污水處理廠設(shè)備運(yùn)維手冊一、總則本手冊旨在規(guī)范污水處理廠各類設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)與管理工作，確保設(shè)備長期、穩(wěn)定、高效、安全運(yùn)行，從而保障污水處理廠出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，降低運(yùn)行成本，延長設(shè)備使用壽命。本手冊適用于本廠內(nèi)所有與污水處理工藝相關(guān)的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自控儀表及輔助設(shè)施。設(shè)備運(yùn)維工作應(yīng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、科學(xué)規(guī)范、責(zé)任到人、持續(xù)改進(jìn)”的原則。所有運(yùn)維人員必須嚴(yán)格遵守本手冊規(guī)定及相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，并經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格后方可上崗。二、運(yùn)維組織與職責(zé)（一）組織架構(gòu)設(shè)立專門的設(shè)備管理部門（或運(yùn)維車間），由廠長直接領(lǐng)導(dǎo)，配備設(shè)備主管、技術(shù)員、維修工、巡檢操作工等崗位人員，明確各崗位職責(zé)與權(quán)限。（二）主要職責(zé)1.設(shè)備主管：全面負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)維工作的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與監(jiān)督；制定年度維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、備品備件采購計(jì)劃；組織設(shè)備故障分析與技術(shù)攻關(guān)；負(fù)責(zé)運(yùn)維人員的技術(shù)培訓(xùn)與績效考核。2.技術(shù)員：負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)資料的管理；編制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、檢修方案；提供技術(shù)支持，解決運(yùn)維中的技術(shù)難題；參與設(shè)備故障診斷與分析；負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案的建立與更新。3.維修工：嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和檢修方案進(jìn)行設(shè)備維修、保養(yǎng)工作；準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障并及時(shí)排除；做好維修記錄，提交維修報(bào)告；參與設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)。4.巡檢操作工：負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域設(shè)備的日常巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度；做好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)并初步判斷原因；負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清潔、潤滑等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作；協(xié)助維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。三、設(shè)備日常巡檢與維護(hù)保養(yǎng)（一）巡檢制度1.巡檢頻次：根據(jù)設(shè)備重要程度和運(yùn)行狀況，設(shè)定日檢、周檢、月檢、季檢和年檢。關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)適當(dāng)增加巡檢頻次。2.巡檢內(nèi)容：包括但不限于設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、流量、電流、電壓等）、振動、異響、泄漏、潤滑狀況、緊固件松緊度、儀表指示、安全防護(hù)裝置完好性、設(shè)備清潔度等。3.巡檢方法：采用“看、聽、聞、摸、問”五字法。看外觀、看指示、看數(shù)據(jù)；聽運(yùn)行聲音；聞有無異味；摸溫度、振動；問操作情況。4.巡檢記錄：使用統(tǒng)一的巡檢記錄表，及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰地記錄巡檢情況。發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)，并跟蹤處理結(jié)果。（二）主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.格柵除污機(jī)*巡檢要點(diǎn)：電機(jī)及減速箱溫度、聲音；鏈條、齒耙運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無卡滯、跑偏；柵渣清除是否徹底；柵條有無變形、損壞。*日常保養(yǎng)：及時(shí)清理柵渣，保持設(shè)備清潔；檢查鏈條張緊度，適時(shí)調(diào)整；對各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤滑油/脂；清潔光電開關(guān)等傳感器。*定期保養(yǎng)：每周檢查鏈條、鏈輪磨損情況；每月檢查齒耙與柵條間隙；每季度進(jìn)行一次全面清潔和潤滑，檢查電氣線路連接。2.水泵（離心泵、潛水泵等）*巡檢要點(diǎn)：泵體及電機(jī)振動、溫度、聲音；進(jìn)出口壓力、流量；密封有無泄漏（機(jī)械密封、填料函）；軸承溫度；電機(jī)電流、電壓；儀表指示是否正常；基礎(chǔ)有無松動。*日常保養(yǎng)：保持泵體及周圍環(huán)境清潔；檢查油位、油質(zhì)，按需補(bǔ)充或更換潤滑油；確保冷卻水（若有）暢通；對潛水泵，注意其控制柜顯示及電纜有無破損。*定期保養(yǎng)：每月檢查聯(lián)軸器同心度、彈性墊磨損情況；每季度清洗進(jìn)口濾網(wǎng)；每半年檢查機(jī)械密封磨損情況或更換填料；每年進(jìn)行解體大修，檢查葉輪、軸承、軸等部件磨損情況，進(jìn)行更換或修復(fù)。3.風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)等）*巡檢要點(diǎn)：風(fēng)壓、風(fēng)量；電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動、聲音；潤滑油油位、油質(zhì)、油溫；皮帶松緊度（皮帶傳動）；進(jìn)出口閥門狀態(tài)；過濾器壓差；有無漏氣。*日常保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔；檢查油位，按需補(bǔ)充潤滑油；清理過濾器濾芯；檢查皮帶有無裂紋、打滑。*定期保養(yǎng)：每月檢查安全閥、壓力表；每季度更換潤滑油（首次運(yùn)行后一個(gè)月內(nèi)更換）；每半年檢查葉輪間隙（羅茨風(fēng)機(jī)）、皮帶輪平行度；每年解體檢查軸承、齒輪、密封件磨損情況。4.曝氣系統(tǒng)（曝氣器、曝氣管道）*巡檢要點(diǎn)：曝氣池內(nèi)曝氣是否均勻，有無死區(qū)；曝氣器有無堵塞、破損、脫落；曝氣管道有無泄漏、腐蝕。*日常保養(yǎng)：觀察曝氣狀態(tài)，記錄異常區(qū)域。*定期保養(yǎng)：定期（如每半年或一年）對曝氣器進(jìn)行清洗或更換；檢查曝氣管道連接，對腐蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換；排空曝氣池時(shí)，仔細(xì)檢查曝氣器狀況。5.刮泥機(jī)/吸泥機(jī)*巡檢要點(diǎn)：運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響、卡滯；刮板/吸泥管與池底、池壁間隙是否合適；驅(qū)動裝置、傳動鏈條、行走輪狀況；排泥是否順暢。*日常保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔；對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油；清理刮板上的纏繞物。*定期保養(yǎng)：每月檢查鏈條張緊度、行走輪磨損；每季度檢查刮板磨損情況，調(diào)整與池底間隙；每年檢查減速機(jī)齒輪、軸承狀況。6.污泥脫水機(jī)（帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)等）*巡檢要點(diǎn)：處理量、泥餅含水率；主機(jī)運(yùn)行聲音、振動；電機(jī)、軸承溫度；各管路有無堵塞、泄漏；藥劑投加系統(tǒng)是否正常；濾布（帶式）有無破損、跑偏、堵塞；轉(zhuǎn)鼓（離心）差速是否正常。*日常保養(yǎng)：停機(jī)后徹底清洗濾布/轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)料口、絮凝槽；檢查濾布張緊度、糾偏裝置；清理藥劑溶解箱、投加管路。*定期保養(yǎng)：每周檢查軸承潤滑；每月檢查傳動皮帶、鏈條；每季度檢查液壓系統(tǒng)（帶式）壓力、油量；每年檢查關(guān)鍵部件磨損情況，進(jìn)行必要的更換和調(diào)整。7.加藥設(shè)備*巡檢要點(diǎn)：藥劑溶解是否均勻；計(jì)量泵流量、壓力是否穩(wěn)定；管路有無堵塞、泄漏；攪拌裝置運(yùn)行是否正常。*日常保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔；檢查藥劑液位，及時(shí)補(bǔ)充；清洗藥劑溶解箱、過濾器；對計(jì)量泵進(jìn)行排氣。*定期保養(yǎng)：每月檢查計(jì)量泵隔膜、單向閥磨損情況；每季度校準(zhǔn)計(jì)量泵流量；檢查攪拌槳葉有無變形、腐蝕。8.閥門與管道*巡檢要點(diǎn)：閥門開啟/關(guān)閉是否靈活，指示是否準(zhǔn)確；有無泄漏（閥體、法蘭、閥桿）；管道有無腐蝕、變形、支撐是否牢固。*日常保養(yǎng)：對不經(jīng)常操作的閥門定期進(jìn)行啟閉操作，防止銹死；保持閥門清潔。*定期保養(yǎng)：每年對關(guān)鍵閥門進(jìn)行解體檢查，更換密封件；對管道進(jìn)行壁厚檢測，對腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換或防腐處理。9.電氣與自控設(shè)備*巡檢要點(diǎn)：配電柜（箱）內(nèi)有無異響、異味、過熱；儀表指示是否準(zhǔn)確；PLC、觸摸屏運(yùn)行是否正常；傳感器（溶氧儀、pH計(jì)、ORP計(jì)、液位計(jì)等）是否清潔、工作是否穩(wěn)定；電纜有無破損、接頭是否牢固。*日常保養(yǎng)：保持電氣柜（箱）、儀表清潔干燥；清潔傳感器探頭；檢查接地是否良好。*定期保養(yǎng)：每月檢查儀表校準(zhǔn)情況，按需進(jìn)行校準(zhǔn)；每季度檢查電氣元件連接、絕緣情況；每年對PLC程序進(jìn)行備份，檢查UPS電源。（三）潤滑管理1.建立設(shè)備潤滑臺賬，明確各設(shè)備潤滑點(diǎn)、潤滑油（脂）型號、加油量、加油周期。2.嚴(yán)格按照規(guī)定選用潤滑油（脂），禁止混用不同牌號、不同類型的油品。3.加油工具應(yīng)清潔專用，防止污染油品。4.定期檢查油位、油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)乳化、變質(zhì)、雜質(zhì)等情況及時(shí)更換。5.記錄潤滑情況，包括加油日期、油品型號、數(shù)量、執(zhí)行人。四、設(shè)備故障診斷與維修（一）故障診斷原則與方法1.原則：先外后內(nèi)、先簡后繁、先靜后動、先一般后特殊。2.方法：*直觀法：通過看、聽、聞、摸等手段初步判斷故障部位和原因。*儀表檢測法：利用萬用表、兆歐表、溫度計(jì)、振動儀等工具測量相關(guān)參數(shù)，輔助診斷。*替換法：對懷疑有故障的部件，用完好備件替換后觀察故障是否消失。*邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備工作原理和故障現(xiàn)象，進(jìn)行邏輯推理分析。（二）常見故障處理流程1.故障上報(bào)：操作工或巡檢工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即向設(shè)備主管或技術(shù)員報(bào)告，說明故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備編號等信息。2.現(xiàn)場確認(rèn)：設(shè)備主管或技術(shù)員組織人員到現(xiàn)場，進(jìn)一步核實(shí)故障情況，收集數(shù)據(jù)。3.原因分析：根據(jù)故障現(xiàn)象和檢查結(jié)果，結(jié)合設(shè)備原理，分析故障產(chǎn)生的根本原因。4.制定方案：根據(jù)故障原因和嚴(yán)重程度，制定維修方案，明確維修內(nèi)容、所需備件、工具、人員及安全措施。5.實(shí)施維修：由維修工按照維修方案和安全規(guī)程進(jìn)行維修操作。6.試機(jī)驗(yàn)收：維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否恢復(fù)正常，各項(xiàng)參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。7.記錄歸檔：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因分析、維修過程、更換備件、維修結(jié)果等信息，存入設(shè)備檔案。（三）維修工作要求1.安全第一：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，落實(shí)安全防護(hù)措施，確保人身和設(shè)備安全。2.質(zhì)量保證：使用合格的備件和材料，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和工藝要求進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量。3.文明施工：保持維修現(xiàn)場整潔，工具、備件擺放有序，維修完畢后清理現(xiàn)場。4.節(jié)約降耗：在保證質(zhì)量的前提下，盡量利用舊件修復(fù)，減少浪費(fèi)。（四）備品備件管理1.建立備品備件臺賬，明確備件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、最低庫存量、存放位置、供應(yīng)商等信息。2.根據(jù)設(shè)備重要程度、易損性及采購周期，制定合理的備件采購計(jì)劃和庫存策略。3.備件入庫時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可入庫。4.備件存放應(yīng)符合要求，做到防潮、防塵、防銹、防變質(zhì)，標(biāo)識清晰。5.建立備件領(lǐng)用登記制度，做到先進(jìn)先出。五、安全操作規(guī)程（一）通用安全規(guī)定1.所有運(yùn)維人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，熟悉本崗位安全操作規(guī)程，方可上崗。2.進(jìn)入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品（安全帽、工作服、工作鞋等），特殊作業(yè)（如電氣、焊接、高處、受限空間）需佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具。3.嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、違章操作。4.操作設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備及安全裝置是否完好，確認(rèn)無誤后方可啟動。5.設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清掃、維修、調(diào)整等工作（特殊情況需采取可靠安全措施并有人監(jiān)護(hù)）。6.嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位放置任何物品。7.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停機(jī)（或上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人），并采取措施，未排除前不得強(qiáng)行運(yùn)行。8.進(jìn)行動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等特殊作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，辦理作業(yè)許可，并落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。9.電氣設(shè)備維修必須由持證電工進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序。10.熟悉消防器材的位置和使用方法，保持消防通道暢通。（二）典型作業(yè)安全規(guī)程（示例）1.進(jìn)入受限空間作業(yè)安全規(guī)程*作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識，檢測受限空間內(nèi)氧氣含量、有毒有害氣體濃度。*辦理“受限空間作業(yè)許可證”，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。*確保受限空間內(nèi)通風(fēng)良好，必要時(shí)使用強(qiáng)制通風(fēng)。*作業(yè)人員必須系好安全帶，配備通訊工具。*嚴(yán)禁向受限空間內(nèi)投擲材料、工具。2.高處作業(yè)安全規(guī)程*作業(yè)人員必須身體健康，無高血壓、心臟病等禁忌癥。*佩戴合格的安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。*作業(yè)平臺、腳手架等應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。*嚴(yán)禁在六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)。六、文檔記錄與管理1.設(shè)備臺賬：記錄設(shè)備名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠編號、安裝日期、投用日期、主要技術(shù)參數(shù)、歷次大修記錄等。2.巡檢記錄：按設(shè)備或區(qū)域建立，記錄巡檢時(shí)間、巡檢內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題、處理措施、處理結(jié)果、巡檢人等。3.維護(hù)保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、使用油品（備件）、執(zhí)行人、驗(yàn)收人等。4.維修記錄：記錄故障日期、故障現(xiàn)象、原因分析、維修方案、更換備件、維修過程、維修結(jié)果、維修人、驗(yàn)收人等。5.潤滑記錄：記錄潤滑點(diǎn)、油品型號、加油量、加油日期、執(zhí)行人。6.備品備件臺賬：記錄備件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、入庫日期、出庫日期、庫存數(shù)量、供應(yīng)商等。7.技術(shù)資料：包括設(shè)備說明書、圖紙、安裝調(diào)試記錄、驗(yàn)收報(bào)告、校準(zhǔn)證書、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等。8.記錄管理要求：記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰，字跡工整，不得隨意涂改。記錄應(yīng)分類存放，便于查閱，并按規(guī)定期限保存。電子版記錄應(yīng)定期備份。七、培訓(xùn)與應(yīng)急管理（一）培訓(xùn)1.定期組織運(yùn)維人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)、安全知識培訓(xùn)、新設(shè)備新技術(shù)培訓(xùn)。2.培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部授課、外請專家、現(xiàn)場實(shí)操、案例分析等多種形式。3.建立培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)內(nèi)容、參加人員、考核結(jié)果。（二）應(yīng)急管理1.制定設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急預(yù)案，如“關(guān)鍵設(shè)備故障應(yīng)急搶修預(yù)案”、“大面積停電應(yīng)急處置預(yù)案”等。2.明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、搶修措施、物資保障等。3.定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，