礦山巖屑處理工藝指南一、概述

礦山巖屑處理是礦山開采和選礦過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，其目的是有效分離有用礦物與廢石，提高資源利用率并減少環(huán)境負(fù)荷。巖屑處理工藝涉及多個技術(shù)環(huán)節(jié)，包括破碎、篩分、磨礦、浮選等。本指南旨在提供一套系統(tǒng)化的巖屑處理工藝流程及操作要點，以幫助礦山企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)效率、降低能耗并確保安全生產(chǎn)。

二、工藝流程及操作要點

（一）破碎與篩分

1.破碎工藝

(1)初級破碎：采用顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)將大塊巖屑破碎至合適粒度（如20-30mm）。

(2)中級破碎：使用圓錐破碎機(jī)進(jìn)一步細(xì)化至10-15mm，為后續(xù)篩分做準(zhǔn)備。

(3)細(xì)碎：必要時采用反擊式破碎機(jī)將粒度降至5-8mm。

2.篩分操作

(1)設(shè)備選擇：采用振動篩或圓動篩進(jìn)行粒度分級。

(2)篩分標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)選礦需求設(shè)定篩孔尺寸（如10mm、5mm、2mm）。

(3)返回處理：篩分后不合格的巖屑返回破碎環(huán)節(jié)重新處理。

（二）磨礦與浮選

1.磨礦工藝

(1)磨機(jī)選擇：濕式球磨機(jī)或自磨機(jī)，根據(jù)巖屑硬度選擇。

(2)磨礦參數(shù)：控制磨礦細(xì)度（如-74μm占80%），添加適量水玻璃或碳酸鈉作為助磨劑。

(3)磨礦效率：通過優(yōu)化鋼球裝載量（如30-40%排料量）提高研磨效率。

2.浮選操作

(1)礦漿制備：將磨礦產(chǎn)物與捕收劑（如黃藥）、起泡劑（如松醇油）混合。

(2)浮選流程：采用粗選、掃選、精選三段流程，優(yōu)先回收有用礦物。

(3)尾礦處理：浮選尾礦需經(jīng)脫水設(shè)備（如螺旋壓榨機(jī)）處理達(dá)標(biāo)后排放。

（三）脫水與尾礦處置

1.脫水工藝

(1)沉降池：利用重力沉降分離部分水分，沉淀物送壓濾機(jī)。

(2)壓濾機(jī)：采用板框壓濾或螺旋壓榨，脫水量可達(dá)70-85%。

(3)干燥機(jī)：對高價值巖屑可使用烘干機(jī)回收殘余水分。

2.尾礦處置

(1)填埋：選擇低滲透性土地建設(shè)尾礦庫，分層壓實防滲。

(2)回填：部分合格巖屑可回填采空區(qū)，減少土地占用。

(3)再利用：篩選出的細(xì)粒級材料可用于建材或路基填料。

三、安全與環(huán)保要點

（一）設(shè)備安全

1.定期檢查：破碎機(jī)、磨機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備需每月檢查潤滑系統(tǒng)。

2.操作規(guī)范：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，破碎腔內(nèi)禁止雜物進(jìn)入。

3.防護(hù)措施：全封閉作業(yè)空間，配備粉塵捕集系統(tǒng)。

（二）環(huán)保措施

1.水循環(huán)：磨礦水經(jīng)沉淀處理后重復(fù)使用，循環(huán)率保持在75%以上。

2.粉塵控制：破碎篩分區(qū)安裝高壓噴霧降塵裝置。

3.尾礦管理：尾礦庫定期監(jiān)測滲濾液pH值（6-8范圍），防止土壤污染。

四、工藝優(yōu)化建議

1.采用自動化控制系統(tǒng)（如PLC控制磨礦濃度），減少人工干預(yù)。

2.引入磁選預(yù)選技術(shù)，降低低品位巖屑處理量。

3.結(jié)合熱力學(xué)分析優(yōu)化浮選藥劑用量，降低藥劑成本。

本指南為礦山巖屑處理提供了一套標(biāo)準(zhǔn)化流程，企業(yè)可根據(jù)實際需求調(diào)整參數(shù)。持續(xù)優(yōu)化工藝可顯著提升經(jīng)濟(jì)效益并符合綠色礦山建設(shè)要求。

三、安全與環(huán)保要點

（一）設(shè)備安全

1.定期檢查

(1)潤滑系統(tǒng)檢查：每月對所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如破碎機(jī)主軸、磨機(jī)襯板、篩網(wǎng)軸承）進(jìn)行一次全面潤滑檢查。確保油位在正常范圍內(nèi)（參照設(shè)備說明書，通常為油標(biāo)高度的1/2至2/3），油質(zhì)清澈無雜質(zhì)、無乳化。對磨損嚴(yán)重的設(shè)備增加檢查頻率，并記錄潤滑狀態(tài)變化。

(2)傳動部件檢查：每季度檢查皮帶輪、鏈條、齒輪箱等傳動裝置。確認(rèn)皮帶松緊適度、無裂紋或過度磨損；鏈條潤滑良好、無銹蝕；齒輪箱油位正常、無異響。對于振動篩等設(shè)備，還需檢查減震裝置是否完好。

(3)結(jié)構(gòu)完整性檢查：每半年對破碎機(jī)的顎板、反擊板，磨機(jī)的筒體、襯板，旋回破碎機(jī)的滾筒等易磨損部件進(jìn)行一次外觀檢查。使用超聲波探傷等手段檢測內(nèi)部是否存在裂紋或過度磨損，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。

(4)電氣系統(tǒng)檢查：每月由專業(yè)電工檢查所有設(shè)備的電氣接線、接地電阻、儀表顯示。確保接線緊固無松動，接地電阻小于4歐姆，所有電氣元件工作正常，急停按鈕靈敏可靠。

2.操作規(guī)范

(1)啟動前檢查：每次設(shè)備啟動前，必須確認(rèn)破碎腔、磨機(jī)內(nèi)部、篩分機(jī)篩網(wǎng)上無大塊雜物、人員或工具。檢查設(shè)備周圍是否有障礙物，安全防護(hù)罩是否完好。

(2)運(yùn)行中監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音、振動、溫度（如軸承溫度不得超過規(guī)定值，通常不超過75°C）及產(chǎn)出粒度。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(3)超負(fù)荷保護(hù)：嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動或超規(guī)格、超負(fù)荷運(yùn)行。破碎機(jī)入口應(yīng)安裝防堵裝置，防止大塊堅硬物料（如鐵塊、未爆礦塊）進(jìn)入造成設(shè)備損壞或卡死。

(4)停機(jī)維護(hù)：設(shè)備停機(jī)進(jìn)行維護(hù)或清理時，必須執(zhí)行嚴(yán)格的掛牌上鎖（Lockout/Tagout）程序。在設(shè)備電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并上鎖。維護(hù)人員需確認(rèn)設(shè)備已完全斷電、泄壓并處于安全狀態(tài)后方可進(jìn)行操作。

3.防護(hù)措施

(1)個人防護(hù)裝備（PPE）：所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的人員必須按規(guī)定佩戴合格的個人防護(hù)裝備，包括但不限于：防塵口罩（符合N95或更高標(biāo)準(zhǔn)）、護(hù)耳器、安全帽、防護(hù)眼鏡、耐磨手套、防滑勞保鞋。特殊崗位（如維修人員）還需佩戴安全帶。

(2)作業(yè)區(qū)域隔離：對破碎、磨礦、篩分等產(chǎn)塵量大、噪音高的區(qū)域設(shè)置物理隔離（如隔音墻）或強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。在設(shè)備運(yùn)行時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入隔離區(qū)域。

(3)粉塵捕集系統(tǒng)：在破碎機(jī)、磨機(jī)、篩分機(jī)的進(jìn)料口、出料口、轉(zhuǎn)載點等易產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)安裝高效收塵罩和除塵設(shè)備（如布袋除塵器或靜電除塵器）。確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，除塵效率不低于95%，作業(yè)區(qū)域粉塵濃度低于國家職業(yè)接觸限值（如10mg/m3）。

（二）環(huán)保措施

1.水循環(huán)

(1)水質(zhì)管理：建立磨礦循環(huán)水系統(tǒng)，對補(bǔ)充水進(jìn)行沉淀、過濾處理。定期監(jiān)測循環(huán)水中的懸浮物濃度（如控制在500mg/L以下）、pH值（維持在8-9范圍內(nèi)）和濁度，防止結(jié)垢和腐蝕。

(2)水平衡分析：每月進(jìn)行一次水平衡測試，統(tǒng)計循環(huán)水量、蒸發(fā)量、泄漏量及排污水量。通過減少泄漏、提高濃縮倍數(shù)等措施，力求循環(huán)率穩(wěn)定在75%以上，外排水量降至最低。

(3)排污處理：所有外排廢水必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放。處理工藝通常包括：初期沉淀去除大塊懸浮物->藥劑絮凝沉淀（去除細(xì)泥）->混凝土濾池或膜過濾（進(jìn)一步凈化）->消毒處理（如紫外線消毒）->達(dá)標(biāo)排放。排放水質(zhì)需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，如懸浮物≤70mg/L，pH值6-9，CODcr（化學(xué)需氧量）≤100mg/L等。

2.粉塵控制

(1)破碎篩分區(qū)：在顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動篩等產(chǎn)塵點安裝噴霧降塵裝置，通過定時或連續(xù)噴水濕潤物料和作業(yè)環(huán)境。優(yōu)化進(jìn)料方式，減少物料拋灑。

(2)磨礦系統(tǒng)：磨機(jī)進(jìn)料口、出料口連接密閉管道，并安裝高效卸料除塵器（如雙閉路系統(tǒng)）。磨內(nèi)通入適量循環(huán)氣流，通過文氏管或溢流槽噴水形成料漿，抑制粉塵飛揚(yáng)。

(3)運(yùn)輸環(huán)節(jié)：對于粉狀或細(xì)顆粒巖屑的轉(zhuǎn)運(yùn)，優(yōu)先采用密閉皮帶廊或氣力輸送系統(tǒng)，避免敞口輸送產(chǎn)生粉塵。

3.尾礦處置

(1)尾礦庫建設(shè)：新建或擴(kuò)建尾礦庫必須遵循“一次設(shè)計、分期建設(shè)、逐步實施”的原則。庫址選擇需避開地質(zhì)不穩(wěn)定區(qū)域、水源保護(hù)區(qū)和生態(tài)敏感區(qū)。庫壩應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的土石壩或尾礦膠結(jié)壩結(jié)構(gòu)，分層壓實，設(shè)置完善的壩體排水系統(tǒng)（如滲濾液收集管、表面排水溝、排洪道）。排洪道設(shè)計需考慮100年一遇或更高頻率的洪水標(biāo)準(zhǔn)。

(2)滲濾液管理：尾礦庫底部需鋪設(shè)防滲層（如土工膜，厚度不小于0.8mm），并設(shè)置收集溝將滲濾液引導(dǎo)至處理設(shè)施。滲濾液處理工藝可選用“預(yù)處理（除油、除砂）+生物處理（好氧/厭氧）+物化處理（混凝沉淀、過濾）”的組合工藝。定期監(jiān)測滲濾液水質(zhì)（pH、COD、氨氮、重金屬離子等），確保達(dá)標(biāo)后排放或回用。

(3)庫區(qū)生態(tài)恢復(fù)：尾礦庫最終堆積標(biāo)高確定后，應(yīng)進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)工程。包括：覆土（厚度至少0.5m）、植被恢復(fù)（種植耐旱草種和灌木）、土地復(fù)墾（平整表面用于農(nóng)業(yè)或綠化）。對于閉庫后的尾礦庫，需建立長期監(jiān)測和維管護(hù)體系，定期檢查壩體穩(wěn)定性、滲漏情況和植被生長狀況。

(4)尾礦再利用：評估尾礦的綜合利用潛力，篩選出物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的尾礦用于建材（如制磚、制水泥摻料）、路基填料、土地改良（作為土壤改良劑，需檢測重金屬含量確保安全）等。再利用前需進(jìn)行嚴(yán)格的分類、破碎和檢測。

四、工藝優(yōu)化建議

1.自動化與智能化控制

(1)引入分布式控制系統(tǒng)（DCS）或制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：對整個巖屑處理流程（破碎、篩分、磨礦、浮選）的關(guān)鍵參數(shù)（如給料量、排料口調(diào)整、藥劑添加濃度和量、水耗等）進(jìn)行實時監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)。例如，通過在線粒度分析儀反饋信息，自動調(diào)整破碎機(jī)排料間隙或磨機(jī)鋼球裝載量，保持產(chǎn)品粒度穩(wěn)定。

(2)應(yīng)用智能傳感器：在關(guān)鍵環(huán)節(jié)安裝激光粒度儀、在線X射線熒光（XRF）分析儀等，實時獲取巖屑的粒度分布和成分信息，為工藝調(diào)整提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支持。

(3)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)：利用設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（振動、溫度、聲音等），通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法建立故障預(yù)測模型，提前預(yù)警潛在故障，安排預(yù)防性維修，減少非計劃停機(jī)時間。

2.技術(shù)升級與設(shè)備選型優(yōu)化

(1)采用高效節(jié)能破碎設(shè)備：推廣使用單缸液壓顎式破碎機(jī)、高效率圓錐破碎機(jī)等節(jié)能型設(shè)備，其能效比傳統(tǒng)設(shè)備可提高15%-25%。優(yōu)化破碎腔幾何形狀和破碎機(jī)轉(zhuǎn)速、沖程參數(shù)。

(2)改進(jìn)磨礦工藝：推廣使用自磨機(jī)（SAG）或半自磨機(jī)（AG），減少或取消鋼球，降低磨礦能耗（可節(jié)省30%-40%的磨礦電耗）。優(yōu)化磨機(jī)分級系統(tǒng)，采用高效的溢流型或格子型球磨機(jī)配合高效沉降式或螺旋式分級機(jī)，提高磨礦效率和分級精度。

(3)優(yōu)化浮選技術(shù)：選用充氣式浮選柱或高效機(jī)械浮選機(jī)，結(jié)合精確的藥劑計量系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，提高有用礦物回收率和精礦品位。研究應(yīng)用新型捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑，降低藥劑消耗。

3.資源化利用深化

(1)細(xì)粒級巖屑再選：對于浮選或篩分過程中產(chǎn)出的低品位細(xì)粒級巖屑，可考慮采用重選（如搖床、跳汰）、磁選或選擇性吸附等方法進(jìn)行二次回收，提高資源利用率。

(2)巖屑熱選或熱濕法冶金探索：針對特定成分的巖屑，研究采用磁熱選、電阻熱選或熱濕法冶金技術(shù)提取有價元素的可能性，實現(xiàn)更高層次的資源回收。

(3)建材深度開發(fā)：對篩選出的合格巖屑，根據(jù)其粒度、級配和化學(xué)成分，開發(fā)更多高附加值的建材產(chǎn)品，如高強(qiáng)混凝土骨料、人工砂、輕質(zhì)骨料、陶瓷原料等。建立完善的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制體系。

4.管理精細(xì)化

(1)建立物料平衡圖：定期繪制從礦石入廠到最終產(chǎn)品（合格精礦、合格廢石、尾礦）的物料平衡圖，分析各環(huán)節(jié)的物料損失情況，找出優(yōu)化空間。

(2)能耗與水耗精細(xì)化管理：建立能耗和水耗數(shù)據(jù)庫，按設(shè)備、按工序統(tǒng)計消耗指標(biāo)，設(shè)定目標(biāo)值并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。推廣使用變頻調(diào)速技術(shù)降低電耗，優(yōu)化水系統(tǒng)減少新鮮水消耗。

(3)全員參與持續(xù)改進(jìn)：建立激勵機(jī)制，鼓勵操作、維修、技術(shù)等各崗位人員提出工藝優(yōu)化建議，參與節(jié)能降耗和環(huán)保改進(jìn)活動，形成持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍。

一、概述

礦山巖屑處理是礦山開采和選礦過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，其目的是有效分離有用礦物與廢石，提高資源利用率并減少環(huán)境負(fù)荷。巖屑處理工藝涉及多個技術(shù)環(huán)節(jié)，包括破碎、篩分、磨礦、浮選等。本指南旨在提供一套系統(tǒng)化的巖屑處理工藝流程及操作要點，以幫助礦山企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)效率、降低能耗并確保安全生產(chǎn)。

二、工藝流程及操作要點

（一）破碎與篩分

1.破碎工藝

(1)初級破碎：采用顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)將大塊巖屑破碎至合適粒度（如20-30mm）。

(2)中級破碎：使用圓錐破碎機(jī)進(jìn)一步細(xì)化至10-15mm，為后續(xù)篩分做準(zhǔn)備。

(3)細(xì)碎：必要時采用反擊式破碎機(jī)將粒度降至5-8mm。

2.篩分操作

(1)設(shè)備選擇：采用振動篩或圓動篩進(jìn)行粒度分級。

(2)篩分標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)選礦需求設(shè)定篩孔尺寸（如10mm、5mm、2mm）。

(3)返回處理：篩分后不合格的巖屑返回破碎環(huán)節(jié)重新處理。

（二）磨礦與浮選

1.磨礦工藝

(1)磨機(jī)選擇：濕式球磨機(jī)或自磨機(jī)，根據(jù)巖屑硬度選擇。

(2)磨礦參數(shù)：控制磨礦細(xì)度（如-74μm占80%），添加適量水玻璃或碳酸鈉作為助磨劑。

(3)磨礦效率：通過優(yōu)化鋼球裝載量（如30-40%排料量）提高研磨效率。

2.浮選操作

(1)礦漿制備：將磨礦產(chǎn)物與捕收劑（如黃藥）、起泡劑（如松醇油）混合。

(2)浮選流程：采用粗選、掃選、精選三段流程，優(yōu)先回收有用礦物。

(3)尾礦處理：浮選尾礦需經(jīng)脫水設(shè)備（如螺旋壓榨機(jī)）處理達(dá)標(biāo)后排放。

（三）脫水與尾礦處置

1.脫水工藝

(1)沉降池：利用重力沉降分離部分水分，沉淀物送壓濾機(jī)。

(2)壓濾機(jī)：采用板框壓濾或螺旋壓榨，脫水量可達(dá)70-85%。

(3)干燥機(jī)：對高價值巖屑可使用烘干機(jī)回收殘余水分。

2.尾礦處置

(1)填埋：選擇低滲透性土地建設(shè)尾礦庫，分層壓實防滲。

(2)回填：部分合格巖屑可回填采空區(qū)，減少土地占用。

(3)再利用：篩選出的細(xì)粒級材料可用于建材或路基填料。

三、安全與環(huán)保要點

（一）設(shè)備安全

1.定期檢查：破碎機(jī)、磨機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備需每月檢查潤滑系統(tǒng)。

2.操作規(guī)范：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，破碎腔內(nèi)禁止雜物進(jìn)入。

3.防護(hù)措施：全封閉作業(yè)空間，配備粉塵捕集系統(tǒng)。

（二）環(huán)保措施

1.水循環(huán)：磨礦水經(jīng)沉淀處理后重復(fù)使用，循環(huán)率保持在75%以上。

2.粉塵控制：破碎篩分區(qū)安裝高壓噴霧降塵裝置。

3.尾礦管理：尾礦庫定期監(jiān)測滲濾液pH值（6-8范圍），防止土壤污染。

四、工藝優(yōu)化建議

1.采用自動化控制系統(tǒng)（如PLC控制磨礦濃度），減少人工干預(yù)。

2.引入磁選預(yù)選技術(shù)，降低低品位巖屑處理量。

3.結(jié)合熱力學(xué)分析優(yōu)化浮選藥劑用量，降低藥劑成本。

本指南為礦山巖屑處理提供了一套標(biāo)準(zhǔn)化流程，企業(yè)可根據(jù)實際需求調(diào)整參數(shù)。持續(xù)優(yōu)化工藝可顯著提升經(jīng)濟(jì)效益并符合綠色礦山建設(shè)要求。

三、安全與環(huán)保要點

（一）設(shè)備安全

1.定期檢查

(1)潤滑系統(tǒng)檢查：每月對所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如破碎機(jī)主軸、磨機(jī)襯板、篩網(wǎng)軸承）進(jìn)行一次全面潤滑檢查。確保油位在正常范圍內(nèi)（參照設(shè)備說明書，通常為油標(biāo)高度的1/2至2/3），油質(zhì)清澈無雜質(zhì)、無乳化。對磨損嚴(yán)重的設(shè)備增加檢查頻率，并記錄潤滑狀態(tài)變化。

(2)傳動部件檢查：每季度檢查皮帶輪、鏈條、齒輪箱等傳動裝置。確認(rèn)皮帶松緊適度、無裂紋或過度磨損；鏈條潤滑良好、無銹蝕；齒輪箱油位正常、無異響。對于振動篩等設(shè)備，還需檢查減震裝置是否完好。

(3)結(jié)構(gòu)完整性檢查：每半年對破碎機(jī)的顎板、反擊板，磨機(jī)的筒體、襯板，旋回破碎機(jī)的滾筒等易磨損部件進(jìn)行一次外觀檢查。使用超聲波探傷等手段檢測內(nèi)部是否存在裂紋或過度磨損，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。

(4)電氣系統(tǒng)檢查：每月由專業(yè)電工檢查所有設(shè)備的電氣接線、接地電阻、儀表顯示。確保接線緊固無松動，接地電阻小于4歐姆，所有電氣元件工作正常，急停按鈕靈敏可靠。

2.操作規(guī)范

(1)啟動前檢查：每次設(shè)備啟動前，必須確認(rèn)破碎腔、磨機(jī)內(nèi)部、篩分機(jī)篩網(wǎng)上無大塊雜物、人員或工具。檢查設(shè)備周圍是否有障礙物，安全防護(hù)罩是否完好。

(2)運(yùn)行中監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音、振動、溫度（如軸承溫度不得超過規(guī)定值，通常不超過75°C）及產(chǎn)出粒度。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(3)超負(fù)荷保護(hù)：嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動或超規(guī)格、超負(fù)荷運(yùn)行。破碎機(jī)入口應(yīng)安裝防堵裝置，防止大塊堅硬物料（如鐵塊、未爆礦塊）進(jìn)入造成設(shè)備損壞或卡死。

(4)停機(jī)維護(hù)：設(shè)備停機(jī)進(jìn)行維護(hù)或清理時，必須執(zhí)行嚴(yán)格的掛牌上鎖（Lockout/Tagout）程序。在設(shè)備電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并上鎖。維護(hù)人員需確認(rèn)設(shè)備已完全斷電、泄壓并處于安全狀態(tài)后方可進(jìn)行操作。

3.防護(hù)措施

(1)個人防護(hù)裝備（PPE）：所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的人員必須按規(guī)定佩戴合格的個人防護(hù)裝備，包括但不限于：防塵口罩（符合N95或更高標(biāo)準(zhǔn)）、護(hù)耳器、安全帽、防護(hù)眼鏡、耐磨手套、防滑勞保鞋。特殊崗位（如維修人員）還需佩戴安全帶。

(2)作業(yè)區(qū)域隔離：對破碎、磨礦、篩分等產(chǎn)塵量大、噪音高的區(qū)域設(shè)置物理隔離（如隔音墻）或強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。在設(shè)備運(yùn)行時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入隔離區(qū)域。

(3)粉塵捕集系統(tǒng)：在破碎機(jī)、磨機(jī)、篩分機(jī)的進(jìn)料口、出料口、轉(zhuǎn)載點等易產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)安裝高效收塵罩和除塵設(shè)備（如布袋除塵器或靜電除塵器）。確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，除塵效率不低于95%，作業(yè)區(qū)域粉塵濃度低于國家職業(yè)接觸限值（如10mg/m3）。

（二）環(huán)保措施

1.水循環(huán)

(1)水質(zhì)管理：建立磨礦循環(huán)水系統(tǒng)，對補(bǔ)充水進(jìn)行沉淀、過濾處理。定期監(jiān)測循環(huán)水中的懸浮物濃度（如控制在500mg/L以下）、pH值（維持在8-9范圍內(nèi)）和濁度，防止結(jié)垢和腐蝕。

(2)水平衡分析：每月進(jìn)行一次水平衡測試，統(tǒng)計循環(huán)水量、蒸發(fā)量、泄漏量及排污水量。通過減少泄漏、提高濃縮倍數(shù)等措施，力求循環(huán)率穩(wěn)定在75%以上，外排水量降至最低。

(3)排污處理：所有外排廢水必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放。處理工藝通常包括：初期沉淀去除大塊懸浮物->藥劑絮凝沉淀（去除細(xì)泥）->混凝土濾池或膜過濾（進(jìn)一步凈化）->消毒處理（如紫外線消毒）->達(dá)標(biāo)排放。排放水質(zhì)需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，如懸浮物≤70mg/L，pH值6-9，CODcr（化學(xué)需氧量）≤100mg/L等。

2.粉塵控制

(1)破碎篩分區(qū)：在顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動篩等產(chǎn)塵點安裝噴霧降塵裝置，通過定時或連續(xù)噴水濕潤物料和作業(yè)環(huán)境。優(yōu)化進(jìn)料方式，減少物料拋灑。

(2)磨礦系統(tǒng)：磨機(jī)進(jìn)料口、出料口連接密閉管道，并安裝高效卸料除塵器（如雙閉路系統(tǒng)）。磨內(nèi)通入適量循環(huán)氣流，通過文氏管或溢流槽噴水形成料漿，抑制粉塵飛揚(yáng)。

(3)運(yùn)輸環(huán)節(jié)：對于粉狀或細(xì)顆粒巖屑的轉(zhuǎn)運(yùn)，優(yōu)先采用密閉皮帶廊或氣力輸送系統(tǒng)，避免敞口輸送產(chǎn)生粉塵。

3.尾礦處置

(1)尾礦庫建設(shè)：新建或擴(kuò)建尾礦庫必須遵循“一次設(shè)計、分期建設(shè)、逐步實施”的原則。庫址選擇需避開地質(zhì)不穩(wěn)定區(qū)域、水源保護(hù)區(qū)和生態(tài)敏感區(qū)。庫壩應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的土石壩或尾礦膠結(jié)壩結(jié)構(gòu)，分層壓實，設(shè)置完善的壩體排水系統(tǒng)（如滲濾液收集管、表面排水溝、排洪道）。排洪道設(shè)計需考慮100年一遇或更高頻率的洪水標(biāo)準(zhǔn)。

(2)滲濾液管理：尾礦庫底部需鋪設(shè)防滲層（如土工膜，厚度不小于0.8mm），并設(shè)置收集溝將滲濾液引導(dǎo)至處理設(shè)施。滲濾液處理工藝可選用“預(yù)處理（除油、除砂）+生物處理（好氧/厭氧）+物化處理（混凝沉淀、過濾）”的組合工藝。定期監(jiān)測滲濾液水質(zhì)（pH、COD、氨氮、重金屬離子等），確保達(dá)標(biāo)后排放或回用。

(3)庫區(qū)生態(tài)恢復(fù)：尾礦庫最終堆積標(biāo)高確定后，應(yīng)進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)工程。包括：覆土（厚度至少0.5m）、植被恢復(fù)（種植耐旱草種和灌木）、土地復(fù)墾（平整表面用于農(nóng)業(yè)或綠化）。對于閉庫后的尾礦庫，需建立長期監(jiān)測和維管護(hù)體系，定期檢查壩體穩(wěn)定性、滲漏情況和植被生長狀況。

(4)尾礦再利用：評估尾礦的綜合利用潛力，篩選出物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的尾礦用于建材（如制磚、制水泥摻料）、路基填料、土地改良（作為土壤改良劑，需檢測重金屬含量確保安全）等。再利用前需進(jìn)行嚴(yán)格的分類、破碎和檢測。

四、工藝優(yōu)化建議

1.自動化與智能化控制

(1)引入分布式控制系統(tǒng)（DCS）或制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：對整個巖屑處理流程（破碎、篩分、磨礦、浮選）的關(guān)鍵參數(shù)（如給料量、排料口調(diào)整、藥劑添加濃度和量、水耗等）進(jìn)行實時監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)。例如，通過在線粒度分析儀反饋信息，自動調(diào)整破碎機(jī)排料間隙或磨機(jī)鋼球裝載量，保持產(chǎn)品粒度穩(wěn)定。

(2)應(yīng)用智能傳感器：在關(guān)鍵環(huán)節(jié)安裝激光粒度儀、在線X射線熒光（XRF