繪制零件圖任務一、繪制泵軸零件圖任務二、測繪端蓋任務一1.掌握繪制零件圖的一般步驟和視圖的選擇原則，能選擇合理的表達方法。2.了解基準的概念及種類，能合理地選擇尺寸基準，正確地標注尺寸。3.能在零件圖中正確地標注尺寸公差、幾何公差和表面結構要求。學習目標任務一、繪制泵軸零件圖任務一試繪制泵軸零件圖。泵軸的立體圖泵軸的技術要求任務一

泵軸屬于軸類零件，在軸上有螺紋、鍵槽、圓柱銷孔和開口銷孔等結構，繪制零件圖時可使泵軸的軸線水平放置，并使鍵槽在主視圖上能反映實際形狀，并用斷面圖表達圓柱銷孔和開口銷孔的底面形狀，以及鍵槽的深度。為方便標注尺寸，可以用局部放大圖表達半圓弧形退刀槽和螺紋退刀槽的形狀。任務一一、視圖的選擇原則二、基準及其選擇原則三、合理標注尺寸的原則任務一一、視圖的選擇原則

繪制零件圖時，必須首先確定表達方案，也就是要合理選擇零件主視圖和其他視圖及表達方法。確定表達方案的原則：在正確、完整、清晰地表達機件各部分結構形狀的前提下，力求視圖數量恰當，繪圖簡單，看圖方便。任務一1.主視圖的選擇原則

主視圖是表達零件最重要的視圖，其選擇是否合理將直接影響其他視圖的繪制，也關系到是否方便看圖。一般來說，選擇零件主視圖時，要考慮表達特征原則、加工位置原則和工作位置原則等。（1）表達特征原則

在繪制零件主視圖時，要將最能反映零件形狀特征和位置特征的方向作為主視圖的投射方向，以便識圖人員看到主視圖后能大體了解零件的基本形狀和結構特點。（2）加工位置原則

在繪制零件主視圖時，應盡量符合零件的主要加工位置，這樣便于工人加工時看圖，從而提高生產效率。如回轉體零件主要在車床上加工，裝夾時零件的軸線都是水平放置的，所以主視圖應按軸線水平位置選取。（3）工作位置原則

對于加工位置較多、形狀復雜的零件，其主視圖應盡量符合零件在機器中的工作位置，以便于工人在裝配機器時對照識圖。任務一2.其他視圖的選擇原則主視圖確定后，要分析主視圖已經把哪些結構表達清楚了，還有哪些結構形狀沒有表達完整，如何將主視圖未表達清楚的部位用其他視圖進行表達。選擇其他視圖時，應考慮以下幾個方面：（1）根據零件的復雜程度和結構特征，其他視圖應對主視圖中沒有表達清楚的結構形狀和相對位置進行補充表達。（2）選擇其他視圖時，應優(yōu)先考慮選用基本視圖，盡量在基本視圖中繪制剖視圖。（3）為了表達零件的局部形狀和細小結構，在采用局部視圖和局部放大圖時，應盡量按投影關系配置在有關視圖附近。（4）視圖的數量要恰當，以免主次不分。但有時為了保證尺寸標注的正確、完整、清晰，也可增加某個圖形。任務一二、基準及其選擇原則1.基準的基本概念

零件在機器（或部件）中或在加工測量時，用以確定其位置的一些點、線、面稱為基準。標注尺寸時，應從基準出發(fā)，以保證零件在加工和檢驗時，能順利地測量尺寸。

基準根據其作用通常分為設計基準和工藝基準。任務一（1）設計基準

設計基準是指在設計零件時，根據零件的功用，為滿足零件的設計性能要求，確定零件表面在機器（或部件）中位置的一些點、線或面。（2）工藝基準

在零件生產過程中所采用的基準稱為工藝基準?；瑒虞S承座的基準任務一（3）主要基準與輔助基準

在零件長、寬、高的每一個方向上，至少應各選取一個尺寸基準，該基準一般都是根據設計要求確定的，稱為主要基準。此外，為了便于加工、測量，除了主要基準外，有時還要增加一個或幾個基準，這類基準通常稱為輔助基準。主要基準與輔助基準之間應有直接的尺寸聯系。齒輪軸的基準任務一

對于一個具體的零件來說，如何選擇基準，則要根據它的設計要求和工藝要求來確定。在標注尺寸時，要盡量使基準統一，既要從設計基準出發(fā)，反映設計要求，確保零件在機器中的工作性能，還要考慮從工藝基準出發(fā)，反映工藝要求，方便零件的加工制造和檢測2.選擇基準的原則任務一三、合理標注尺寸的原則1.重要尺寸直接注出

重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相對位置尺寸、影響零件使用性能的尺寸，這些尺寸都要在零件圖上直接注出。重要尺寸的正確注法重要尺寸的錯誤注法任務一2.避免出現封閉尺寸鏈尺寸鏈的正確注法尺寸鏈的錯誤注法任務一3.標注尺寸要便于加工和測量（1）退刀槽和砂輪越程槽的尺寸標注

標注尺寸時應將退刀槽和砂輪越程槽的尺寸單獨注出，且包括在相應的某一段長度內。退刀槽和砂輪越程槽的尺寸正確標注退刀槽和砂輪越程槽的尺寸錯誤標注任務一（2）鍵槽深度的尺寸標注

軸或輪轂上鍵槽的深度尺寸以圓柱面素線為基準進行標注，以便于測量。軸上鍵槽輪轂上鍵槽任務一（3）臺階孔的尺寸標注零件上臺階孔的加工順序一般是先加工小孔，再加工大孔，因此，軸向尺寸的標注應從端面注出大孔的深度，以便于測量。正確的臺階孔的尺寸標注錯誤的臺階孔的尺寸標注任務一（4）軸瓦的尺寸標注滑動軸承的下軸瓦與上軸瓦是對合起來加工的，因此其內、外圓柱面應標注其直徑尺寸，而不標注半徑尺寸。軸瓦的尺寸標注任務一（5）非切削加工表面的尺寸標注標注鑄造、鍛造等非切削加工表面的尺寸時，在同一方向上應分為兩個尺寸系統，即非切削加工表面與非切削加工表面之間為一尺寸系統，切削加工表面與切削加工表面之間為另一尺寸系統，兩個系統之間必須且只能由一個尺寸進行聯系。合理的切削加工表面和非切削加工表面的聯系尺寸不合理的切削加工表面和非切削加工表面的聯系尺寸任務一一、繪制圖框、標題欄外框線繪制圖框、標題欄框任務一二、確定視圖表達方案1.確定主視圖的投射方向及表達方法2.選擇其他表達方法任務一三、繪制圖形1.繪制主視圖2.繪制斷面圖3.繪制局部放大圖繪制主視圖、斷面圖和局部放大圖任務一4.繪制剖面線5.檢查視圖，按線型描深圖線完成泵軸圖形的繪制任務一6.標注尺寸及尺寸公差7.標注幾何公差和表面結構要求8.注寫其他技術要求9.繪制并填寫標題欄泵軸零件圖任務一各種孔的簡化注法光孔的一般注法和簡化注法任務一沉孔的一般注法和簡化注法任務一螺孔的一般注法和簡化注法任務一任務拓展：繪制撥叉的零件圖撥叉立體圖撥叉平面圖任務一一、繪制圖框、標題欄外框線

選擇1∶1的繪圖比例，確定采用A3幅面的圖紙，圖紙采用橫向布置，按照國家標準的規(guī)定繪制圖框線和標題欄外框線。任務一二、繪制視圖撥叉零件圖任務一三、標注尺寸四、標注技術要求五、繪制并填寫標題欄任務二1.掌握測量工具的使用方法，了解測繪零件的注意事項，能正確地測量零件尺寸，并繪制零件草圖。2.能根據零件的用途合理選擇尺寸公差、幾何公差、表面結構要求及其他技術要求。3.能正確地繪制零件圖。學習目標任務二、測繪端蓋任務二試分析端蓋的結構形狀，測量其尺寸，繪制零件草圖和零件圖。端蓋的實物端蓋的立體圖任務二

端蓋是數控車床尾座上的一個零件，其連接情況如圖所示，端蓋用四個內六角螺栓與尾座相連，絲杠穿過端蓋并用鍵和螺母與手輪相連，端蓋上的階梯凸臺與尾座的內孔配合。端蓋的連接情況1—手輪2—螺母3—六角頭螺栓4—端蓋5—推力球軸承6—尾座7—絲杠任務二一、常用的尺寸測量方法二、測繪零件的注意事項任務二一、常用的尺寸測量方法線性尺寸壁厚任務二直徑尺寸孔間距任務二中心距螺距任務二齒頂圓直徑錐角的角度任務二圓弧半徑任務二二、測繪零件的注意事項1.零件的制造缺陷如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所產生的磨損，均不應畫出。2.零件上因制造、裝配等需要而加工的工藝結構，如鑄造圓角、倒圓、退刀槽、凸臺和凹坑等，均須查閱有關標準后畫出。3.有配合關系的尺寸（如配合的孔和軸的直徑），一般只要測出公稱尺寸，其配合性質和相應的公差值應在結構分析的基礎上查閱有關手冊確定。4.沒有配合關系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量所得的尺寸適當圓整（調整到整數值）。任務二5.對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標準結構的尺寸，應將測得的數值與有關標準核對，使尺寸符合標準系列。6.零件的尺寸公差、幾何公差、表面結構要求及其他技術要求等，可根據零件的作用參考同類型產品的圖樣或有關資料確定。7.根據設計要求，參照有關資料確定零件的材料。必要時可以采用火花鑒別、取樣分析、測量硬度等方法確定測繪零件的材料。任務二一、測量零件，繪制草圖1.繪制端蓋的視圖繪制端蓋的視圖任務二2.測量端蓋尺寸1.測量端蓋的方形連接板外形尺寸2.測量方形連接板倒角后的尺寸任務二3.測量方形連接板的厚度4.測量圓筒的外圓柱直徑任務二5.測量零件的總長6.測量凸臺的直徑任務二7.測量凸臺的高度8.測量沉孔的中心距任務二9.測量沉孔的大孔直徑10.測量沉孔的大孔深度任務二11.測量沉孔的小孔直徑12.測量中間圓孔的直徑任務二13.測量油杯孔的尺寸任務二

在草圖上標注尺寸除了應做到“正確、完整、清晰”外，還應該做到合理，所謂尺寸標注合理就是指標注的尺寸既要符合設計要求，又要考慮工藝要求。因此，要對零件的作用、加工制造工藝及各種加工設備有所了解，按實際生產要求合理地標注尺寸3.在草圖上標注尺寸任務二在草圖上標注端蓋的尺寸任務二二、繪制零件圖1.選擇圖幅2.確定端蓋表達方案3.繪制端蓋的零件圖（1）在圖紙上繪制圖框、標題欄外框（2）繪制基準線繪制圖框、標題欄框和基準線任務二