涵洞工程模板制作、安裝及拆除施工工藝及方法一、適用范圍與核心依據(jù)1.1適用范圍本工藝適用于公路、鐵路、市政及水利工程中鋼筋混凝土涵洞（如蓋板涵、圓管涵、箱涵）的模板工程，涵蓋模板從材料選型、工廠/現(xiàn)場制作，到現(xiàn)場安裝、混凝土澆筑后拆除的全流程，可根據(jù)涵洞類型（矩形、圓形、異形）調(diào)整具體工藝參數(shù)。1.2核心依據(jù)規(guī)范標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015，2020年版）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；設(shè)計文件：涵洞設(shè)計圖紙（含結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強度等級、保護層厚度）、模板專項設(shè)計方案（明確模板剛度、強度、支撐體系參數(shù)）；材料標準：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）、《膠合板》（GB/T11718-2021）、《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）。二、模板制作工藝2.1模板材料選型根據(jù)涵洞結(jié)構(gòu)形式、混凝土澆筑高度及荷載，選擇匹配的模板材料，常用材料及要求如下：模板類型材料規(guī)格適用場景技術(shù)要求鋼模板面板：Q235B鋼板（厚度3-5mm）；肋條：∠50×5角鋼或Φ48×3.6鋼管箱涵側(cè)墻、蓋板涵底模（荷載較大部位）面板平整度≤2mm/m，無銹蝕（銹蝕深度≤0.5mm），焊縫飽滿（高度≥3mm，無漏焊）木膠合板模板18mm厚酚醛覆膜膠合板（雙面覆膜，膜厚≥0.3mm）；支撐肋：50×100mm方木（含水率≤15%）蓋板涵側(cè)模、圓管涵內(nèi)模（中小型涵洞）膠合板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥6000MPa，方木順紋抗壓強度≥15MPa組合鋼模板標準鋼模（如P3015型：300mm×1500mm）+連接件（U型卡、L型插銷）矩形涵洞標準化施工（批量生產(chǎn)）單塊模板平整度≤1mm，連接件抗拉強度≥15kN，拼裝后縫隙≤1mm2.2模板制作流程（以鋼模板為例）2.2.1工廠加工制作圖紙細化：根據(jù)涵洞設(shè)計斷面，繪制模板加工詳圖（標注面板尺寸、肋條間距、螺栓孔位置），面板尺寸誤差控制在±2mm，螺栓孔中心距偏差≤1mm；材料切割：面板切割：采用數(shù)控等離子切割機切割Q235B鋼板，切割面垂直度偏差≤0.5mm，邊緣無毛刺（用角磨機打磨光滑）；肋條加工：角鋼或鋼管按設(shè)計長度切割，切口平整度≤1mm，端部打磨成45°角（便于拼接）；焊接組裝：先將肋條按設(shè)計間距（橫向肋間距300-500mm，縱向肋間距500-800mm）點焊固定在面板背面，確保肋條與面板垂直（用直角尺校準，垂直度偏差≤1°）；采用CO?氣體保護焊滿焊肋條與面板連接部位，焊縫高度3-5mm（根據(jù)面板厚度確定），焊后清除焊渣，檢查焊縫無氣孔、夾渣（用超聲波探傷儀抽檢，合格率100%）；鉆孔與打磨：在肋條上鉆螺栓孔（孔徑比螺栓直徑大2mm，便于安裝調(diào)整），孔位偏差≤1mm；用角磨機（裝120目砂紙）打磨模板面板表面，去除銹蝕、焊瘤，表面粗糙度Ra≤6.3μm，確?；炷翝仓蟊砻嫫秸?；防腐處理：面板表面涂刷脫模劑（專用鋼模板脫模劑，涂刷均勻，厚度0.1-0.2mm），肋條及螺栓孔涂刷防銹漆（紅丹防銹漆2遍，干膜厚度≥80μm）。2.2.2木膠合板模板現(xiàn)場制作方木加工：50×100mm方木用壓刨機加工，確保截面尺寸偏差±1mm，表面平整度≤0.5mm/m，剔除節(jié)疤直徑＞20mm的方木；面板涵洞工程模板制作、安裝及拆除施工工藝及裁切：按設(shè)計尺寸裁切18mm厚覆膜膠合板，用木工鋸裁切，切口垂直度偏差≤1mm，邊緣用封邊條密封（防止?jié)仓r滲水）；方組裝固定：將方木沿膠合板背面縱向、橫向排列（縱向方木間距300mm，橫向方木間距500mm），用Φ4mm自攻螺絲固定（螺絲間距150mm，沉入面板1-2mm，避免頂穿面板），組裝后模板平整度≤2mm/m。2.3模板制作質(zhì)量檢驗檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率面板尺寸±2mm鋼尺測量每10塊模板測1塊面板平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺每10塊模板測3點肋條間距±5mm鋼尺測量每10塊模板測3處螺栓孔位置≤1mm游標卡尺每10塊模板測5孔焊縫高度≥設(shè)計值（3-5mm）焊縫量規(guī)每10m焊縫測3點三、模板安裝工藝3.1安裝前準備基礎(chǔ)處理：涵洞底模基礎(chǔ)（如灰土墊層、混凝土墊層）需平整、壓實，壓實度≥93%，墊層混凝土強度≥C15，表面平整度≤3mm/m，按設(shè)計標高找平（用水準儀校準）；清理基礎(chǔ)表面雜物（如碎石、灰塵），在底模安裝位置鋪設(shè)1層塑料薄膜（防止底模與基礎(chǔ)粘結(jié)）；材料與設(shè)備準備：模板：檢查制作完成的模板，表面無變形、損傷，脫模劑涂刷均勻；支撐體系：鋼管（Φ48×3.6mm）、扣件、可調(diào)托撐（螺桿直徑≥30mm，調(diào)節(jié)高度≥150mm），檢查鋼管無彎曲、扣件無裂紋；測量設(shè)備：全站儀、水準儀、線錘，經(jīng)計量檢定合格（有效期內(nèi)）；測量放線：用全站儀按設(shè)計坐標放出涵洞軸線、基礎(chǔ)邊線、模板安裝控制線，用墨斗彈線，偏差≤2mm；用水準儀測設(shè)模板安裝高程控制點（每5m設(shè)1個），標注在周邊固定物上（如木樁），高程偏差≤1mm。3.2分類型模板安裝（以蓋板涵、箱涵為例）3.2.1蓋板涵模板安裝（底模+側(cè)模）底模安裝：采用鋼模板或木膠合板模板，沿基礎(chǔ)邊線鋪設(shè)底模，模板拼縫處用海綿條密封（厚度5mm，寬度20mm），避免澆筑時漏漿；底模下方設(shè)置鋼管支撐（立桿間距600mm，橫桿步距1200mm），立桿底部墊50×100mm方木（長度≥300mm），用可調(diào)托撐調(diào)整底模高程，確保底模標高偏差±2mm，平整度≤2mm/m；側(cè)模安裝：側(cè)模采用鋼模板，沿底模兩側(cè)邊線立模，側(cè)模與底模連接用M12螺栓固定（螺栓間距300mm），螺栓擰緊扭矩30-40N?m；側(cè)模外側(cè)設(shè)置斜撐（鋼管斜撐，與地面夾角60°，間距800mm），斜撐底部與預(yù)埋地錨（Φ16鋼筋，埋深500mm）焊接固定，確保側(cè)模垂直度偏差≤3mm/m（用線錘檢查）；側(cè)模拼縫處用螺栓連接，縫隙≤1mm，拼縫兩側(cè)用方木加固（50×100mm方木，長度≥500mm），防止?jié)仓r拼縫變形。3.2.2箱涵模板安裝（內(nèi)模+外模+頂模）外模安裝：外模采用鋼模板，分側(cè)墻外模和頂板外模，側(cè)墻外模沿基礎(chǔ)邊線立模，底部與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓（M16，間距800mm）固定，頂部用橫桿（Φ48鋼管）連接，確保外模間距偏差±3mm（與設(shè)計斷面寬度對比）；外模外側(cè)設(shè)置鋼管支撐體系（立桿間距600mm，橫桿步距1200mm，剪刀撐間距3000mm），支撐體系與地面夾角45°-60°，立桿底部墊鋼板（150×150×10mm），防止沉降；內(nèi)模安裝：內(nèi)模采用組合鋼模板或木膠合板模板，按箱涵內(nèi)部尺寸拼裝，內(nèi)模與外模間距為混凝土壁厚（偏差±2mm），內(nèi)模拼縫處用海綿條密封；內(nèi)模支撐采用滿堂鋼管架（立桿間距500mm，橫桿步距1000mm），立桿頂部用可調(diào)托撐頂緊內(nèi)模頂板，確保內(nèi)模頂板標高偏差±2mm，平整度≤2mm/m；內(nèi)模與外模之間設(shè)置對拉螺栓（M14，間距600mm×600mm），對拉螺栓外套PVC管（直徑20mm，長度=混凝土壁厚），便于后期螺栓拆除，螺栓擰緊扭矩40-50N?m，防止?jié)仓r模板移位；頂模安裝：頂模采用鋼模板，覆蓋箱涵頂部，與側(cè)模頂部螺栓連接（M12，間距300mm），頂模下方設(shè)置鋼管支撐（立桿間距500mm，橫桿步距1000mm），支撐體系與內(nèi)模支撐連接牢固，形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3.3模板安裝質(zhì)量檢驗檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率模板標高±2mm水準儀測量每5m測1點模板垂直度≤3mm/m線錘+鋼尺每5m測1點模板間距（斷面尺寸）±3mm鋼尺測量每5m測1斷面拼縫寬度≤1mm塞尺檢查每10m測3處支撐立桿間距±10mm鋼尺測量每10m測3處四、模板拆除工藝4.1拆除前準備混凝土強度檢驗：按規(guī)范要求制作混凝土同條件養(yǎng)護試塊，拆除前檢測試塊強度：底模拆除需達到設(shè)計混凝土強度的75%（蓋板涵、箱涵頂板）或100%（承受上部荷載的模板），側(cè)模拆除需達到設(shè)計強度的50%（且混凝土表面及棱角不因拆除受損）；若無條件制作試塊，采用回彈儀檢測混凝土表面強度，檢測值需達到設(shè)計強度的對應(yīng)百分比，檢測點數(shù)量每100㎡不少于10點；現(xiàn)場準備：清理模板周邊雜物（如腳手架、施工廢料），設(shè)置警戒區(qū)（用警示帶圍合，半徑≥5m），懸掛“模板拆除，禁止入內(nèi)”標識，安排專人值守；準備拆除工具（如扳手、撬棍、錘子），檢查工具完好度（扳手無滑絲、撬棍無彎曲），準備吊裝設(shè)備（如叉車、吊車，用于大型鋼模板拆除）。4.2拆除順序與方法（遵循“先非承重后承重、先上后下、先內(nèi)后外”原則）4.2.1蓋板涵模板拆除側(cè)模拆除：先拆除側(cè)模外側(cè)斜撐（用扳手松開斜撐與地錨的連接螺栓），再拆除側(cè)模與底模的連接螺栓（M12），用撬棍輕輕撬動側(cè)模（避免損傷混凝土棱角），人工將側(cè)模搬運至指定區(qū)域（堆放高度≤1.5m）；拆除后檢查混凝土表面質(zhì)量（無蜂窩、麻面、棱角破損），若有破損，用1:2.5水泥砂漿修補；底模拆除：待蓋板混凝土強度達到設(shè)計強度75%后，先拆除底模支撐橫桿（從中間向兩側(cè)拆除），再調(diào)節(jié)可調(diào)托撐，使底模與混凝土表面脫離，最后人工拆除底模（單塊拆除，避免整體墜落）；底模拆除后，及時清理表面脫模劑殘留，分類堆放（鋼模板、木模板分開存放）。4.2.2箱涵模板拆除內(nèi)模拆除：先拆除內(nèi)模頂板支撐（橫桿、立桿），從中間向兩側(cè)拆除，再拆除內(nèi)模側(cè)墻支撐，最后用撬棍撬動內(nèi)模，人工將內(nèi)模從箱涵內(nèi)部搬運至外部（通道寬度≥800mm）；拆除對拉螺栓：用扳手擰出對拉螺栓（若螺栓銹蝕，用除銹劑浸泡后拆除），抽出PVC管，螺栓孔用1:2.5水泥砂漿封堵（深度≥50mm，表面壓實抹光）；頂模拆除：待箱涵頂板混凝土強度達到設(shè)計強度100%后，先拆除頂模與側(cè)模的連接螺栓，再拆除頂模支撐體系（立桿、橫桿、剪刀撐），最后用吊車將頂模吊離（吊點設(shè)置在頂模肋條處，避免面板變形）；外模拆除：拆除外模支撐體系（從頂部向底部拆除），再拆除外模與基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓，用吊車將外模吊離，外模拆除后檢查混凝土側(cè)墻表面質(zhì)量（平整度≤3mm/m，垂直度≤5mm/m）。4.3拆除質(zhì)量與安全控制質(zhì)量控制：拆除過程中嚴禁硬撬、硬砸模板（避免混凝土表面損傷、模板變形），模板拆除后表面平整度偏差≤3mm/m，無明顯變形（變形矢高≤1/500模板長度）；分類清理模板配件（螺栓、扣件、U型卡），損壞配件（如變形螺栓、裂紋扣件）單獨存放，禁止重復(fù)使用；安全控制：拆除人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空拆除（高度≥2m）時系雙鉤安全帶（高掛低用），嚴禁酒后或疲勞作業(yè)；大型模板拆除（重量≥50kg）必須用吊車吊裝，吊點設(shè)置合理（不少于2個吊點），吊裝半徑內(nèi)禁止站人；拆除過程中若發(fā)現(xiàn)混凝土表面損傷（如棱角破損、裂縫），立即停止拆除，待修補完成后繼續(xù)拆除。五、模板維護與周轉(zhuǎn)5.1模板維護鋼模板維護：拆除后用鋼絲刷清理表面混凝土殘留，用角磨機修復(fù)變形部位（變形量≤2mm可修復(fù)，超限時報廢），重新涂刷防銹漆（紅丹防銹漆1遍+面漆1遍）；螺栓、扣件等配件用柴油清洗后，涂抹黃油防銹，裝袋存放（每袋≤50個）；木膠合板模板維護：清理表面混凝土殘留，修補面板破損處（用膩子填補后貼膠帶密封），剔除嚴重變形（平整度＞3mm/m）或開裂的模板；木模板存放于防雨防潮倉庫（地面墊高300mm），避免暴曬、受潮（含水率控制在12%-15%）。5.2模板周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)：鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥30次（每次使用前檢查表面平整度、焊縫質(zhì)量），木膠合板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次（每次使用前更換損壞的方木、重新密封拼縫）；周轉(zhuǎn)記錄：建立模板周轉(zhuǎn)臺賬，記錄法模板編號、使用次數(shù)、維護情況、報廢狀態(tài)，每周轉(zhuǎn)1次更新1次臺賬，確保可追溯；周轉(zhuǎn)注意事項：模板運輸時用專用車輛（車廂鋪墊方木，避免碰撞），裝卸時輕吊輕放（吊點設(shè)置在肋條處，禁止單點受力），避免運輸過程中變形；木模板周轉(zhuǎn)時禁止堆放在潮濕地面（需墊高300mm），防止受潮發(fā)霉。六、常見質(zhì)量問題處理6.1模板制作階段問題處理6.1.1鋼模板焊縫缺陷（影響模板剛度）問題表現(xiàn)：焊縫存在氣孔、夾渣、未焊透，焊縫高度不足（＜3mm），嚴重時焊縫開裂。產(chǎn)生原因：焊接電流過小（未達到180-220A）、焊條受潮（未烘干）、焊接速度過快（＞150mm/min）。處理方案：氣孔、夾渣：用角磨機打磨去除缺陷焊縫（打磨深度≥缺陷深度2mm），重新采用CO?氣體保護焊焊接（電流200-220A，速度100-120mm/min），焊后用超聲波探傷儀檢測，確保無缺陷；焊縫高度不足：補焊至設(shè)計高度（3-5mm），補焊長度超出原缺陷區(qū)域50mm，避免接頭處應(yīng)力集中；焊縫開裂：徹底切除開裂焊縫，檢查母材無損傷后重新焊接，焊接后自然冷卻（避免驟冷），防止再次開裂。6.1.2木模板面板開裂（影響混凝土表面質(zhì)量）問題表現(xiàn)：膠合板面板出現(xiàn)縱向或橫向裂縫（寬度＞1mm），裂縫延伸至方木支撐處。產(chǎn)生原因：膠合板含水率超標（＞15%）、裁切時切口未密封（雨水滲入）、支撐方木間距過大（＞500mm）。處理方案：輕微裂縫（寬度≤1mm）：清理裂縫內(nèi)雜物，注入環(huán)氧樹脂膠（配合比1:0.2），表面貼玻璃纖維布（寬度≥100mm），固化24h后打磨平整；嚴重裂縫（寬度＞1mm）：更換開裂面板，新面板裁切后立即用封邊條密封切口，調(diào)整支撐方木間距至≤500mm，確保面板受力均勻。6.2模板安裝階段問題處理6.2.1模板垂直度超標（影響涵洞結(jié)構(gòu)尺寸）問題表現(xiàn)：側(cè)模垂直度偏差＞3mm/m，導(dǎo)致涵洞側(cè)墻傾斜（偏差＞5mm），影響后續(xù)蓋板安裝。產(chǎn)生原因：斜撐角度過大（＞60°）、地錨預(yù)埋不牢固（埋深＜500mm）、測量放線偏差（＞2mm）。處理方案：輕微偏差（3-5mm/m）：調(diào)整斜撐角度至45°-60°，增加斜撐數(shù)量（間距≤600mm），用線錘實時監(jiān)測垂直度，直至偏差≤3mm/m；嚴重偏差（＞5mm/m）：拆除側(cè)模，重新測量放線（偏差≤2mm），加固地錨（埋深≥600mm，澆筑C20混凝土固定），重新安裝側(cè)模，確保垂直度達標。6.2.2模板拼縫漏漿（導(dǎo)致混凝土蜂窩麻面）問題表現(xiàn)：模板拼縫寬度＞1mm，混凝土澆筑時漿液從拼縫滲出，形成蜂窩（深度＞5mm）、麻面（面積＞0.5m2）。產(chǎn)生原因：拼縫處未設(shè)置密封海綿條、模板邊緣變形（平整度＞2mm/m）、螺栓擰緊扭矩不足（＜30N?m）。處理方案：澆筑前發(fā)現(xiàn)漏漿：拆除拼縫處螺栓，在拼縫內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條（寬度20mm），重新擰緊螺栓（扭矩30-40N?m），用清水測試（無滲漏）后方可澆筑；澆筑中發(fā)現(xiàn)漏漿：立即停止?jié)仓?，用棉絮堵塞拼縫外側(cè)，待混凝土初凝后（≥4h），拆除模板，剔除蜂窩麻面（深度至密實混凝土），用1:2.5水泥砂漿修補（表面壓實抹光）。6.3模板拆除階段問題處理6.3.1模板與混凝土粘結(jié)（導(dǎo)致混凝土表面損傷）問題表現(xiàn)：模板拆除時與混凝土表面粘結(jié)，強行拆除導(dǎo)致混凝土表皮脫落（面積＞0.1m2）、棱角破損（深度＞10mm）。產(chǎn)生原因：脫模劑涂刷不均勻（漏涂）、混凝土養(yǎng)護時間不足（＜7d）、模板拼縫處滲水（導(dǎo)致粘結(jié)）。處理方案：輕微粘結(jié)：用撬棍在模板邊緣輕輕撬動（墊木塊保護混凝土），注入少量脫模劑（專用混凝土脫模劑），待5-10min后拆除模板；表面損傷修復(fù)：清理損傷區(qū)域雜物，灑水濕潤，用環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹脂：水泥：砂=1:2:4）修補，養(yǎng)護3d后打磨平整（平整度≤2mm/m）。6.3.2模板變形（影響周轉(zhuǎn)使用）問題表現(xiàn)：拆除后模板面板平整度＞3mm/m，肋條彎曲（變形矢高＞1/500長度），無法滿足下次安裝要求。產(chǎn)生原因：拆除時硬撬硬砸、吊裝時吊點設(shè)置不當（單點吊裝）、堆放高度過高（＞2m）。處理方案：鋼模板變形：用液壓千斤頂矯正面板（壓力≤10MPa），肋條彎曲處用氧氣乙炔加熱（溫度≤600℃）后矯正，矯正后檢測平整度（≤2mm/m），合格后方可周轉(zhuǎn)；木模板變形：變形嚴重（平整度＞3mm/m）的木模板直接報廢，輕微變形（2-3mm/m）的模板用壓刨機刨平面板（厚度≥16mm），重新安裝方木支撐，確保平整度達標。七、安全與環(huán)保管控7.1安全管控7.1.1制作階段安全設(shè)備安全：數(shù)控等離子切割機、角磨機等設(shè)備使用前檢查電源線絕緣（無破損）、接地電阻（≤4Ω），操作人員佩戴防護眼鏡（防火花飛濺）、防塵口罩（防金屬粉塵）；焊接作業(yè)時設(shè)置防火毯（面積≥2m2），配備4kg干粉滅火器（距作業(yè)點≤5m），避免火花引燃易燃物（如方木、膠合板）。人員防護：加工鋼模板時佩戴防割手套（耐切割強度≥5級），避免鋼板邊緣劃傷；高處作業(yè)（如制作大型箱涵模板，高度≥2m）時系雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（承載力≥2.0kN/m2），禁止攀爬模板。7.1.2安裝階段安全支撐體系安全：鋼管支撐立桿底部墊鋼板（150mm×150mm×10mm），嚴禁直接放在松軟地面；立桿間距、步距按設(shè)計要求（≤600mm×1200mm），剪刀撐連續(xù)設(shè)置（間距≤3m），安裝后用水平儀檢查支撐體系水平度（偏差≤5mm/m）；對拉螺栓安裝時確保兩端螺母擰緊（扭矩40-50N?m），嚴禁漏裝螺母（導(dǎo)致澆筑時模板移位）。高空作業(yè)安全：安裝側(cè)模、頂模時（高度≥2m），搭設(shè)腳手架（立桿縱距≤1.5m，步距≤1.8m），腳手架外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；作業(yè)人員傳遞模板、螺栓時用工具袋（嚴禁拋擲），模板臨時固定（用鐵絲綁扎在腳手架上），避免墜落。7.1.3拆除階段安全拆除順序安全：嚴格遵循“先非承重后承重、先上后下”順序，禁止顛倒順序（如先拆底模后拆側(cè)模）；拆除支撐體系時，從中間向兩側(cè)拆除，嚴禁成片拆除（導(dǎo)致模板坍塌），每拆除1步高度，檢查剩余模板穩(wěn)定性。吊裝安全：大型鋼模板（重量≥50kg）吊裝時，用專用吊具（如卸扣）連接模板肋條，嚴禁直接吊面板（導(dǎo)致面板變形）；吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，安排專人指揮（持旗語指揮棒），吊車支腿墊鋼板（面積≥0.5m2），避免吊車傾覆。7.2環(huán)保管控廢棄物處理：制作階段產(chǎn)生的鋼渣、木屑分類收集，鋼渣交由廢品回收站回收，木屑作為燃料或交由環(huán)衛(wèi)部門處理；拆除階段產(chǎn)生的廢海綿條、封邊條等建筑垃圾，裝入密封袋后運至合規(guī)消納場，禁止隨意丟棄。噪聲控制：切割、打磨作業(yè)時選用低噪聲設(shè)備（如數(shù)控切割機噪聲≤85dB），夜間（22:00-次日6:00）禁止作業(yè)；確需夜間作業(yè)時，辦理夜間施工許可，設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥20dB），避免影響周邊居民。粉塵控制：鋼模板打磨時開啟除塵設(shè)備（如移動式除塵器），木模板裁切時在木工房內(nèi)進行（安裝排氣扇），減少粉塵擴散；施工現(xiàn)場每日灑水降塵（干燥天氣每2h灑水1次），粉塵濃度≤0.5mg/m3（用粉塵檢測儀監(jiān)測）。八、驗收與資料管理8.1驗收流程8.1.1制作驗收驗收條件：模板制作完成，按檢驗標準自檢合格（如面板平整度、焊縫質(zhì)量），提供材料合格證、檢測報告。驗收組織：由施工單位技術(shù)負責人組織，質(zhì)檢員、安全員、制作班組參與，監(jiān)理工程師見證。驗收內(nèi)容：外觀檢查：模板表面無變形、損傷，焊縫飽滿，木模板無開裂；實體檢測：用2m靠尺檢測面板平整度（≤2mm/m），焊縫量規(guī)檢測焊縫高度（≥3mm），每10塊模板抽檢1塊；驗收結(jié)論：達標簽署《模板制作驗收記錄》，不達標需整改（如補焊焊縫、更換面板），復(fù)檢合格后方可進入安裝階段。8.1.2安裝驗收驗收條件：模板安裝完成，測量放線記錄完整，支撐體系穩(wěn)定。驗收組織：由監(jiān)理工程師組織，建設(shè)單位代表、施工單位質(zhì)檢員參與。驗收內(nèi)容：幾何尺寸：用全站儀檢測模板軸線偏差（≤2mm），水準儀檢測標高（±2mm），鋼尺檢測斷面尺寸（±3mm）；支撐體系：檢查立桿間距（±10mm）、斜撐牢固度（用手搖晃無松動），每5m測1點；驗收結(jié)論：達標簽署《模板安裝驗收記錄》，允許進行混凝土澆筑；不達標需調(diào)整（如矯正垂直度、加固支撐），復(fù)檢合格后方可澆筑。8.1.3拆除驗收驗收條件：模板拆除完成，混凝土表面質(zhì)量達標（無蜂窩麻面、棱角破損），模板分類堆放整齊。驗收組織：由施工單位質(zhì)檢員組織，安全員、拆除班組參與，監(jiān)理工程師見證。驗收內(nèi)容：混凝土表面：檢查平整度（≤3mm/m）