石油化工煉廠安全操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范石油化工煉廠（以下簡(jiǎn)稱“煉廠”）各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，保障從業(yè)人員的生命安全與身體健康，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)不受損失，防止和減少各類生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定向好。本規(guī)程依據(jù)國家及地方相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并結(jié)合煉廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、設(shè)備狀況及潛在風(fēng)險(xiǎn)制定。凡在煉廠區(qū)域內(nèi)從事生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、檢修施工、技術(shù)改造等各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的所有人員，均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。各單位在執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí)，還應(yīng)結(jié)合自身具體情況，制定更為細(xì)致的崗位安全操作細(xì)則，但不得與本規(guī)程的基本原則和要求相抵觸。二、人員基本要求與職責(zé)人員資質(zhì)與培訓(xùn)：從業(yè)人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，熟悉本崗位的工藝流程、操作方法、設(shè)備特性及潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。新入職、轉(zhuǎn)崗、復(fù)崗人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的三級(jí)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。特種作業(yè)人員必須持有效的特種作業(yè)操作資格證書，并按規(guī)定參加復(fù)審。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴和使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)眼鏡、防毒面具、聽力保護(hù)器等。嚴(yán)禁佩戴不規(guī)范或失效的防護(hù)用品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。健康狀況：嚴(yán)禁患有職業(yè)禁忌癥或其他不適宜從事相應(yīng)作業(yè)的人員上崗。作業(yè)人員應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病上崗。安全職責(zé)：各級(jí)管理人員、技術(shù)人員及操作人員均對(duì)其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。應(yīng)積極參與安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，主動(dòng)識(shí)別和報(bào)告身邊的安全隱患，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。三、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查作業(yè)許可：在進(jìn)行各類危險(xiǎn)性作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可管理規(guī)定。例如動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)等，必須按程序辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，經(jīng)批準(zhǔn)并落實(shí)各項(xiàng)安全措施后方可作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境確認(rèn)：作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行全面檢查。確認(rèn)通風(fēng)、照明良好，通道暢通無阻，消防器材、應(yīng)急設(shè)施處于完好備用狀態(tài)。清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的無關(guān)雜物，設(shè)置必要的警示標(biāo)識(shí)和警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。設(shè)備檢查：操作人員應(yīng)對(duì)所使用的設(shè)備、工具、儀器儀表進(jìn)行班前檢查。確認(rèn)設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)符合規(guī)定要求，安全附件（如安全閥、壓力表、液位計(jì)、緊急切斷裝置等）齊全、靈敏、可靠。連接部位無泄漏，轉(zhuǎn)動(dòng)部件防護(hù)罩完好。工藝條件確認(rèn)：嚴(yán)格按照工藝卡片和操作規(guī)程的要求，確認(rèn)各項(xiàng)工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位、組分等）處于正?？刂品秶鷥?nèi)。對(duì)于開工、停工、切換操作、檢修后復(fù)產(chǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須有詳細(xì)的方案和確認(rèn)步驟。安全交底：作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人或班組長必須向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)程序、危險(xiǎn)因素、控制措施、應(yīng)急處置方法及個(gè)體防護(hù)要求等。確保每位作業(yè)人員均已理解并掌握。四、作業(yè)過程安全操作通用原則嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：操作人員必須嚴(yán)格按照經(jīng)審批的操作規(guī)程和工藝紀(jì)律進(jìn)行操作，不得擅自更改操作步驟或工藝參數(shù)。遇到異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并按規(guī)程采取措施，不得盲目處理。平穩(wěn)操作：進(jìn)行開停車、加減負(fù)荷、切換流程、調(diào)整參數(shù)等操作時(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)、緩慢，避免因操作幅度過大或過快導(dǎo)致工藝波動(dòng)、設(shè)備超壓、超溫、抽空、泄漏等事故。巡回檢查：操作人員應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間、路線和內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)變化、有無泄漏、異常聲響、異味等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告，并做好記錄。設(shè)備維護(hù)：嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷使用設(shè)備。對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，應(yīng)注意觀察其振動(dòng)、溫度、聲音等狀況，保持良好的潤滑。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修，禁止“帶病”運(yùn)行。防止泄漏：時(shí)刻警惕物料泄漏，特別是易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的泄漏。定期檢查密封件、閥門、法蘭等易泄漏部位，發(fā)現(xiàn)泄漏跡象，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)緊急停車處理。防火防爆：嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動(dòng)用明火或產(chǎn)生火花的作業(yè)（除非辦理動(dòng)火許可并采取嚴(yán)格措施）。嚴(yán)禁堵塞消防通道和隨意挪用消防器材。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，禁止使用非防爆電器。防靜電與防雷：在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)，必須采取有效的防靜電措施，如穿著防靜電工作服、使用防靜電工具、設(shè)備接地等。高大建筑物、儲(chǔ)罐、塔器等設(shè)施應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防雷裝置，并定期檢測(cè)?；瘜W(xué)品管理：嚴(yán)格遵守化學(xué)品安全管理規(guī)定，熟悉所接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)特性。正確儲(chǔ)存、領(lǐng)用、輸送和處置化學(xué)品，防止混存混運(yùn)、誤用濫用。妥善保管和正確使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS）。作業(yè)溝通：多人協(xié)同作業(yè)或涉及多崗位配合時(shí)，必須建立清晰有效的溝通聯(lián)絡(luò)機(jī)制，使用規(guī)范的指令和信號(hào)，防止因誤解或信息傳遞不暢導(dǎo)致事故。廢棄物處理：作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物，必須按照環(huán)保和安全規(guī)定進(jìn)行分類收集、存放和處置，不得隨意丟棄或排放。五、關(guān)鍵作業(yè)安全操作要點(diǎn)（本部分選取若干典型高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)類型，具體操作應(yīng)結(jié)合各煉廠實(shí)際工藝和設(shè)備特點(diǎn)及專項(xiàng)規(guī)程執(zhí)行）動(dòng)火作業(yè)：動(dòng)火作業(yè)前，必須徹底清除作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物，對(duì)受限空間內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可動(dòng)火。作業(yè)過程中應(yīng)有專人監(jiān)火，配備足夠的滅火器材。作業(yè)結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無殘留火種。進(jìn)入受限空間作業(yè)：進(jìn)入前必須進(jìn)行通風(fēng)置換，檢測(cè)氧含量、可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度，符合要求并辦理許可后方可進(jìn)入。作業(yè)過程中應(yīng)保持通風(fēng)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀和急救器材。高處作業(yè)：高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶，且安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺(tái)、腳手架等設(shè)施必須搭設(shè)牢固并經(jīng)驗(yàn)收合格。嚴(yán)禁在不穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，嚴(yán)禁向下拋擲物料和工具。吊裝作業(yè)：吊裝前應(yīng)檢查吊具、索具、起重機(jī)性能，確認(rèn)被吊物重量，嚴(yán)禁超載。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒，有專人指揮。吊裝過程中，吊物下方及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。臨時(shí)用電作業(yè)：臨時(shí)用電必須由持證電工操作，使用合格的電氣設(shè)備和線路，安裝漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁私拉亂接，嚴(yán)禁在防爆區(qū)域使用非防爆臨時(shí)電器。六、作業(yè)結(jié)束與交接現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將工具、物料、廢棄物等按規(guī)定歸位或處置。關(guān)閉不需要運(yùn)行的設(shè)備電源、氣源、水源。確認(rèn)狀態(tài)：確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，工藝參數(shù)穩(wěn)定或已按要求調(diào)整至停車狀態(tài)。關(guān)閉相關(guān)閥門，必要時(shí)加盲板隔離。記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確、及時(shí)填寫各項(xiàng)操作記錄、檢查記錄、交接班記錄。對(duì)于作業(yè)過程中發(fā)生的異常情況、未遂事件、已處理的隱患等，應(yīng)詳細(xì)記錄并向上級(jí)報(bào)告。交接班：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交班人員應(yīng)將本班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、安全事項(xiàng)、遺留問題及上級(jí)指令等向接班人員詳細(xì)交底，雙方確認(rèn)無誤后簽字。七、應(yīng)急處置基本原則預(yù)防為主，常備不懈：各單位應(yīng)制定完善的應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急物資和器材，并定期組織應(yīng)急演練，提高從業(yè)人員的應(yīng)急意識(shí)和處置能力。報(bào)警與報(bào)告：發(fā)生事故或險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即采取可能的應(yīng)急措施，并第一時(shí)間向班組長、調(diào)度室或應(yīng)急指揮中心報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括事發(fā)時(shí)間、地點(diǎn)、事故類型、程度、有無人員傷亡等。優(yōu)先救人：在確保自身安全的前提下，優(yōu)先搶救受傷人員，迅速組織受威脅區(qū)域人員疏散撤離至安全地帶?？刂剖聭B(tài)：根據(jù)事故類型和性質(zhì)，立即啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急處置程序，采取果斷措施控制事態(tài)擴(kuò)大，如緊急停車、切斷物料來源、切斷電源、滅火、堵漏、通風(fēng)排毒等。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)：在不影響救援的前提下，應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，為后續(xù)調(diào)查分析提供條件。八、安全記錄與持續(xù)改進(jìn)記錄的重要性：各項(xiàng)安全操作記錄、檢查記錄、培訓(xùn)記錄、演練記錄、事故記錄等是煉廠安全生產(chǎn)管理的重要依據(jù)，必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。記錄管理：建立健全安全記錄管理制度，明確記錄的填寫、審核、歸檔、保存期限等要求。事故與事件分析：發(fā)生生產(chǎn)安全事故或未遂事件后，必須按照“四不放過”（原因未查清不放過、責(zé)任人未受到處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）的原則進(jìn)行調(diào)查分析，吸取教訓(xùn)，制定防范措施。規(guī)程