循環(huán)水泵安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)一、總則本手冊(cè)旨在規(guī)范循環(huán)水泵（以下簡(jiǎn)稱“水泵”）的安裝流程與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保水泵機(jī)組安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。手冊(cè)內(nèi)容適用于工業(yè)與民用建筑中常用的離心式循環(huán)水泵的安裝與驗(yàn)收工作。相關(guān)人員在執(zhí)行安裝與驗(yàn)收任務(wù)時(shí)，除應(yīng)遵守本手冊(cè)規(guī)定外，尚需符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。本手冊(cè)所指水泵安裝及驗(yàn)收，包括從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、基礎(chǔ)處理、就位找平、管路連接、電氣接線、試運(yùn)轉(zhuǎn)直至最終驗(yàn)收的全過(guò)程。參與安裝及驗(yàn)收的人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。二、安裝前準(zhǔn)備與檢查（一）技術(shù)文件準(zhǔn)備與會(huì)審安裝前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉水泵的安裝使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖紙、工藝流程及相關(guān)技術(shù)文件。需特別關(guān)注水泵的型號(hào)規(guī)格、性能參數(shù)、安裝尺寸、允許工作條件等關(guān)鍵信息。必要時(shí)，應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底與圖紙會(huì)審，明確安裝技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)或不合理之處及時(shí)提出并解決。（二）現(xiàn)場(chǎng)條件檢查1.場(chǎng)地清理：安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物堆放，道路暢通，具備必要的照明、通風(fēng)條件。2.基礎(chǔ)檢查：*基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整，無(wú)裂紋、蜂窩、麻面等缺陷。*根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及水泵安裝說(shuō)明書(shū)，復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、平面尺寸、預(yù)留孔洞的位置及尺寸是否符合要求。*基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，以便于二次灌漿材料與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3.輔助設(shè)施：檢查安裝所需的起重設(shè)備、工具、量具（如水平儀、百分表、塞尺等，均應(yīng)在檢定有效期內(nèi)）是否齊全、完好。電源、水源等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備就緒。（三）設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.水泵機(jī)組：*水泵、電機(jī)（若為整體機(jī)組則含電機(jī)）的型號(hào)、規(guī)格、性能參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。*設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，油漆完好。泵體、電機(jī)各部件應(yīng)齊全，附件、備件應(yīng)符合裝箱清單。*核對(duì)水泵的主要安裝尺寸，如進(jìn)出口法蘭尺寸、泵軸中心高、地腳螺栓孔位置及尺寸等。*手動(dòng)盤車，泵軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯、異響現(xiàn)象。2.管路及附件：*管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件等材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證明文件。*管路內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、砂眼、重皮等缺陷。閥門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。3.其他材料：如減震器、灌漿料、密封材料等，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料，均需進(jìn)行開(kāi)箱檢查或外觀檢驗(yàn)，并做好記錄。不合格的設(shè)備、材料不得用于工程。三、水泵安裝（一）基礎(chǔ)處理與放線1.基礎(chǔ)表面處理：將水泵基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物、油污清理干凈。對(duì)于需要設(shè)置墊鐵或減震裝置的基礎(chǔ)，應(yīng)確保表面平整。2.放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)上劃出水泵機(jī)組的縱、橫向中心線，以及地腳螺栓的位置線。同時(shí)，標(biāo)出水泵進(jìn)出口管路的大致走向。（二）設(shè)備就位與找平找正1.就位：利用合適的起重設(shè)備將水泵機(jī)組平穩(wěn)吊至基礎(chǔ)上，使其大致對(duì)準(zhǔn)中心線位置。吊裝時(shí)，應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，避免損傷設(shè)備。2.找平：*粗找平：通過(guò)調(diào)整墊鐵（或減震器）的高度，使水泵機(jī)組大致水平。*精找平：以水泵的進(jìn)出口法蘭面或泵體加工面為基準(zhǔn)，使用水平儀進(jìn)行測(cè)量。臥式水泵一般在泵軸和電機(jī)軸的外露部分或在水平中分面上測(cè)量。要求縱向和橫向水平偏差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定，通常不應(yīng)大于0.1mm/m。3.找正：確保水泵機(jī)組的中心線與基礎(chǔ)上的中心線重合，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。（三）地腳螺栓安裝與灌漿1.地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求埋置。若為預(yù)留孔，應(yīng)將螺栓清理干凈，螺紋部分涂油保護(hù)。放入預(yù)留孔后，螺栓應(yīng)垂直，其垂直度偏差不宜超過(guò)1/1000。2.地腳螺栓的螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。擰緊螺母時(shí)，應(yīng)注意均勻?qū)ΨQ，分階段進(jìn)行，避免用力不均導(dǎo)致設(shè)備變形或地腳螺栓斷裂。3.灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用無(wú)收縮混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料。灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰兩側(cè)灌入，以利排氣，直至灌漿料充滿整個(gè)底座底面與基礎(chǔ)之間的空間，并略有溢出。灌漿過(guò)程中應(yīng)防止地腳螺栓歪斜或設(shè)備位移。4.灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，確保強(qiáng)度增長(zhǎng)。待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓的螺母。（四）管路連接1.原則：管路連接應(yīng)遵循“無(wú)應(yīng)力連接”原則，即管路的重量和附加力矩不得傳遞給水泵，以免引起泵體變形，影響水泵的正常運(yùn)行和使用壽命。2.法蘭連接：*水泵進(jìn)出口法蘭與管路法蘭的連接應(yīng)同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。*連接法蘭面應(yīng)平整、清潔，墊片材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，墊片應(yīng)放置平整，不得有偏斜或雙層墊片現(xiàn)象。*螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊，使法蘭面緊密貼合，無(wú)滲漏。3.管路支撐：水泵進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)置牢固的支架或吊架，以承受管路重量和水錘沖擊力。支架的形式和位置應(yīng)合理，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.閥門與儀表安裝：在水泵出口管路上應(yīng)安裝止回閥、閘閥（或蝶閥）及壓力表。止回閥應(yīng)安裝在水泵與閘閥之間，以防止突然停泵時(shí)水倒流引起水泵倒轉(zhuǎn)。壓力表應(yīng)安裝在止回閥與水泵出口之間的管路上，并應(yīng)加裝壓力表旋塞和緩沖彎管。必要時(shí)，在進(jìn)口管路上也應(yīng)安裝壓力表和真空表（或負(fù)壓表）。5.管路沖洗：與水泵連接的管路在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，去除鐵銹、焊渣等雜物。系統(tǒng)安裝完畢后，在與水泵連接前，應(yīng)先進(jìn)行管路沖洗，直至排出的水清澈無(wú)雜質(zhì)為止，以防止雜物進(jìn)入泵體造成損壞。（五）附件安裝1.過(guò)濾器：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在水泵進(jìn)口管路上應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防止水中雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合水泵要求，安裝方向應(yīng)正確。2.排氣閥：在管路系統(tǒng)的最高處應(yīng)安裝排氣閥，以便在系統(tǒng)充水或運(yùn)行時(shí)排除管路內(nèi)的空氣。3.放水閥：在管路系統(tǒng)的最低處及水泵的進(jìn)出口管道上，應(yīng)安裝放水閥，以便于檢修時(shí)排空系統(tǒng)內(nèi)的存水。四、電機(jī)安裝與聯(lián)軸器對(duì)中對(duì)于泵與電機(jī)為分體式安裝的機(jī)組，電機(jī)安裝除參照上述設(shè)備就位、找平找正的要求外，關(guān)鍵在于電機(jī)軸與泵軸的聯(lián)軸器對(duì)中。（一）電機(jī)就位與初步找平將電機(jī)吊裝就位在基礎(chǔ)上，調(diào)整其大致位置，使其輸出軸與泵軸接近同軸線，并進(jìn)行初步的找平。（二）聯(lián)軸器對(duì)中聯(lián)軸器對(duì)中是確保水泵機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行、減少振動(dòng)、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵工序。常用的對(duì)中方法有直尺塞規(guī)法、百分表法等，百分表法精度較高，應(yīng)優(yōu)先采用。1.準(zhǔn)備工作：清理聯(lián)軸器端面和外圓表面，確保無(wú)油污、毛刺。將兩半聯(lián)軸器用臨時(shí)銷釘連接或用專用夾具固定。2.徑向位移（同心度）測(cè)量：將百分表固定在一個(gè)聯(lián)軸器上，使表的測(cè)頭垂直頂在另一個(gè)聯(lián)軸器的外圓表面上。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器一周，記錄百分表的最大與最小讀數(shù)，其差值之半即為徑向位移偏差。3.軸向傾斜（平行度）測(cè)量：將百分表的測(cè)頭垂直頂在另一個(gè)聯(lián)軸器的端面上（或通過(guò)專用表架測(cè)量）。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器一周，記錄百分表的最大與最小讀數(shù)，其差值即為軸向傾斜偏差。4.調(diào)整：通過(guò)調(diào)整電機(jī)的水平位置（前后、左右移動(dòng)）和高度（調(diào)整電機(jī)底腳的墊鐵），使徑向位移和軸向傾斜均控制在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的允許范圍內(nèi)。若無(wú)規(guī)定，對(duì)于剛性聯(lián)軸器，其徑向位移一般不應(yīng)大于0.05mm，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2mm/m；對(duì)于彈性聯(lián)軸器，允許偏差可適當(dāng)放寬，但仍需嚴(yán)格控制。5.緊固：對(duì)中合格后，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊電機(jī)地腳螺栓，并再次復(fù)查對(duì)中數(shù)據(jù)，確認(rèn)無(wú)誤后，固定好墊鐵（若有）。五、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查水泵機(jī)組安裝完畢，在進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確保各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒。（一）電氣系統(tǒng)檢查1.電機(jī)接線應(yīng)正確無(wú)誤，接線端子連接牢固，接地（或接零）保護(hù)可靠。2.檢查電機(jī)絕緣電阻，其值應(yīng)符合規(guī)范要求。3.電氣控制設(shè)備（如控制柜、啟動(dòng)器、保護(hù)裝置等）應(yīng)安裝調(diào)試完畢，動(dòng)作靈活可靠。（二）潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)檢查1.檢查水泵及電機(jī)軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油（或潤(rùn)滑脂）的種類、牌號(hào)及數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。油位應(yīng)在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，油質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)。2.對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑或水冷、風(fēng)冷系統(tǒng)，應(yīng)檢查其管路連接是否正確，閥門是否開(kāi)啟靈活，流量是否符合要求。（三）管路系統(tǒng)檢查1.所有管路連接應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2.檢查各閥門的開(kāi)閉狀態(tài)：水泵進(jìn)口閥應(yīng)全開(kāi)，出口閥應(yīng)關(guān)閉（對(duì)于離心泵），以降低啟動(dòng)負(fù)荷。其他相關(guān)閥門的開(kāi)閉狀態(tài)應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。3.打開(kāi)系統(tǒng)最高處的排氣閥，向泵內(nèi)及管路系統(tǒng)充水（若為熱水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)注意充水溫度和方式，防止設(shè)備損壞），直至排盡空氣后關(guān)閉排氣閥。對(duì)于無(wú)法自流充水的水泵，應(yīng)采取引水措施（如真空泵引水、漏斗灌水等）。（四）機(jī)械部分檢查1.再次盤動(dòng)水泵聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻，無(wú)卡滯、異常聲響。2.檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝是否牢固可靠。3.檢查地腳螺栓及各連接部位的緊固件是否緊固到位。（五）安全措施檢查1.水泵機(jī)組周圍應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)欄桿或警示標(biāo)識(shí)。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)清理干凈，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。3.操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，明確指揮信號(hào)。4.準(zhǔn)備好必要的消防器材和應(yīng)急工具。六、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在相關(guān)各方確認(rèn)安裝質(zhì)量合格、各項(xiàng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、操作、記錄和安全監(jiān)護(hù)。（一）啟動(dòng)1.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與水泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致。若轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整電源相序。2.確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，啟動(dòng)電機(jī)。對(duì)于離心泵，應(yīng)在啟動(dòng)后當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，迅速（但平穩(wěn)地）開(kāi)啟出口閥門，避免長(zhǎng)時(shí)間在閉閥狀態(tài)下運(yùn)行。對(duì)于軸流泵等其他類型水泵，其啟動(dòng)方式應(yīng)遵循設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（二）運(yùn)行中檢查與調(diào)整1.運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)：*壓力：密切觀察水泵進(jìn)出口壓力表讀數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)工況要求。*流量：通過(guò)出口閥門調(diào)節(jié)，使水泵在設(shè)計(jì)流量附近運(yùn)行。若有條件，可測(cè)量實(shí)際流量。*電流：電機(jī)運(yùn)行電流不應(yīng)超過(guò)額定值。*溫度：監(jiān)測(cè)軸承溫度、電機(jī)繞組溫度。軸承溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)65℃（環(huán)境溫度以40℃為基準(zhǔn)）。*振動(dòng)：水泵機(jī)組運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)明顯振動(dòng)。振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)規(guī)范要求。可使用振動(dòng)測(cè)量?jī)x在軸承座等關(guān)鍵部位進(jìn)行測(cè)量。*聲音：運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異常聲響，如撞擊聲、摩擦聲、尖銳的嘯叫聲等。2.泄漏檢查：檢查水泵的軸封（填料密封或機(jī)械密封）處、法蘭連接處、閥門填料函等部位有無(wú)滲漏。機(jī)械密封允許有少量的滴漏，但不得成線流淌。3.潤(rùn)滑檢查：檢查潤(rùn)滑油（脂）的溫度和油位，確保潤(rùn)滑良好。4.調(diào)整：若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值或出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。如調(diào)整出口閥門開(kāi)度，檢查管路是否堵塞等。（三）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)水泵在額定工況下（或設(shè)計(jì)工況點(diǎn)附近）應(yīng)進(jìn)行不少于2小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于重要的水泵或大型水泵，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。（四）停機(jī)1.正常停機(jī)：先關(guān)閉出口閥門，然后切斷電源。對(duì)于某些特殊泵型，停機(jī)順序應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行。2.緊急停機(jī)：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)：*水泵發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或異常聲響。*軸承溫度急劇升高并超過(guò)規(guī)定值。*電機(jī)冒煙、冒火或電流超過(guò)額定值過(guò)多。*水泵嚴(yán)重漏水或進(jìn)水管道大量進(jìn)氣。*水泵抽空（無(wú)液體排出）。*危及人身或設(shè)備安全的其他情況。3.停機(jī)后，應(yīng)注意觀察水泵有無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。若有，應(yīng)檢查止回閥是否失效。七、驗(yàn)收（一）驗(yàn)收依據(jù)水泵安裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件、本手冊(cè)、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)等為依據(jù)。（二）驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)1.安裝質(zhì)量驗(yàn)收：*設(shè)備安裝位置、標(biāo)高、中心線偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。*找平、找正（包括聯(lián)軸器對(duì)中）精度符合規(guī)定。*管路連接牢固、無(wú)滲漏，閥門開(kāi)閉靈活、指示正確。*地腳螺栓緊固可靠，墊鐵（若有）布置合理、接觸緊密。*灌漿層表面平整、無(wú)裂縫，與基礎(chǔ)結(jié)合緊密。*電氣接線正確，接地可靠，控制設(shè)備動(dòng)作正常。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收：*試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。*各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)（流量、揚(yáng)程、電流、電壓、溫度等）均在設(shè)計(jì)或額定范圍內(nèi)。*軸承溫升符合規(guī)定。*軸封密封良好，無(wú)嚴(yán)重滲漏。*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間滿足要求，停機(jī)后檢查各部位無(wú)異常。3.資料驗(yàn)收：*設(shè)備出廠合格證明文件、安裝使用說(shuō)明書(shū)、圖紙等技術(shù)資料。*設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。*隱蔽工程驗(yàn)收記錄（若有）。*安裝施工記錄（包括找平找正記錄、聯(lián)軸器對(duì)中記錄等）。*試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。*其他必要的文件和記錄。（三）驗(yàn)收程序1.施工單位自檢：安裝單位在完成全部安裝工作并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行自檢，確認(rèn)符合驗(yàn)收條件后，向監(jiān)理單位或建設(shè)單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)資料。2.初步驗(yàn)收：監(jiān)理單位或建設(shè)單位組織相關(guān)人員對(duì)施工資料進(jìn)行審查，并對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行初步檢查。3.正式驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、設(shè)備供應(yīng)等相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，各方簽署驗(yàn)收文件。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的水泵機(jī)組，不得投入正式運(yùn)行。八、運(yùn)行維護(hù)與注意事項(xiàng)為確保水泵長(zhǎng)期