純棉織物生產(chǎn)工藝規(guī)程一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑等）；

(2)通過軋花機將籽棉加工成皮棉；

(3)對皮棉進行梳棉，去除短絨和雜質(zhì)，制成棉條。

2.紡紗過程

(1)將棉條喂入粗紗機，進行初步加捻，制成粗紗；

(2)將粗紗喂入細紗機，進一步加捻并卷繞成筒紗，形成符合要求的紗線。

（二）織造階段

織造是將紗線編織成織物的關(guān)鍵步驟，具體流程如下：

1.漿紗

(1)對筒紗進行退繞并上漿，提高紗線強度和耐磨性；

(2)通過分紗機將漿紗均勻分配到織機。

2.織造

(1)將經(jīng)紗和緯紗按照一定規(guī)律在織機上交織，形成織物；

(2)控制織造參數(shù)（如經(jīng)緯密度、張力等），確?？椢锝Y(jié)構(gòu)均勻。

3.落布

將織成的布匹從織機上取下，進行初步檢驗。

（三）染整階段

染整是對織物進行后處理，提升其性能和外觀，具體步驟如下：

1.前處理

(1)進行燒毛，去除織物表面的絨毛；

(2)通過退漿、煮煉等工序去除棉籽殼等雜質(zhì)。

2.染色

(1)選擇合適的染料（如活性染料、直接染料等），進行浸染或軋染；

(2)控制染色溫度和時間，確保顏色均勻。

3.后整理

(1)進行定型，使織物尺寸穩(wěn)定；

(2)根據(jù)需求添加柔軟劑、抗皺劑等功能性整理劑。

三、質(zhì)量控制要點

為確保純棉織物品質(zhì)，需關(guān)注以下控制點：

（一）原料質(zhì)量

1.棉纖維長度應(yīng)在25-35mm范圍內(nèi)，過短或過長都會影響紗線強度；

2.含雜率應(yīng)低于1%，過高會導(dǎo)致紡紗和織造困難。

（二）工藝參數(shù)

1.紡紗過程中，粗紗和細紗的捻度應(yīng)控制在300-500捻/m范圍內(nèi)；

2.織造時，經(jīng)緯密度偏差不應(yīng)超過±3%；

3.染色溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，確保顏色一致性。

（三）成品檢驗

1.檢查織物表面是否有破損、色差等缺陷；

2.測試織物的物理性能（如斷裂強力、透氣率等），確保符合標準。

一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。詳細的生產(chǎn)工藝流程包括紡紗、織造和染整三個主要階段，每個階段都有具體的操作要求和質(zhì)量控制點。通過遵循本規(guī)程，可以確保純棉織物在物理性能、外觀質(zhì)量和功能性等方面達到預(yù)期標準。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)籽棉清理：首先對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑、泥土等）。清理設(shè)備通常包括振動篩、除塵器等，確保雜質(zhì)含量低于0.5%。清理后的籽棉需存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮發(fā)霉。

(2)軋花：將清理后的籽棉送入軋花機，通過機械作用將籽棉加工成皮棉。軋花過程中需控制軋花壓力和速度，確保皮棉的纖維長度和強度不受影響。軋花后的皮棉需進行初步分類，長纖維皮棉用于高檔紗線的生產(chǎn)，短纖維皮棉可用于低檔紗線或其他用途。

(3)梳棉：將皮棉喂入梳棉機，進行精細加工。梳棉機通過多組針齒的作用，去除短絨和雜質(zhì)，并將棉纖維梳理成均勻的棉條。梳棉過程中需控制針齒的密度和速度，確保棉條的均勻性和柔軟度。棉條需經(jīng)過在線檢測，確保短絨含量低于2%。

2.紡紗過程

(1)粗紗制備：將梳棉機輸出的棉條喂入粗紗機，進行初步加捻。粗紗機通過牽伸、加捻和卷繞等工序，將棉條加工成粗紗。粗紗過程中需控制牽伸比和加捻強度，確保粗紗的強度和均勻性。粗紗需經(jīng)過在線檢測，確保捻度在200-400捻/m范圍內(nèi)。

(2)細紗制備：將粗紗喂入細紗機，進行進一步加捻并卷繞成筒紗。細紗機通過精密的牽伸、加捻和卷繞系統(tǒng)，將粗紗加工成符合要求的紗線。細紗過程中需控制牽伸倍數(shù)、加捻強度和卷繞密度，確保紗線的強力和柔軟度。細紗需經(jīng)過在線檢測，確保捻度在300-500捻/m范圍內(nèi)，且強力不低于5cN/dtex。

（二）織造階段

織造是將紗線編織成織物的關(guān)鍵步驟，具體流程如下：

1.漿紗

(1)退繞與上漿：將筒紗從紗庫中取出，送入退繞機進行退繞。退繞后的紗線進入上漿機，進行上漿處理。上漿劑通常包括淀粉、合成乳液等，可以提高紗線的強度和耐磨性。上漿過程中需控制上漿液的濃度、溫度和浸軋時間，確保漿液均勻滲透。

(2)分紗與并軸：上漿后的紗線通過分紗機進行分紗，確保每根紗線均勻分布。然后通過并軸機將多根紗線合并成一根經(jīng)軸，方便后續(xù)織造。并軸過程中需控制紗線的張力，確保每根紗線的張力一致。

2.織造

(1)經(jīng)紗準備：將經(jīng)軸安裝在織機的經(jīng)軸架上，通過經(jīng)軸伸縮裝置和分經(jīng)棍等設(shè)備，將經(jīng)紗均勻地引送到織機的梭口位置。經(jīng)紗張力需控制在5-10cN/dtex范圍內(nèi)，確保經(jīng)紗在織造過程中受力均勻。

(2)緯紗引入：緯紗通過緯紗筒管，經(jīng)過緯紗引緯裝置（如劍桿織機、噴氣織機等）引入織機的梭口位置。緯紗引入過程中需控制緯紗的張力，確保緯紗在織造過程中受力均勻。

(3)織物形成：經(jīng)紗和緯紗按照一定規(guī)律在織機上交織，形成織物?？椩爝^程中需控制經(jīng)緯密度、張力、速度等參數(shù)，確?？椢锝Y(jié)構(gòu)均勻、無明顯瑕疵。常見織造設(shè)備包括劍桿織機、噴氣織機、片梭織機等，選擇設(shè)備時需根據(jù)織物類型和生產(chǎn)規(guī)模進行確定。

3.落布

將織成的布匹從織機上取下，進行初步檢驗。落布過程中需注意布匹的平整度和長度，確保布匹無明顯的褶皺和破損。初步檢驗合格的布匹將進入下一道工序。

（三）染整階段

染整是對織物進行后處理，提升其性能和外觀，具體步驟如下：

1.前處理

(1)燒毛：將織物通過燒毛機，去除織物表面的絨毛。燒毛過程中需控制燒毛溫度和速度，確保去除絨毛的同時不損傷織物。燒毛后的織物表面應(yīng)光滑無毛羽。

(2)退漿、煮煉：將織物進行退漿處理，去除織造過程中上漿劑殘留。退漿后的織物進行煮煉，去除棉籽殼、蠟質(zhì)等雜質(zhì)。煮煉過程中需控制溫度、時間和化學(xué)藥劑濃度，確保織物清洗干凈。

2.染色

(1)浸染：將織物浸入染液中，進行染色。染液通常包括活性染料、直接染料等，染色過程中需控制溫度、時間和染料濃度，確保顏色均勻。浸染過程中需進行多次翻滾，確保染液均勻滲透。

(2)軋染：將織物通過軋染機，進行軋染處理。軋染過程中需控制染料濃度、軋輥壓力和浸軋時間，確保染料均勻附著在織物上。軋染后的織物需進行蒸化，使染料固色。

3.后整理

(1)定型：將織物通過定型機，進行熱定型處理。定型過程中需控制溫度、時間和張力，使織物尺寸穩(wěn)定，減少褶皺。定型后的織物應(yīng)平整無皺。

(2)功能性整理：根據(jù)需求，對織物進行功能性整理，如添加柔軟劑、抗皺劑、防紫外線劑等。整理過程中需控制整理劑的濃度、溫度和時間，確保整理效果。

三、質(zhì)量控制要點

為確保純棉織物品質(zhì)，需關(guān)注以下控制點：

（一）原料質(zhì)量

1.棉纖維長度：棉纖維長度應(yīng)在25-35mm范圍內(nèi)，過短或過長都會影響紗線強度。短纖維可能導(dǎo)致紗線強度不足，而長纖維可能導(dǎo)致紗線過于硬挺。

2.含雜率：含雜率應(yīng)低于1%，過高會導(dǎo)致紡紗和織造困難，并影響織物外觀。雜質(zhì)包括灰塵、葉屑、泥土等，需通過清理設(shè)備去除。

（二）工藝參數(shù)

1.紡紗捻度：粗紗和細紗的捻度應(yīng)控制在300-500捻/m范圍內(nèi)，捻度過低會導(dǎo)致紗線強度不足，捻度過高會導(dǎo)致紗線過于硬挺。

2.織造密度：經(jīng)緯密度偏差不應(yīng)超過±3%，密度過低會導(dǎo)致織物疏松，密度過高會導(dǎo)致織物過硬。

3.染色溫度：染色溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，確保顏色一致性。溫度過低會導(dǎo)致染色不均勻，溫度過高可能導(dǎo)致染料分解。

（三）成品檢驗

1.表面缺陷：檢查織物表面是否有破損、色差、污漬等缺陷。表面缺陷會影響織物的外觀和使用性能。

2.物理性能：測試織物的物理性能（如斷裂強力、透氣率、吸水性等），確保符合標準。斷裂強力應(yīng)不低于5cN/dtex，透氣率應(yīng)在XX范圍內(nèi)（具體范圍根據(jù)產(chǎn)品要求確定），吸水性應(yīng)滿足使用需求。

通過以上步驟和要點，可以確保純棉織物在生產(chǎn)和加工過程中達到預(yù)期的品質(zhì)標準，滿足市場和客戶的需求。

一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑等）；

(2)通過軋花機將籽棉加工成皮棉；

(3)對皮棉進行梳棉，去除短絨和雜質(zhì)，制成棉條。

2.紡紗過程

(1)將棉條喂入粗紗機，進行初步加捻，制成粗紗；

(2)將粗紗喂入細紗機，進一步加捻并卷繞成筒紗，形成符合要求的紗線。

（二）織造階段

織造是將紗線編織成織物的關(guān)鍵步驟，具體流程如下：

1.漿紗

(1)對筒紗進行退繞并上漿，提高紗線強度和耐磨性；

(2)通過分紗機將漿紗均勻分配到織機。

2.織造

(1)將經(jīng)紗和緯紗按照一定規(guī)律在織機上交織，形成織物；

(2)控制織造參數(shù)（如經(jīng)緯密度、張力等），確?？椢锝Y(jié)構(gòu)均勻。

3.落布

將織成的布匹從織機上取下，進行初步檢驗。

（三）染整階段

染整是對織物進行后處理，提升其性能和外觀，具體步驟如下：

1.前處理

(1)進行燒毛，去除織物表面的絨毛；

(2)通過退漿、煮煉等工序去除棉籽殼等雜質(zhì)。

2.染色

(1)選擇合適的染料（如活性染料、直接染料等），進行浸染或軋染；

(2)控制染色溫度和時間，確保顏色均勻。

3.后整理

(1)進行定型，使織物尺寸穩(wěn)定；

(2)根據(jù)需求添加柔軟劑、抗皺劑等功能性整理劑。

三、質(zhì)量控制要點

為確保純棉織物品質(zhì)，需關(guān)注以下控制點：

（一）原料質(zhì)量

1.棉纖維長度應(yīng)在25-35mm范圍內(nèi)，過短或過長都會影響紗線強度；

2.含雜率應(yīng)低于1%，過高會導(dǎo)致紡紗和織造困難。

（二）工藝參數(shù)

1.紡紗過程中，粗紗和細紗的捻度應(yīng)控制在300-500捻/m范圍內(nèi)；

2.織造時，經(jīng)緯密度偏差不應(yīng)超過±3%；

3.染色溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，確保顏色一致性。

（三）成品檢驗

1.檢查織物表面是否有破損、色差等缺陷；

2.測試織物的物理性能（如斷裂強力、透氣率等），確保符合標準。

一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。詳細的生產(chǎn)工藝流程包括紡紗、織造和染整三個主要階段，每個階段都有具體的操作要求和質(zhì)量控制點。通過遵循本規(guī)程，可以確保純棉織物在物理性能、外觀質(zhì)量和功能性等方面達到預(yù)期標準。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)籽棉清理：首先對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑、泥土等）。清理設(shè)備通常包括振動篩、除塵器等，確保雜質(zhì)含量低于0.5%。清理后的籽棉需存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮發(fā)霉。

(2)軋花：將清理后的籽棉送入軋花機，通過機械作用將籽棉加工成皮棉。軋花過程中需控制軋花壓力和速度，確保皮棉的纖維長度和強度不受影響。軋花后的皮棉需進行初步分類，長纖維皮棉用于高檔紗線的生產(chǎn)，短纖維皮棉可用于低檔紗線或其他用途。

(3)梳棉：將皮棉喂入梳棉機，進行精細加工。梳棉機通過多組針齒的作用，去除短絨和雜質(zhì)，并將棉纖維梳理成均勻的棉條。梳棉過程中需控制針齒的密度和速度，確保棉條的均勻性和柔軟度。棉條需經(jīng)過在線檢測，確保短絨含量低于2%。

2.紡紗過程

(1)粗紗制備：將梳棉機輸出的棉條喂入粗紗機，進行初步加捻。粗紗機通過牽伸、加捻和卷繞等工序，將棉條加工成粗紗。粗紗過程中需控制牽伸比和加捻強度，確保粗紗的強度和均勻性。粗紗需經(jīng)過在線檢測，確保捻度在200-400捻/m范圍內(nèi)。

(2)細紗制備：將粗紗喂入細紗機，進行進一步加捻并卷繞成筒紗。細紗機通過精密的牽伸、加捻和卷繞系統(tǒng)，將粗紗加工成符合要求的紗線。細紗過程中需控制牽伸倍數(shù)、加捻強度和卷繞密度，確保紗線的強力和柔軟度。細紗需經(jīng)過在線檢測，確保捻度在300-500捻/m范圍內(nèi)，且強力不低于5cN/dtex。

（二）織造階段

織造是將紗線編織成織物的關(guān)鍵步驟，具體流程如下：

1.漿紗

(1)退繞與上漿：將筒紗從紗庫中取出，送入退繞機進行退繞。退繞后的紗線進入上漿機，進行上漿處理。上漿劑通常包括淀粉、合成乳液等，可以提高紗線的強度和耐磨性。上漿過程中需控制上漿液的濃度、溫度和浸軋時間，確保漿液均勻滲透。

(2)分紗與并軸：上漿后的紗線通過分紗機進行分紗，確保每根紗線均勻分布。然后通過并軸機將多根紗線合并成一根經(jīng)軸，方便后續(xù)織造。并軸過程中需控制紗線的張力，確保每根紗線的張力一致。

2.織造

(1)經(jīng)紗準備：將經(jīng)軸安裝在織機的經(jīng)軸架上，通過經(jīng)軸伸縮裝置和分經(jīng)棍等設(shè)備，將經(jīng)紗均勻地引送到織機的梭口位置。經(jīng)紗張力需控制在5-10cN/dtex范圍內(nèi)，確保經(jīng)紗在織造過程中受力均勻。

(2)緯紗引入：緯紗通過緯紗筒管，經(jīng)過緯紗引緯裝置（如劍桿織機、噴氣織機等）引入織機的梭口位置。緯紗引入過程中需控制緯紗的張力，確保緯紗在織造過程中受力均勻。

(3)織物形成：經(jīng)紗和緯紗按照一定規(guī)律在織機上交織，形成織物。織造過程中需控制經(jīng)緯密度、張力、速度等參數(shù)，確?？椢锝Y(jié)構(gòu)均勻、無明顯瑕疵。常見織造設(shè)備包括劍桿織機、噴氣織機、片梭織機等，選擇設(shè)備時需根據(jù)織物類型和生產(chǎn)規(guī)模進行確定。

3.落布

將織成的布匹從織機上取下，進行初步檢驗。落布過程中需注意布匹的平整度和長度，確保布匹無明顯的褶皺和破損。初步檢驗合格的布匹將進入下一道工序。

（三）染整階段

染整是對織物進行后處理，提升其性能和外觀，具體步驟如下：

1.前處理

(1)燒毛：將織物通過燒毛機，去除織物表面的絨毛。燒毛過程中需控制燒毛溫度和速度，確保去除絨毛的同時不損傷織物。燒毛后的織物表面應(yīng)光滑無毛羽。

(2)退漿、煮煉：將織物進行退漿處理，去除織造過程中上漿劑殘留。退漿后的織物進行煮煉，去除棉籽殼、蠟質(zhì)等雜質(zhì)。煮煉過程中需控制溫度、時間和化學(xué)藥劑濃度，確?？椢锴逑锤蓛簟?/p>

2.染色

(1)浸染：將織物浸入染液中，進行染色。染液通常包括活性染料、直接染料等，染色過程中需控制溫度、時間和染料濃度，確保顏色均勻。浸染過程中需進行多次翻滾，確保染液均勻滲透。

(2)軋染：將織物通過軋染機，進行軋染處理。軋染過程中需控制染料濃度、軋輥壓力和浸軋時間，確保染料均勻附著在織物上。軋染后的織物需進行蒸化，使染料固色。

3.后整理

(1)定型：將織物通過定型機，進行熱定型處理。定型過程中需控制溫度、時間和張力，使織物尺寸穩(wěn)定，減少褶皺。定型后的織物應(yīng)平整無皺。

(2)功能性整理：根據(jù)需求，對織物進行功能性整理，如添加柔軟劑、抗皺劑、防紫外線劑等。整理過程中需控制整理劑的濃度、溫度和時間，確保整理效果。

三、質(zhì)量控制要點

為確保純棉織物品質(zhì)，需關(guān)注以下控制點：

（一）原料質(zhì)量

1.棉纖維長度：棉纖維長度應(yīng)在25-35mm范圍內(nèi)，過短或過長都會影響紗線強度。短纖維可能導(dǎo)致紗線強度不足，而長纖維可能導(dǎo)致紗線過于硬挺。

2.含雜率：含雜率應(yīng)低于1%，過高會導(dǎo)致紡紗和織造困難，并影響織物外觀。雜質(zhì)包括灰塵、葉屑、泥土等，需通過清理設(shè)備去除。

（二）工藝參數(shù)

1.紡紗捻度：粗紗和細紗的捻度應(yīng)控制在300-500捻/m范圍內(nèi)，捻度過低會導(dǎo)致紗線強度不足，捻度過高會導(dǎo)致紗線過于硬挺。

2.織造密度：經(jīng)緯密度偏差不應(yīng)超過±3%，密度過低會導(dǎo)致織物疏松，密度過高會導(dǎo)致織物過硬。

3.染色溫度：染色溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，確保顏色一致性。溫度過低會導(dǎo)致染色不均勻，溫度過高可能導(dǎo)致染料分解。

（三）成品檢驗

1.表面缺陷：檢查織物表面是否有破損、色差、污漬等缺陷。表面缺陷會影響織物的外觀和使用性能。

2.物理性能：測試織物的物理性能（如斷裂強力、透氣率、吸水性等），確保符合標準。斷裂強力應(yīng)不低于5cN/dtex，透氣率應(yīng)在XX范圍內(nèi)（具體范圍根據(jù)產(chǎn)品要求確定），吸水性應(yīng)滿足使用需求。

通過以上步驟和要點，可以確保純棉織物在生產(chǎn)和加工過程中達到預(yù)期的品質(zhì)標準，滿足市場和客戶的需求。

一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑等）；

(2)通過軋花機將籽棉加工成皮棉；

(3)對皮棉進行梳棉，去除短絨和雜質(zhì)，制成棉條。

2.紡紗過程

(1)將棉條喂入粗紗機，進行初步加捻，制成粗紗；

(2)將粗紗喂入細紗機，進一步加捻并卷繞成筒紗，形成符合要求的紗線。

（二）織造階段

織造是將紗線編織成織物的關(guān)鍵步驟，具體流程如下：

1.漿紗

(1)對筒紗進行退繞并上漿，提高紗線強度和耐磨性；

(2)通過分紗機將漿紗均勻分配到織機。

2.織造

(1)將經(jīng)紗和緯紗按照一定規(guī)律在織機上交織，形成織物；

(2)控制織造參數(shù)（如經(jīng)緯密度、張力等），確保織物結(jié)構(gòu)均勻。

3.落布

將織成的布匹從織機上取下，進行初步檢驗。

（三）染整階段

染整是對織物進行后處理，提升其性能和外觀，具體步驟如下：

1.前處理

(1)進行燒毛，去除織物表面的絨毛；

(2)通過退漿、煮煉等工序去除棉籽殼等雜質(zhì)。

2.染色

(1)選擇合適的染料（如活性染料、直接染料等），進行浸染或軋染；

(2)控制染色溫度和時間，確保顏色均勻。

3.后整理

(1)進行定型，使織物尺寸穩(wěn)定；

(2)根據(jù)需求添加柔軟劑、抗皺劑等功能性整理劑。

三、質(zhì)量控制要點

為確保純棉織物品質(zhì)，需關(guān)注以下控制點：

（一）原料質(zhì)量

1.棉纖維長度應(yīng)在25-35mm范圍內(nèi)，過短或過長都會影響紗線強度；

2.含雜率應(yīng)低于1%，過高會導(dǎo)致紡紗和織造困難。

（二）工藝參數(shù)

1.紡紗過程中，粗紗和細紗的捻度應(yīng)控制在300-500捻/m范圍內(nèi)；

2.織造時，經(jīng)緯密度偏差不應(yīng)超過±3%；

3.染色溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，確保顏色一致性。

（三）成品檢驗

1.檢查織物表面是否有破損、色差等缺陷；

2.測試織物的物理性能（如斷裂強力、透氣率等），確保符合標準。

一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。詳細的生產(chǎn)工藝流程包括紡紗、織造和染整三個主要階段，每個階段都有具體的操作要求和質(zhì)量控制點。通過遵循本規(guī)程，可以確保純棉織物在物理性能、外觀質(zhì)量和功能性等方面達到預(yù)期標準。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)籽棉清理：首先對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑、泥土等）。清理設(shè)備通常包括振動篩、除塵器等，確保雜質(zhì)含量低于0.5%。清理后的籽棉需存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮發(fā)霉。

(2)軋花：將清理后的籽棉送入軋花機，通過機械作用將籽棉加工成皮棉。軋花過程中需控制軋花壓力和速度，確保皮棉的纖維長度和強度不受影響。軋花后的皮棉需進行初步分類，長纖維皮棉用于高檔紗線的生產(chǎn)，短纖維皮棉可用于低檔紗線或其他用途。

(3)梳棉：將皮棉喂入梳棉機，進行精細加工。梳棉機通過多組針齒的作用，去除短絨和雜質(zhì)，并將棉纖維梳理成均勻的棉條。梳棉過程中需控制針齒的密度和速度，確保棉條的均勻性和柔軟度。棉條需經(jīng)過在線檢測，確保短絨含量低于2%。

2.紡紗過程

(1)粗紗制備：將梳棉機輸出的棉條喂入粗紗機，進行初步加捻。粗紗機通過牽伸、加捻和卷繞等工序，將棉條加工成粗紗。粗紗過程中需控制牽伸比和加捻強度，確保粗紗的強度和均勻性。粗紗需經(jīng)過在線檢測，確保捻度在200-400捻/m范圍內(nèi)。

(2)細紗制備：將粗紗喂入細紗機，進行進一步加捻并卷繞成筒紗。細紗機通過精密的牽伸、加捻和卷繞系統(tǒng)，將粗紗加工成符合要求的紗線。細紗過程中需控制牽伸倍數(shù)、加捻強度和卷繞密度，確保紗線的強力和柔軟度。細紗需經(jīng)過在線檢測，確保捻度在300-500捻/m范圍內(nèi)，且強力不低于5cN/dtex。

（二）織造階段

織造是將紗線編織成織物的關(guān)鍵步驟，具體流程如下：

1.漿紗

(1)退繞與上漿：將筒紗從紗庫中取出，送入退繞機進行退繞。退繞后的紗線進入上漿機，進行上漿處理。上漿劑通常包括淀粉、合成乳液等，可以提高紗線的強度和耐磨性。上漿過程中需控制上漿液的濃度、溫度和浸軋時間，確保漿液均勻滲透。

(2)分紗與并軸：上漿后的紗線通過分紗機進行分紗，確保每根紗線均勻分布。然后通過并軸機將多根紗線合并成一根經(jīng)軸，方便后續(xù)織造。并軸過程中需控制紗線的張力，確保每根紗線的張力一致。

2.織造

(1)經(jīng)紗準備：將經(jīng)軸安裝在織機的經(jīng)軸架上，通過經(jīng)軸伸縮裝置和分經(jīng)棍等設(shè)備，將經(jīng)紗均勻地引送到織機的梭口位置。經(jīng)紗張力需控制在5-10cN/dtex范圍內(nèi)，確保經(jīng)紗在織造過程中受力均勻。

(2)緯紗引入：緯紗通過緯紗筒管，經(jīng)過緯紗引緯裝置（如劍桿織機、噴氣織機等）引入織機的梭口位置。緯紗引入過程中需控制緯紗的張力，確保緯紗在織造過程中受力均勻。

(3)織物形成：經(jīng)紗和緯紗按照一定規(guī)律在織機上交織，形成織物?？椩爝^程中需控制經(jīng)緯密度、張力、速度等參數(shù)，確?？椢锝Y(jié)構(gòu)均勻、無明顯瑕疵。常見織造設(shè)備包括劍桿織機、噴氣織機、片梭織機等，選擇設(shè)備時需根據(jù)織物類型和生產(chǎn)規(guī)模進行確定。

3.落布

將織成的布匹從織機上取下，進行初步檢驗。落布過程中需注意布匹的平整度和長度，確保布匹無明顯的褶皺和破損。初步檢驗合格的布匹將進入下一道工序。

（三）染整階段

染整是對織物進行后處理，提升其性能和外觀，具體步驟如下：

1.前處理

(1)燒毛：將織物通過燒毛機，去除織物表面的絨毛。燒毛過程中需控制燒毛溫度和速度，確保去除絨毛的同時不損傷織物。燒毛后的織物表面應(yīng)光滑無毛羽。

(2)退漿、煮煉：將織物進行退漿處理，去除織造過程中上漿劑殘留。退漿后的織物進行煮煉，去除棉籽殼、蠟質(zhì)等雜質(zhì)。煮煉過程中需控制溫度、時間和化學(xué)藥劑濃度，確?？椢锴逑锤蓛簟?/p>

2.染色

(1)浸染：將織物浸入染液中，進行染色。染液通常包括活性染料、直接染料等，染色過程中需控制溫度、時間和染料濃度，確保顏色均勻。浸染過程中需進行多次翻滾，確保染液均勻滲透。

(2)軋染：將織物通過軋染機，進行軋染處理。軋染過程中需控制染料濃度、軋輥壓力和浸軋時間，確保染料均勻附著在織物上。軋染后的織物需進行蒸化，使染料固色。

3.后整理

(1)定型：將織物通過定型機，進行熱定型處理。定型過程中需控制溫度、時間和張力，使織物尺寸穩(wěn)定，減少褶皺。定型后的織物應(yīng)平整無皺。

(2)功能性整理：根據(jù)需求，對織物進行功能性整理，如添加柔軟劑、抗皺劑、防紫外線劑等。整理過程中需控制整理劑的濃度、溫度和時間，確保整理效果。

三、質(zhì)量控制要點

為確保純棉織物品質(zhì)，需關(guān)注以下控制點：

（一）原料質(zhì)量

1.棉纖維長度：棉纖維長度應(yīng)在25-35mm范圍內(nèi)，過短或過長都會影響紗線強度。短纖維可能導(dǎo)致紗線強度不足，而長纖維可能導(dǎo)致紗線過于硬挺。

2.含雜率：含雜率應(yīng)低于1%，過高會導(dǎo)致紡紗和織造困難，并影響織物外觀。雜質(zhì)包括灰塵、葉屑、泥土等，需通過清理設(shè)備去除。

（二）工藝參數(shù)

1.紡紗捻度：粗紗和細紗的捻度應(yīng)控制在300-500捻/m范圍內(nèi)，捻度過低會導(dǎo)致紗線強度不足，捻度過高會導(dǎo)致紗線過于硬挺。

2.織造密度：經(jīng)緯密度偏差不應(yīng)超過±3%，密度過低會導(dǎo)致織物疏松，密度過高會導(dǎo)致織物過硬。

3.染色溫度：染色溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，確保顏色一致性。溫度過低會導(dǎo)致染色不均勻，溫度過高可能導(dǎo)致染料分解。

（三）成品檢驗

1.表面缺陷：檢查織物表面是否有破損、色差、污漬等缺陷。表面缺陷會影響織物的外觀和使用性能。

2.物理性能：測試織物的物理性能（如斷裂強力、透氣率、吸水性等），確保符合標準。斷裂強力應(yīng)不低于5cN/dtex，透氣率應(yīng)在XX范圍內(nèi)（具體范圍根據(jù)產(chǎn)品要求確定），吸水性應(yīng)滿足使用需求。

通過以上步驟和要點，可以確保純棉織物在生產(chǎn)和加工過程中達到預(yù)期的品質(zhì)標準，滿足市場和客戶的需求。

一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑等）；

(2)通過軋花機將籽棉加工成皮棉；

(3)對皮棉進行梳棉，去除短絨和雜質(zhì)，制成棉條。

2.紡紗過程

(1)將棉條喂入粗紗機，進行初步加捻，制成粗紗；

(2)將粗紗喂入細紗機，進一步加捻并卷繞成筒紗，形成符合要求的紗線。

（二）織造階段

織造是將紗線編織成織物的關(guān)鍵步驟，具體流程如下：

1.漿紗

(1)對筒紗進行退繞并上漿，提高紗線強度和耐磨性；

(2)通過分紗機將漿紗均勻分配到織機。

2.織造

(1)將經(jīng)紗和緯紗按照一定規(guī)律在織機上交織，形成織物；

(2)控制織造參數(shù)（如經(jīng)緯密度、張力等），確?？椢锝Y(jié)構(gòu)均勻。

3.落布

將織成的布匹從織機上取下，進行初步檢驗。

（三）染整階段

染整是對織物進行后處理，提升其性能和外觀，具體步驟如下：

1.前處理

(1)進行燒毛，去除織物表面的絨毛；

(2)通過退漿、煮煉等工序去除棉籽殼等雜質(zhì)。

2.染色

(1)選擇合適的染料（如活性染料、直接染料等），進行浸染或軋染；

(2)控制染色溫度和時間，確保顏色均勻。

3.后整理

(1)進行定型，使織物尺寸穩(wěn)定；

(2)根據(jù)需求添加柔軟劑、抗皺劑等功能性整理劑。

三、質(zhì)量控制要點

為確保純棉織物品質(zhì)，需關(guān)注以下控制點：

（一）原料質(zhì)量

1.棉纖維長度應(yīng)在25-35mm范圍內(nèi)，過短或過長都會影響紗線強度；

2.含雜率應(yīng)低于1%，過高會導(dǎo)致紡紗和織造困難。

（二）工藝參數(shù)

1.紡紗過程中，粗紗和細紗的捻度應(yīng)控制在300-500捻/m范圍內(nèi)；

2.織造時，經(jīng)緯密度偏差不應(yīng)超過±3%；

3.染色溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，確保顏色一致性。

（三）成品檢驗

1.檢查織物表面是否有破損、色差等缺陷；

2.測試織物的物理性能（如斷裂強力、透氣率等），確保符合標準。

一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。詳細的生產(chǎn)工藝流程包括紡紗、織造和染整三個主要階段，每個階段都有具體的操作要求和質(zhì)量控制點。通過遵循本規(guī)程，可以確保純棉織物在物理性能、外觀質(zhì)量和功能性等方面達到預(yù)期標準。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)籽棉清理：首先對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑、泥土等）。清理設(shè)備通常包括振動篩、除塵器等，確保雜質(zhì)含量低于0.5%。清理后的籽棉需存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮發(fā)霉。

(2)軋花：將清理后的籽棉送入軋花機，通過機械作用將籽棉加工成皮棉。軋花過程中需控制軋花壓力和速度，確保皮棉的纖維長度和強度不受影響。軋花后的皮棉需進行初步分類，長纖維皮棉用于高檔紗線的生產(chǎn)，短纖維皮棉可用于低檔紗線或其他用途。

(3)梳棉：將皮棉喂入梳棉機，進行精細加工。梳棉機通過多組針齒的作用，去除短絨和雜質(zhì)，并將棉纖維梳理成均勻的棉條。梳棉過程中需控制針齒的密度和速度，確保棉條的均勻性和柔軟度。棉條需經(jīng)過在線檢測，確保短絨含量低于2%。

2.紡紗過程

(1)粗紗制備：將梳棉機輸出的棉條喂入粗紗機，進行初步加捻。粗紗機通過牽伸、加捻和卷繞等工序，將棉條加工成粗紗。粗紗過程中需控制牽伸比和加捻強度，確保粗紗的強度和均勻性。粗紗需經(jīng)過在線檢測，確保捻度在200-400捻/m范圍內(nèi)。

(2)細紗制備：將粗紗喂入細紗機，進行進一步加捻并卷繞成筒紗。細紗機通過精密的牽伸、加捻和卷繞系統(tǒng)，將粗紗加工成符合要求的紗線。細紗過程中需控制牽伸倍數(shù)、加捻強度和卷繞密度，確保紗線的強力和柔軟度。細紗需經(jīng)過在線檢測，確保捻度在300-500捻/m范圍內(nèi)，且強力不低于5cN/dtex。

（二）織造階段

織造是將紗線編織成織物的關(guān)鍵步驟，具體流程如下：

1.漿紗

(1)退繞與上漿：將筒紗從紗庫中取出，送入退繞機進行退繞。退繞后的紗線進入上漿機，進行上漿處理。上漿劑通常包括淀粉、合成乳液等，可以提高紗線的強度和耐磨性。上漿過程中需控制上漿液的濃度、溫度和浸軋時間，確保漿液均勻滲透。

(2)分紗與并軸：上漿后的紗線通過分紗機進行分紗，確保每根紗線均勻分布。然后通過并軸機將多根紗線合并成一根經(jīng)軸，方便后續(xù)織造。并軸過程中需控制紗線的張力，確保每根紗線的張力一致。

2.織造

(1)經(jīng)紗準備：將經(jīng)軸安裝在織機的經(jīng)軸架上，通過經(jīng)軸伸縮裝置和分經(jīng)棍等設(shè)備，將經(jīng)紗均勻地引送到織機的梭口位置。經(jīng)紗張力需控制在5-10cN/dtex范圍內(nèi)，確保經(jīng)紗在織造過程中受力均勻。

(2)緯紗引入：緯紗通過緯紗筒管，經(jīng)過緯紗引緯裝置（如劍桿織機、噴氣織機等）引入織機的梭口位置。緯紗引入過程中需控制緯紗的張力，確保緯紗在織造過程中受力均勻。

(3)織物形成：經(jīng)紗和緯紗按照一定規(guī)律在織機上交織，形成織物?？椩爝^程中需控制經(jīng)緯密度、張力、速度等參數(shù)，確?？椢锝Y(jié)構(gòu)均勻、無明顯瑕疵。常見織造設(shè)備包括劍桿織機、噴氣織機、片梭織機等，選擇設(shè)備時需根據(jù)織物類型和生產(chǎn)規(guī)模進行確定。

3.落布

將織成的布匹從織機上取下，進行初步檢驗。落布過程中需注意布匹的平整度和長度，確保布匹無明顯的褶皺和破損。初步檢驗合格的布匹將進入下一道工序。

（三）染整階段

染整是對織物進行后處理，提升其性能和外觀，具體步驟如下：

1.前處理

(1)燒毛：將織物通過燒毛機，去除織物表面的絨毛。燒毛過程中需控制燒毛溫度和速度，確保去除絨毛的同時不損傷織物。燒毛后的織物表面應(yīng)光滑無毛羽。

(2)退漿、煮煉：將織物進行退漿處理，去除織造過程中上漿劑殘留。退漿后的織物進行煮煉，去除棉籽殼、蠟質(zhì)等雜質(zhì)。煮煉過程中需控制溫度、時間和化學(xué)藥劑濃度，確?？椢锴逑锤蓛?。

2.染色

(1)浸染：將織物浸入染液中，進行染色。染液通常包括活性染料、直接染料等，染色過程中需控制溫度、時間和染料濃度，確保顏色均勻。浸染過程中需進行多次翻滾，確保染液均勻滲透。

(2)軋染：將織物通過軋染機，進行軋染處理。軋染過程中需控制染料濃度、軋輥壓力和浸軋時間，確保染料均勻附著在織物上。軋染后的織物需進行蒸化，使染料固色。

3.后整理

(1)定型：將織物通過定型機，進行熱定型處理。定型過程中需控制溫度、時間和張力，使織物尺寸穩(wěn)定，減少褶皺。定型后的織物應(yīng)平整無皺。

(2)功能性整理：根據(jù)需求，對織物進行功能性整理，如添加柔軟劑、抗皺劑、防紫外線劑等。整理過程中需控制整理劑的濃度、溫度和時間，確保整理效果。

三、質(zhì)量控制要點

為確保純棉織物品質(zhì)，需關(guān)注以下控制點：

（一）原料質(zhì)量

1.棉纖維長度：棉纖維長度應(yīng)在25-35mm范圍內(nèi)，過短或過長都會影響紗線強度。短纖維可能導(dǎo)致紗線強度不足，而長纖維可能導(dǎo)致紗線過于硬挺。

2.含雜率：含雜率應(yīng)低于1%，過高會導(dǎo)致紡紗和織造困難，并影響織物外觀。雜質(zhì)包括灰塵、葉屑、泥土等，需通過清理設(shè)備去除。

（二）工藝參數(shù)

1.紡紗捻度：粗紗和細紗的捻度應(yīng)控制在300-500捻/m范圍內(nèi)，捻度過低會導(dǎo)致紗線強度不足，捻度過高會導(dǎo)致紗線過于硬挺。

2.織造密度：經(jīng)緯密度偏差不應(yīng)超過±3%，密度過低會導(dǎo)致織物疏松，密度過高會導(dǎo)致織物過硬。

3.染色溫度：染色溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，確保顏色一致性。溫度過低會導(dǎo)致染色不均勻，溫度過高可能導(dǎo)致染料分解。

（三）成品檢驗

1.表面缺陷：檢查織物表面是否有破損、色差、污漬等缺陷。表面缺陷會影響織物的外觀和使用性能。

2.物理性能：測試織物的物理性能（如斷裂強力、透氣率、吸水性等），確保符合標準。斷裂強力應(yīng)不低于5cN/dtex，透氣率應(yīng)在XX范圍內(nèi)（具體范圍根據(jù)產(chǎn)品要求確定），吸水性應(yīng)滿足使用需求。

通過以上步驟和要點，可以確保純棉織物在生產(chǎn)和加工過程中達到預(yù)期的品質(zhì)標準，滿足市場和客戶的需求。

一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑等）；

(2)通過軋花機將籽棉加工成皮棉；

(3)對皮棉進行梳棉，去除短絨和雜質(zhì)，制成棉條。

2.紡紗過程

(1)將棉條喂入粗紗機，進行初步加捻，制成粗紗；

(2)將粗紗喂入細紗機，進一步加捻并卷繞成筒紗，形成符合要求的紗線。

（二）織造階段

織造是將紗線編織成織物的關(guān)鍵步驟，具體流程如下：

1.漿紗

(1)對筒紗進行退繞并上漿，提高紗線強度和耐磨性；

(2)通過分紗機將漿紗均勻分配到織機。

2.織造

(1)將經(jīng)紗和緯紗按照一定規(guī)律在織機上交織，形成織物；

(2)控制織造參數(shù)（如經(jīng)緯密度、張力等），確?？椢锝Y(jié)構(gòu)均勻。

3.落布

將織成的布匹從織機上取下，進行初步檢驗。

（三）染整階段

染整是對織物進行后處理，提升其性能和外觀，具體步驟如下：

1.前處理

(1)進行燒毛，去除織物表面的絨毛；

(2)通過退漿、煮煉等工序去除棉籽殼等雜質(zhì)。

2.染色

(1)選擇合適的染料（如活性染料、直接染料等），進行浸染或軋染；

(2)控制染色溫度和時間，確保顏色均勻。

3.后整理

(1)進行定型，使織物尺寸穩(wěn)定；

(2)根據(jù)需求添加柔軟劑、抗皺劑等功能性整理劑。

三、質(zhì)量控制要點

為確保純棉織物品質(zhì)，需關(guān)注以下控制點：

（一）原料質(zhì)量

1.棉纖維長度應(yīng)在25-35mm范圍內(nèi)，過短或過長都會影響紗線強度；

2.含雜率應(yīng)低于1%，過高會導(dǎo)致紡紗和織造困難。

（二）工藝參數(shù)

1.紡紗過程中，粗紗和細紗的捻度應(yīng)控制在300-500捻/m范圍內(nèi)；

2.織造時，經(jīng)緯密度偏差不應(yīng)超過±3%；

3.染色溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，確保顏色一致性。

（三）成品檢驗

1.檢查織物表面是否有破損、色差等缺陷；

2.測試織物的物理性能（如斷裂強力、透氣率等），確保符合標準。

一、概述

純棉織物是以棉纖維為原料，通過紡紗、織造、染整等工序生產(chǎn)的紡織品。其生產(chǎn)工藝規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，需嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備運行，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范純棉織物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。詳細的生產(chǎn)工藝流程包括紡紗、織造和染整三個主要階段，每個階段都有具體的操作要求和質(zhì)量控制點。通過遵循本規(guī)程，可以確保純棉織物在物理性能、外觀質(zhì)量和功能性等方面達到預(yù)期標準。

二、生產(chǎn)工藝流程

純棉織物的生產(chǎn)主要分為以下幾個階段：

（一）紡紗階段

紡紗是將棉纖維加工成紗線的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

1.原料準備

(1)籽棉清理：首先對籽棉進行清理，去除雜質(zhì)（如灰塵、葉屑、泥土等）。清理設(shè)備通常包括振動篩、除塵器等，確保雜質(zhì)含量低于0.5%。清理后的籽棉需存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮發(fā)霉。

(2)軋花：將清理后的籽棉送入軋花機，通過機械作用將籽棉加工成皮棉。軋花過程中需控制軋花壓力和速度，確保皮棉的纖維長度和強度不受影響。軋花后的皮棉需進行初步分類，長纖維皮棉用于高檔紗線的生產(chǎn)，短纖維皮棉可用于低檔紗線或其他用途。

(3)梳棉：將皮棉喂入梳棉機，進行精細加工。梳棉機通過多組針齒的作用，去除短絨和雜質(zhì)，并將棉纖維梳理成均勻的棉條。梳棉過程中需控制針齒的密度和速度，確保棉條的均勻性和柔軟度。棉條需經(jīng)過在線檢測，確保短絨含量低于2%。

2.紡紗過程

(1)粗紗制備：將梳棉機輸出的棉條喂入粗紗機，進行初步加捻。粗紗機通過牽伸、加捻和卷繞等工序，將棉條加工成粗紗。粗紗過程中需控制牽伸比和加捻強度，確保粗紗的強度和均勻性。粗紗需經(jīng)過在線檢測，確保捻度在200-400捻/m范圍內(nèi)。

(2)細紗制備：將粗紗喂入細紗機，進行進一步加捻并卷繞成筒紗。細紗機通過精密的牽伸、加捻和卷繞系統(tǒng)，將粗紗加工成符合要求的紗線。細紗過程中需控制牽伸倍