鄂破安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的為規(guī)范顎式破碎機(jī)（以下簡稱“鄂破”）設(shè)備的安全操作行為，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命安全和設(shè)備設(shè)施完好，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在明確鄂破設(shè)備操作、維護(hù)、檢查等環(huán)節(jié)的安全要求，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全可控。

1.2依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國礦山安全法》《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和移動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196）、《顎式破碎機(jī)安全要求》（JB/T1385）、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801）等相關(guān)法律法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度制定。

2.1設(shè)備范圍本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有型號的鄂破設(shè)備，包括但不限于固定式顎式破碎機(jī)、移動式顎式破碎機(jī)，及其配套的給料機(jī)、輸送機(jī)、除塵裝置、電氣控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備。設(shè)備涵蓋粗碎、中碎等不同破碎類型及進(jìn)口、國產(chǎn)等各類品牌。

2.2人員范圍本規(guī)程適用于鄂破設(shè)備的操作人員、維修保養(yǎng)人員、設(shè)備巡檢人員、現(xiàn)場管理人員及相關(guān)輔助作業(yè)人員。上述人員均需經(jīng)過專業(yè)安全知識培訓(xùn)和設(shè)備操作技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員操作或維護(hù)設(shè)備。

2.3場所范圍本規(guī)程適用于鄂破設(shè)備運(yùn)行所在的所有生產(chǎn)場所，包括但不限于礦山破碎站、建材廠破碎車間、砂石生產(chǎn)線、物料預(yù)處理車間等固定作業(yè)場所，以及設(shè)備安裝、調(diào)試、移機(jī)、檢修等臨時作業(yè)區(qū)域。場所內(nèi)需明確劃分設(shè)備運(yùn)行區(qū)、維護(hù)檢修區(qū)及安全通道，并設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)識。

3.1安全第一原則鄂破設(shè)備操作必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，將人員安全放在首位，任何作業(yè)不得以犧牲安全為代價。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生沖突時，必須優(yōu)先保障安全，停止存在安全隱患的作業(yè)活動。

3.2預(yù)防為主原則通過規(guī)范操作流程、加強(qiáng)設(shè)備日常檢查、定期維護(hù)保養(yǎng)、及時消除隱患等措施，主動預(yù)防機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、電氣傷害、粉塵危害等事故的發(fā)生。建立風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，從源頭上控制安全風(fēng)險。

3.3規(guī)范操作原則操作人員必須嚴(yán)格按照本規(guī)程及設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的行為。操作過程中需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取停機(jī)措施，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病運(yùn)行”或超負(fù)荷運(yùn)行。

4.1企業(yè)主體責(zé)任企業(yè)是鄂破設(shè)備安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，需建立健全設(shè)備安全管理制度，明確各級人員安全職責(zé)，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急救援器材，保障安全投入的有效實(shí)施。定期組織安全檢查和事故應(yīng)急演練，對設(shè)備安全運(yùn)行負(fù)全面責(zé)任。

4.2管理部門責(zé)任生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)鄂破設(shè)備作業(yè)計劃的合理安排，確保作業(yè)過程符合安全要求；設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、維護(hù)、檢修等全生命周期的安全管理，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃并監(jiān)督落實(shí)；安全管理部門負(fù)責(zé)對設(shè)備安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，組織安全培訓(xùn)和考核，督促隱患整改。

4.3操作人員責(zé)任操作人員是鄂破設(shè)備安全操作的直接責(zé)任人，需嚴(yán)格遵守本規(guī)程和各項(xiàng)安全制度，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，熟練掌握設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急處置方法。作業(yè)前需檢查設(shè)備狀態(tài)及周邊環(huán)境，確認(rèn)安全后方可啟動設(shè)備；運(yùn)行中需集中精力，嚴(yán)禁擅離職守；發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時，立即停機(jī)并報告相關(guān)負(fù)責(zé)人，不得隱瞞或擅自處理。

二、人員要求與職責(zé)

2.1人員資質(zhì)要求

2.1.1基本條件鄂破設(shè)備操作人員必須年滿18周歲，具有初中及以上文化程度，身體健康，無妨礙從事設(shè)備作業(yè)的疾?。ㄈ绺哐獕骸⑿呐K病、癲癇、色盲、聽覺障礙等）。應(yīng)聘人員需提供縣級以上醫(yī)院出具的健康證明，并經(jīng)企業(yè)安全管理部門審核備案。

2.1.2專業(yè)技能要求操作人員需通過專業(yè)培訓(xùn)，掌握鄂破設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)性能、操作流程及常見故障判斷方法。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論學(xué)習(xí)和實(shí)操考核，理論部分涵蓋設(shè)備安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識、應(yīng)急處置措施等，實(shí)操部分要求能在模擬或?qū)嶋H工況下完成設(shè)備啟動、運(yùn)行監(jiān)控、停機(jī)及簡單故障處理?？己撕细窈箢C發(fā)《鄂破設(shè)備操作資格證》，未取得證書者嚴(yán)禁獨(dú)立操作設(shè)備。

2.1.3經(jīng)驗(yàn)要求新上崗操作人員需在持證師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行不少于3個月的跟班實(shí)習(xí)，累計實(shí)操時長達(dá)到200小時以上，經(jīng)師傅評估確認(rèn)具備獨(dú)立操作能力后方可正式上崗。對于轉(zhuǎn)崗人員，需重新接受鄂破設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)并考核合格。

2.2人員職責(zé)分工

2.2.1操作人員職責(zé)操作人員是鄂破設(shè)備安全運(yùn)行的第一責(zé)任人，需嚴(yán)格遵守本規(guī)程及企業(yè)安全管理制度，正確佩戴勞動防護(hù)用品，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常操作、運(yùn)行監(jiān)控、簡單故障排查及記錄。作業(yè)前需檢查設(shè)備各部位是否正常，安全防護(hù)裝置是否完好；運(yùn)行中需密切關(guān)注設(shè)備聲音、振動、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告；作業(yè)后需清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做好設(shè)備交接班記錄，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2.2.2維修保養(yǎng)人員職責(zé)維修保養(yǎng)人員負(fù)責(zé)鄂破設(shè)備的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)及故障維修，需具備機(jī)械、電氣等相關(guān)專業(yè)知識。維修前需切斷電源并掛牌警示，確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行后方可進(jìn)行作業(yè)；維修過程中需嚴(yán)格按照維修工藝操作，更換的零部件需符合設(shè)備技術(shù)要求；維修后需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常后方可交還操作人員，并詳細(xì)記錄維修內(nèi)容、更換部件及試運(yùn)行情況。

2.2.3管理人員職責(zé)生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)合理安排鄂破設(shè)備的作業(yè)計劃，確保設(shè)備負(fù)荷不超過額定能力，避免超負(fù)荷運(yùn)行；安全管理人員負(fù)責(zé)對設(shè)備操作、維護(hù)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違章行為；設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，組織設(shè)備定期檢修，確保設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全有效。

2.3安全培訓(xùn)與考核

2.3.1入職培訓(xùn)新員工入職時需接受為期不少于16學(xué)時的鄂破設(shè)備安全專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括鄂破設(shè)備安全操作規(guī)程、常見事故案例、勞動防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急處置措施等。培訓(xùn)需結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行，通過筆試和實(shí)操考核評估培訓(xùn)效果，考核不合格者需重新培訓(xùn)。

2.3.2定期培訓(xùn)企業(yè)每年至少組織一次鄂破設(shè)備操作人員的安全復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)內(nèi)容包括新修訂的安全操作規(guī)程、新設(shè)備技術(shù)特性、典型事故案例分析及應(yīng)急演練等。復(fù)訓(xùn)需記錄參訓(xùn)人員名單、培訓(xùn)內(nèi)容及考核結(jié)果，培訓(xùn)檔案需保存至少3年。

2.3.3專項(xiàng)培訓(xùn)當(dāng)鄂破設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造、更換重要部件或工藝調(diào)整時，需對相關(guān)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保其掌握新設(shè)備的操作方法和安全注意事項(xiàng)。培訓(xùn)需由設(shè)備廠家或企業(yè)技術(shù)部門組織實(shí)施，培訓(xùn)后需進(jìn)行考核，合格后方可上崗操作新設(shè)備。

2.4勞動防護(hù)用品使用

2.4.1防護(hù)用品配備企業(yè)需為鄂破設(shè)備作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪耳塞、防護(hù)手套、防滑鞋等。防護(hù)用品需定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或失效時需及時更換，嚴(yán)禁使用過期或不符合要求的防護(hù)用品。

2.4.2防護(hù)用品使用規(guī)范操作人員在作業(yè)前必須正確佩戴勞動防護(hù)用品，安全帽需系緊下顎帶，防護(hù)眼鏡需能防飛濺物，防塵口罩需貼合面部，防噪耳塞需正確插入耳道，防護(hù)手套需選擇適合操作類型的手套。作業(yè)過程中需全程佩戴，不得擅自摘除；作業(yè)后需及時清潔并妥善保管防護(hù)用品，延長其使用壽命。

2.4.3特殊作業(yè)防護(hù)在進(jìn)行鄂破設(shè)備內(nèi)部清理、檢修等作業(yè)時，除佩戴常規(guī)防護(hù)用品外，還需佩戴安全帶、防割服等特殊防護(hù)裝備，并使用安全電壓照明工具。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前需確認(rèn)設(shè)備已斷電、掛牌、上鎖，并安排專人監(jiān)護(hù)，防止意外啟動導(dǎo)致傷害。

三、設(shè)備安全要求

3.1設(shè)備安裝與調(diào)試

3.1.1安裝基礎(chǔ)要求鄂破設(shè)備安裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%以上，表面平整度誤差不超過5mm。設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間需使用高強(qiáng)度水泥砂漿找平，螺栓孔位置偏差控制在±2mm內(nèi)。安裝時需確保設(shè)備水平度，縱向和橫向水平度誤差均不超過0.5mm/1000mm，使用水平儀在主軸承座、動顎襯板等關(guān)鍵位置進(jìn)行測量。

3.1.2防護(hù)裝置安裝設(shè)備必須安裝完整的防護(hù)裝置，包括進(jìn)料口防護(hù)欄、排料口安全門、傳動部位防護(hù)罩。防護(hù)欄高度不低于1.2m，欄桿間距不大于150mm，采用強(qiáng)度不低于Q235的鋼材制作。安全門需配備聯(lián)鎖裝置，在設(shè)備運(yùn)行時無法打開，停機(jī)后自動解鎖。傳動防護(hù)罩需完全覆蓋皮帶輪、聯(lián)軸器等運(yùn)動部件，防護(hù)罩與運(yùn)動部件的間隙不大于8mm。

3.1.3電氣系統(tǒng)安裝電氣控制柜需安裝在干燥通風(fēng)處，防護(hù)等級不低于IP54。電纜敷設(shè)需采用橋架或穿管保護(hù)，避免與高溫部件接觸。設(shè)備本體必須可靠接地，接地電阻不大于4Ω，接地線截面積不小于16mm2。電機(jī)接線需采用防爆接線盒，電纜引入處需密封良好。調(diào)試時需進(jìn)行絕緣電阻測試，相間絕緣電阻不低于0.5MΩ。

3.1.4試運(yùn)行檢查安裝完成后需進(jìn)行不少于4小時的空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性，軸承溫升不超過40℃。隨后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，逐步增加物料喂料量至額定能力的80%，觀察電流波動情況，三相電流不平衡度不超過10%。試運(yùn)行期間需檢查各緊固件有無松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

3.2運(yùn)行操作規(guī)范

3.2.1啟動前檢查操作人員每班作業(yè)前需完成設(shè)備檢查：檢查潤滑系統(tǒng)油位，油標(biāo)中線位置；檢查三角皮帶松緊度，用手指按壓皮帶下沉量控制在10-15mm；檢查破碎腔內(nèi)有無殘留物料或異物；確認(rèn)所有防護(hù)裝置完好有效；檢查電氣系統(tǒng)指示燈顯示正常。檢查結(jié)果需記錄在《設(shè)備運(yùn)行日志》中。

3.2.2啟動程序啟動前需發(fā)出啟動信號，確認(rèn)周圍人員處于安全位置。啟動順序?yàn)椋合葐优帕陷斔驮O(shè)備，再啟動鄂破主機(jī)，最后啟動給料機(jī)。啟動后需立即觀察設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭標(biāo)識一致。啟動后空載運(yùn)行2-3分鐘，確認(rèn)無異常聲音和振動后，方可開始喂料。

3.2.3運(yùn)行監(jiān)控要求運(yùn)行中操作人員需每30分鐘巡視一次，重點(diǎn)監(jiān)控以下參數(shù)：軸承溫度不超過80℃，使用紅外測溫儀測量；破碎腔電流不超過額定值的110%；設(shè)備運(yùn)行聲音平穩(wěn)，無異常撞擊聲；排料粒度均勻，無堵塞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)電流突增、溫度異?；虍愴憰r，立即按下緊急停機(jī)按鈕。

3.2.4停機(jī)操作正常停機(jī)需先停止給料機(jī)，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再停止鄂破主機(jī)，最后停止排料輸送設(shè)備。緊急停機(jī)可直接按下設(shè)備上的紅色急停按鈕。停機(jī)后需關(guān)閉主電源開關(guān)，在控制柜懸掛"禁止操作"警示牌。停機(jī)后需清理設(shè)備表面粉塵，保持清潔。

3.3維護(hù)保養(yǎng)制度

3.3.1日常保養(yǎng)每班作業(yè)后需進(jìn)行清潔保養(yǎng)：清除設(shè)備表面和進(jìn)料口積存的物料粉塵；檢查各潤滑點(diǎn)油位，不足時添加指定型號潤滑油；檢查三角皮帶磨損情況，裂紋長度超過皮帶寬度30%時需更換；檢查緊固件松動情況，特別是地腳螺栓和軸承座螺栓。保養(yǎng)內(nèi)容需記錄在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》中。

3.3.2定期保養(yǎng)每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)：檢查動顎襯板和固定顎板磨損情況，當(dāng)齒板磨損量超過原厚度30%時需更換；檢查肘板磨損情況，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換；清理潤滑系統(tǒng)濾網(wǎng)，確保油路暢通；檢查電氣系統(tǒng)接線端子，緊固松動接頭；測試安全門聯(lián)鎖裝置功能。保養(yǎng)后需由設(shè)備管理員簽字確認(rèn)。

3.3.3潤滑管理潤滑油必須使用設(shè)備廠家指定型號，夏季和冬季需更換不同粘度等級的潤滑油。潤滑周期嚴(yán)格執(zhí)行：主軸承每500小時加注一次，偏心軸每250小時加注一次，肘板每100小時檢查一次。注油時需使用專用油槍，注油量以油標(biāo)中線為準(zhǔn)，避免過量導(dǎo)致軸承過熱。廢油需分類收集，交由有資質(zhì)單位處理。

3.3.4備件管理企業(yè)需建立鄂破設(shè)備備件清單，包括顎板、肘板、軸承、三角皮帶等易損件。備件庫存量應(yīng)滿足15天使用需求，關(guān)鍵備件如主軸承需至少儲備一套。備件更換需記錄在《設(shè)備維修記錄》中，注明更換日期、備件編號和更換原因。舊備件需進(jìn)行殘值評估，可修復(fù)的送專業(yè)機(jī)構(gòu)維修。

3.4安全防護(hù)設(shè)施

3.4.1物料防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)料口需安裝金屬格柵，格柵間隙不大于最大進(jìn)料粒度的1.5倍。排料口需安裝緩沖料斗，料斗傾角不小于60°，防止物料堆積。物料輸送系統(tǒng)需安裝除鐵器，清除物料中的金屬雜物，防止損壞破碎腔。除塵系統(tǒng)需采用脈沖清灰方式，確保排放粉塵濃度符合GB16297標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.2機(jī)械防護(hù)裝置傳動皮帶需安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔尺寸不大于20mm×20mm。聯(lián)軸器需采用全封閉式防護(hù)罩，防護(hù)罩與聯(lián)軸器間隙不大于5mm。設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件如飛輪需安裝防護(hù)欄，防護(hù)欄高度不低于1.5m，并設(shè)置"禁止靠近"警示標(biāo)識。

3.4.3安全警示標(biāo)識設(shè)備周圍需設(shè)置安全警示標(biāo)識，包括"當(dāng)心機(jī)械傷害"警示牌（黃色背景黑色圖案）、"必須戴安全帽"指令牌（藍(lán)色背景白色圖案）、"緊急停機(jī)"標(biāo)識牌（紅色背景白色文字）。標(biāo)識牌安裝高度在1.5-2m之間，確保在設(shè)備運(yùn)行時清晰可見。設(shè)備控制柜需張貼"電氣危險"警示標(biāo)識。

3.4.4應(yīng)急設(shè)施配置設(shè)備附近需配備應(yīng)急設(shè)施：每個操作點(diǎn)配備2個手提式干粉滅火器，滅火器類型為ABC類，壓力表指針在綠色區(qū)域；設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置，用于處理化學(xué)灼傷；配備急救箱，包含創(chuàng)可貼、消毒棉、紗布等常用急救用品；設(shè)置緊急停機(jī)按鈕，位置在設(shè)備兩側(cè)各1處，高度1.2m，按鈕表面涂紅色熒光涂料。

四、作業(yè)安全控制

4.1操作流程規(guī)范

4.1.1啟動前準(zhǔn)備操作人員需穿戴齊全勞動防護(hù)用品，檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，無雜物堆積。確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位正常，油路暢通無泄漏。檢查三角皮帶松緊度，用手指按壓皮帶中部，下沉量控制在10-15mm范圍內(nèi)。檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料或異物，顎板固定螺栓無松動。電氣系統(tǒng)需確認(rèn)控制柜電源指示燈正常，急停按鈕處于復(fù)位狀態(tài)。

4.1.2啟動操作順序啟動前需鳴笛警示，確認(rèn)周圍5米范圍內(nèi)無人員逗留。啟動順序必須嚴(yán)格遵循：先啟動排料輸送設(shè)備，運(yùn)行平穩(wěn)后啟動鄂破主機(jī)，最后啟動給料機(jī)。啟動后需立即觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)向標(biāo)識為順時針時，電機(jī)風(fēng)扇端應(yīng)朝外旋轉(zhuǎn)?？蛰d運(yùn)行2-3分鐘，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，確認(rèn)無異常撞擊或摩擦聲后方可開始喂料。

4.1.3喂料控制要求喂料需均勻連續(xù)，物料尺寸不超過進(jìn)料口寬度的80%。嚴(yán)禁將金屬、木塊等異物投入破碎腔。喂料量需根據(jù)電流表讀數(shù)調(diào)整，正常運(yùn)行時電流波動不超過額定值的±10%。當(dāng)電流超過額定值110%時，需立即減少喂料量或暫停喂料，待電流恢復(fù)正常后再恢復(fù)。發(fā)現(xiàn)物料堵塞進(jìn)料口時，嚴(yán)禁使用鐵棍等硬物疏通，必須停機(jī)處理。

4.1.4正常停機(jī)程序停機(jī)需遵循逆序操作：先停止給料機(jī)，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，停止鄂破主機(jī)，最后停止排料輸送設(shè)備。停機(jī)后需關(guān)閉主電源開關(guān)，在控制柜懸掛"禁止操作"警示牌。清理設(shè)備表面粉塵，保持進(jìn)料口、排料口暢通。檢查各潤滑點(diǎn)油位，不足時及時補(bǔ)充。填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄運(yùn)行時間、喂料量、電流值及異常情況。

4.2危險點(diǎn)控制措施

4.2.1機(jī)械傷害防護(hù)破碎腔上方需安裝固定式防護(hù)欄，高度不低于1.2m，欄桿間距不大于150mm。防護(hù)欄采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔尺寸不大于50mm×50mm。設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁打開防護(hù)欄，維修時需使用專用工具拆卸。傳動部位防護(hù)罩需與設(shè)備本體可靠連接，防護(hù)罩與運(yùn)動部件間隙不大于8mm。設(shè)備運(yùn)行時禁止接觸任何旋轉(zhuǎn)部件，清理附著物必須使用長柄工具。

4.2.2粉塵危害控制進(jìn)料口需安裝抑塵裝置，采用噴霧降塵或密閉負(fù)壓除塵系統(tǒng)。破碎腔上方設(shè)置集塵罩，集塵罩風(fēng)速不低于0.5m/s。作業(yè)人員需佩戴KN95級別防塵口罩，定期更換濾芯。作業(yè)場所需設(shè)置洗眼器和應(yīng)急沖洗裝置，粉塵濃度超過10mg/m3時必須佩戴呼吸器。定期清理設(shè)備積塵，使用濕式清掃方式，避免二次揚(yáng)塵。

4.2.3電氣安全控制電氣控制柜需設(shè)置門鎖，非授權(quán)人員禁止操作。電纜敷設(shè)需穿管保護(hù)，避免與高溫部件接觸。設(shè)備本體必須可靠接地，接地電阻每年檢測一次。電氣維修前必須切斷電源并掛牌上鎖，使用驗(yàn)電筆確認(rèn)無電后方可作業(yè)。潮濕環(huán)境作業(yè)需使用36V安全電壓照明設(shè)備。電氣設(shè)備附近不得存放易燃物品。

4.2.4高處作業(yè)防護(hù)設(shè)備平臺需設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部安裝200mm高踢腳板。平臺鋪設(shè)防滑鋼板，鋼板厚度不小于5mm。高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶高掛低用。作業(yè)平臺需設(shè)置逃生通道，通道寬度不小于0.8m。登高作業(yè)使用移動平臺時，需設(shè)置制動裝置，作業(yè)時平臺不得移動。惡劣天氣（如大風(fēng)、暴雨）禁止高處作業(yè)。

4.3應(yīng)急處置程序

4.3.1設(shè)備故障應(yīng)急當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異響、振動異常時，立即按下急停按鈕。檢查破碎腔是否卡料，如有卡料需停機(jī)后使用專用工具處理。軸承溫度超過80℃時，立即停機(jī)檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)油路是否堵塞。電氣故障需切斷電源，由專業(yè)電工維修。故障處理需填寫《設(shè)備故障記錄》，記錄故障現(xiàn)象、處理過程及更換部件。

4.3.2人員傷害應(yīng)急發(fā)生機(jī)械傷害時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，對傷口進(jìn)行止血包扎。嚴(yán)重傷害需撥打急救電話，同時通知企業(yè)醫(yī)療室?；瘜W(xué)灼傷需立即用大量清水沖洗至少15分鐘，脫去污染衣物。觸電事故需切斷電源，使用絕緣物使傷員脫離電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇。所有傷害事故需填寫《事故報告單》，保護(hù)現(xiàn)場并收集證據(jù)。

4.3.3火災(zāi)事故應(yīng)急電氣火災(zāi)需先切斷電源，使用干粉滅火器撲救。油類火災(zāi)使用泡沫滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。滅火器放置位置需明顯標(biāo)識，每月檢查壓力表指針是否在綠色區(qū)域?；饎轃o法控制時，立即疏散人員至安全區(qū)域，撥打119報警。定期組織消防演練，確保作業(yè)人員掌握滅火器使用方法。

4.3.4自然災(zāi)害應(yīng)急遇雷雨天氣需停止室外作業(yè)，關(guān)閉設(shè)備電源。地震時立即停止設(shè)備運(yùn)行，人員撤離至室外空曠地帶。洪水來臨前需將設(shè)備墊高，切斷電源并轉(zhuǎn)移重要物資。極端天氣需提前檢查設(shè)備基礎(chǔ)，加固地腳螺栓。應(yīng)急預(yù)案需每年修訂一次，確保措施有效可行。

4.4作業(yè)許可管理

4.4.1動火作業(yè)許可進(jìn)入破碎腔內(nèi)動火需辦理《動火許可證》，經(jīng)設(shè)備管理部門和安全部門審批。動火前需清理周圍易燃物，配備滅火器材，安排專人監(jiān)護(hù)。動火完成后需檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種遺留。動火許可證需存檔保存至少一年。

4.4.2進(jìn)入受限空間許可進(jìn)入破碎腔、料倉等受限空間需辦理《受限空間作業(yè)許可證》。作業(yè)前需進(jìn)行通風(fēng)檢測，氧氣濃度保持在19.5%~23.5%。使用安全電壓照明，配備氣體檢測儀。作業(yè)時需設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員佩戴安全帶，系救生繩。作業(yè)時間超過30分鐘需輪換人員。

4.4.3高處作業(yè)許可高度超過2米的作業(yè)需辦理《高處作業(yè)許可證》。作業(yè)前檢查安全帶、腳手架等設(shè)施完好性。惡劣天氣禁止作業(yè)，作業(yè)時工具需使用防墜繩。許可證需注明作業(yè)時間、區(qū)域及防護(hù)措施。作業(yè)結(jié)束后需關(guān)閉高處通道，恢復(fù)防護(hù)設(shè)施。

4.4.4臨時用電許可臨時用電需辦理《臨時用電許可證》，由專業(yè)電工敷設(shè)線路。電纜需架空或穿管保護(hù)，不得直接鋪設(shè)在地面。配電箱需安裝漏電保護(hù)器，接地電阻不大于4Ω。用電設(shè)備需安裝防雨罩，禁止私拉亂接。作業(yè)結(jié)束后需及時拆除臨時線路，恢復(fù)現(xiàn)場。

五、安全檢查與考核

5.1日常安全檢查

5.1.1班前檢查內(nèi)容操作人員每班作業(yè)前需對照《鄂破設(shè)備班前檢查表》逐項(xiàng)檢查：確認(rèn)各潤滑點(diǎn)油位在標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)，無滲漏現(xiàn)象；檢查三角皮帶磨損情況，裂紋長度不超過皮帶寬度的20%；檢查顎板固定螺栓無松動，破碎腔內(nèi)無殘留物料；確認(rèn)防護(hù)裝置完好，防護(hù)罩與運(yùn)動部件間隙符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查電氣系統(tǒng)指示燈顯示正常，急停按鈕功能可靠。檢查結(jié)果需在交接班記錄本中簽字確認(rèn)。

5.1.2班中巡檢要求設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員需每30分鐘進(jìn)行一次巡檢，重點(diǎn)觀察：軸承溫度變化，使用紅外測溫儀測量，溫度不超過80℃；電流表讀數(shù)波動范圍不超過額定值的±10%；設(shè)備運(yùn)行聲音平穩(wěn)，無異常金屬撞擊聲；排料口無堵塞現(xiàn)象，物料粒度均勻；除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常，無粉塵外溢。巡檢發(fā)現(xiàn)異常需立即停機(jī)并報告班組長。

5.1.3班后交接檢查交班人員需完成以下工作：清理設(shè)備表面及周圍區(qū)域積存的物料粉塵；檢查各潤滑點(diǎn)油位，不足時補(bǔ)充指定型號潤滑油；檢查三角皮帶松緊度，下沉量控制在10-15mm；確認(rèn)所有緊固件無松動，特別是地腳螺栓和軸承座螺栓；填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，詳細(xì)記錄本班運(yùn)行時間、喂料量、電流值及異常情況。接班人員需核對檢查記錄并簽字確認(rèn)。

5.2專項(xiàng)安全檢查

5.2.1每月綜合檢查設(shè)備管理部門每月組織一次全面檢查，檢查內(nèi)容包括：測量設(shè)備水平度，縱向和橫向誤差不超過0.5mm/1000mm；檢查顎板磨損量，當(dāng)齒板磨損超過原厚度30%時需更換；測試安全門聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備運(yùn)行時無法打開；檢查電氣系統(tǒng)接地電阻，不大于4Ω；檢查除塵系統(tǒng)濾袋堵塞情況，壓差超過1500Pa時需清灰。檢查結(jié)果需形成報告，對發(fā)現(xiàn)的問題制定整改計劃。

5.2.2季節(jié)性專項(xiàng)檢查針對不同季節(jié)特點(diǎn)開展專項(xiàng)檢查：雨季前檢查設(shè)備基礎(chǔ)沉降情況，基礎(chǔ)裂縫寬度超過0.3mm時需加固；檢查防雷接地裝置，接地電阻不大于10Ω；夏季重點(diǎn)檢查通風(fēng)散熱設(shè)施，確保電機(jī)散熱風(fēng)扇正常運(yùn)行；冬季檢查潤滑系統(tǒng)，使用冬季專用潤滑油，防止低溫凝固；節(jié)假日前檢查應(yīng)急設(shè)施完好性，確保滅火器、急救箱等處于有效狀態(tài)。

5.2.3特殊作業(yè)檢查在進(jìn)行以下作業(yè)時需專項(xiàng)檢查：進(jìn)入破碎腔內(nèi)檢修前，需確認(rèn)設(shè)備已斷電、掛牌、上鎖，并檢測有害氣體濃度；動火作業(yè)前檢查周圍5米范圍內(nèi)無易燃物，配備滅火器材；高處作業(yè)前檢查腳手架穩(wěn)定性，防滑措施到位；吊裝作業(yè)前檢查吊具安全系數(shù)，鋼絲繩無斷絲變形。專項(xiàng)檢查需由安全管理人員簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。

5.3安全考核機(jī)制

5.3.1操作人員考核每月對操作人員進(jìn)行安全操作考核，考核內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程掌握程度，通過筆試和實(shí)操測試；設(shè)備日常保養(yǎng)執(zhí)行情況，檢查保養(yǎng)記錄完整性；應(yīng)急處置能力，模擬設(shè)備故障場景進(jìn)行演練；勞動防護(hù)用品佩戴規(guī)范，現(xiàn)場檢查使用情況?？己私Y(jié)果與績效獎金掛鉤，優(yōu)秀者給予獎勵，不合格者停崗培訓(xùn)。

5.3.2管理人員考核對各級管理人員實(shí)施安全履職考核：生產(chǎn)管理人員考核設(shè)備負(fù)荷控制情況，超負(fù)荷運(yùn)行次數(shù)不超過每月1次；安全管理人員考核隱患整改率，重大隱患整改率100%；設(shè)備管理人員考核維護(hù)保養(yǎng)計劃完成率，達(dá)到95%以上?？己私Y(jié)果納入年度評優(yōu)，連續(xù)兩年不合格者調(diào)整崗位。

5.3.3部門安全績效企業(yè)每月對各生產(chǎn)部門進(jìn)行安全績效評估，評估指標(biāo)包括：設(shè)備故障率，低于行業(yè)平均水平20%；事故發(fā)生率，零事故記錄得滿分；隱患整改及時率，48小時內(nèi)整改完成率100%；安全培訓(xùn)覆蓋率，達(dá)到100%?？冃гu估結(jié)果作為部門年度評先重要依據(jù)，排名末位的部門需提交整改報告。

5.4檢查結(jié)果應(yīng)用

5.4.1隱患整改閉環(huán)管理對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，需建立《隱患整改臺賬》，明確整改責(zé)任人、整改期限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。一般隱患需在48小時內(nèi)整改完成，重大隱患需立即停產(chǎn)整改，整改完成后由安全管理部門驗(yàn)收。整改過程需拍照記錄，形成閉環(huán)管理。對未按期整改的部門，追究負(fù)責(zé)人管理責(zé)任。

5.4.2檢查結(jié)果公示機(jī)制每月安全檢查結(jié)果需在企業(yè)公告欄公示，內(nèi)容包括：各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)評分（滿分100分），低于80分的設(shè)備需重點(diǎn)監(jiān)控；隱患整改完成情況，未整改項(xiàng)需說明原因；安全操作優(yōu)秀人員名單，給予通報表揚(yáng)。公示期不少于7天，員工可對結(jié)果提出異議。

5.4.3檢查檔案管理所有安全檢查記錄需分類歸檔保存，包括：班前檢查記錄保存1年；月度綜合檢查報告保存3年；隱患整改臺賬保存5年；安全考核記錄保存至員工離職。檔案采用電子化與紙質(zhì)雙備份，電子檔案存儲在企業(yè)服務(wù)器，紙質(zhì)檔案由安全管理部門專人保管。檔案調(diào)閱需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并做好登記。

5.4.4持續(xù)改進(jìn)機(jī)制每季度召開安全檢查分析會，總結(jié)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，分析原因并制定改進(jìn)措施。針對重復(fù)出現(xiàn)的問題，需修訂操作規(guī)程或增加防護(hù)措施。每年對安全檢查制度進(jìn)行評審，根據(jù)設(shè)備更新和工藝變化及時調(diào)整檢查標(biāo)準(zhǔn)。鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，采納后給予物質(zhì)獎勵。

六、事故管理與預(yù)防

6.1事故分類與報告

6.1.1事故等級劃分根據(jù)造成的人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備損壞程度，鄂破設(shè)備事故分為四個等級：一般事故指造成1人輕傷或直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元以下的事故；較大事故指造成1-2人重傷或10-50萬元經(jīng)濟(jì)損失的事故；重大事故指造成1-3人死亡或50-100萬元經(jīng)濟(jì)損失的事故；特別重大事故指造成3人以上死亡或100萬元以上經(jīng)濟(jì)損失的事故。

6.1.2事故報告流程發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員需立即停止設(shè)備運(yùn)行，保護(hù)事故現(xiàn)場，并向班組長報告。班組長接到報告后10分鐘內(nèi)上報生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人，30分鐘內(nèi)報告安全管理部門。安全管理部門需在1小時內(nèi)向企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門電話報告，24小時內(nèi)提交書面報告。報告內(nèi)容需包括事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、經(jīng)過、傷亡情況及初步原因。

6.1.3事故信息管理企業(yè)需建立事故信息臺賬，記錄事故編號、發(fā)生時間、事故等級、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失、原因分析及處理結(jié)果。事故信息實(shí)行分級管理，一般事故由安全部門備案，較大及以上事故需上報行業(yè)主管部門。事故檔案保存期限不少于10年，電子檔案需定期備份。

6.1.4事故報告責(zé)任操作人員有義務(wù)及時報告事故，隱瞞不報或遲報將追究責(zé)任。班組長需確保信息傳遞準(zhǔn)確，錯報漏報將承擔(dān)管理責(zé)任。安全管理部門負(fù)責(zé)報告材料的審核，確保內(nèi)容真實(shí)完整。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人為事故報告總負(fù)責(zé)人，對報告時效性負(fù)總責(zé)。

6.2事故調(diào)查與分析

6.2.1調(diào)查組組成一般事故由安全部門牽頭，設(shè)備、生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員組成調(diào)查組；較大及以上事故需邀請外部專家參與，調(diào)查組人數(shù)不少于5人。調(diào)查組組長由企業(yè)分管安全的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，負(fù)責(zé)調(diào)查工作的組織協(xié)調(diào)。

6.2.2現(xiàn)場調(diào)查要求調(diào)查組需在事故發(fā)生后48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，收集物證包括設(shè)備損壞照片、操作記錄、監(jiān)控錄像；詢問目擊者，制作詢問筆錄；繪制事故現(xiàn)場示意圖，標(biāo)注設(shè)備位置、人員活動軌跡。對關(guān)鍵證據(jù)需封存，防止證據(jù)滅失或污染。

6.2.3原因分析方法采用"5M1E"分析法，從人（操作失誤）、機(jī)（設(shè)備故障）、料（物料異常）、法（操作規(guī)程）、環(huán)（環(huán)境因素）、管（管理缺陷）六個維度排查原因。使用魚骨圖梳理直接原因和間接原因，通過故障樹分析確定根本原因。

6.2.4調(diào)查報告編制調(diào)查需在7日內(nèi)完成報告，內(nèi)容包括事故經(jīng)過、人員傷亡和財產(chǎn)損失情況、事故原因分析、責(zé)任認(rèn)定、防范措施建議。報告需經(jīng)調(diào)查組成員簽字確認(rèn)，報企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。重大事故調(diào)查報告需抄報當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門。

6.3事故處理與整改

6.3.1責(zé)任追究制度根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，對責(zé)任人進(jìn)行分級處理：一般事故責(zé)任人給予警告或記過處分；較大事故責(zé)任人降級或撤職；重大事故責(zé)任人移交司法機(jī)關(guān)處理。對管理失職的部門負(fù)責(zé)人，實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰，扣罰當(dāng)月績效的20%-50%。

6.3.2整改措施制定針對事故原因制定整改措施，技術(shù)性措施如更換磨損的顎板、增加防過載保護(hù)裝置；管理性措施如修訂操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)；防護(hù)性措施如增設(shè)防護(hù)欄、安裝聲光報警器。整改措施需明確責(zé)任部門、完成時限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.3整改過程監(jiān)控安全部門負(fù)責(zé)跟蹤整改進(jìn)度，每周檢查整改落實(shí)情況。重大隱患整改需制定專項(xiàng)方案，組織專家論證。整改完成后，由安全部門、設(shè)備部門聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可恢復(fù)生產(chǎn)。整改過程需記錄存檔，包括整改前后的對比照片。

6.3.4整改效果評估整改措施實(shí)施后，需進(jìn)行效果評估：通過運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測，確認(rèn)設(shè)備故障率下降50%以上；通過操作考核，確認(rèn)員工安全技能提升；通過現(xiàn)場檢查，確認(rèn)防護(hù)設(shè)施完好率100%。評估結(jié)果需在季度安全會議上通報，未達(dá)標(biāo)的整改措施需重新制定。

6.4應(yīng)急救援管理

6.4.1應(yīng)急預(yù)案編制針對鄂破設(shè)備可能發(fā)生的機(jī)械傷害、火災(zāi)、觸電等事故，編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案需包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急資源保障、后期處置等內(nèi)容。預(yù)案需每年修訂一次，確保與實(shí)際風(fēng)險匹配。

6.4.2應(yīng)急資源配備在鄂破設(shè)備區(qū)域配備應(yīng)急資源：每臺設(shè)備旁設(shè)置應(yīng)急箱，包含止血帶、紗布、消毒液等急救用品；配備2套正壓式空氣呼吸器，用于有毒氣體環(huán)境救援；設(shè)置應(yīng)急照明設(shè)備，斷電后可連續(xù)照明4小時；配備液壓擴(kuò)張器等破拆工具，用于設(shè)備卡料救援。

6.4.3應(yīng)急演練實(shí)施每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，每年開展專項(xiàng)演練。演練場景包括設(shè)備卡料救援、火災(zāi)撲救、人員疏散等。演練需模擬真實(shí)事故場景，記錄響應(yīng)時間、處置措施和協(xié)調(diào)效果。演練后召開評估會，修訂應(yīng)急預(yù)案和處置流程。

6.4.4應(yīng)急響應(yīng)程序發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即按下急停按鈕，撥打企業(yè)應(yīng)急電話。應(yīng)急指揮部接到報警后5分鐘內(nèi)啟動響應(yīng)，調(diào)度救援隊伍。醫(yī)療組攜帶急救設(shè)備趕赴現(xiàn)場，技術(shù)組評估設(shè)備風(fēng)險。事故擴(kuò)大時，及時上報地方政府請求支援。

6.5事故預(yù)防機(jī)制

6.5.1風(fēng)險預(yù)警系統(tǒng)建立鄂破設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險預(yù)警系統(tǒng)，通過傳感器實(shí)時監(jiān)測軸承溫度、電流振動等參數(shù)。當(dāng)溫度超過75℃或電流超過額定值90%時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警；當(dāng)溫度達(dá)到85℃或電流超110%時，自動停機(jī)。預(yù)警信息同步發(fā)送到管理人員手機(jī)。

6.5.2隱患排查治理實(shí)行隱患"隨手拍"制度，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)隱患后拍照上傳至企業(yè)安全平臺。平臺自動生成隱患整改任務(wù)，明確責(zé)任人和期限。對重復(fù)出現(xiàn)的隱患，開展專項(xiàng)整治，如顎板磨損問題需更換耐磨材料，傳動部位增加防護(hù)網(wǎng)。

6.5.3安全文化建設(shè)開展"安全之星"評選活動，每月表彰安全操作規(guī)范的員工；設(shè)立安全建議箱，采納合理化建議給予獎勵；組織家屬開放日，讓家屬參與安全監(jiān)督；制作事故案例警示片，在班前會上播放，強(qiáng)化安全意識。

6.5.4持續(xù)改進(jìn)機(jī)制每季度召開事故預(yù)防分析會，總結(jié)預(yù)防措施效果。針對季節(jié)性風(fēng)險，如夏季高溫增加設(shè)備巡檢頻次，冬季低溫加強(qiáng)潤滑管理。引入新技術(shù)應(yīng)用，如安裝AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)，自動識別違規(guī)操作行為。預(yù)防措施需納入年度安全工作計劃。

七、制度保障與持續(xù)改進(jìn)

7.1制度文件管理

7.1.1規(guī)程編制修訂企業(yè)需成立鄂破安全操作規(guī)程編制小組，由設(shè)備管理、生產(chǎn)安全、技術(shù)部門骨干組成。規(guī)程編制需結(jié)合設(shè)備說明書、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實(shí)際工況，每兩年組織一次全面修訂。重大工藝變更或設(shè)備更新后，需在30日內(nèi)完成規(guī)程補(bǔ)充修訂。修訂稿需經(jīng)生產(chǎn)、安全、技術(shù)部門會簽，報企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。

7.1.2文件分發(fā)控制正式發(fā)布的規(guī)程文件需加蓋企業(yè)公章，統(tǒng)一編號管理。操作崗位必須配備紙質(zhì)版規(guī)程，張貼于設(shè)備醒目位置；電子版存儲于企業(yè)服務(wù)器，設(shè)置訪問權(quán)限。規(guī)程發(fā)放需建立臺賬，記錄領(lǐng)取人、領(lǐng)取日期及版本號。舊版規(guī)程回收后需加蓋“作廢”標(biāo)識，與新版文件分開存放。

7.1.3執(zhí)行記錄管理操作人員需每日填寫《規(guī)程執(zhí)行記錄表》，記錄關(guān)鍵操作步驟執(zhí)行情況、異常處理措施及未達(dá)標(biāo)項(xiàng)。設(shè)備管理部門每月匯總分析記錄數(shù)據(jù)，識別高頻違規(guī)操作點(diǎn)。記錄保存期限不少于3年，電子檔案需加密存儲，紙質(zhì)檔案由安全部門歸檔保管。

7.1.4制度宣貫培訓(xùn)新規(guī)程發(fā)布后15日內(nèi)，需組織全員宣貫培訓(xùn)。培訓(xùn)采用“理論+實(shí)操”模式，理論講解采用事故案例教學(xué)，實(shí)操模擬設(shè)置典型違規(guī)場景。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，80分以上為合格，不合格者需重新培訓(xùn)。培訓(xùn)記錄需包含簽到表、試卷及考核結(jié)果，存入員工培訓(xùn)檔案。

7.2培訓(xùn)教育體系

7.2.1三級培訓(xùn)架構(gòu)建立公司級、部門級、班組級三級培訓(xùn)體系。公司級培訓(xùn)由安全部門負(fù)責(zé)，每年不少于8學(xué)時，重點(diǎn)講解法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及重大事故案例；部門級培訓(xùn)由設(shè)備主管負(fù)責(zé)，每季度4學(xué)時，側(cè)重設(shè)備特性與操作要點(diǎn)；班組級培訓(xùn)由班組長負(fù)責(zé)，每月2學(xué)時，結(jié)合