冰雪大世界四季冰雪項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****序號(hào)評(píng)審項(xiàng)目是否完全響應(yīng)投標(biāo)人填寫響應(yīng)1響應(yīng)22.具有良好的商業(yè)信譽(yù)和健全的財(cái)務(wù)響應(yīng)3響應(yīng)4.有依法繳納稅收和社會(huì)保障資金的響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)二12序號(hào)評(píng)審計(jì)分模型填寫項(xiàng)目11指標(biāo)12指標(biāo)23指標(biāo)3二項(xiàng)目21三項(xiàng)目3四項(xiàng)目4五項(xiàng)目5六項(xiàng)目6七項(xiàng)目7八項(xiàng)目8備注投標(biāo)人按照《商務(wù)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)表》編制此表。投標(biāo)人填寫指標(biāo)值或報(bào)告說(shuō)明聲明：本文內(nèi)容信息來(lái)源于公開(kāi)渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).《一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半?！返谝徽戮幹埔罁?jù) 1第二章工程概況 3 5 63.1項(xiàng)目管理組織 63.2項(xiàng)目管理目標(biāo) 7 8 5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃 第六章施工方法及工藝要求 6.2施工工藝流程 6.5鋼管煨彎制作工藝 6.7鋼管對(duì)接 6.8焊接H型鋼制作工藝 466.9熱軋H型鋼加工工藝 58 工26.11涂裝工藝 696.13材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 6.14成品保護(hù) 6.16塔吊參數(shù) 7 6.20地面拼裝胎架 6.23現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 6.27吊裝前準(zhǔn)備 9 9 6.32臨時(shí)支撐制作 6.34鋼結(jié)構(gòu)焊接順序 7.2質(zhì)量管理計(jì)劃 7.3安全管理計(jì)劃 3第八章應(yīng)急預(yù)案 8.2應(yīng)急救援程序 第九章計(jì)算書 2009.1桁架吊點(diǎn)驗(yàn)算 9.4汽車吊選型計(jì)算 1序號(hào)文件名稱1國(guó)家行政文件建辦質(zhì)[2018]31號(hào)2中華人民共和國(guó)主席令第13號(hào)3意見(jiàn)》安監(jiān)管人字[2002]124號(hào)4國(guó)家行業(yè)規(guī)范《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分(2013年版)5(2016版)6789則》2序號(hào)文件名稱設(shè)計(jì)文件四季冰雪項(xiàng)目施工圖紙四季冰雪項(xiàng)目平面布置圖3工程名稱總承包工程工程性質(zhì)下一層工程地址XXX市太陽(yáng)島風(fēng)景名勝區(qū)西-B片區(qū)總占地面積總建筑面積1.13萬(wàn)m2有限公司項(xiàng)目承包范圍XXX有限公司XXX有限公司求工程質(zhì)量合格，滿足合同要求XXX有限公司工期總承包單位XXX有限公司安全1.2‰以內(nèi)工程主要功能或用途冰雪大秀場(chǎng)占地面積約8000平米，建筑面積約1.08萬(wàn)平米2屋面采用鋼管桁架結(jié)構(gòu)452.3工程施工條件2.3.1周邊環(huán)境條件施工現(xiàn)場(chǎng)周圍已經(jīng)具備大型車輛運(yùn)輸、吊機(jī)行走條件。2.3.2場(chǎng)內(nèi)工程地質(zhì)條件本工程施工現(xiàn)場(chǎng)地下室底板已經(jīng)完成，底板厚度400mm,局部有500mm高上返梁，可以通過(guò)墊土找坡的方式解決車輛行走問(wèn)題，完全滿足施工要求。63.1項(xiàng)目管理組織3.1.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理王晨亮蔡洪濤周鑫吳迪技術(shù)質(zhì)量部物資部安全部商務(wù)部機(jī)電部分包單位張立3.1.2項(xiàng)目管理組織職責(zé)分工序號(hào)管理職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限1全面組織與協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的施工，監(jiān)督管控目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2項(xiàng)目總工3安全總監(jiān)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工安全、文明施工的落實(shí)情況。456質(zhì)量員7施工員主責(zé)所屬區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全的落實(shí)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱隨著工程進(jìn)度，按照施工進(jìn)度計(jì)劃完成各節(jié)點(diǎn)目標(biāo)7項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱安全目標(biāo)杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率不大于1.2‰,杜控制材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和批次，節(jié)約堆放場(chǎng)地50m2。降低施工噪音施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)開(kāi)始施工時(shí)間分包分包商責(zé)任人鋼結(jié)構(gòu)制作、XXX有限公司一級(jí)XXX年6月19日項(xiàng)目選擇公司序號(hào)名稱備注1塊定2塊3電焊條烘箱1臺(tái)電焊條烘箱4焊條保溫筒5只筒5二氧化碳焊機(jī)5臺(tái)二氧化碳62臺(tái)7空壓機(jī)1臺(tái)空壓機(jī)85臺(tái)9半自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)半自動(dòng)切3套射吸式割炬卡環(huán)(卸扣)卡環(huán)(卸平網(wǎng)(大眼網(wǎng))個(gè)8個(gè)滅火器個(gè)配電箱個(gè)6手提式配電箱個(gè)4電動(dòng)扭矩扳手3把38序號(hào)名稱備注φ16、φ25、中條生命線鋼絲繩條1施工流水段的劃分鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工順序按總進(jìn)度計(jì)劃滿足主要路線的施工。91施工工藝流程桁架施工的工藝流程一般由施工前的準(zhǔn)備、桁架桿件制作(上下弦鋼管煨彎、腹等六大部分組成。其中施工前的準(zhǔn)備又包括桁架制作前的準(zhǔn)備與桁架安裝前的準(zhǔn)備；序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析責(zé)任人11、本工程場(chǎng)地施工道路規(guī)的難點(diǎn)之一。一。3、本工程桿件類型多，特別是同直徑不同壁厚桿件較5、同一節(jié)點(diǎn)桿件數(shù)量較多，空間定位有難度，桿件的相因此，桁架施工管理是本工程的難點(diǎn)通與配合，針對(duì)總承包單位的以及現(xiàn)場(chǎng)安裝，積極調(diào)動(dòng)資源5、采用tekla軟件進(jìn)行三維放樣，施工前與施工班組進(jìn)行交2結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制結(jié)構(gòu)跨度大、安裝節(jié)點(diǎn)數(shù)量多、各節(jié)點(diǎn)尤其在單元構(gòu)件段的空間三維測(cè)量控制難度因此測(cè)量是本工程的難點(diǎn)之。序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析責(zé)任人點(diǎn)，確保就位空間位置準(zhǔn)確。通過(guò)對(duì)節(jié)點(diǎn)三維空間位置控制保證單元對(duì)接后的整體精度。標(biāo)分解法”最終將復(fù)雜的空間三維定位轉(zhuǎn)化為平面二維定捕捉空間三維坐標(biāo)信息直接測(cè)量控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)，將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)值比較，調(diào)整節(jié)點(diǎn)安裝的位移變化情況，保證安3現(xiàn)場(chǎng)拼裝要求精1、由于場(chǎng)地條件的限制，有需要在特定拼裝場(chǎng)地拼裝完尺寸控制，減少累積誤差。場(chǎng)拼裝。關(guān)鍵施工工序，如拼裝測(cè)量工重點(diǎn)控制，采取合理的安裝和焊接順序，先進(jìn)的施工工藝，4護(hù)1、整個(gè)結(jié)構(gòu)為空間體系，最高處高度距離地面25多米，高處作業(yè)的安全管理與防護(hù)穩(wěn)固與定位，并將臨時(shí)支撐措序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析責(zé)任人2、桁架層高4m,使得施工時(shí)施工人員行走及施工有安全保障；結(jié)構(gòu)立面安裝采用自制特殊的可調(diào)節(jié)移動(dòng)式爬梯保障作人盯守，設(shè)置警示區(qū)，吊裝作區(qū)域名稱開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間123456789卸載5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)文件名稱文件編號(hào)11213141516171序號(hào)復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1下料長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)、涂裝質(zhì)量尺寸、焊縫余高、焊縫咬邊、表面裂縫、表面氣孔及密集氣面焊接飛濺、電弧探傷，焊瘤表面夾渣、直徑、構(gòu)件長(zhǎng)度、管口圓度、管徑對(duì)管軸的垂直度、彎曲矢高對(duì)口錯(cuò)邊、無(wú)損面、涂裝總厚度1)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好工人安全三級(jí)教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求；2)清理現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備好工作面，垂直和水平運(yùn)輸通暢，施工機(jī)具是準(zhǔn)備妥當(dāng)；3)施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；4)經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平整，堆放場(chǎng)地不得有積水。5)硬化加工安裝場(chǎng)地及通行臨時(shí)道路、配備滿足施工要求的二級(jí)箱、消防5.2資源配置計(jì)劃序號(hào)專業(yè)工種勞動(dòng)量(工日)需要量計(jì)劃(工日)責(zé)任人1起重工2吊裝指揮工3司索工4電工5電焊工6安全管理人員7架子工8安裝工9測(cè)量工后勤人員序號(hào)型號(hào)檢定周期1電子全站儀萊卡11年2光學(xué)21年3水準(zhǔn)儀21年44序號(hào)型號(hào)規(guī)格使用時(shí)間責(zé)任人1160t汽車吊1280噸汽車吊1350t汽車吊1425t汽車吊1序號(hào)型號(hào)規(guī)格使用時(shí)間責(zé)任人5塔吊26電焊條烘箱1臺(tái)7焊條保溫筒5只85臺(tái)92臺(tái)空壓機(jī)0.9立方米1臺(tái)5臺(tái)1臺(tái)卡環(huán)(卸扣)10部15個(gè)滅火器配電箱式手提式配電箱電動(dòng)扭矩扳手鋼絲繩、纜風(fēng)繩、生命線鋼絲繩6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1.桁架設(shè)計(jì)荷載：桁架屋面設(shè)計(jì)恒荷載：0.30kN/m2;下弦懸掛馬道、滑輪梁等荷載。桁架屋面設(shè)計(jì)活荷載：0.5kN/m2;桁架施工的工藝流程一般由施工前的準(zhǔn)備、桁架桿件制作(上下弦鋼管煨彎、腹桿相貫線切割)、半成品運(yùn)輸、桁架吊裝單元拼裝焊接與桁架吊裝焊接、臨時(shí)支撐卸載等六大部分組成。其中施工前的準(zhǔn)備又包括桁架制作前的準(zhǔn)備與桁架安裝前的準(zhǔn)備；桁架制作又分為材料檢驗(yàn)、桿件下料、桿件焊接、拉力實(shí)驗(yàn)、桿件標(biāo)識(shí)等工序；桁架安裝又分為主桁架吊裝、次桁架吊裝等。主桁架安裝完畢后，安裝下方懸掛的柵頂層、滑輪梁層的鋼構(gòu)件。6.2施工工藝流程桁架施工的工藝流程一般由施工前的準(zhǔn)備、桁架桿件制作(上下弦鋼管煨彎、腹桿相貫線切割)、半成品運(yùn)輸、桁架吊裝單元拼裝焊接與桁架吊裝焊接、臨時(shí)支撐卸載等六大部分組成。其中施工前的準(zhǔn)備又包括桁架制作前的準(zhǔn)備與桁架安裝前的準(zhǔn)備；桁架制作又分為材料檢驗(yàn)、桿件下料、桿件焊接、拉力實(shí)驗(yàn)、桿件標(biāo)識(shí)等工序；桁架安裝又分為主桁架吊裝、次桁架吊裝等。主桁架安裝完畢后，安裝下方懸掛的柵頂層、滑輪梁層的鋼構(gòu)件。6.3桁架設(shè)計(jì)方案6.3.1.深化設(shè)計(jì)依據(jù)本工程深化設(shè)計(jì)部分將根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件、答疑補(bǔ)充文件、技術(shù)要求及設(shè)計(jì)藍(lán)圖為依據(jù)，結(jié)合工廠制作條件、運(yùn)輸條件，考慮現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝方案、設(shè)計(jì)分區(qū)及土建條件進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)部分的圖紙深化。深化設(shè)計(jì)圖是作為指導(dǎo)本工程工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝的施工詳圖。6.3.2.深化設(shè)計(jì)基本內(nèi)容：本工程主結(jié)構(gòu)為鋼管桁架體系。鋼結(jié)構(gòu)部分主要為無(wú)縫鋼管、焊接H型鋼、熱軋H型鋼。深化設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是形成各鋼構(gòu)件加工圖、材料采購(gòu)清單，確定分段位置與安裝順序、與其它專業(yè)是否有相撞情況等。6.3.2.1深化設(shè)計(jì)遵循原則以原施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。我公司將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制作廠的條件，編制制作工藝書。包括：制作工藝流程圖、每個(gè)零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖在開(kāi)工前經(jīng)詳圖設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章，報(bào)原設(shè)計(jì)單位審核同意，業(yè)主確認(rèn)后才開(kāi)始正式實(shí)施。原設(shè)計(jì)單位僅就深化設(shè)計(jì)未改變?cè)O(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)原則進(jìn)行確認(rèn)，施工單位對(duì)深化設(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸和現(xiàn)場(chǎng)安裝定位等設(shè)計(jì)結(jié)果負(fù)責(zé)。6.3.2.2深化設(shè)計(jì)流程詳圖設(shè)計(jì)人員再次熟悉圖紙，并提原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)圖紙交底，工廠、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)開(kāi)始下一批圖芬蘭Tekla公司的軟件Xsteel進(jìn)行各樓層鋼結(jié)構(gòu)的詳圖設(shè)計(jì)；采用CAD繪圖軟件進(jìn)1Xsteel深化設(shè)計(jì)軟件嚴(yán)格按照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)點(diǎn)，也該程序可以設(shè)定多用戶環(huán)境，整個(gè)建模工作可2CAD深化設(shè)計(jì)軟件繪圖軟件的平臺(tái)上，我司根據(jù)多年從事本行業(yè)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)輔助軟件，能夠自動(dòng)拉伸各種截面進(jìn)行結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)思路：建立結(jié)構(gòu)整體模型→現(xiàn)場(chǎng)拼裝分段(運(yùn)輸分段)→加按圖紙要求在模型中建立統(tǒng)一的軸網(wǎng)；根據(jù)構(gòu)件規(guī)模型校核后，運(yùn)用軟件中的編號(hào)功能對(duì)模型中的構(gòu)件進(jìn)行設(shè)置的構(gòu)件名稱進(jìn)行編號(hào)歸并，把同一種規(guī)格的構(gòu)構(gòu)件合并編同一編號(hào)，編號(hào)的歸類和合并更有利于工圖示1建立軸網(wǎng) Gn坐Y同阿水性水真0.007300000365000L500028000000x000sse口!點(diǎn)D29E 0敲一**G鮮建模步驟圖示3 Pn日快杰1P2國(guó)h8aa…,×114自定義參數(shù)化節(jié)點(diǎn)a第a第045構(gòu)件編號(hào)(第三廠(第三廠德然1wim。的喜··圖示6出圖7人整者銜準(zhǔn)：監(jiān)者選海需診床0件由件 L 0訂u0過(guò)二V模型完成后，安排專門人員對(duì)圖紙布局、尺寸線等進(jìn)行調(diào)整，使圖紙表達(dá)清晰、完整。7校對(duì)及審核：深化圖紙調(diào)好后，應(yīng)由專人對(duì)圖紙進(jìn)行校核及審核，確保深化圖合理、準(zhǔn)確。6.3.5構(gòu)件編號(hào)原則及詳圖要求序號(hào)詳圖類型圖紙要求1詳圖構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接要求及標(biāo)記、連接細(xì)部、坡口形式和索引詳圖等；螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記、螺栓直徑；軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向、構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記(構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱、此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱)2安裝布置圖必須包括平面布置圖、立面布置圖、現(xiàn)場(chǎng)拼序號(hào)詳圖類型圖紙要求構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說(shuō)明等一系列安裝所必須具有的信設(shè)立項(xiàng)目設(shè)計(jì)組：為了做好本工程鋼結(jié)構(gòu)深化構(gòu)工程制作施工經(jīng)驗(yàn)，確保迅捷高效地完成各項(xiàng)設(shè)計(jì)提供了人力方面的保證。除了個(gè)人能力，對(duì)深化設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)制定了符合建設(shè)部頒布的各項(xiàng)制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的本公錄，以便校核人員參考。處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：化設(shè)計(jì)人員開(kāi)始的上述工作。當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院。序號(hào)具體內(nèi)容1人員專業(yè)工作年限在20年以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門、詳圖設(shè)計(jì)部門、工藝設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)人均為本科以上學(xué)歷，從事專業(yè)工作年限均在10年以上；各部門成員均為本科以上學(xué)歷，深化設(shè)計(jì)工作年限在5年以2三級(jí)審核制度設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖(一次審圖單),把以下內(nèi)容的檢查結(jié)施工的難易性(對(duì)連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷)次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^(guò)的圖紙重新打印白圖(二次審圖單),并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突最終審核審定時(shí)以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開(kāi)始或工作3(1)簡(jiǎn)單的筆誤(2)質(zhì)量問(wèn)題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問(wèn)題重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正序號(hào)具體內(nèi)容(3)在構(gòu)件制作或安裝過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問(wèn)題立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的施工。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出將損失減少到最小，并將整個(gè)過(guò)程如實(shí)向業(yè)主4出錯(cuò)補(bǔ)救(4)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量控制深化設(shè)計(jì)圖紙審查重點(diǎn)見(jiàn)下表：序號(hào)圖紙審查重點(diǎn)1圖紙數(shù)量是否完整，重點(diǎn)檢查封面、目錄、設(shè)計(jì)說(shuō)明、構(gòu)件圖、零件圖，以及圖紙日期、23檢查材料清單的零部件編號(hào)、材質(zhì)、重量是否正確，是否符合原設(shè)總重是否正確4圖紙尺寸標(biāo)注是否正確和清晰，不得漏標(biāo)尺寸56高強(qiáng)螺栓的型號(hào)和規(guī)格尺寸是否正確78深化設(shè)計(jì)圖格式、圖面表達(dá)是否滿足整潔、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)不僅要考慮與制作、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝的配合，而且還須考慮與土建、機(jī)電、幕墻、裝飾等其他各參建方的配合。在深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮各參建方的技術(shù)要求，并及時(shí)反映到深化圖紙中，為相關(guān)各方后續(xù)的工作創(chuàng)造良好的技術(shù)條件。為此，我單位擬成立深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)管理組，負(fù)責(zé)各相關(guān)專業(yè)間及各專業(yè)與設(shè)計(jì)院的溝通與協(xié)調(diào)，其流程如圖：表6.3-5與參建各方的配合鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)中心加工制作運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝其他參建各方(土建、機(jī)電、幕墻等)項(xiàng)目部(深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)管理組)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；同時(shí)深化前，與土建、幕墻、機(jī)電6.3.9.2工藝配合深化設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮各構(gòu)件制作、安裝及焊接工深化設(shè)計(jì)前，深化設(shè)計(jì)人員和工藝人員熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，對(duì)圖紙中信息進(jìn)行整理，開(kāi)展工藝評(píng)審，對(duì)重點(diǎn)部位的制作工藝進(jìn)行分析，如特殊的板材、板幅要求、檢測(cè)要求等予以明確，并提出相關(guān)建議。2安裝工藝深化前及深化設(shè)計(jì)過(guò)程中，深化設(shè)計(jì)人員要加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)安裝人員的溝通，明確復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的安裝工藝、典型結(jié)構(gòu)的施工工藝及單元?jiǎng)澐值龋ＷC各鋼構(gòu)件的分段能滿足運(yùn)輸尺寸及吊重等方面的要求。3焊接工藝深化設(shè)計(jì)前，必須確定焊接工藝：1)根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接提出質(zhì)量要求，包括母材的材質(zhì)、焊接材料的材質(zhì)，焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，焊縫坡口形式，焊縫強(qiáng)度等級(jí)等。同時(shí)根據(jù)焊縫坡口形式及尺寸，確定焊接方法。2)針對(duì)本工程復(fù)雜節(jié)點(diǎn)、截面，深化前深化人員應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)焊接順序，對(duì)于焊接應(yīng)力集中區(qū)域，進(jìn)行優(yōu)化。6.4材料采購(gòu)、儲(chǔ)存由于本工程主結(jié)構(gòu)為桁架桿、鋼板、熱軋H型鋼等，確保單元體的制作加工精度是本工程加工的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)，構(gòu)件外形尺寸和焊接質(zhì)量是整個(gè)加工制作工程質(zhì)量的重點(diǎn)。6.4.1.材料采購(gòu)、儲(chǔ)存桁架桿件除特殊注明外，均采用采用Q355B材質(zhì)。檁托板可以采用Q235B鋼材。Q235B、Q355B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2018)、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB2015)和的要求。當(dāng)采用其它牌號(hào)的鋼材代換時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)同意，并提供材料的材性合格報(bào)告。鋼材應(yīng)符合以下規(guī)定：1鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85;2鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%;3鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。6.4.1.2鋼板、鋼管入庫(kù)學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的2根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量；3本工程鋼材必須按其強(qiáng)度等級(jí)與厚度單獨(dú)分列堆雜。對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材應(yīng)用不同的標(biāo)記(顏色)給予明顯的區(qū)分，并注明工程名4材料使用必須跟蹤(鋼印移植),萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)某一零件存有問(wèn)題，可立即查出該1焊材選配且其產(chǎn)生的焊接金屬的機(jī)械性能不低于母材(或次要母材)的機(jī)械性能；2選配范圍氣保焊應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》(JB/T9186-1999)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》(GB/T985.1-2008)的規(guī)氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.99%,水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。購(gòu)入的焊接材料應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、焊材使用前，必須按其使用說(shuō)明書上所列要求進(jìn)行烘執(zhí)行。1涂裝施工前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅未_認(rèn)產(chǎn)品名稱，制造日期、涂料型號(hào)和顏色(按設(shè)計(jì)要求)符合工程設(shè)計(jì)要求，方可投入使用，否則應(yīng)禁止使用。2涂料不允許露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運(yùn)輸。3涂料貯存應(yīng)在通風(fēng)良好，溫度5-35℃,干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火種20m2生產(chǎn)用氣的采購(gòu)單位必須是正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。用氣純度和壓力應(yīng)達(dá)到指標(biāo)要求。其中氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5-99.8%。丙烷達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)純度。3入庫(kù)后鋼瓶的均應(yīng)立放保管，空瓶和剩瓶均應(yīng)有明4庫(kù)房嚴(yán)禁任何火種進(jìn)入，并應(yīng)有相應(yīng)的消防器材，庫(kù)房應(yīng)通訊良好。5氣瓶的入庫(kù)、發(fā)放和領(lǐng)用應(yīng)按公司有關(guān)管理制度執(zhí)1鋼管原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)依據(jù)《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162和《直縫電焊鋼2鋼管彎曲方法分為熱煨彎和冷彎兩種。我公司通常采用4熱煨彎是將鋼材加熱至900-1000℃之間，使鋼材在減小強(qiáng)度、增加塑性的基5彎曲過(guò)程是在材料彈性變形后再達(dá)到塑性變形的過(guò)程，拉伸和壓縮使材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，從而引起材料的一定的彈性變形，一旦外力作用(或同時(shí)降溫)消失，2)變形程度：彎曲半徑R和材料厚度T的比值越大，回彈越大；3)變形區(qū)域越大，回彈越大；4)材質(zhì)為Q235的回彈量為0.05R,材質(zhì)為Q345的回彈量為0.06R。6開(kāi)始彎曲時(shí)首先選擇較小的回彈量(比如：材質(zhì)為Q235的回彈量為0.04R,材質(zhì)為Q345的回彈量為0.05R),煨制好第一根后，根據(jù)測(cè)量出的煨彎成型情況，重新7圓管彎曲的圓角半徑不宜過(guò)大，也不宜過(guò)小。彎曲件圓管半徑過(guò)大時(shí)，因回彎曲工藝彎曲半徑R≥備注熱彎1、人工彎管端最短直管L=2d但應(yīng)≥冷彎焊接鋼管壁厚8加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃之間，鋼材溫度和顏色的辨別如下表：溫度℃溫度℃黑色亮櫻紅色暗褐色亮紅色赤褐色暗櫻紅色暗黃色亮黃色說(shuō)明：上表所列的為白天觀察的顏色，在日光下顏色相對(duì)較暗；在黑暗中，顏色相對(duì)較亮。溫度要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。加熱溫度在500-550℃時(shí)，鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則鋼材容易斷裂。9碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。在空氣中緩慢冷卻。彎管胎架應(yīng)根據(jù)圖紙確定支點(diǎn)的矢高，支點(diǎn)距離d一般不大于1000～1500mm,具體距離視工程的具體情況而定。用水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)定各點(diǎn)的位置，矢高誤差不超過(guò)2mm。1在準(zhǔn)備好起拱的圓管上垂直對(duì)稱劃四條母線。然后用粉筆標(biāo)識(shí)出烤火點(diǎn)范圍，烤火點(diǎn)之間距離不大于100mm鋼管中心線鋼管中心線6.5.2.3烤火加熱時(shí)應(yīng)用兩把烤槍從中間向兩側(cè)對(duì)稱加熱，從而保證在烤火過(guò)程中構(gòu)件不至于扭曲變形，烤火過(guò)程中用不小于1.5m長(zhǎng)的樣板，樣板的半徑偏差應(yīng)在2mm以內(nèi)。保證彎制的弧度在規(guī)定值范圍內(nèi)。力點(diǎn)不能和管壁直接接觸，應(yīng)加好墊鐵(墊鐵應(yīng)和圓管面接觸密實(shí)，并應(yīng)大于1.5外力點(diǎn)的作用范圍),墊鐵內(nèi)徑和管壁接觸良好。避免局部受力產(chǎn)生凹坑。外力點(diǎn)外力點(diǎn)基準(zhǔn)面2當(dāng)各個(gè)支撐點(diǎn)都與管壁接觸后，應(yīng)停止加熱。但外力不能立即3鋼管彎制結(jié)束，檢查弧度合格后，應(yīng)根據(jù)上下弦長(zhǎng)進(jìn)行切頭、開(kāi)坡4檢查桿件合格后按照規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。放于胎架上分類擺態(tài)彎管機(jī)的1/3～1/2。中頻熱彎管工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中最為經(jīng)濟(jì)有效的一種。邊冷卻，不斷將彎管彎制出來(lái)。6.6圓管相貫線制作工藝根據(jù)本工程管管相貫的特點(diǎn)，采取一整套相通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)圖6.6-1工廠鋼管相貫面切割成型6.6.1.2放樣切割流程圖設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、偏心量即可進(jìn)行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達(dá)編程的過(guò)程，采用軟件界面的形式按步驟進(jìn)行描述。編號(hào)工序工序1打開(kāi)專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)程序 世(C)1993-2004MARUHIDEKOKICo2進(jìn)入相應(yīng)的管切割國(guó)摩連共東DXTm勤第陽(yáng)3 別4生成相應(yīng)的相貫下料圖 編號(hào)工序工序5 周用15.005-9Y9體用6管上機(jī)，調(diào)出程試運(yùn)行切割機(jī)無(wú)誤后，點(diǎn)火切割通過(guò)計(jì)算機(jī)把相貫線的展開(kāi)圖在透明的塑料薄膜上按1:1繪制成檢驗(yàn)用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。6.6.4切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)將PIPE-COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來(lái)交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗(yàn)人員按圖形中的長(zhǎng)度對(duì)完成切割的每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。允許偏差直徑(d)±d/500,且不大于±5.0構(gòu)件長(zhǎng)度(L)管口圓度d/500,且不大于5.0管徑對(duì)管軸的垂直度d/500,且不大于3.0彎曲矢高允許偏差t/500,且不大于3.0焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣序號(hào)容許公差12貼角焊縫焊腳3縫加強(qiáng)高(△4一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：+0.5mm深度的咬邊，累積三級(jí)焊縫：+0.5mm深度的咬邊，累積5不允許6一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許序號(hào)容許公差三級(jí)焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)78所有焊縫：9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許焊瘤所有焊縫：不允許2管材對(duì)接焊縫，通常采用加內(nèi)襯管(板)的等強(qiáng)度全熔透焊接以及加外套筒和插入式的等強(qiáng)度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級(jí)必須3相同管材(同管徑同壁厚)對(duì)接形式：4不同管材對(duì)接形式分為：內(nèi)徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情況。不同管材對(duì)接，分別應(yīng)采取下述措施達(dá)到管材之間的平緩過(guò)渡。焊焊盥5管對(duì)接焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時(shí)，可用I形坡口，其坡口寬度應(yīng)控制在4mm～8mm,見(jiàn)圖5a。在在管壁厚度大于6mm時(shí)，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在2～5mm內(nèi)，坡口角度α應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在55°~80°內(nèi)選擇，內(nèi)襯管一般選用壁厚4～10mm,長(zhǎng)度40～60mm為宜。管材應(yīng)在焊接完成48h后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。7管材的最短接長(zhǎng)為二倍D(管材外經(jīng))且不得小于600mm。管材接管后，每10000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)3個(gè)；每5000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)2個(gè)；每3000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)1個(gè)。且對(duì)接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開(kāi)為1D并不得小于8相同管材(同管徑同壁厚)對(duì)接，接口錯(cuò)邊小于0.15t(t為壁厚)且小于等于探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》評(píng)定。通過(guò)測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的6.8焊接H型鋼制作工藝6.8.1.1加工制作設(shè)備保障因素根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備的類及日要貨計(jì)劃構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量計(jì)劃。工根據(jù)本結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件類型，選用合適的加工設(shè)備，下料割機(jī)、焊接設(shè)備主要采用自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊、鉆孔設(shè)用搖臂鉆、箱型梁主要采用BOX生產(chǎn)線、拋丸設(shè)備采用12拋頭拋丸機(jī)。6.8.1.3焊接H型鋼構(gòu)件加工制作工藝1焊接H型構(gòu)件，制作過(guò)程主要為：腹板、翼緣下料→校正→組立→船型焊接→翼緣校正→端部加工、鉆孔→組焊零部件→栓釘→拋丸除銹→涂裝2熱軋H型構(gòu)件的制作工藝部分鋼梁為熱軋H型梁，H型鋼梁不需鋼板下料、組裝、焊接等過(guò)程，材料為成熱軋H型鋼梁的加工注意事項(xiàng)：(2)對(duì)圖紙上有起拱要求的鋼梁，對(duì)起拱高度進(jìn)行計(jì)算，確定是否要用機(jī)械或火工的方法進(jìn)行起拱；(3)在型鋼加工流水線上進(jìn)行鉆孔、切割、開(kāi)坡口以及各類通孔加工。我公司擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的鉆孔、切割、開(kāi)坡口流水線，這些設(shè)備可確保各類機(jī)加工精度；(5)對(duì)部分有摩擦面要求的端部進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到圖紙要求；(6)深化的過(guò)程中，要特別注意坡口的角度及方向。(1)核對(duì)各待組裝零部件的零件號(hào)，檢驗(yàn)零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。(2)檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修。(3)檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對(duì)零件外觀質(zhì)量不符合要求處進(jìn)行修補(bǔ)或用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。(4)焊接所用的焊條、焊劑等材料應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘干。式應(yīng)與H型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm。工，坡口加工完畢后，必須對(duì)坡口面及附近50mm范圍進(jìn)行打磨，清除氧化渣及氧化下科恩銷您情麟縣唑解6E選博雄4H型鋼的組立：(1)根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用H型鋼流水線及人工胎架法，當(dāng)采用人工胎架法時(shí)胎架示意圖：允許偏差測(cè)量工具間隙焊接組裝構(gòu)件端部偏差h±1.0(考慮焊接收縮量允許偏差測(cè)量工具±2.0(考慮焊接收縮量截面寬度b腹板中心翼緣板垂直度△且不應(yīng)大于2.0面度1m鋼直尺板厚(t/mm)定位焊縫長(zhǎng)度(mm)定位焊縫間距(mm)焊腳大小(mm)焊高≤坡口深1/3其中，起始焊點(diǎn)距離端頭為20mm,當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定(3)H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)。(4)H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中。6.8.1.4.H型鋼的焊接(1)H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于100mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。(2)H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機(jī)或小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。(3)H型鋼全熔透焊縫坡口的選擇及焊接參數(shù)：TT上H型鋼主體焊縫可采用門型埋弧焊進(jìn)行焊接，在焊接方法上采用氣保焊打底，埋弧焊中間層及蓋面，氣保焊打底厚度為15~20mm。埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。6.8.1.5型鋼的矯正(1)當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；(2)當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；(3)當(dāng)翼板厚度在55mm以上時(shí)，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm;6.8.1.6.H型鋼構(gòu)件端頭下料對(duì)H型鋼構(gòu)件下料主要采用鋸床鋸切或半自動(dòng)切割與手工切割相結(jié)合的方法，對(duì)規(guī)則斷面采用鋸切或自動(dòng)切割，對(duì)不規(guī)則斷面采用手工切割，具體要求如下：1當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料。2當(dāng)H型鋼截面高度在1m以上的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。3當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時(shí)可采用手工下料。6.8.1.7H型鋼的鉆孔1對(duì)翼板寬度≤450mm,截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行螺栓孔的2對(duì)截面高度>1000mm的H型鋼，孔的加工方式采用搖臂鉆或磁座鉆進(jìn)行套鉆加工，鉆模板的使用次數(shù)不允許超過(guò)3次。3對(duì)于變截面的H型鋼，孔的加工方式采用搖臂鉆或磁座鉆進(jìn)行套鉆加工，鉆模板的使用次數(shù)不允許超過(guò)3次。6.8.1.8.H型鋼的鎖口2對(duì)截面高度>1000mm的H型鋼，鎖口的加工方式為利用靠模手工切割成型。注：作為鋼梁的H型鋼按圖紙要求進(jìn)行起拱，當(dāng)圖紙沒(méi)有起拱要求時(shí)，制作時(shí)附6.8.2H型鋼構(gòu)件組立裝配1)零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，2)核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已3)零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及其兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分4)焊接施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)T型接頭或?qū)咏宇^采用氣保焊或焊條手工焊時(shí)，應(yīng)設(shè)置引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,寬度不小于30mm,厚度不5)當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要2H型鋼構(gòu)件裝配要求及方法1)H型鋼裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)H型鋼的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)不合格部件嚴(yán)禁用于組裝，2)將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線3)待裝配的部件(如牛腿等),應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)其進(jìn)行組裝焊接，4)在裝配平臺(tái)上，按其部件的位置進(jìn)行劃線、裝配，如下示意圖所示：允許偏差非連接處兩端最外側(cè)安裝孔距離13且不大于4.0柱身扭曲且不大于4.0牛腿上表面到柱底距離L1牛腿孔到柱軸線距離L2牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差△允許偏差腹板局部平面度f(wàn)/m2翼緣板垂直度△的傾斜度柱腳底板平面度允許偏差(mm)測(cè)量工具0截面高度h腹板中心偏移e翼緣板垂直度△且不大于1.5直角尺拉線設(shè)計(jì)要求起拱梁不允設(shè)計(jì)未要求梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))拉線吊線腹板局部平面度1m鋼直尺允許偏差(mm)測(cè)量工具離△90 L5)對(duì)于H鋼構(gòu)件，當(dāng)附件較多時(shí)，并且附件的焊接會(huì)造成構(gòu)件長(zhǎng)度及孔間距的較大變化時(shí)，優(yōu)先采用先定長(zhǎng)度基準(zhǔn)線，然后以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)裝配附件并焊接，待附件焊接完畢并校正合格后，再進(jìn)行兩端孔加工及兩端的定長(zhǎng)下料，尺寸精度比較有保證。當(dāng)采取先鉆孔后裝配附件的流程時(shí)應(yīng)當(dāng)注意：在進(jìn)行構(gòu)件的端頭下料時(shí)，零部件的焊接產(chǎn)生的接收縮量。在焊接收縮的影響下，構(gòu)件的總長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生不同的變化，因此，在零件裝配過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對(duì)主體尺寸精度的影響，在下料前預(yù)留焊縫收縮余量，通常H鋼截面尺寸在1米以下，每對(duì)加勁板對(duì)主體長(zhǎng)度的影響考慮0.3mm,火工校正對(duì)主體長(zhǎng)度的影響考慮5mm。焊接收縮余量的確定主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定，收縮余量的加放原則如下表所示：焊件特征和板厚四條縱縫每米收縮余量(mm)每對(duì)加勁板焊縫梁長(zhǎng)度收縮余量(mm)斷面高≤1000mm且板厚≤斷面高≤1000mm且板厚>斷面高>1000mm的各種板厚1認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。2圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。3剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目，另件號(hào)、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。4沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離6.8.4制作、組裝1、認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后備用。2、劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號(hào)與圖紙是否相符。劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長(zhǎng)，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過(guò)大。4、劃線時(shí)應(yīng)注明零件號(hào)、安裝線、中心線等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放1-1.5mm,每對(duì)加筋板應(yīng)放0.3-0.5mm。方可組裝。6、組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差：當(dāng)孔距<500mm時(shí)±1.5mm;當(dāng)孔距為501-7、對(duì)鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。項(xiàng)別1鋼構(gòu)件的質(zhì)量95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定2凳或平臺(tái)擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時(shí)固定和拉緊裝置基本項(xiàng)目1物、毛刺基本清理干凈。凈緊面2面用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時(shí)螺栓外，全數(shù)檢項(xiàng)別查3查查允許偏差項(xiàng)目預(yù)拼裝單元各部位用鋼尺、拉線、吊線等檢查參考焊接H型鋼制作工藝條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮1手工焊接Q345B鋼采用E5015型焊條。3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲采用ER50-6型；氣保焊接用CO2氣體純度不應(yīng)低于99.8%(體積法),其含水量小于0.005%(重量法)。本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用埋弧自動(dòng)焊接。焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題：烘干處理(可采用氧——乙炔加熱烘烤)。4引弧和收弧：鋼柱焊接過(guò)程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開(kāi)86焊接后，復(fù)測(cè)焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于有效偏差過(guò)大焊接薄板時(shí)使用較多。交流電焊接時(shí)，電纜電壓降較少，縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收3手工焊接中注意焊條的相對(duì)位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)焊絲直徑(mm)焊接速度6.10.4.1短路過(guò)渡焊接弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體1電弧電壓和焊接電流，對(duì)于一定的焊絲直徑及焊接電流(即送絲速度),必須1)焊絲直徑(mm)0.81.21.62)電弧電壓(V)1819203)焊接電流(A)100-110120-135140-1801)調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度di/dt,di/dt過(guò)小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而2)調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。3)焊接速度。焊接速度過(guò)快會(huì)引起焊縫兩側(cè)4)氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條接時(shí)氣流量為5-15L/min,粗絲焊接時(shí)為20-25L/min。5)焊絲伸長(zhǎng)度。合適的焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過(guò)程中，盡6.10.4.2細(xì)顆粒過(guò)渡焊接細(xì)顆粒過(guò)渡時(shí)電弧穿透力強(qiáng)母材熔深大，適用于中厚化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過(guò)渡界電流有明顯較變特征。(尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬)而細(xì)顆粒過(guò)渡則沒(méi)有。6.10.4.3減少金屬飛濺措施接電流之間都存在著一定規(guī)律。在小電流區(qū)，短路過(guò)渡飛濺較小，進(jìn)入大電流區(qū)(細(xì)顆粒過(guò)渡區(qū))飛濺率也較小。最好不超過(guò)20度。3焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲伸出長(zhǎng)對(duì)飛濺影響也很大，焊絲伸出長(zhǎng)度從20增至30mm,飛濺量增加約5%,因而伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短。1)身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。2)焊接過(guò)程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。c焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。3)保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據(jù)電流大小4)利用CO2氣體為保護(hù)氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預(yù)熱器。因?yàn)橐簯B(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì)使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路，所以在1)引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)或焊槍上的控制開(kāi)關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(zhǎng)度10～15mm。2)將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工3)按下焊槍上控制開(kāi)關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊3引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。4、收弧接結(jié)束前必須采取措施。2)若焊機(jī)沒(méi)有弧坑控制電路或因電流小沒(méi)有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，6.10.4.6焊接質(zhì)量控制項(xiàng)別1焊接材料：焊條、等關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定質(zhì)量證明書及烘按批號(hào)檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相和考核日期3焊接工藝評(píng)定接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定告(制作項(xiàng)目)4一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)告5陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，要時(shí)用滲透或磁項(xiàng)別1渣和飛濺物基本清除干凈飛濺物清除干凈每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于2許直徑≤0.4t(板厚),且≤孔徑優(yōu)良：每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤0.3t(板厚),且觀察和用每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3厚)且≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)<總抽厚)且≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)<總抽用鋼尺和每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于41對(duì)接接頭規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,但不少于不少于1條.長(zhǎng)度小于500mm的焊縫，每條抽查1處，長(zhǎng)度在500-及氣體保護(hù)焊2對(duì)接接頭緣沿焊縫軸向的直線度(錯(cuò)邊)及氣體保護(hù)焊項(xiàng)別3角焊縫焊自動(dòng)焊手工電弧焊及保護(hù)焊4對(duì)接、角寸焊腳尺寸偏差+3樓變形.焊樓設(shè)備控制焊接材料控制焊接材料控制存放，使用前放水，保證氣體純度99.5%以上。.焊樓人員控制瘦笄作業(yè)。焊樓人員控制施燥環(huán)境挖制要求埠接作業(yè)的環(huán)境溫度在5℃以上，其相對(duì)濕度不大于80%.第施燥環(huán)境挖制外雙檢查嚴(yán)格按焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：焊樓檢查控制焊樓檢查控制檢驗(yàn)前必須校對(duì)檢驗(yàn)儀器的靈敏度，保證儀器正常使用。2焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。3每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。4中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中止。5焊接過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于Q345鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在150℃以6焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。6.10.5.2焊接檢查1所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺序號(hào)容許公差12貼角焊縫焊腳3縫加強(qiáng)高(△4一級(jí)焊縫：不允許序號(hào)容許公差56100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)7T一級(jí)和二級(jí)焊縫：d<0.15t但3.0mm89濺加工廠對(duì)材料的檢查和試驗(yàn)，對(duì)工廠的構(gòu)件作100%的目6.10.5.4焊縫修補(bǔ)1焊接中的修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行2無(wú)損探傷后的修補(bǔ)無(wú)損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣6.11.1.1構(gòu)件涂裝中間漆總厚度室內(nèi)冷涂鋅涂料底漆，涂刷2遍，干膜厚度40x2μm;環(huán)氧云鐵中間漆，涂刷1遍，干膜厚度氟碳防腐面漆，干膜厚最小總干膜厚度不小于220μm室外丙烯酸聚氨酯面漆，涂刷2遍，干膜厚度為3最小總干膜厚6.11.1.2涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求2安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚6.11.1.3環(huán)境保護(hù)措施振動(dòng)分離后，通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)及濾蕊式除塵器除塵后直接高空排放，其除塵效率在95%以上，排放口濃度低于30毫克/立方米。房間內(nèi)的灰塵經(jīng)除風(fēng)機(jī)、濾蕊式除塵器處理后，直接高空排放，其除塵效率在97%以上，排放的濃度低于20毫克/立方米。2漆霧及有機(jī)廢氣：在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧，經(jīng)8個(gè)效率為99%,經(jīng)過(guò)濾后的有機(jī)廢氣，經(jīng)管道進(jìn)入有機(jī)廢氣治理裝置，有機(jī)廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒的方法，保證排放口濃度小于100毫克/立方米。1編制目的：組織和指導(dǎo)鋼構(gòu)件運(yùn)輸本工程采取廠內(nèi)加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的模式。根據(jù)構(gòu)件單6.12.2構(gòu)件運(yùn)輸總體部署為確保本工程的施工進(jìn)度，順利完成本工程鋼構(gòu)測(cè)合理選擇運(yùn)輸路線公路沿線道路的排障、與交警路政部保障、運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保障及監(jiān)督檢查和車輛的保養(yǎng)與且相互協(xié)助，由指揮部統(tǒng)一調(diào)度，確保各項(xiàng)工作有序、高效、優(yōu)質(zhì)地完成運(yùn)輸任務(wù)。對(duì)承運(yùn)單位的技術(shù)力量和車輛、機(jī)具進(jìn)行審驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)交通主組織模擬運(yùn)輸。在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)員進(jìn)行了員人員、司索人員(起重工)和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊?，因此?duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行3第三類構(gòu)件：散件及一些小構(gòu)件等，需要打包運(yùn)輸。主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、外掛節(jié)點(diǎn)、需要工廠帶加工的現(xiàn)場(chǎng)定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料。6.12.4運(yùn)輸車輛的選擇考慮在鋼結(jié)構(gòu)廠加工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特征，以公路運(yùn)輸為主，按照拼裝現(xiàn)場(chǎng)急需的構(gòu)件、配件、工機(jī)具等進(jìn)行配套運(yùn)輸，對(duì)于超長(zhǎng)、超寬、起高和超重的構(gòu)件采用拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃：1根據(jù)工程進(jìn)度的需要，構(gòu)件原則上將按運(yùn)輸計(jì)劃，分批、分節(jié)地進(jìn)行，對(duì)于超長(zhǎng)、超寬或者超重的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行合理的分段劃分，滿足最大運(yùn)輸限制，確保運(yùn)輸安全。如果現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃變更，業(yè)主或者總包單位必須事先發(fā)出書面通知，運(yùn)輸計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)調(diào)整。2在運(yùn)輸周期內(nèi)，根據(jù)每批發(fā)運(yùn)的構(gòu)件情況，將調(diào)度相應(yīng)的運(yùn)輸工具，確保構(gòu)件的準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)，并在運(yùn)輸計(jì)劃(含調(diào)整計(jì)劃)的指定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地或者現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地。3我們將預(yù)先根據(jù)每批次的構(gòu)件特點(diǎn)和工程進(jìn)度，對(duì)于每批次的構(gòu)件都將進(jìn)行專門的統(tǒng)籌安排，對(duì)構(gòu)件的運(yùn)輸方式、運(yùn)輸?shù)缆返茸龀隹b密的計(jì)劃，并安排足夠的運(yùn)輸工具裝運(yùn)大型構(gòu)件，安排好構(gòu)件運(yùn)輸中所需的相應(yīng)配套措施。另外，對(duì)尺寸較大的構(gòu)件將制作專門的運(yùn)輸擱置件。4運(yùn)輸操作之前，將責(zé)令承運(yùn)方對(duì)投入運(yùn)營(yíng)的每一輛車輛進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查和正規(guī)的保養(yǎng)措施；并要求承運(yùn)方提交運(yùn)營(yíng)車輛的準(zhǔn)運(yùn)報(bào)告，以保證車輛能準(zhǔn)時(shí)、安全地到達(dá)目的地。5對(duì)于汽車運(yùn)輸，我們將對(duì)每一輛車輛配備2名以上的駕駛員，保證車輛在行駛途中24小時(shí)不停且安全的運(yùn)行。6對(duì)于汽車運(yùn)輸，我們還將根據(jù)構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃和路線情況，安排每天白天和晚上的裝運(yùn)構(gòu)件工作。對(duì)于大型構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)盡量安排在車輛較少的夜間進(jìn)行。7對(duì)裸露構(gòu)件將進(jìn)行加固包裝。每批裝運(yùn)前，須對(duì)發(fā)運(yùn)包裝進(jìn)行認(rèn)真檢查，如不符合包裝技術(shù)要求的，應(yīng)立即退還重新包裝。在運(yùn)輸規(guī)程中保證在交貨時(shí)不松散、不破損。8將在每批構(gòu)件、在每個(gè)構(gòu)件交接點(diǎn)上派專人負(fù)責(zé)，做好貨物的裝車、交接等工的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做到優(yōu)勝劣汰，力爭(zhēng)選擇最優(yōu)秀的承運(yùn)商參與本工程構(gòu)件的運(yùn)輸。時(shí)間專業(yè)人員排車輛圖6.12-1鋼構(gòu)件運(yùn)輸流程圖2裝車、卸貨時(shí)應(yīng)聽(tīng)作業(yè)指揮人員的安排，確保安全作控制在4米內(nèi)，寬度不超出車廂，長(zhǎng)度前端不超出車身，后端不超出車身2米；8超大、超寬構(gòu)件的運(yùn)輸及保證措施1為防止漆膜損壞，必須采用軟質(zhì)吊具，以免損壞構(gòu)件表面涂裝層。嚴(yán)謹(jǐn)野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量，外形尺寸，并檢查吊具，構(gòu)件包裝的重要性，保護(hù)構(gòu)件，在運(yùn)輸和吊裝的包裝的總體要求1)包裝的產(chǎn)品需產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨行文件齊全，漆膜干燥。3)產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)4)包裝材料與構(gòu)件之間應(yīng)有隔離物，避免磨損與互溶；6)裝箱清單中，構(gòu)件號(hào)要明顯標(biāo)出；7)大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝；8)包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著的區(qū)別；9)涂料等具有失效期的物品應(yīng)注明生產(chǎn)日期與有效期；10)分段運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件采取補(bǔ)強(qiáng)措施；11)打包時(shí)，突出的零件盡量朝向包裝箱內(nèi)側(cè)，避免運(yùn)輸過(guò)程中碰撞變形；12)包裝依據(jù)安裝順序和土建結(jié)構(gòu)的流水分段，分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。13)高強(qiáng)螺栓連接板宜用工廠螺栓固定在在構(gòu)件上隨構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。包裝方式1)構(gòu)件單根重量≥5噸時(shí)，采用單件裸裝運(yùn)輸。2)桿件單重<2噸且為不規(guī)則構(gòu)件也采用單件裸裝運(yùn)輸。3)構(gòu)件單根重量小于2噸時(shí)且為規(guī)則構(gòu)件，主要采用打包成捆方式。3)包裝應(yīng)將同一區(qū)域的小構(gòu)件打包在一起。不同單元的構(gòu)件不能混包。4)包裝的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。包裝的最大重量：不超過(guò)5噸。得超過(guò)核定中的載重量；大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起宜控制在4m以內(nèi)，寬度不超出車廂，后端不超出車身2m。4封車加固的鐵線(或鋼絲繩)與其在車底板上的投影的夾角一般接近45度。5通常使用的加固材料有：支架，墊木，三角木(包括剛才制作的),擋木，方木，鐵線，鋼絲繩，鋼絲繩夾頭，緊線器，導(dǎo)鏈等；加固車時(shí)，用鐵線(或鋼絲繩)6裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固，確保運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)。于總焊接鋼管數(shù)量的20%,達(dá)到GB50205-2001所規(guī)定的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，8.8S高強(qiáng)螺栓硬度應(yīng)為HRC21~29,10.9S高強(qiáng)螺栓硬度應(yīng)為HRC32~36,嚴(yán)禁有裂紋或損傷。檢查方法，用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。1堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。2構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。4構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損1堅(jiān)持“預(yù)防為主”,重點(diǎn)進(jìn)行事前質(zhì)量控制理，找出不合格原因，落實(shí)糾正和預(yù)防措施，以達(dá)到質(zhì)量控制文件。并應(yīng)嚴(yán)格按文件執(zhí)行。友影響，以理服人，不怕得罪人，在工作中樹(shù)立質(zhì)檢人員的權(quán)威。應(yīng)注意掌握質(zhì)量現(xiàn)狀及發(fā)展動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)對(duì)不合格品的管作業(yè)和活動(dòng)均處于受控狀態(tài)。通過(guò)編制相關(guān)質(zhì)量控制文件、過(guò)程檢查和成品檢驗(yàn)以及行質(zhì)量控制。編制質(zhì)量控制文件編制相關(guān)質(zhì)量控制文件，是全面控制質(zhì)量的重要手1審核設(shè)計(jì)文件(如施工詳圖、設(shè)計(jì)變更單等)。2編制有關(guān)應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件。3編制和審核工藝文件(如制作要領(lǐng)書、技術(shù)指導(dǎo)5及時(shí)反饋工序質(zhì)量動(dòng)態(tài)的統(tǒng)計(jì)資料或管理圖6及時(shí)處理質(zhì)量事故，做好處理報(bào)告，提出合適的糾正與預(yù)防措8檢查方法分表面質(zhì)量檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。1)表面質(zhì)量檢查的方法：目測(cè)法目測(cè)法。目測(cè)檢查法的手段可以歸納為看、摸、敲、照四個(gè)字。看：就是根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀目測(cè)。如：鋼材外觀質(zhì)量：應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)結(jié)疤、無(wú)折疊、無(wú)麻紋、無(wú)氣泡和無(wú)夾雜；加工工藝執(zhí)行：應(yīng)順序合理，工人操作正常，儀表指示正確；摸：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)焊瘤、無(wú)飛濺，咬邊、夾渣、氣孔、接頭不良等；敲：就是用工具進(jìn)行音感檢查。如高強(qiáng)度螺栓連接處是否密貼、螺栓是否擰緊可采用敲擊檢查，通過(guò)聲音的虛實(shí)確定是否緊貼。照：對(duì)于難以看到或光線較暗的部位，則可采用鏡子反射或燈光照射的方法進(jìn)行檢查。2)內(nèi)在質(zhì)量檢查法：通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)。項(xiàng)別基本項(xiàng)目1之間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于縫抽查5%,且不2徑≤0.4t(板厚),且≤3.0mm氣孔直徑≤0.3t(板厚),且≤3.0mm氣觀察和用每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于縫抽查5%,且不不少于10處3≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,兩咬邊總長(zhǎng)<總抽查長(zhǎng)度10%≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm兩側(cè)每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于縫抽查5%,且不項(xiàng)別咬邊總長(zhǎng)<總抽查長(zhǎng)度6%不少于10處4限允許偏差項(xiàng)目1對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊規(guī)檢查縫各抽查5%條，度小于500mm的焊及氣體2對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊向的直線度(錯(cuò)邊)焊及氣體3角焊縫焊埋弧自手工電弧焊及氣體保4對(duì)接、角寸焊腳尺寸偏差+3現(xiàn)場(chǎng)共3臺(tái)塔吊，2臺(tái)TC5513,一臺(tái)TC6010。圖6.16-1塔吊布置圖6.17汽車吊站位圖及吊車進(jìn)出場(chǎng)路線遺遺建6.18土建施工配合要求6.18.1.土建甩項(xiàng)施工工程范圍：6.18.2積水處理及場(chǎng)地要求本工程吊裝是地面已經(jīng)做好地下室底板，場(chǎng)地地面較為平整。未能施工的區(qū)域應(yīng)做好水穩(wěn)層或墊層，本工程施工標(biāo)高位于地下，必須設(shè)置積水坑并及時(shí)抽水。2鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，盡可能避免交叉作業(yè)，確需交叉3吊機(jī)及材料運(yùn)輸車輛預(yù)留洞口高度不小于4.5m,寬度不小于4.5m。4吊機(jī)通道坡度不大于15%。混凝土主結(jié)構(gòu)施工完畢的范圍為桁架結(jié)構(gòu)范圍四混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。未能達(dá)到該條件則不能保證吊裝后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及安全，不得進(jìn)行吊裝.上滑移箱上滑移箱四氟板支座頂板四氟板固定螺栓下滑移箱四氟板不銹鋼板不銹鋼板球冠襯板四氟板中支架板簧組件不銹鋼板后品后9本工程的支座部位的做法，涉及到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。主桁架就位后，割掉臨時(shí)限位板。6.20地面拼裝胎架本工程吊裝單元基本為單片桁架，地面拼裝胎架采用H型鋼制作，下部地面為混凝土底板。胎架間距不大于4m。標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi)。有上返梁的區(qū)域，胎架高度必須高于上返梁100mm,且焊接位置必須躲開(kāi)上返梁，以免影響焊接。本工程主桁架地面拼裝胎架4套。次桁架地面拼裝胎架4套。HJ-7、HJ-8地面拼裝胎架擺放位置為桁架設(shè)計(jì)位置正下方，長(zhǎng)度大于桁架高度兩端各500mm,間距不大于8m。其余主桁架拼裝位置位于吊機(jī)通道兩側(cè)，單片重量15噸，焊接完畢后采用汽車吊將其移至看臺(tái)斜坡處。主桁架分三段拼裝時(shí)，先將第一二段預(yù)拼，再將二三段預(yù)拼，確認(rèn)空中拼接處無(wú)問(wèn)題后方可吊裝。6.21地面拼裝臨時(shí)支點(diǎn)設(shè)置桁架或小型吊裝單元有的時(shí)候?yàn)榱撕附踊驗(yàn)榱斯?jié)省場(chǎng)地，可能會(huì)將桁架豎直擺放，需要采用臨時(shí)支撐，防止桁架傾翻。臨時(shí)支撐必須經(jīng)過(guò)計(jì)算滿足安全要求后方可使用，臨時(shí)支撐長(zhǎng)細(xì)比不得大于150。臨時(shí)支撐計(jì)算范例如下：臨時(shí)支撐桿采用φ159*4鋼管，長(zhǎng)度7.82m,長(zhǎng)細(xì)比λ=143<150,滿足安全要求。豎拼的桁架自重不大于35噸，下部放置在地面胎架上，其上部水平荷載按10%計(jì)算，則其上部總水平力為35KN,支撐數(shù)量每側(cè)2個(gè)，每個(gè)承擔(dān)17.5KN,頂部抗水平?jīng)_擊30KN,支撐桿下支點(diǎn)距離桁架3m,支點(diǎn)標(biāo)高低于桁架0.4m,與地面角度67度。斜桿承載力134.8*cos67=52.7KN>30+17.5=47.5KN,滿足安全要求。單根重量小于4KN的桿件，可以采用單雙圈圖4—8單雙圈穿套結(jié)索法圖4-單雙穿套及吊藍(lán)結(jié)素法(a)雙支單雙穿套結(jié)素法圖4-單雙穿套及吊藍(lán)結(jié)素法綁扎點(diǎn)也可以采用5噸卸扣與鋼絲繩連接。卸扣的使用示意圖(a)正確的使用方法(b)錯(cuò)誤的使用方法折合1.4根吊索的繩環(huán)或兩端的繩套應(yīng)采用編插接頭，編插接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍。8股頭吊索兩端的繩套可根據(jù)工作需要裝上桃形環(huán)、卡環(huán)或吊鉤等吊索附直型(D)卸扣額定起重量(1)主要尺寸(mm)dDSw45548588---額定起重量(1)主要尺寸(mm)dDSCW45548588-DFGGKKMM68126.23.2焊前準(zhǔn)備6.23.2.1焊工管理1所有焊工須在有效期內(nèi)的焊工合格證，且經(jīng)培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)模擬考試合格后才能2身體精神狀態(tài)不好的焊工不允許參加焊接。3局部返修兩次或一次返修量較多的焊工，暫停施焊工作，經(jīng)重新培訓(xùn)、考核后方可上崗。4焊前對(duì)焊工進(jìn)行工藝交底，使焊工掌握具體焊接工藝，如焊材選用、焊接規(guī)范、焊接順序等。工藝確定后，焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行。5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)的安全教育和管理，使焊工樹(shù)立安全觀念，進(jìn)行安全操作。6焊工在焊接中出現(xiàn)問(wèn)題必須立即向項(xiàng)目部管理人員匯報(bào)，不得私自處理隱瞞7焊接后需進(jìn)行焊接記錄。包括供電、焊接、空壓等設(shè)備，輔助機(jī)具包括氣刨槍、子、扁鏟、焊鉗，焊工勞保用品包括焊工服、面罩、墨鏡種設(shè)備機(jī)具及有關(guān)配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，施工前落實(shí)到選擇好供電設(shè)備系統(tǒng)的地點(diǎn)和容量，保證焊機(jī)、照明、空1)手工電弧焊機(jī)放在焊機(jī)房?jī)?nèi)，確保防雨，機(jī)殼接地，地線統(tǒng)一鋪設(shè)。2)定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電壓、電流的是否3)對(duì)焊機(jī)和電纜進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，方便管理使用。2焊材發(fā)放焊條只有在烘烤時(shí)拆包，拆包時(shí)對(duì)焊條牌號(hào)、規(guī)格、條是否生銹、藥皮是否脫落，目測(cè)檢驗(yàn)不合格的焊條不生產(chǎn)批號(hào)的焊條，抽三根焊條進(jìn)行折彎?rùn)z查，看藥皮韌4焊條烘烤焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，不能將焊條突然放進(jìn)取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。堿性焊條烘焙溫度為350℃,烘焙1.5～2h后冷卻到110-120℃保溫。5焊條回收焊材隨用隨取，領(lǐng)出的焊條放入保溫筒內(nèi)，剩余6.23.2.4焊接特點(diǎn)1)定位焊：定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,面距宜為300～600mm,收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)打底焊道的焊肉厚度2/3。當(dāng)定焊焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋時(shí)必須清除后重焊。2)正式施焊2焊接要求焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位遍的焊接。焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在350-380°C之間，烘焙時(shí)間一般為兩小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110-120°C的保溫箱內(nèi)存放待用。下班時(shí)剩余焊條透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)咬肉等缺陷。主結(jié)構(gòu)焊縫為一級(jí)焊縫，按不少于20%對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，對(duì)內(nèi)部立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈。低合金鋼在焊縫冷卻24h后進(jìn)行焊接所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)一級(jí)焊縫不得存在末焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。(2)二級(jí)焊縫不得存在裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、夾渣等缺陷；還應(yīng)滿足表6.1(3)三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定；焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2+0.02t,且≤1mm,每100mm長(zhǎng)度≤0.2+0.04t,且≤2mm,每100mm長(zhǎng)度≤0.2+0.02t,且≤1mm,長(zhǎng)度不限≤0.2+0.02t,且≤1mm,長(zhǎng)度不限咬邊≤0.1t,且≤1.0,長(zhǎng)度不限允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)去1處1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)去1處每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t焊縫類型允許偏差三級(jí)一般全焊透的對(duì)接與角接組合焊縫需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透的對(duì)接與角焊縫類型允許偏差三級(jí)角焊縫和部分熔透的角接與對(duì)接組合注：1hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm縫長(zhǎng)度10%;2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度低于設(shè)計(jì)值。要求進(jìn)行100%超聲波探傷，B級(jí)檢驗(yàn)的II級(jí)及II級(jí)以上合格。要求進(jìn)行20%超聲波探傷，B級(jí)檢驗(yàn)的IⅡ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上合格。6.24.4現(xiàn)場(chǎng)油漆檢測(cè)施工前，在被涂鋼構(gòu)件表面要將油污、塵土等清除干凈。1現(xiàn)場(chǎng)噴漆必須做好防護(hù)措施，防止污染環(huán)種孔以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、較難噴涂到的部位先涂一遍，必須注4構(gòu)件溫度不可低于5℃,并必須高于環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度至少3℃以上；相對(duì)濕度小于85%,當(dāng)風(fēng)速大于5m/s或雨天、露天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得施工。5在狹窄區(qū)域需要良好的通風(fēng)以確保正常干燥，涂層充分固化前，不應(yīng)暴露于鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)1凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)4鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提焊縫探傷(超聲)(強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目)設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)或二級(jí)焊縫需要進(jìn)行超聲波探2)取樣方法及數(shù)量：每種類型焊縫按條數(shù)抽檢3%,并不少于3條焊縫。探傷長(zhǎng)內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：a.對(duì)工廠探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。6檢測(cè)方法1)焊接的檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上