設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會生產(chǎn)物質(zhì)手段。設(shè)備管理好壞，對企業(yè)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)

量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，全部有著決定性影響，所以要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備

正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)維護(hù)，努力提升設(shè)備完好率。為此，特建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

度：

一、操作人員和維（檢）修人員應(yīng)以主人翁態(tài)度，做到正確使用，精心維護(hù)，用嚴(yán)厲態(tài)

度和科學(xué)方法維護(hù)好設(shè)備，堅持維護(hù)和檢修并重，以維擴為主標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格實施崗位責(zé)任制，

實施設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備臺完好。

二、操作人員對所使用設(shè)備，經(jīng)過崗位練兵和學(xué)習(xí)技術(shù)，做到“四懂、三會”（懂結(jié)構(gòu)、

懂性能、懂用途；全使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障），并享受“三項權(quán)利”，即：有權(quán)阻

止她人私自動用自己操作設(shè)備；未采取防范方法或未經(jīng)主客部門審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)

停止使用，發(fā)覺設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合要求應(yīng)立即上報，如不立即

處理和采取對應(yīng)方法，有權(quán)停止使用。

三、操作人員，必需做好下列各項關(guān)鍵工作：

（1）正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開啟前認(rèn)真準(zhǔn)備，開啟中反復(fù)檢驗，停車后

妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認(rèn)真實施操作指標(biāo)，不準(zhǔn)理溫、超壓、超速、超負(fù)荷運行。

（2）精心維護(hù)、嚴(yán)格實施巡回檢驗制，利用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），

手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢驗路線，對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢驗，發(fā)

覺問題，立即處理，撲除隙i患.搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊同、調(diào)整和防腐（即“十字作業(yè)法）”

保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設(shè)備故障預(yù)防、判定和緊急處理方法，保持安全防護(hù)裝置完整好用。

（4）設(shè)備計劃運行，定時切換，配合檢修人員搞好備設(shè)備檢修工作，使其常常保持完

好狀態(tài)，確保隨時能夠開啟運行，對備用設(shè)備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認(rèn)真填寫設(shè)備運行統(tǒng)計、缺點統(tǒng)計，和操作日志。

（6）常常保持設(shè)備利環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色、門窗玻璃凈。

四、搞好設(shè)備潤滑。嚴(yán)格實施石油化工設(shè)備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過

濾”（五定：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人；三級過濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位

儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定時進(jìn)行清洗換油。

五、操作人員必需認(rèn)真實施交接班制。

六、設(shè)備檢修人員對所包修設(shè)備，應(yīng)按時進(jìn)行巡回檢驗，發(fā)覺問題立即處理，配合操作

人員搞好安全生產(chǎn)。

七、車間全部設(shè)備、管道等維護(hù)工作，必需有明確分工，并立即做好防凍、防凝、保溫、

保冷、防腐、堵漏等工作，

1目標(biāo)為了加強設(shè)備管理，確保安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，以提升生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量

和經(jīng)濟效益，建立設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作程序及管理標(biāo)注，特制訂本管理要求。本要求解釋

正確、合理地使用設(shè)備和設(shè)備“三級”保養(yǎng)及保養(yǎng)具體要求。

2.范圍本要求適適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助正常生產(chǎn)所必需動力設(shè)備等非生產(chǎn)設(shè)備管

理。本要求適適用于本企業(yè)設(shè)備操作、維修和管理人員，適適用于企業(yè)全部設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)

3.職責(zé)

3.1設(shè)備動力科負(fù)責(zé)設(shè)備統(tǒng)籌管理，包含設(shè)備配置、驗收、建檔、檢修和報廢等,

3.2使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備正確使用和日常維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備動力科主管對本規(guī)程實施負(fù)責(zé)

4.設(shè)備使用

4.1設(shè)備使用要實施定人定機制度，要嚴(yán)格實施崗位責(zé)任制，做到正確使用設(shè)備。單人

使用設(shè)備由操作人員負(fù)貴，多人操作、集體使用設(shè)備由班組長負(fù)黃，操作人員要保持相對穩(wěn)

定。

4.2全部設(shè)備全部要制訂操作規(guī)程，關(guān)鍵設(shè)備、技術(shù)水平要求較高設(shè)備，其操作規(guī)程要

制訂具體、清楚。

4.3設(shè)備操作人員在上機前要進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作規(guī)

程理論教育及實際技能培訓(xùn)，做到四懂（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）、三會（會使

用、會維護(hù)、會排除故障1,并經(jīng)設(shè)備動力科培訓(xùn)合格后方可上崗，大型及關(guān)鍵設(shè)備要專員

專機操作，操作工有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程工作安排。

4.4關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備要填寫設(shè)備運行統(tǒng)計。

4.5嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

5.設(shè)備維修保養(yǎng)

設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)落實以預(yù)防性維修為主方針，即在設(shè)備故障發(fā)生前，根據(jù)檢修計戈L或?qū)?/p>

應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，防患于未然，并以三級保養(yǎng)加計劃檢修制度給予落實。

5.1“三級”保養(yǎng)劃分

5.1.1日常保養(yǎng)：設(shè)備日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，班前班后由操作工認(rèn)真檢驗。擦拭設(shè)備

各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備常常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要立即排除，并認(rèn)真做好

交接班統(tǒng)計。

5.1.2一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工參與，對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢驗，清洗所要

求部位，疏通油路，更換油線油氈。調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位，設(shè)備運

轉(zhuǎn)六百小時即每個月要進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。

5.3.1班前認(rèn)真檢驗設(shè)備，按要求做好點檢工作，按要求進(jìn)行合理潤滑和加油。

5.3.2班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。

5.3.3發(fā)覺隱患立即排除，自己處理不了應(yīng)立即通知機電修理人員處理。

5.3.4班后做好設(shè)備清掃，潤滑工作，通常設(shè)備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設(shè)備能夠合

適延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每七天清掃一次。

5.3.5做好交接班工作，將當(dāng)日設(shè)備運轉(zhuǎn)情況具體統(tǒng)計在交接班統(tǒng)計本上。

5.3.6堅持天天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前根本掃，定時進(jìn)行評選。周末通常設(shè)備

清掃1小時左右，大型、關(guān)鍵設(shè)備2小時左右，月底通常清掃1-2小時，大型、關(guān)鍵設(shè)備

2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按要求保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并將定時評選情況作好統(tǒng)計。

5.4一級保養(yǎng)

5.4.1.設(shè)備一級保養(yǎng)定為每個月進(jìn)行一次，除電器部分由電工負(fù)責(zé)外，其它由操作人員

進(jìn)行，車間設(shè)備員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。

5.4.2.清掃、檢驗、調(diào)整電器部分，檢驗電器接觸是否良好，接線是否牢靠。

5.4.3根本清洗、擦拭設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，無藥垢，無油污。

5.4.4.檢驗、調(diào)整必需零部件，調(diào)整各運動部件間隙，更換易損件。

5.4.5檢驗緊固件和操縱裝置，做到齊全可靠。

5.4.6.檢驗、更換多種計量儀表和安全附件。

5.4.7.清洗油杯、油管、油標(biāo)，檢驗油質(zhì)，按要求加油，做到油路通暢，油標(biāo)醒目。

5.4.8.排除故障，消除隱患。

5.4.9.必需時對設(shè)備局部拆卸檢驗，調(diào)整和修復(fù)。

5.4.10.保養(yǎng)后應(yīng)達(dá)成：外觀清潔，展現(xiàn)本色，油路通暢，潤滑良好，設(shè)備磨損降低，

設(shè)備缺點排除，事故隱患消亡，設(shè)備操作靈活，運轉(zhuǎn)正常，保持完好狀態(tài)。

5.5.二級保養(yǎng)

5.5.1.設(shè)備二級保養(yǎng)視不一樣設(shè)備情況通常十二個月進(jìn)行一次，由維修人員為主進(jìn)行，

操作人員參與。保養(yǎng)內(nèi)容：

5.5.1.1.完成一級保養(yǎng)全部檢驗內(nèi)容。

5.5.1.2.檢驗傳動系統(tǒng)，修復(fù)、更換磨損件。

5.5.1.3.清洗變速箱或傳動箱。

5.5.1.4.調(diào)整檢驗各操作手柄，使其靈活可靠。

5.5.1.5.清洗電機，更換潤滑質(zhì)，檢驗電機絕緣。

5.5.1.6.整理電器線路，做到線路整齊安全。接地線符合要求。

5.5.1.7.更換新油,消除漏油。

5.5.1.8.對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢驗、調(diào)整、修更和更換必需零部件。

5.5.1.9.二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)，提升修理間隔期內(nèi)設(shè)備完好率。

6.設(shè)備檢修

6.1設(shè)備檢修要堅持預(yù)防為主方針，實施計劃檢修。關(guān)鍵設(shè)備每卜二個月最少進(jìn)行一次

設(shè)備情況普查，依據(jù)設(shè)備運行實際技術(shù)狀態(tài)和普查情況，由設(shè)備動力科編制設(shè)備年度大、中

修檢修計劃，并報主管總經(jīng)理同意，不得任意更改。

6.2月度檢修計劃要按年度檢修計劃進(jìn)行，并制訂出檢修方案細(xì)則。

6.3關(guān)鍵設(shè)備要制訂檢修規(guī)程、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實施，以確保檢修質(zhì)量。

6.4關(guān)鍵設(shè)備檢修，或結(jié)合檢修實現(xiàn)技術(shù)革新，要報設(shè)備動力科，并附圖紙說明，經(jīng)同

意后實施。

6.5檢修要逐步采取狀態(tài)監(jiān)測和現(xiàn)代故障診療等技術(shù)，努力采取新技術(shù)、新工藝、新材

料、新設(shè)備。

6.6檢修應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)外進(jìn)行。檢修前要做好技術(shù)準(zhǔn)備和材料備件準(zhǔn)備，檢修后要做到清

理現(xiàn)場。

6.7設(shè)備大、中修計劃應(yīng)和在年初下達(dá)，在檢驗生產(chǎn)完成情況時，同時檢驗考評設(shè)備維

修完成情況。

6.8檢修后設(shè)備要由設(shè)備動力科組織相關(guān)人員經(jīng)驗收合格后才能投入正常生產(chǎn)使用，全

部統(tǒng)計要認(rèn)真填寫后歸檔，

7.設(shè)備檢修范圍

7.1大修：分解整個設(shè)備，修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部磨損件，調(diào)整電氣部分，清除

缺點，恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率，翻修外表。

7.2中修：設(shè)備部分分解、修復(fù)或更換磨損件、對精度、性能達(dá)不到工藝要求部位進(jìn)行

針對性修理，恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

7.3小修：針對日常檢驗發(fā)覺問題，拆卸部分零部件進(jìn)行檢驗、修整，更換或修復(fù)少許

磨損件，同時檢驗、調(diào)整、緊固機件，恢復(fù)設(shè)備使用性能。

8.設(shè)備事故處理

8.1設(shè)備因非正常磨損而造成停產(chǎn)或效能降低影響使用壽命，使設(shè)備損失價值達(dá)成要求

數(shù)額者稱為設(shè)備事故。

8.2設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)立即停止操作，保持現(xiàn)場，由設(shè)備動力科會同事故發(fā)生部門進(jìn)行原

因調(diào)查，采取對?應(yīng)方法并妥善處理，設(shè)備動