鋰電池企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范一、總則

1.1目的和依據(jù)

為規(guī)范鋰電池企業(yè)安全生產(chǎn)管理，防范化解重大安全風(fēng)險，保障從業(yè)人員生命財產(chǎn)安全和企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運營，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《鋰電池行業(yè)規(guī)范條件》（2021年本）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）《鋰電池生產(chǎn)企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ/T9002）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于鋰電池企業(yè)（含正極材料、負極材料、電解液、隔膜、電芯、電池pack等生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的安全生產(chǎn)管理，涵蓋企業(yè)新建、改建、擴建項目的設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、儲存、運輸、應(yīng)急處置等全流程。其他涉及鋰電池研發(fā)、回收利用的企業(yè)可參照執(zhí)行。

1.3基本原則

鋰電池企業(yè)安全生產(chǎn)管理遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，落實企業(yè)主體責(zé)任，建立“全員參與、分級負責(zé)、風(fēng)險管控、隱患排查治理”長效機制，強化過程管理，推動安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、智能化建設(shè)，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

二、組織機構(gòu)與職責(zé)

2.1企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制

2.1.1法定代表人職責(zé)

企業(yè)法定代表人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對企業(yè)的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)。法定代表人需確保安全生產(chǎn)投入到位，包括資金、設(shè)備和人員配置。每年至少組織一次安全生產(chǎn)會議，審查安全目標(biāo)完成情況，并簽署安全生產(chǎn)責(zé)任書。法定代表人必須熟悉鋰電池行業(yè)風(fēng)險，如火災(zāi)、爆炸等，并參與制定應(yīng)急預(yù)案。在發(fā)生安全事故時，法定代表人需第一時間啟動響應(yīng)程序，配合政府調(diào)查，并承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。

2.1.2管理層職責(zé)

企業(yè)管理層包括總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等，需落實法定代表人部署的安全工作。管理層每月召開安全例會，分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險點，如電解液泄漏或電芯短路。管理層必須監(jiān)督安全操作規(guī)程執(zhí)行，定期檢查車間安全設(shè)施，確保消防器材完好。同時，管理層負責(zé)組織安全培訓(xùn)，提升員工意識，并處理日常安全隱患，如設(shè)備老化或操作失誤。

2.1.3員工職責(zé)

員工是企業(yè)安全生產(chǎn)的直接參與者，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。員工應(yīng)正確佩戴防護裝備，如防靜電服和護目鏡，并報告任何異常情況。每月參加安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)鋰電池特性，如熱失控風(fēng)險。員工有權(quán)拒絕違章指揮，并參與隱患排查。在緊急情況下，員工需按預(yù)案行動，如疏散路線指引，確保自身和同事安全。

2.2安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置

2.2.1機構(gòu)設(shè)置原則

企業(yè)需設(shè)立獨立的安全生產(chǎn)管理部門，遵循“分級管理、責(zé)任到人”原則。機構(gòu)應(yīng)覆蓋生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，確保無死角。例如，在正極材料車間設(shè)置專職安全員，在倉庫配備消防專員。機構(gòu)設(shè)置需結(jié)合企業(yè)規(guī)模，小型企業(yè)可合并職能，但必須明確分工。機構(gòu)應(yīng)定期評估有效性，根據(jù)風(fēng)險變化調(diào)整布局。

2.2.2人員配置要求

安全生產(chǎn)管理機構(gòu)需配備足夠?qū)I(yè)人才，如注冊安全工程師和消防專員。人員數(shù)量按員工比例設(shè)置，每50名員工至少配備1名專職安全員。人員需具備鋰電池行業(yè)經(jīng)驗，熟悉相關(guān)法規(guī)。企業(yè)應(yīng)提供持續(xù)培訓(xùn)，如每年不少于40學(xué)時的安全課程。人員配置需考慮應(yīng)急響應(yīng)能力，確保24小時值班制，處理突發(fā)事故。

2.2.3崗位職責(zé)描述

各崗位需明確職責(zé)描述，避免推諉。安全總監(jiān)負責(zé)統(tǒng)籌全局，制定年度安全計劃；車間安全員監(jiān)督日常操作，記錄安全日志；消防專員維護設(shè)備，定期演練。職責(zé)描述應(yīng)量化指標(biāo)，如隱患整改率100%。崗位間需協(xié)作，如生產(chǎn)部門與安全部門共享風(fēng)險數(shù)據(jù)。職責(zé)描述需公示在車間，并納入績效考核。

2.3安全生產(chǎn)管理制度

2.3.1制度體系建設(shè)

企業(yè)需建立完善的安全生產(chǎn)制度體系，涵蓋操作規(guī)程、培訓(xùn)制度和檢查制度。制度應(yīng)基于鋰電池行業(yè)特點，如制定《電解液安全操作手冊》和《電芯儲存規(guī)范》。體系需層次分明，從公司級到班組級，確保覆蓋所有環(huán)節(jié)。制度體系應(yīng)定期更新，每兩年評審一次，納入新法規(guī)要求。體系需文檔化，存檔電子和紙質(zhì)版本，便于查閱。

2.3.2制度執(zhí)行與監(jiān)督

制度執(zhí)行需通過日常監(jiān)督和專項檢查落實。安全部門每月抽查操作記錄，如設(shè)備維護日志，確保員工遵守規(guī)程。執(zhí)行采用獎懲機制，如表彰安全標(biāo)兵，處罰違規(guī)行為。監(jiān)督需引入第三方審計，每年一次，評估制度有效性。執(zhí)行過程需透明，公示檢查結(jié)果，促進全員參與。

2.3.3制度更新機制

制度更新需基于事故教訓(xùn)和行業(yè)變化，建立動態(tài)機制。企業(yè)需收集反饋，如員工建議或事故報告，每季度分析并修訂制度。更新流程包括草案討論、管理層審批和全員宣貫。例如，針對新型鋰電池技術(shù)，及時更新操作指南。更新需記錄在案，確保追溯性，并培訓(xùn)員工適應(yīng)新制度。

三、風(fēng)險辨識與分級管控

3.1風(fēng)險辨識方法

3.1.1工作危害分析法（JHA）

針對鋰電池生產(chǎn)各工序，通過分解操作步驟識別潛在危害。例如在電芯注液環(huán)節(jié)，需分析電解液泄漏、靜電積聚、設(shè)備故障等風(fēng)險點。辨識過程需結(jié)合歷史事故案例，如某企業(yè)因氮氣純度不足引發(fā)燃燒事件，明確關(guān)鍵控制點。

3.1.2安全檢查表法（SCL）

依據(jù)《鋰電池生產(chǎn)企業(yè)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》制定檢查清單，覆蓋設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員操作三大維度。例如涂布機需檢查防爆等級、通風(fēng)系統(tǒng)、溫控裝置，確保符合GB50058防爆要求。

3.1.3現(xiàn)場觀察與員工訪談

安排安全員深入生產(chǎn)一線記錄異常現(xiàn)象，如電極片褶皺、電池鼓包等物理表征。同時與操作工交流，獲取一線風(fēng)險感知，如某班組反映烘箱溫度波動頻繁導(dǎo)致極片變形問題。

3.2風(fēng)險分級標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1風(fēng)險等級劃分

采用LEC評價法（可能性-暴露頻率-后果嚴(yán)重性）進行量化分級。例如電解液儲存區(qū)泄漏風(fēng)險：可能性中等（L=3），暴露頻繁（E=6），后果嚴(yán)重（C=15），風(fēng)險值D=270，屬于重大風(fēng)險（D≥160）。

3.2.2風(fēng)險矩陣應(yīng)用

建立5×5風(fēng)險矩陣表，將風(fēng)險劃分為紅（重大）、橙（較大）、黃（中等）、藍（一般）、綠（低）五級。例如電芯分容工序短路風(fēng)險：可能性高（L=4）、暴露頻繁（E=6）、后果嚴(yán)重（C=15），D=360，橙色風(fēng)險需專項管控。

3.2.3動態(tài)調(diào)整機制

每季度重新評估風(fēng)險等級，結(jié)合新設(shè)備投產(chǎn)、工藝變更、法規(guī)更新等因素調(diào)整。如某企業(yè)導(dǎo)入新型高鎳正極材料后，需重新評估其氧化風(fēng)險等級。

3.3風(fēng)險管控措施

3.3.1工程技術(shù)控制

在涂布工序安裝可燃氣體探測器，聯(lián)動排風(fēng)系統(tǒng)；電芯裝配線配置自動滅火裝置；儲能倉庫設(shè)置防爆照明及防靜電地面。關(guān)鍵設(shè)備如注液機需配備緊急切斷閥，響應(yīng)時間≤2秒。

3.3.2管理措施優(yōu)化

建立風(fēng)險管控清單，明確責(zé)任部門、管控周期和驗收標(biāo)準(zhǔn)。例如電解液運輸實行雙人雙鎖制度，每日檢查容器密封性；電芯烘烤工序執(zhí)行“三查四看”制度（查溫度、查時間、查參數(shù)；看曲線、看記錄、看環(huán)境、看狀態(tài)）。

3.3.3應(yīng)急能力建設(shè)

針對熱失控風(fēng)險制定專項預(yù)案，配備D類滅火器及冷卻水噴淋系統(tǒng)。每半年開展電解液泄漏應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練堵漏、中和、疏散流程。在廠區(qū)設(shè)置應(yīng)急物資儲備點，配備防化服、吸附棉、堵漏工具等。

3.4風(fēng)險告知與培訓(xùn)

3.4.1風(fēng)險公示機制

在車間入口設(shè)置電子屏實時展示當(dāng)日風(fēng)險等級；在設(shè)備操作區(qū)張貼圖文并茂的風(fēng)險告知卡，標(biāo)注防護要點；在危險區(qū)域設(shè)置聲光報警裝置，如電池老化測試房觸發(fā)閾值時自動警示。

3.4.2分級培訓(xùn)體系

針對不同崗位設(shè)計差異化培訓(xùn)內(nèi)容：操作工側(cè)重安全操作規(guī)程，如正極材料混合工序需掌握防爆工具使用；安全員重點學(xué)習(xí)風(fēng)險辨識方法；管理層強化應(yīng)急處置指揮能力。培訓(xùn)采用VR模擬事故場景，提升實操能力。

3.4.3持續(xù)改進機制

通過事故案例復(fù)盤會、安全知識競賽、隱患隨手拍等活動強化風(fēng)險意識。建立“風(fēng)險管控積分制”，將風(fēng)險辨識質(zhì)量納入員工績效考核，鼓勵主動報告隱患。

四、安全設(shè)施與設(shè)備管理

4.1安全設(shè)施配置標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1防火防爆系統(tǒng)

生產(chǎn)車間及倉庫必須安裝自動滅火系統(tǒng)，采用水噴淋與氣體滅火組合方式。電解液儲存區(qū)需配置惰性氣體保護裝置，氮氣純度不低于99.9%。所有電氣設(shè)備選用防爆型，防爆等級不低于ExdIICT4。車間內(nèi)設(shè)置可燃氣體探測器，報警閾值設(shè)定為爆炸下限的25%，聯(lián)動強制排風(fēng)系統(tǒng)。

4.1.2防靜電與防泄漏設(shè)施

地面采用防靜電材料，電阻值控制在10^6-10^9Ω之間。設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。電解液輸送管道使用防靜電軟管，每間隔10米設(shè)置靜電消除裝置。泄漏應(yīng)急區(qū)域配備吸附棉、中和劑及圍堵欄，吸附材料容量需滿足最大單次泄漏量1.5倍的要求。

4.1.3應(yīng)急疏散設(shè)施

主通道寬度不小于2.5米，設(shè)置雙向疏散指示標(biāo)志。安全出口安裝應(yīng)急照明燈，持續(xù)供電時間≥90分鐘。在涂布、注液等高風(fēng)險區(qū)域設(shè)置緊急噴淋洗眼裝置，供水壓力0.2-0.4MPa，覆蓋半徑15米。

4.2生產(chǎn)設(shè)備安全管理

4.2.1設(shè)備選型與安裝

涂布機、輥壓機等關(guān)鍵設(shè)備必須通過國家防爆認證，防護等級IP54以上。設(shè)備安裝時保留1.5米以上安全間距，高溫設(shè)備周邊設(shè)置1米隔離區(qū)。注液機配備稱重系統(tǒng)，精度±0.1g，防止電解液過量灌注。

4.2.2安全聯(lián)鎖裝置

烘箱門與加熱系統(tǒng)設(shè)置機械聯(lián)鎖，開門時自動斷電。化成柜配備過壓保護，當(dāng)電壓超過4.2V時自動切斷回路。輥壓機安裝紅外感應(yīng)裝置，手部進入危險區(qū)域時設(shè)備立即停止。所有聯(lián)鎖裝置每月測試一次，記錄響應(yīng)時間。

4.2.3特殊設(shè)備管控

液態(tài)電解液儲罐設(shè)置液位計與高低位報警，液位誤差≤±3mm。真空烘箱配備壓力釋放閥，爆破壓力設(shè)定為工作壓力的1.5倍。電池分容設(shè)備安裝電流監(jiān)控模塊，當(dāng)充電電流超過設(shè)定值20%時觸發(fā)報警。

4.3設(shè)備維護與檢測

4.3.1預(yù)防性維護計劃

建立設(shè)備維護臺賬，執(zhí)行三級保養(yǎng)制度：日常清潔、月度潤滑、季度解體檢查。重點設(shè)備如注液機每500小時更換密封圈，真空泵每季度更換真空油。維護過程執(zhí)行“能量隔離”程序，上鎖掛牌（LOTO）管理。

4.3.2定期檢測與校準(zhǔn)

安全閥每年校驗一次，鉛封完好可追溯?？扇細怏w探測器每季度用標(biāo)準(zhǔn)氣體測試，響應(yīng)時間≤30秒。接地電阻每半年檢測一次，雨季后增加檢測頻次。所有檢測記錄保存三年以上，形成閉環(huán)管理。

4.3.3設(shè)備報廢管理

達到使用年限或存在嚴(yán)重缺陷的設(shè)備必須強制報廢。報廢前進行危險能量清除，電解液管路用氮氣吹掃置換。拆除過程制定專項方案，防止部件遺落引發(fā)二次風(fēng)險。報廢設(shè)備建立檔案，注明處置方式及去向。

五、作業(yè)安全操作規(guī)范

5.1高危作業(yè)管理

5.1.1動火作業(yè)管控

動火作業(yè)前需辦理《動火作業(yè)許可證》，明確作業(yè)時間、范圍和防護措施。作業(yè)區(qū)域周邊10米內(nèi)清除可燃物，配備2臺以上滅火器。電解液儲罐動火前需用氮氣置換3次，氧含量≤0.5%。作業(yè)時安排專人監(jiān)護，每小時記錄現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

5.1.2有限空間作業(yè)

進入烘箱、反應(yīng)釜等有限空間前，強制執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則。使用四合一氣體檢測儀監(jiān)測氧含量、可燃氣體、有毒氣體濃度，合格標(biāo)準(zhǔn)為氧含量19.5%-23.5%，可燃氣體濃度＜爆炸下限的10%。作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器，系安全繩并保持與監(jiān)護人員通訊暢通。

5.1.3高處作業(yè)防護

在2米以上平臺作業(yè)時，使用全身式安全帶，掛鉤點設(shè)置在獨立結(jié)構(gòu)體上。作業(yè)平臺鋪設(shè)防滑墊，邊緣設(shè)置1.2米高防護欄。工具使用防墜繩系掛，嚴(yán)禁拋擲物料。遇雨雪天氣或風(fēng)力達6級以上時，立即停止作業(yè)。

5.2生產(chǎn)過程操作規(guī)范

5.2.1電解液操作規(guī)程

電解液轉(zhuǎn)移采用密閉管道輸送，禁止人工傾倒。操作人員穿戴防靜電服、護目鏡和丁腈手套，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。配制電解液時，先加入溶劑后緩慢添加鋰鹽，控制溫度不超過40℃。廢液收集在專用防爆容器中，每班次清運處理。

5.2.2電芯裝配安全要求

極片裁切機安裝光電保護裝置，雙手啟動按鈕間距＞300mm。注液工序在氮氣保護環(huán)境下進行，氧含量控制在1%以下。化成充電房設(shè)置防爆風(fēng)機，換氣次數(shù)≥12次/小時。電池組測試時，單顆電芯電壓監(jiān)測偏差＞0.05V時自動報警。

5.2.3倉儲管理規(guī)范

原材料倉庫實行“五距”管理：垛與墻間距≥0.5米，垛與柱間距≥0.3米，主通道寬度≥2米，燈距≥0.5米，垛間距≥1米。鋰電池堆碼高度不超過1.5米，不同型號電池分區(qū)存放。每日記錄庫房溫濕度，溫度控制在15-25℃，濕度≤60%RH。

5.3操作監(jiān)督與培訓(xùn)

5.3.1現(xiàn)場監(jiān)督機制

安全員每日進行“三查四看”：查勞保用品佩戴、查設(shè)備運行狀態(tài)、查作業(yè)環(huán)境合規(guī)性；看操作規(guī)程執(zhí)行、看警示標(biāo)識清晰度、看應(yīng)急通道暢通、看消防設(shè)施完好性。涂布、注液等關(guān)鍵工序?qū)嵤┮曨l監(jiān)控，保存記錄不少于30天。

5.3.2安全操作培訓(xùn)

新員工需完成72學(xué)時崗前培訓(xùn)，其中實操培訓(xùn)≥40學(xué)時。培訓(xùn)內(nèi)容包括：鋰電池?zé)崾Э貦C理、滅火器選擇與使用、緊急處置流程。每季度開展“手指口述”演練，模擬電解液泄漏場景，訓(xùn)練員工30秒內(nèi)完成關(guān)閥、堵漏、疏散動作。

5.3.3操作考核機制

實行“三級考核”制度：班組每日抽查操作規(guī)范執(zhí)行情況，車間每周組織技能比武，公司每季度進行綜合考評。考核不合格者離崗復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)仍不合格者調(diào)離崗位。將安全操作納入月度績效評估，違規(guī)操作實行“一票否決”。

六、應(yīng)急處置與持續(xù)改進

6.1應(yīng)急準(zhǔn)備體系

6.1.1預(yù)案體系建設(shè)

企業(yè)需建立覆蓋全廠區(qū)的應(yīng)急預(yù)案體系，包含綜合預(yù)案、專項預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。綜合預(yù)案明確應(yīng)急組織架構(gòu)、響應(yīng)流程和資源調(diào)配原則；專項預(yù)案針對火災(zāi)、爆炸、電解液泄漏等典型場景制定；現(xiàn)場處置方案細化到涂布機卡料、注液泵故障等具體操作。預(yù)案需明確報警電話（內(nèi)部119、外部120）、疏散路線圖和集合點標(biāo)識，張貼于車間入口處。

6.1.2應(yīng)急演練機制

每季度開展分級演練：班組級每月演練一次，如緊急停機操作；車間級每季度演練一次，模擬電解液泄漏處置；公司級每半年演練一次，涵蓋全流程應(yīng)急響應(yīng)。演練采用“雙盲模式”，不提前通知時間，檢驗真實處置能力。演練后48小時內(nèi)完成評估報告，修訂預(yù)案漏洞。

6.1.3應(yīng)急物資管理

在廠區(qū)設(shè)置三級應(yīng)急物資儲備點：車間級配備防毒面具、堵漏工具；車間級儲備D類滅火器、吸附棉；廠級儲備正壓式呼吸器、防爆擔(dān)架。物資實行“三定”管理：定人管理、定點存放、定期檢查，每月核對數(shù)量，每季度測試性能。電解液泄漏處置物資需單獨存放，標(biāo)注“鋰電池專用”標(biāo)識。

6.2事故處置流程

6.2.1事故報告與響應(yīng)

發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員立即按下手動報警按鈕，報告車間主任。1小時內(nèi)企業(yè)向?qū)俚貞?yīng)急管理局、生態(tài)環(huán)境部門書面報告，內(nèi)容包括事故類型、影響范圍、已采取措施。啟動應(yīng)急響應(yīng)時，成立現(xiàn)場指揮部，由安全總監(jiān)擔(dān)任