保滿足預(yù)定生產(chǎn)節(jié)拍和品質(zhì)要求。

（二）驗(yàn)收依據(jù)

1.設(shè)計(jì)文件：

(1)項(xiàng)目需求書：明確項(xiàng)目目標(biāo)、功能指標(biāo)、性能參數(shù)及用戶期望。

(2)系統(tǒng)架構(gòu)圖：展示設(shè)備布局、信號流向、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涞任锢砗瓦壿嬯P(guān)系。

(3)設(shè)備清單及規(guī)格書：詳細(xì)列出所有設(shè)備型號、技術(shù)參數(shù)、安裝要求。

(4)控制程序及文檔：包括梯形圖、指令表、仿真測試報告等。

(5)安裝及接線圖紙：指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保電氣和機(jī)械安裝正確。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《工業(yè)自動化控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50373）：涉及系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等全過程的技術(shù)要求。

(2)《自動化控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（GB/T9438）：規(guī)定控制系統(tǒng)性能、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性等基本標(biāo)準(zhǔn)。

(3)《電氣裝置安裝工程通用規(guī)范》（GB50257）：針對電氣設(shè)備安裝、接地、測試等的安全規(guī)范。

(4)《工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T9383等，如適用）：機(jī)器人性能、安全防護(hù)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(5)其他特定行業(yè)規(guī)范：如食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)對衛(wèi)生、防爆、潔凈度等有特殊要求的，需參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.合同約定：

(1)明確的質(zhì)量條款：合同中關(guān)于設(shè)備質(zhì)量、性能保證、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的具體約定。

(2)責(zé)任劃分：明確甲乙雙方在驗(yàn)收過程中的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)。

(3)索賠與保修：關(guān)于驗(yàn)收不合格時的處理方式、保修期限和范圍。

（三）驗(yàn)收原則

1.客觀性：以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，避免主觀臆斷。

2.全面性：覆蓋所有驗(yàn)收項(xiàng)目，不遺漏關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3.可操作性：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程應(yīng)具體、明確，易于執(zhí)行。

4.記錄性：所有驗(yàn)收活動均需有書面記錄和證據(jù)支持。

5.協(xié)商性：對于驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的爭議問題，應(yīng)由雙方共同協(xié)商解決。

二、驗(yàn)收準(zhǔn)備

在正式驗(yàn)收前，需完成一系列準(zhǔn)備工作，確保驗(yàn)收流程有序、高效地進(jìn)行，并為后續(xù)判定提供充分依據(jù)。

（一）驗(yàn)收組織

1.成立驗(yàn)收小組：

(1)甲方組員：通常包括生產(chǎn)部門代表（熟悉工藝流程）、技術(shù)部門工程師（負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)）、質(zhì)量部門人員（負(fù)責(zé)過程與結(jié)果檢驗(yàn)）、項(xiàng)目管理人員。甲方組長負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和決策。

(2)乙方組員：包括項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工程師（如電氣、機(jī)械、控制）、調(diào)試工程師。乙方負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持、執(zhí)行調(diào)試任務(wù)、解釋技術(shù)問題。

(3)第三方組員（如約定）：可邀請具有資質(zhì)的獨(dú)立檢測機(jī)構(gòu)或咨詢專家參與關(guān)鍵測試環(huán)節(jié)，提供客觀評價。第三方人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和資質(zhì)。

2.明確職責(zé)分工：

(1)記錄員：負(fù)責(zé)全程詳細(xì)記錄驗(yàn)收過程、發(fā)現(xiàn)的問題、測試數(shù)據(jù)等。

(2)測試工程師：負(fù)責(zé)執(zhí)行各項(xiàng)測試，并記錄結(jié)果。

(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解釋技術(shù)問題，協(xié)調(diào)解決驗(yàn)收中出現(xiàn)的分歧。

3.預(yù)驗(yàn)收會議：

(1)時間：在正式驗(yàn)收前1-2周召開。

(2)內(nèi)容：雙方介紹驗(yàn)收組成員，明確驗(yàn)收范圍、依據(jù)、流程和時間表；乙方匯報項(xiàng)目進(jìn)展和自檢情況；討論驗(yàn)收中可能遇到的問題及預(yù)案。

（二）驗(yàn)收文件準(zhǔn)備

1.審核項(xiàng)目技術(shù)資料：

(1)檢查完整性：確認(rèn)所有設(shè)計(jì)文件、設(shè)備手冊、安裝記錄、調(diào)試報告、培訓(xùn)記錄等是否齊全。

(2)核對準(zhǔn)確性：檢查文檔內(nèi)容是否與實(shí)際項(xiàng)目一致，參數(shù)設(shè)置是否正確。

(3)文件格式：確保文檔清晰、規(guī)范，便于查閱。

2.編制驗(yàn)收檢查清單（Checklist）：

(1)基于設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)列出所有需要檢查和測試的內(nèi)容。

(2)明確每項(xiàng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如“功能正?！薄ⅰ罢`差≤X%”、“文件齊全”等）。

(3)分配負(fù)責(zé)人和檢查方法。

(4)示例清單可包含：設(shè)備到貨清點(diǎn)、安裝質(zhì)量檢查、電氣安全測試、通訊測試、單元功能測試、系統(tǒng)集成測試、性能測試等模塊。

3.準(zhǔn)備測試工具與設(shè)備：

(1)儀器設(shè)備：萬用表、鉗形電流表、示波器、網(wǎng)絡(luò)測試儀、振動儀、溫濕度計(jì)、照度計(jì)等，確保儀器在有效期內(nèi)且精度合格。

(2)測試軟件：如PLC仿真軟件、網(wǎng)絡(luò)配置工具、數(shù)據(jù)分析軟件等。

(3)備用物料：少量常用備件（如保險絲、接線端子、密封件）以備不時之需。

（三）現(xiàn)場條件確認(rèn)

1.環(huán)境檢查：

(1)溫濕度：檢查設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的溫度和濕度是否在設(shè)備允許范圍內(nèi)（參考設(shè)備手冊，如-10~40°C，10~85%RH）。

(2)潔凈度（如適用）：對于食品、醫(yī)藥行業(yè)，需檢查潔凈室的風(fēng)速、溫濕度、塵埃粒子數(shù)等是否達(dá)標(biāo)。

(3)電源：核實(shí)供電電壓、頻率、相序是否穩(wěn)定，并檢查是否有獨(dú)立的供電回路，容量是否滿足要求。

(4)網(wǎng)絡(luò)：檢查工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線的布線、交換機(jī)/集線器配置、IP地址規(guī)劃等。

(5)安裝空間：確認(rèn)設(shè)備安裝位置、尺寸、承重能力是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.安全措施：

(1)防護(hù)設(shè)施：檢查安全圍欄、急停按鈕、警示標(biāo)識等是否安裝到位且符合安全規(guī)范。

(2)接地系統(tǒng)：驗(yàn)證設(shè)備保護(hù)接地、工作接地是否可靠連接，接地電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如≤4Ω）。

3.運(yùn)行準(zhǔn)備：

(1)相關(guān)聯(lián)動的設(shè)備：確認(rèn)需要配合調(diào)試的上下游設(shè)備（如電機(jī)、泵、氣源）已準(zhǔn)備就緒。

(2)工藝參數(shù)：與工藝部門確認(rèn)試運(yùn)行所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如物料信息、工藝流程卡）。

三、驗(yàn)收流程

驗(yàn)收流程通常按照項(xiàng)目實(shí)施的自然順序，結(jié)合關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，一般分為資料核查、設(shè)備檢查、功能測試、性能驗(yàn)證和最終確認(rèn)五個主要階段。每個階段完成后均需形成記錄。

（一）資料核查

1.目的：驗(yàn)證項(xiàng)目技術(shù)文檔的完整性、準(zhǔn)確性和規(guī)范性，確保其能夠支撐后續(xù)的驗(yàn)收工作和系統(tǒng)的長期運(yùn)行維護(hù)。

2.核查內(nèi)容：

(1)設(shè)計(jì)類文件：

-項(xiàng)目需求書/說明書：核對驗(yàn)收指標(biāo)是否與約定一致。

-系統(tǒng)架構(gòu)圖：確認(rèn)設(shè)備配置、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是否與實(shí)際部署相符。

-設(shè)備清單及規(guī)格書：逐項(xiàng)核對設(shè)備型號、數(shù)量、關(guān)鍵參數(shù)是否與合同及到貨一致。

-安裝與接線圖紙：檢查圖紙清晰度，核對關(guān)鍵控制回路、安全回路接線是否正確。

(2)程序與文檔：

-控制程序（源代碼/編譯后代碼）：確認(rèn)版本號，檢查是否經(jīng)過充分測試。

-系統(tǒng)說明/操作手冊：內(nèi)容是否齊全、易懂，包含操作、維護(hù)、故障排除等必要信息。

-調(diào)試報告：記錄調(diào)試過程、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

-培訓(xùn)記錄：確認(rèn)是否已完成對相關(guān)人員的操作和維護(hù)培訓(xùn)。

(3)外部文件（如適用）：

-設(shè)備出廠合格證及型式試驗(yàn)報告：確認(rèn)設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)要求。

-第三方檢測報告：如涉及性能驗(yàn)證或特殊認(rèn)證，需提供報告。

3.核查方法：

(1)文檔比對：將文檔內(nèi)容與合同、設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行逐一比對。

(2)專家評審：對于復(fù)雜系統(tǒng)或關(guān)鍵文檔，可組織技術(shù)專家進(jìn)行評審。

(3)邏輯審查：檢查文檔之間的關(guān)聯(lián)性和一致性，如設(shè)備清單與圖紙、程序地址與圖紙是否對應(yīng)。

4.結(jié)果處理：

(1)完好確認(rèn)：所有資料齊全、準(zhǔn)確，在資料核查表上簽字確認(rèn)。

(2)缺失或錯誤：形成資料問題清單，要求乙方限期補(bǔ)充或修正，并重新核查直至合格。

（二）設(shè)備檢查

1.目的：確認(rèn)所有自動化設(shè)備和輔件已按設(shè)計(jì)要求正確安裝、連接，外觀狀態(tài)良好，滿足運(yùn)行條件。

2.檢查內(nèi)容（分項(xiàng)進(jìn)行）：

(1)設(shè)備到貨與清點(diǎn)：

-核對設(shè)備型號、序列號與設(shè)備清單是否一致。

-檢查設(shè)備外觀是否有運(yùn)輸損傷、變形、部件缺失。

-確認(rèn)隨機(jī)附件、備件是否齊全。

(2)安裝位置與固定：

-檢查設(shè)備安裝位置是否符合圖紙要求，空間是否足夠。

-驗(yàn)證設(shè)備固定是否牢固，水平/垂直度是否達(dá)標(biāo)（如需）。

-確認(rèn)設(shè)備防護(hù)等級（IP等級）是否符合現(xiàn)場環(huán)境要求。

(3)電氣安裝檢查：

-電纜敷設(shè)：檢查線纜走向、保護(hù)措施是否符合規(guī)范，標(biāo)識是否清晰。

-接線端子：檢查接線是否牢固、可靠，壓接是否良好，有無松動或發(fā)熱跡象。

-電氣連鎖：檢查急停按鈕、安全門鎖、限位開關(guān)等安全相關(guān)接線的正確性和可靠性。

-電機(jī)與執(zhí)行器：檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聯(lián)軸器連接是否牢固，防護(hù)罩是否安裝。

(4)氣路/液壓管路檢查（如涉及）：

-管路連接：檢查接頭是否緊固，有無泄漏（可用涂抹肥皂水方法檢查）。

-壓力表：檢查壓力指示是否正常，調(diào)壓閥是否可調(diào)。

-過濾器：檢查是否清潔，旁通閥狀態(tài)是否正確。

(5)機(jī)械部件檢查：

-傳動部件：檢查皮帶松緊度、鏈條潤滑、齒輪嚙合情況。

-導(dǎo)軌與滑塊：檢查是否清潔、潤滑，運(yùn)行是否平穩(wěn)。

-螺紋連接：檢查是否有松動。

3.檢查方法：

(1)目視檢查：最基本的方法，觀察設(shè)備外觀、安裝情況。

(2)手動操作：輕移設(shè)備部件，檢查運(yùn)動是否靈活，連接是否牢固。

(3)工具測量：使用萬用表測量電壓、電阻，使用扭矩扳手檢查緊固力矩，使用測厚儀檢查間隙等。

(4)泄漏測試：對管路系統(tǒng)進(jìn)行加壓測試。

4.記錄與問題處理：

(1)詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題拍照取證