數(shù)控機(jī)床使用細(xì)則制定一、概述

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特點(diǎn)為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)顯著優(yōu)勢(shì)。為了確保數(shù)控機(jī)床的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高加工效率，降低故障率，制定詳細(xì)的使用細(xì)則至關(guān)重要。本細(xì)則旨在規(guī)范操作人員的行為，明確使用流程，保障設(shè)備壽命，促進(jìn)安全生產(chǎn)。

二、使用前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查機(jī)床外觀是否完好，有無(wú)松動(dòng)或損壞部件。

2.確認(rèn)電源、氣源、液壓源等是否正常連接，壓力是否達(dá)標(biāo)。

3.檢查導(dǎo)軌、絲杠、刀庫(kù)等運(yùn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好，無(wú)異物附著。

4.確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)電源指示燈、報(bào)警燈狀態(tài)正常，無(wú)異常提示。

（二）程序核對(duì)

1.讀取加工程序，核對(duì)代碼是否完整、無(wú)錯(cuò)漏。

2.檢查坐標(biāo)系原點(diǎn)、刀具補(bǔ)償參數(shù)是否設(shè)置正確。

3.如有疑問(wèn)，需與程序設(shè)計(jì)人員確認(rèn)或重新校驗(yàn)。

（三）安全防護(hù)

1.穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。

2.確保工作區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物，地面干燥，通道暢通。

3.檢查安全防護(hù)罩、急停按鈕是否功能正常。

三、操作流程

（一）開(kāi)機(jī)步驟

1.按下電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。

2.進(jìn)入系統(tǒng)界面，檢查系統(tǒng)時(shí)間、刀庫(kù)狀態(tài)等參數(shù)。

3.執(zhí)行機(jī)床自檢程序，確認(rèn)無(wú)故障提示。

（二）工件裝夾

1.根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保夾持牢固但不過(guò)緊。

2.使用百分表或卡尺校正工件位置，確保與機(jī)床坐標(biāo)系對(duì)齊。

3.裝夾完成后，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)或干涉現(xiàn)象。

（三）程序執(zhí)行

1.選擇加工程序，執(zhí)行空運(yùn)行測(cè)試，觀察刀具軌跡是否正確。

2.啟動(dòng)自動(dòng)加工，保持距離觀察，必要時(shí)暫停調(diào)整。

3.加工過(guò)程中如遇異常聲音或振動(dòng)，立即按下急停按鈕。

（四）關(guān)機(jī)步驟

1.完成加工后，執(zhí)行程序結(jié)束指令，關(guān)閉主軸。

2.清理工作區(qū)域，將刀具放回刀庫(kù)原位。

3.按下系統(tǒng)關(guān)機(jī)鍵，切斷數(shù)控系統(tǒng)電源。

四、日常維護(hù)

（一）清潔保養(yǎng)

1.定期使用壓縮空氣吹掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位，去除灰塵。

2.每周對(duì)滑動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，使用指定型號(hào)的潤(rùn)滑油。

3.每月檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液清潔、流量充足。

（二）參數(shù)校準(zhǔn)

1.每季度校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系，確保加工精度。

2.定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換或修磨。

3.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等，異常時(shí)分析原因。

（三）故障處理

1.遇報(bào)警代碼時(shí)，查閱手冊(cè)或聯(lián)系維修人員。

2.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)隨意觸碰運(yùn)動(dòng)部件。

3.如遇緊急情況，優(yōu)先按下急停按鈕，再進(jìn)行排查。

五、注意事項(xiàng)

1.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2.嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行測(cè)量或調(diào)整工件。

3.定期組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范。

4.建立設(shè)備使用日志，記錄操作人員、時(shí)間、任務(wù)等信息。

一、概述

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特點(diǎn)為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)顯著優(yōu)勢(shì)。為了確保數(shù)控機(jī)床的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高加工效率，降低故障率，制定詳細(xì)的使用細(xì)則至關(guān)重要。本細(xì)則旨在規(guī)范操作人員的行為，明確使用流程，保障設(shè)備壽命，促進(jìn)安全生產(chǎn)。

二、使用前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查機(jī)床外觀是否完好，有無(wú)松動(dòng)或損壞部件。

（1）目視檢查機(jī)床主體、控制柜、防護(hù)罩等是否完好，有無(wú)裂紋、變形。

（2）檢查各緊固件（如螺栓、螺釘）是否牢固，有無(wú)松動(dòng)跡象。

（3）確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如安全門(mén)、光柵欄）是否關(guān)閉到位且鎖緊。

2.確認(rèn)電源、氣源、液壓源等是否正常連接，壓力是否達(dá)標(biāo)。

（1）檢查主電源線是否連接牢固，接頭有無(wú)發(fā)熱、氧化現(xiàn)象。

（2）確認(rèn)氣源、液壓源接口密封良好，壓力表指示在正常范圍內(nèi)（如氣源0.5-0.7MPa，液壓源按設(shè)備要求）。

（3）檢查管路有無(wú)泄漏，快速接頭是否清潔、無(wú)損壞。

3.檢查導(dǎo)軌、絲杠、刀庫(kù)等運(yùn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好，無(wú)異物附著。

（1）用紗布擦拭導(dǎo)軌表面，確認(rèn)無(wú)鐵屑、磨粒等硬質(zhì)顆粒。

（2）檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑脂是否充足、無(wú)變質(zhì)，必要時(shí)按指定位置加注。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠手輪，觀察運(yùn)動(dòng)是否順暢，有無(wú)卡滯或異響。

4.確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)電源指示燈、報(bào)警燈狀態(tài)正常，無(wú)異常提示。

（1）開(kāi)啟數(shù)控系統(tǒng)電源，觀察指示燈是否按順序亮起。

（2）檢查有無(wú)閃爍或常亮的報(bào)警燈，記錄報(bào)警代碼并查閱手冊(cè)。

（3）確認(rèn)屏幕顯示正常，無(wú)黑屏或花屏現(xiàn)象。

（二）程序核對(duì)

1.讀取加工程序，核對(duì)代碼是否完整、無(wú)錯(cuò)漏。

（1）通過(guò)U盤(pán)或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入加工程序文件，確認(rèn)文件名與實(shí)際任務(wù)一致。

（2）在數(shù)控系統(tǒng)中逐行檢查程序段，重點(diǎn)核對(duì)G代碼、M代碼、坐標(biāo)值等關(guān)鍵參數(shù)。

（3）對(duì)于復(fù)雜零件，可使用圖形化模擬軟件預(yù)覽刀具軌跡，排除碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

2.檢查坐標(biāo)系原點(diǎn)、刀具補(bǔ)償參數(shù)是否設(shè)置正確。

（1）確認(rèn)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置與圖紙要求一致，必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)歸零操作。

（2）檢查刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償值是否與當(dāng)前使用的刀具匹配，有無(wú)誤填或遺漏。

（3）調(diào)用不同刀具時(shí)，核對(duì)補(bǔ)償值是否自動(dòng)生效且無(wú)偏差。

3.如有疑問(wèn)，需與程序設(shè)計(jì)人員確認(rèn)或重新校驗(yàn)。

（1）標(biāo)記程序中的不確定部分（如特殊宏程序、用戶宏變量），及時(shí)溝通確認(rèn)。

（2）對(duì)于首件產(chǎn)品，建議增加首件檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，確保程序執(zhí)行準(zhǔn)確。

（3）保留程序修改記錄，便于追溯問(wèn)題源頭。

（三）安全防護(hù)

1.穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。

（1）防護(hù)眼鏡需能抵御金屬碎屑沖擊，鏡片應(yīng)清晰無(wú)污損。

（2）勞保鞋需防滑、防砸，避免穿拖鞋或涼鞋進(jìn)入車(chē)間。

（3）長(zhǎng)發(fā)需束起，避免被旋轉(zhuǎn)部件卷入。

2.確保工作區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物，地面干燥，通道暢通。

（1）清除工作臺(tái)、地面上放置的非必要物品，特別是金屬工具和量具。

（2）檢查地面有無(wú)油污或積水，必要時(shí)鋪設(shè)防滑墊。

（3）確保機(jī)床周?chē)诵型ǖ缹挾炔恍∮谠O(shè)備最大外形尺寸的1.2倍。

3.檢查安全防護(hù)罩、急停按鈕是否功能正常。

（1）確認(rèn)各安全防護(hù)罩安裝到位，鎖緊裝置有效。

（2）測(cè)試急停按鈕，按下后系統(tǒng)應(yīng)立即停止運(yùn)行，松開(kāi)后需手動(dòng)復(fù)位。

（3）急停按鈕位置應(yīng)易于觸及，周?chē)鸁o(wú)障礙物。

三、操作流程

（一）開(kāi)機(jī)步驟

1.按下電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。

（1）先按下機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)，再按數(shù)控系統(tǒng)控制面板的電源鍵。

（2）等待系統(tǒng)自檢完成，屏幕顯示主界面。

（3）檢查系統(tǒng)時(shí)間是否準(zhǔn)確，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)整。

2.進(jìn)入系統(tǒng)界面，檢查系統(tǒng)時(shí)間、刀庫(kù)狀態(tài)等參數(shù)。

（1）登錄系統(tǒng)時(shí)需輸入正確的用戶名和密碼（如適用）。

（2）查看系統(tǒng)報(bào)警信息，確認(rèn)無(wú)待處理故障。

（3）檢查刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)是否靈活，刀具是否在指定位置。

3.執(zhí)行機(jī)床自檢程序，確認(rèn)無(wú)故障提示。

（1）在系統(tǒng)菜單中找到“機(jī)床自檢”或類似選項(xiàng)，執(zhí)行全部檢查項(xiàng)目。

（2）記錄自檢結(jié)果，如有異常代碼需優(yōu)先處理。

（3）部分機(jī)床支持自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)，確認(rèn)潤(rùn)滑指示燈正常。

（二）工件裝夾

1.根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保夾持牢固但不過(guò)緊。

（1）選用精度等級(jí)與加工要求匹配的夾具（如平口鉗、V型塊）。

（2）調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)，使工件被均勻夾持，邊緣留有適當(dāng)余量。

（3）對(duì)于薄壁件或易變形工件，可采取輔助支撐措施。

2.使用百分表或卡尺校正工件位置，確保與機(jī)床坐標(biāo)系對(duì)齊。

（1）將百分表或卡尺固定在測(cè)量臺(tái)上，接觸工件基準(zhǔn)面。

（2）移動(dòng)工作臺(tái)，使百分表讀數(shù)在零位附近，記錄當(dāng)前坐標(biāo)值。

（3）旋轉(zhuǎn)工件，對(duì)多個(gè)方向進(jìn)行校正，確?；鶞?zhǔn)面與X、Y、Z軸平行。

3.裝夾完成后，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)或干涉現(xiàn)象。

（1）輕輕晃動(dòng)工件，檢查是否產(chǎn)生位移。

（2）確認(rèn)夾具與機(jī)床工作臺(tái)接觸良好，無(wú)懸空部分。

（3）檢查刀具與工件、夾具之間有無(wú)碰撞風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)調(diào)整刀具參數(shù)。

（三）程序執(zhí)行

1.選擇加工程序，執(zhí)行空運(yùn)行測(cè)試，觀察刀具軌跡是否正確。

（1）在程序管理器中調(diào)用目標(biāo)程序，選擇“空運(yùn)行”模式。

（2）以低速（如50%速度）運(yùn)行，觀察刀具是否沿預(yù)定路徑移動(dòng)。

（3）檢查工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向、主軸轉(zhuǎn)速方向是否與程序一致。

2.啟動(dòng)自動(dòng)加工，保持距離觀察，必要時(shí)暫停調(diào)整。

（1）確認(rèn)空運(yùn)行無(wú)誤后，切換至自動(dòng)加工模式，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。

（2）站在安全位置（如防護(hù)罩后方），通過(guò)屏幕監(jiān)控加工過(guò)程。

（3）如遇異常（如聲音突變、振動(dòng)加?。?，立即按下急停按鈕，分析原因。

3.加工過(guò)程中如遇異常聲音或振動(dòng)，立即按下急停按鈕。

（1）異常聲音類型判斷：

-低沉轟鳴聲：可能是主軸或齒輪問(wèn)題。

-嘶啞摩擦聲：可能是導(dǎo)軌或軸承問(wèn)題。

-斷續(xù)撞擊聲：可能是刀具或工件松動(dòng)。

（2）振動(dòng)劇烈時(shí)，檢查切削參數(shù)是否過(guò)大，或刀具是否嚴(yán)重磨損。

（3）排除故障前，禁止重新啟動(dòng)程序或手動(dòng)操作運(yùn)動(dòng)部件。

（四）關(guān)機(jī)步驟

1.完成加工后，執(zhí)行程序結(jié)束指令，關(guān)閉主軸。

（1）在程序中找到“M30”或“M02”指令，確保程序完全執(zhí)行。

（2）待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可觸碰旋轉(zhuǎn)部件。

（3）如需清理冷卻液，應(yīng)先關(guān)閉主軸和冷卻泵。

2.清理工作區(qū)域，將刀具放回刀庫(kù)原位。

（1）用抹布擦拭工作臺(tái)、導(dǎo)軌上的切削液和鐵屑。

（2）按刀庫(kù)指示，將使用過(guò)的刀具輕輕推回指定刀位。

（3）檢查刀具是否碰撞刀庫(kù)，如有損傷需上報(bào)。

3.按下系統(tǒng)關(guān)機(jī)鍵，切斷數(shù)控系統(tǒng)電源。

（1）先按數(shù)控系統(tǒng)控制面板的關(guān)機(jī)鍵，等待系統(tǒng)提示或屏幕關(guān)閉。

（2）再按機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)，切斷設(shè)備供電。

（3）如設(shè)備有要求，需關(guān)閉氣源、液壓源開(kāi)關(guān)。

四、日常維護(hù)

（一）清潔保養(yǎng)

1.定期使用壓縮空氣吹掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位，去除灰塵。

（1）每周至少一次，使用壓力0.4-0.6MPa的壓縮空氣。

（2）吹掃順序：先內(nèi)部后外部，先高處后低處。

（3）對(duì)難以觸及部位，可使用軟毛刷輔助清理。

2.每周對(duì)滑動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，使用指定型號(hào)的潤(rùn)滑油。

（1）導(dǎo)軌潤(rùn)滑：涂抹食品級(jí)鋰基潤(rùn)滑脂，均勻分布。

（2）絲杠潤(rùn)滑：使用專用潤(rùn)滑油，沿絲杠軸心方向涂抹。

（3）潤(rùn)滑周期偏差超過(guò)±2天需記錄并上報(bào)。

3.每月檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液清潔、流量充足。

（1）更換冷卻液濾芯，檢查堵塞情況。

（2）調(diào)節(jié)冷卻液流量，確保噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域。

（3）檢測(cè)冷卻液溫度，過(guò)高時(shí)需檢查散熱裝置。

（二）參數(shù)校準(zhǔn)

1.每季度校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系，確保加工精度。

（1）使用標(biāo)準(zhǔn)量塊，在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)周?chē)辽偃c(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）記錄校準(zhǔn)前后的坐標(biāo)偏差，超過(guò)±0.02mm需分析原因。

（3）校準(zhǔn)完成后，備份系統(tǒng)參數(shù)。

2.定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換或修磨。

（1）使用刀具測(cè)量?jī)x檢測(cè)刀具直徑和錐度，繪制刀具壽命曲線。

（2）磨損超過(guò)允許值（如直徑減小＞0.05mm）的刀具應(yīng)立即更換。

（3）修磨刀具需使用專用設(shè)備，修磨量不得超過(guò)最大允許值。

3.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等，異常時(shí)分析原因。

（1）建立設(shè)備運(yùn)行日志，每日記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、報(bào)警次數(shù)。

（2）對(duì)比同類設(shè)備數(shù)據(jù)，識(shí)別異常波動(dòng)（如能耗突然升高）。

（3）對(duì)連續(xù)異常數(shù)據(jù)，需增加維護(hù)頻率或安排專業(yè)檢查。

（三）故障處理

1.遇報(bào)警代碼時(shí)，查閱手冊(cè)或聯(lián)系維修人員。

（1）記錄報(bào)警代碼、發(fā)生時(shí)間、操作步驟，按手冊(cè)步驟嘗試復(fù)位。

（2）對(duì)于關(guān)鍵報(bào)警（如驅(qū)動(dòng)器報(bào)警），禁止強(qiáng)行復(fù)位。

（3）聯(lián)系維修人員時(shí)，提供完整故障信息。

2.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)隨意觸碰運(yùn)動(dòng)部件。

（1）設(shè)定安全區(qū)域，操作時(shí)身體與運(yùn)動(dòng)部件保持大于50cm距離。

（2）移動(dòng)工作臺(tái)或刀具時(shí)，需先確認(rèn)程序已暫停。

（3）禁止將手伸入防護(hù)罩縫隙。

3.如遇緊急情況，優(yōu)先按下急停按鈕，再進(jìn)行排查。

（1）緊急情況定義：火災(zāi)、人員碰撞、設(shè)備劇烈異常振動(dòng)等。

（2）按下急停后，先確認(rèn)人員安全，再檢查電源狀態(tài)。

（3）未經(jīng)允許，不得擅自復(fù)位急停按鈕。

五、注意事項(xiàng)

1.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

（1）培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備基本原理、操作規(guī)程、常見(jiàn)故障處理、安全規(guī)范。

（2）考核合格后方可獨(dú)立操作，并定期接受復(fù)訓(xùn)（如每半年一次）。

（3）操作人員應(yīng)佩戴工牌，無(wú)工牌者禁止觸碰設(shè)備。

2.嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行測(cè)量或調(diào)整工件。

（1）測(cè)量工具需使用磁性?shī)A具或?qū)Ｓ脺y(cè)量臺(tái)固定。

（2）調(diào)整工件時(shí)必須先停止程序，并確保刀具遠(yuǎn)離工件。

（3）測(cè)量前需確認(rèn)測(cè)量范圍，避免超量程損壞儀器。

3.定期組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范。

（1）培訓(xùn)主題：正確使用急停、應(yīng)急疏散、個(gè)人防護(hù)裝備佩戴等。

（2）通過(guò)案例分析講解違規(guī)操作后果，增強(qiáng)安全意識(shí)。

（3）培訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保每位員工掌握要點(diǎn)。

4.建立設(shè)備使用日志，記錄操作人員、時(shí)間、任務(wù)等信息。

（1）日志格式：日期、班次、操作員姓名、加工零件號(hào)、運(yùn)行時(shí)間、異常情況。

（2）日志需經(jīng)班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)，每月歸檔備查。

（3）日志內(nèi)容需真實(shí)、及時(shí)，不得涂改或偽造。

一、概述

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特點(diǎn)為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)顯著優(yōu)勢(shì)。為了確保數(shù)控機(jī)床的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高加工效率，降低故障率，制定詳細(xì)的使用細(xì)則至關(guān)重要。本細(xì)則旨在規(guī)范操作人員的行為，明確使用流程，保障設(shè)備壽命，促進(jìn)安全生產(chǎn)。

二、使用前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查機(jī)床外觀是否完好，有無(wú)松動(dòng)或損壞部件。

2.確認(rèn)電源、氣源、液壓源等是否正常連接，壓力是否達(dá)標(biāo)。

3.檢查導(dǎo)軌、絲杠、刀庫(kù)等運(yùn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好，無(wú)異物附著。

4.確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)電源指示燈、報(bào)警燈狀態(tài)正常，無(wú)異常提示。

（二）程序核對(duì)

1.讀取加工程序，核對(duì)代碼是否完整、無(wú)錯(cuò)漏。

2.檢查坐標(biāo)系原點(diǎn)、刀具補(bǔ)償參數(shù)是否設(shè)置正確。

3.如有疑問(wèn)，需與程序設(shè)計(jì)人員確認(rèn)或重新校驗(yàn)。

（三）安全防護(hù)

1.穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。

2.確保工作區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物，地面干燥，通道暢通。

3.檢查安全防護(hù)罩、急停按鈕是否功能正常。

三、操作流程

（一）開(kāi)機(jī)步驟

1.按下電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。

2.進(jìn)入系統(tǒng)界面，檢查系統(tǒng)時(shí)間、刀庫(kù)狀態(tài)等參數(shù)。

3.執(zhí)行機(jī)床自檢程序，確認(rèn)無(wú)故障提示。

（二）工件裝夾

1.根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保夾持牢固但不過(guò)緊。

2.使用百分表或卡尺校正工件位置，確保與機(jī)床坐標(biāo)系對(duì)齊。

3.裝夾完成后，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)或干涉現(xiàn)象。

（三）程序執(zhí)行

1.選擇加工程序，執(zhí)行空運(yùn)行測(cè)試，觀察刀具軌跡是否正確。

2.啟動(dòng)自動(dòng)加工，保持距離觀察，必要時(shí)暫停調(diào)整。

3.加工過(guò)程中如遇異常聲音或振動(dòng)，立即按下急停按鈕。

（四）關(guān)機(jī)步驟

1.完成加工后，執(zhí)行程序結(jié)束指令，關(guān)閉主軸。

2.清理工作區(qū)域，將刀具放回刀庫(kù)原位。

3.按下系統(tǒng)關(guān)機(jī)鍵，切斷數(shù)控系統(tǒng)電源。

四、日常維護(hù)

（一）清潔保養(yǎng)

1.定期使用壓縮空氣吹掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位，去除灰塵。

2.每周對(duì)滑動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，使用指定型號(hào)的潤(rùn)滑油。

3.每月檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液清潔、流量充足。

（二）參數(shù)校準(zhǔn)

1.每季度校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系，確保加工精度。

2.定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換或修磨。

3.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等，異常時(shí)分析原因。

（三）故障處理

1.遇報(bào)警代碼時(shí)，查閱手冊(cè)或聯(lián)系維修人員。

2.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)隨意觸碰運(yùn)動(dòng)部件。

3.如遇緊急情況，優(yōu)先按下急停按鈕，再進(jìn)行排查。

五、注意事項(xiàng)

1.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2.嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行測(cè)量或調(diào)整工件。

3.定期組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范。

4.建立設(shè)備使用日志，記錄操作人員、時(shí)間、任務(wù)等信息。

一、概述

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特點(diǎn)為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)顯著優(yōu)勢(shì)。為了確保數(shù)控機(jī)床的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高加工效率，降低故障率，制定詳細(xì)的使用細(xì)則至關(guān)重要。本細(xì)則旨在規(guī)范操作人員的行為，明確使用流程，保障設(shè)備壽命，促進(jìn)安全生產(chǎn)。

二、使用前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查機(jī)床外觀是否完好，有無(wú)松動(dòng)或損壞部件。

（1）目視檢查機(jī)床主體、控制柜、防護(hù)罩等是否完好，有無(wú)裂紋、變形。

（2）檢查各緊固件（如螺栓、螺釘）是否牢固，有無(wú)松動(dòng)跡象。

（3）確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如安全門(mén)、光柵欄）是否關(guān)閉到位且鎖緊。

2.確認(rèn)電源、氣源、液壓源等是否正常連接，壓力是否達(dá)標(biāo)。

（1）檢查主電源線是否連接牢固，接頭有無(wú)發(fā)熱、氧化現(xiàn)象。

（2）確認(rèn)氣源、液壓源接口密封良好，壓力表指示在正常范圍內(nèi)（如氣源0.5-0.7MPa，液壓源按設(shè)備要求）。

（3）檢查管路有無(wú)泄漏，快速接頭是否清潔、無(wú)損壞。

3.檢查導(dǎo)軌、絲杠、刀庫(kù)等運(yùn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好，無(wú)異物附著。

（1）用紗布擦拭導(dǎo)軌表面，確認(rèn)無(wú)鐵屑、磨粒等硬質(zhì)顆粒。

（2）檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑脂是否充足、無(wú)變質(zhì)，必要時(shí)按指定位置加注。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠手輪，觀察運(yùn)動(dòng)是否順暢，有無(wú)卡滯或異響。

4.確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)電源指示燈、報(bào)警燈狀態(tài)正常，無(wú)異常提示。

（1）開(kāi)啟數(shù)控系統(tǒng)電源，觀察指示燈是否按順序亮起。

（2）檢查有無(wú)閃爍或常亮的報(bào)警燈，記錄報(bào)警代碼并查閱手冊(cè)。

（3）確認(rèn)屏幕顯示正常，無(wú)黑屏或花屏現(xiàn)象。

（二）程序核對(duì)

1.讀取加工程序，核對(duì)代碼是否完整、無(wú)錯(cuò)漏。

（1）通過(guò)U盤(pán)或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入加工程序文件，確認(rèn)文件名與實(shí)際任務(wù)一致。

（2）在數(shù)控系統(tǒng)中逐行檢查程序段，重點(diǎn)核對(duì)G代碼、M代碼、坐標(biāo)值等關(guān)鍵參數(shù)。

（3）對(duì)于復(fù)雜零件，可使用圖形化模擬軟件預(yù)覽刀具軌跡，排除碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

2.檢查坐標(biāo)系原點(diǎn)、刀具補(bǔ)償參數(shù)是否設(shè)置正確。

（1）確認(rèn)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置與圖紙要求一致，必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)歸零操作。

（2）檢查刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償值是否與當(dāng)前使用的刀具匹配，有無(wú)誤填或遺漏。

（3）調(diào)用不同刀具時(shí)，核對(duì)補(bǔ)償值是否自動(dòng)生效且無(wú)偏差。

3.如有疑問(wèn)，需與程序設(shè)計(jì)人員確認(rèn)或重新校驗(yàn)。

（1）標(biāo)記程序中的不確定部分（如特殊宏程序、用戶宏變量），及時(shí)溝通確認(rèn)。

（2）對(duì)于首件產(chǎn)品，建議增加首件檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，確保程序執(zhí)行準(zhǔn)確。

（3）保留程序修改記錄，便于追溯問(wèn)題源頭。

（三）安全防護(hù)

1.穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。

（1）防護(hù)眼鏡需能抵御金屬碎屑沖擊，鏡片應(yīng)清晰無(wú)污損。

（2）勞保鞋需防滑、防砸，避免穿拖鞋或涼鞋進(jìn)入車(chē)間。

（3）長(zhǎng)發(fā)需束起，避免被旋轉(zhuǎn)部件卷入。

2.確保工作區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物，地面干燥，通道暢通。

（1）清除工作臺(tái)、地面上放置的非必要物品，特別是金屬工具和量具。

（2）檢查地面有無(wú)油污或積水，必要時(shí)鋪設(shè)防滑墊。

（3）確保機(jī)床周?chē)诵型ǖ缹挾炔恍∮谠O(shè)備最大外形尺寸的1.2倍。

3.檢查安全防護(hù)罩、急停按鈕是否功能正常。

（1）確認(rèn)各安全防護(hù)罩安裝到位，鎖緊裝置有效。

（2）測(cè)試急停按鈕，按下后系統(tǒng)應(yīng)立即停止運(yùn)行，松開(kāi)后需手動(dòng)復(fù)位。

（3）急停按鈕位置應(yīng)易于觸及，周?chē)鸁o(wú)障礙物。

三、操作流程

（一）開(kāi)機(jī)步驟

1.按下電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。

（1）先按下機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)，再按數(shù)控系統(tǒng)控制面板的電源鍵。

（2）等待系統(tǒng)自檢完成，屏幕顯示主界面。

（3）檢查系統(tǒng)時(shí)間是否準(zhǔn)確，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)整。

2.進(jìn)入系統(tǒng)界面，檢查系統(tǒng)時(shí)間、刀庫(kù)狀態(tài)等參數(shù)。

（1）登錄系統(tǒng)時(shí)需輸入正確的用戶名和密碼（如適用）。

（2）查看系統(tǒng)報(bào)警信息，確認(rèn)無(wú)待處理故障。

（3）檢查刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)是否靈活，刀具是否在指定位置。

3.執(zhí)行機(jī)床自檢程序，確認(rèn)無(wú)故障提示。

（1）在系統(tǒng)菜單中找到“機(jī)床自檢”或類似選項(xiàng)，執(zhí)行全部檢查項(xiàng)目。

（2）記錄自檢結(jié)果，如有異常代碼需優(yōu)先處理。

（3）部分機(jī)床支持自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)，確認(rèn)潤(rùn)滑指示燈正常。

（二）工件裝夾

1.根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保夾持牢固但不過(guò)緊。

（1）選用精度等級(jí)與加工要求匹配的夾具（如平口鉗、V型塊）。

（2）調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)，使工件被均勻夾持，邊緣留有適當(dāng)余量。

（3）對(duì)于薄壁件或易變形工件，可采取輔助支撐措施。

2.使用百分表或卡尺校正工件位置，確保與機(jī)床坐標(biāo)系對(duì)齊。

（1）將百分表或卡尺固定在測(cè)量臺(tái)上，接觸工件基準(zhǔn)面。

（2）移動(dòng)工作臺(tái)，使百分表讀數(shù)在零位附近，記錄當(dāng)前坐標(biāo)值。

（3）旋轉(zhuǎn)工件，對(duì)多個(gè)方向進(jìn)行校正，確?；鶞?zhǔn)面與X、Y、Z軸平行。

3.裝夾完成后，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)或干涉現(xiàn)象。

（1）輕輕晃動(dòng)工件，檢查是否產(chǎn)生位移。

（2）確認(rèn)夾具與機(jī)床工作臺(tái)接觸良好，無(wú)懸空部分。

（3）檢查刀具與工件、夾具之間有無(wú)碰撞風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)調(diào)整刀具參數(shù)。

（三）程序執(zhí)行

1.選擇加工程序，執(zhí)行空運(yùn)行測(cè)試，觀察刀具軌跡是否正確。

（1）在程序管理器中調(diào)用目標(biāo)程序，選擇“空運(yùn)行”模式。

（2）以低速（如50%速度）運(yùn)行，觀察刀具是否沿預(yù)定路徑移動(dòng)。

（3）檢查工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向、主軸轉(zhuǎn)速方向是否與程序一致。

2.啟動(dòng)自動(dòng)加工，保持距離觀察，必要時(shí)暫停調(diào)整。

（1）確認(rèn)空運(yùn)行無(wú)誤后，切換至自動(dòng)加工模式，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。

（2）站在安全位置（如防護(hù)罩后方），通過(guò)屏幕監(jiān)控加工過(guò)程。

（3）如遇異常（如聲音突變、振動(dòng)加?。?，立即按下急停按鈕，分析原因。

3.加工過(guò)程中如遇異常聲音或振動(dòng)，立即按下急停按鈕。

（1）異常聲音類型判斷：

-低沉轟鳴聲：可能是主軸或齒輪問(wèn)題。

-嘶啞摩擦聲：可能是導(dǎo)軌或軸承問(wèn)題。

-斷續(xù)撞擊聲：可能是刀具或工件松動(dòng)。

（2）振動(dòng)劇烈時(shí)，檢查切削參數(shù)是否過(guò)大，或刀具是否嚴(yán)重磨損。

（3）排除故障前，禁止重新啟動(dòng)程序或手動(dòng)操作運(yùn)動(dòng)部件。

（四）關(guān)機(jī)步驟

1.完成加工后，執(zhí)行程序結(jié)束指令，關(guān)閉主軸。

（1）在程序中找到“M30”或“M02”指令，確保程序完全執(zhí)行。

（2）待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可觸碰旋轉(zhuǎn)部件。

（3）如需清理冷卻液，應(yīng)先關(guān)閉主軸和冷卻泵。

2.清理工作區(qū)域，將刀具放回刀庫(kù)原位。

（1）用抹布擦拭工作臺(tái)、導(dǎo)軌上的切削液和鐵屑。

（2）按刀庫(kù)指示，將使用過(guò)的刀具輕輕推回指定刀位。

（3）檢查刀具是否碰撞刀庫(kù)，如有損傷需上報(bào)。

3.按下系統(tǒng)關(guān)機(jī)鍵，切斷數(shù)控系統(tǒng)電源。

（1）先按數(shù)控系統(tǒng)控制面板的關(guān)機(jī)鍵，等待系統(tǒng)提示或屏幕關(guān)閉。

（2）再按機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)，切斷設(shè)備供電。

（3）如設(shè)備有要求，需關(guān)閉氣源、液壓源開(kāi)關(guān)。

四、日常維護(hù)

（一）清潔保養(yǎng)

1.定期使用壓縮空氣吹掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位，去除灰塵。

（1）每周至少一次，使用壓力0.4-0.6MPa的壓縮空氣。

（2）吹掃順序：先內(nèi)部后外部，先高處后低處。

（3）對(duì)難以觸及部位，可使用軟毛刷輔助清理。

2.每周對(duì)滑動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，使用指定型號(hào)的潤(rùn)滑油。

（1）導(dǎo)軌潤(rùn)滑：涂抹食品級(jí)鋰基潤(rùn)滑脂，均勻分布。

（2）絲杠潤(rùn)滑：使用專用潤(rùn)滑油，沿絲杠軸心方向涂抹。

（3）潤(rùn)滑周期偏差超過(guò)±2天需記錄并上報(bào)。

3.每月檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液清潔、流量充足。

（1）更換冷卻液濾芯，檢查堵塞情況。

（2）調(diào)節(jié)冷卻液流量，確保噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域。

（3）檢測(cè)冷卻液溫度，過(guò)高時(shí)需檢查散熱裝置。

（二）參數(shù)校準(zhǔn)

1.每季度校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系，確保加工精度。

（