2025年度中級(jí)注冊(cè)安全工程師職業(yè)資格考試[安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)]復(fù)習(xí)題及答案某企業(yè)新購(gòu)入一臺(tái)臥式車床，其傳動(dòng)系統(tǒng)包含皮帶傳動(dòng)裝置、齒輪嚙合傳動(dòng)裝置及聯(lián)軸器。根據(jù)《機(jī)械安全機(jī)械危險(xiǎn)與非機(jī)械危險(xiǎn)分類》（GB/T15706-2012），下列部位中，屬于機(jī)械危險(xiǎn)部位的是：A.皮帶傳動(dòng)裝置的防護(hù)罩外表面B.齒輪傳動(dòng)裝置的嚙合區(qū)域C.聯(lián)軸器的防護(hù)罩固定螺栓D.車床操作面板的控制按鈕答案：B。解析：機(jī)械危險(xiǎn)部位主要包括運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)和終點(diǎn)、可能引起擠壓剪切的嚙合區(qū)域、旋轉(zhuǎn)部件的突出部分等。齒輪嚙合區(qū)域是典型的擠壓剪切危險(xiǎn)部位；防護(hù)罩外表面、固定螺栓及操作按鈕均為非運(yùn)動(dòng)或已防護(hù)的部位，不屬于直接危險(xiǎn)部位。某企業(yè)設(shè)計(jì)一臺(tái)沖壓設(shè)備，其滑塊行程為300mm，操作頻率為20次/分鐘，根據(jù)《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》（GB12265.1-1997），若采用雙手操作式安全裝置，其保護(hù)控制裝置的復(fù)位時(shí)間應(yīng)不大于：A.0.1sB.0.2sC.0.5sD.1.0s答案：B。解析：雙手操作式安全裝置的保護(hù)控制裝置應(yīng)保證在滑塊下行程期間，任何一只手松開按鈕，滑塊立即停止或返回。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)位時(shí)間（從松開按鈕到滑塊停止的時(shí)間）應(yīng)不大于0.2s，以確保操作人員肢體退出危險(xiǎn)區(qū)前設(shè)備停止運(yùn)行。某農(nóng)村企業(yè)采用TT接地系統(tǒng)，配電變壓器中性點(diǎn)接地電阻Rb=4Ω，電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分的接地電阻Re=10Ω。當(dāng)設(shè)備發(fā)生單相接地故障時(shí)，故障電流Id=U/(Rb+Re)（U為相電壓220V），則此時(shí)設(shè)備外露可導(dǎo)電部分的對(duì)地電壓為：A.157VB.169VC.178VD.183V答案：A。解析：故障電流Id=220/(4+10)=15.71A，設(shè)備外露部分對(duì)地電壓Ue=Id×Re=15.71×10≈157V。該電壓超過安全電壓（50V），因此TT系統(tǒng)需配合剩余電流動(dòng)作保護(hù)器使用，確保故障時(shí)快速切斷電源。某企業(yè)一臺(tái)額定蒸發(fā)量為4t/h的蒸汽鍋爐，其安裝的彈簧式安全閥整定壓力為1.25MPa（工作壓力1.0MPa）。根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSGG0001-2020），下列關(guān)于安全閥校驗(yàn)的要求中，錯(cuò)誤的是：A.安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次B.整定壓力應(yīng)小于等于1.1倍工作壓力C.校驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)和排放試驗(yàn)D.校驗(yàn)后應(yīng)鉛封并記錄校驗(yàn)數(shù)據(jù)答案：B。解析：根據(jù)規(guī)程，蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)取1.04倍和1.06倍工作壓力（兩個(gè)安全閥時(shí)），且不超過設(shè)計(jì)壓力。題目中工作壓力1.0MPa，1.1倍為1.1MPa，而整定壓力1.25MPa超過此值，因此B錯(cuò)誤。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)包括密封和排放試驗(yàn)，校驗(yàn)后需鉛封記錄，ACD正確。下列關(guān)于粉塵爆炸特點(diǎn)的描述中，錯(cuò)誤的是：A.粉塵爆炸感應(yīng)期比氣體爆炸長(zhǎng)B.粉塵爆炸壓力上升速率比氣體爆炸快C.粉塵爆炸可能產(chǎn)生二次爆炸D.粉塵爆炸產(chǎn)物中可能含有有毒氣體答案：B。解析：粉塵爆炸的特點(diǎn)包括：感應(yīng)期長(zhǎng)（粉塵需先加熱分解產(chǎn)生可燃?xì)怏w）、壓力上升速率慢（但壓力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)）、可能二次爆炸（初始爆炸揚(yáng)起沉積粉塵）、產(chǎn)物含CO等有毒氣體。因此B錯(cuò)誤，氣體爆炸壓力上升速率更快。根據(jù)《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》（GB15258-2009），下列內(nèi)容中，不屬于化學(xué)品安全標(biāo)簽必須包含的是：A.化學(xué)品標(biāo)識(shí)B.象形圖C.應(yīng)急咨詢電話D.危險(xiǎn)特性概述答案：C。解析：安全標(biāo)簽必須包含的內(nèi)容有：化學(xué)品標(biāo)識(shí)（名稱、分子式等）、象形圖、信號(hào)詞、危險(xiǎn)性說明、防范說明、應(yīng)急咨詢電話（可選項(xiàng)，若有則標(biāo)注）、供應(yīng)商標(biāo)識(shí)等。應(yīng)急咨詢電話并非強(qiáng)制要求，因此C錯(cuò)誤。某機(jī)械加工廠發(fā)生一起機(jī)械傷害事故。當(dāng)日，工人張某在操作數(shù)控車床加工軸類零件時(shí)，未關(guān)閉設(shè)備電源即伸手清理切屑，此時(shí)車床主軸突然啟動(dòng)（因控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致誤動(dòng)作），張某右手被卷入卡盤與工件之間，造成右手截肢。經(jīng)調(diào)查，該設(shè)備控制系統(tǒng)曾多次出現(xiàn)誤動(dòng)作故障，但企業(yè)未及時(shí)維修；張某上崗前未接受系統(tǒng)安全培訓(xùn)，僅進(jìn)行了簡(jiǎn)單的操作示范；設(shè)備卡盤部位未安裝可自動(dòng)停機(jī)的防護(hù)裝置，僅設(shè)置了固定式防護(hù)罩（但防護(hù)罩因長(zhǎng)期使用變形，留有100mm×80mm的缺口）。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因；（2）提出針對(duì)性的整改措施。答案：（1）直接原因：①人的不安全行為：張某未關(guān)閉電源即清理切屑，違反“停機(jī)斷電”的安全操作規(guī)程；②物的不安全狀態(tài)：車床控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致主軸誤啟動(dòng)，卡盤防護(hù)罩變形存在缺口，無法有效防護(hù)。間接原因：①企業(yè)安全管理缺陷：未及時(shí)維修設(shè)備控制系統(tǒng)故障，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位；②安全教育培訓(xùn)不足：張某上崗前未接受系統(tǒng)安全培訓(xùn)，缺乏基本的安全操作知識(shí)；③安全技術(shù)措施缺失：未為卡盤部位安裝與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的自動(dòng)停機(jī)防護(hù)裝置（如光電保護(hù)裝置），僅依賴存在缺陷的固定式防護(hù)罩。（2）整改措施：①設(shè)備管理：立即停用故障設(shè)備，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)檢修控制系統(tǒng)，消除誤動(dòng)作隱患；對(duì)防護(hù)罩進(jìn)行修復(fù)或更換，確保其封閉性（缺口尺寸應(yīng)小于手指可進(jìn)入的最小尺寸，一般≤6mm）；加裝與主軸啟動(dòng)聯(lián)鎖的光電式防護(hù)裝置，當(dāng)人體接近危險(xiǎn)區(qū)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。②安全培訓(xùn)：對(duì)張某及同類崗位人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)部位識(shí)別、應(yīng)急處置措施等，經(jīng)考核合格后方可上崗。③安全管理：建立設(shè)備日常巡檢和故障報(bào)修制度，明確責(zé)任人和處理時(shí)限；完善安全操作規(guī)程，在設(shè)備顯著位置張貼安全警示標(biāo)志；定期開展機(jī)械傷害事故應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)急處置能力。某化工企業(yè)罐區(qū)儲(chǔ)存有汽油（閃點(diǎn)-43℃）、苯（閃點(diǎn)-11℃）和乙醇（閃點(diǎn)13℃）三種液體。某日，操作工李某在對(duì)汽油儲(chǔ)罐進(jìn)行取樣時(shí)，未使用防爆型取樣器（使用普通金屬取樣器），取樣過程中金屬取樣器與儲(chǔ)罐口碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)汽油蒸汽爆炸，爆炸沖擊波導(dǎo)致相鄰苯儲(chǔ)罐的呼吸閥損壞，苯蒸汽泄漏后遇點(diǎn)火源發(fā)生二次爆炸，造成3人死亡、5人重傷。經(jīng)調(diào)查，罐區(qū)未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，安全間距不符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）要求（汽油罐與苯罐間距僅6m，標(biāo)準(zhǔn)要求≥10m）；李某未穿戴防靜電工作服，企業(yè)未對(duì)其進(jìn)行防爆安全培訓(xùn)。問題：（1）判斷汽油、苯、乙醇的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，并說明依據(jù)；（2）分析本次事故的點(diǎn)火源類型及爆炸發(fā)展過程；（3）提出防止類似事故的技術(shù)和管理措施。答案：（1）火災(zāi)危險(xiǎn)性類別：根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014），閃點(diǎn)＜28℃的液體為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性。汽油閃點(diǎn)-43℃、苯閃點(diǎn)-11℃均＜28℃，屬于甲類；乙醇閃點(diǎn)13℃雖＜28℃，但乙醇的爆炸下限＞10%（乙醇爆炸下限3.3%，實(shí)際仍為甲類），因此三者均為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性液體。（2）點(diǎn)火源類型：金屬取樣器與儲(chǔ)罐口碰撞產(chǎn)生的機(jī)械火花（屬于撞擊摩擦火花）。爆炸發(fā)展過程：①汽油儲(chǔ)罐內(nèi)汽油蒸汽濃度達(dá)到爆炸極限（1.4%-7.6%），取樣時(shí)機(jī)械火花引燃汽油蒸汽，發(fā)生第一次爆炸；②第一次爆炸沖擊波破壞苯儲(chǔ)罐呼吸閥，苯蒸汽（爆炸極限1.2%-8.0%）泄漏并與空氣混合達(dá)到爆炸濃度，遇第一次爆炸的高溫或未熄滅的火源，引發(fā)二次爆炸。（3）技術(shù)措施：①防爆設(shè)備：罐區(qū)所有電氣設(shè)備、工具（如取樣器）必須采用防爆型（Ex標(biāo)志），取樣器應(yīng)選用防靜電材質(zhì)（如銅合金）；②檢測(cè)報(bào)警：在罐區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)汽油、苯蒸汽濃度，達(dá)到報(bào)警值（爆炸下限的20%）時(shí)自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)切斷源；③安全間距：按標(biāo)準(zhǔn)要求整改汽油罐與苯罐的間距（≥10m），或設(shè)置防火堤、防爆墻等分隔設(shè)施；④防靜電：儲(chǔ)罐、管道應(yīng)設(shè)置可靠接地（接地電阻≤100Ω），操作工穿戴防靜電工作服、鞋。管理措施：①安全培訓(xùn)：對(duì)李某等罐區(qū)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)防爆安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括可燃液體危險(xiǎn)性、防爆工