YB/T《熱軋型鋼尺寸和外形檢測方法》

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明（征求意見稿）

一工作簡況

1、任務(wù)來源

本項目是依據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳科函〔2022〕312號文“工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)

于印發(fā)2022年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項目計劃的通知”下達的項目計劃，項目編

號為2022-2023T-YB，項目名稱為“熱軋型鋼尺寸和外形檢測方法”。本項目是制定項目。

主要起草單位：馬鞍山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院，計劃完成時間為2024

年。

2、主要工作過程

起草（草案、調(diào)研）階段：計劃下達后，2023年1月3日全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會組

織各起草單位成立了起草工作組，由馬鞍山鋼鐵股份有限公司牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工作組，

負(fù)責(zé)主要起草工作。工作組對國內(nèi)外熱軋型鋼尺寸和外形檢測方法現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全

面調(diào)研，同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)外技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、資料查證工

作，結(jié)合實際應(yīng)用，進行全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制出《熱軋型鋼尺寸和外形檢測

方法》標(biāo)準(zhǔn)草案初稿。2024年x月由馬鞍山鋼鐵股份有限公司將標(biāo)準(zhǔn)討論稿和編制說明發(fā)

送到公司內(nèi)部各單位廣泛征求意見，并在2024年x月xx日召開會議討論。經(jīng)會議討論，

并結(jié)合征求意見，進行了初稿修訂，最終于2024年x月形成《熱軋型鋼尺寸和外形檢測》

標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。

征求意見階段：2024年x月，標(biāo)準(zhǔn)編制組將征求意見稿報送全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會，

經(jīng)過秘書處審核和修改后，形成最終征求意見稿，并于2024年x月發(fā)往委員單位和各有關(guān)

單位征求意見，同時在《鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)站上公開征求社會意見。截止2024年x月xx日，

共發(fā)函xx個單位，收到x個單位回函，其中x個單位提出了x條意見或建議(見《意見匯總

處理表》)。

3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由馬鞍山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同起草。

主要成員:暫空。

工作組成員及其所做的工作：

1

（1）走訪與收集國內(nèi)各企業(yè)熱軋型鋼尺寸與外形檢測方法；

（2）整理與分析各企業(yè)熱軋型鋼尺寸和外形檢測方法；

（3）廣泛收集下游鋼結(jié)構(gòu)、船舶等行業(yè)對熱軋型鋼尺寸和外形檢測方法的要求；

（4）編寫本標(biāo)準(zhǔn)各稿和標(biāo)準(zhǔn)編制說明，結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)各類意見的處理，完善標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；

（5）應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)進行熱軋型鋼尺寸和外形實際檢測，進一步優(yōu)化完善，并完成標(biāo)準(zhǔn)驗

證工作。

二標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、

不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，

本著先進性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一

致性和規(guī)范性的原則來進行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和

編寫規(guī)則》的要求編寫。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶

的利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進性和合理性。

三主要內(nèi)容說明

1、標(biāo)準(zhǔn)簡介

隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對鋼材的需求日益加大，鋼產(chǎn)量不斷攀升，2020年中國鋼

產(chǎn)量超過10億噸，型鋼產(chǎn)量也超過2000萬噸，在世界范圍內(nèi)的影響力日漸提高。在標(biāo)準(zhǔn)

制訂方面，GB/T706-2016《熱軋型鋼》和GB/T11263-2017《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》

中雖然規(guī)定了工字鋼、槽鋼、角鋼和H型鋼等型鋼的尺寸和外形試驗方法，但其中的要求

比較簡單，僅要求為量具，均未涉及到產(chǎn)品尺寸和外形的測量位置、測量方法以及測量工

具。

近年來，隨著熱軋型鋼生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，熱軋型鋼品質(zhì)也有了質(zhì)的提升，應(yīng)用領(lǐng)域

已從普通建筑擴大至重型機械、汽車、鐵道車輛、石油鉆機以及模塊化建造大型鋼結(jié)構(gòu)等

領(lǐng)域。由于這些高端領(lǐng)域產(chǎn)品品質(zhì)要求高，對其所用的熱軋型鋼尺寸和外形提出了更加精

細(xì)化要求，而現(xiàn)行的熱軋型鋼尺寸和外形試驗方法規(guī)定模糊，無統(tǒng)一、明確的測量方法要

求，因此，極大制約了熱軋型鋼在高端市場上應(yīng)用。同時，檢驗方法模糊不僅給生產(chǎn)廠和

使用者在測量產(chǎn)品尺寸和外形帶了困惑，也極易引起供需雙方在產(chǎn)品的尺寸和外形數(shù)值方

面產(chǎn)生異議，進而引起產(chǎn)品的質(zhì)量異議。

2

因此，為進一步規(guī)范和指導(dǎo)熱軋型鋼技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用，推進中國型鋼技術(shù)國際引領(lǐng)，為

設(shè)計、制造、檢驗及使用等部門提供統(tǒng)一的檢測方法，制定本標(biāo)準(zhǔn)十分必要。

本標(biāo)準(zhǔn)的制定，將充分反映和體現(xiàn)我國熱軋型鋼生產(chǎn)控制技術(shù)進步，促進技術(shù)創(chuàng)新和科

技成果推廣應(yīng)用，推動我國熱軋型鋼品質(zhì)快速提升，擴大高端市場占有率，從而替代相應(yīng)

焊接產(chǎn)品，有助于減低建造全流程的碳排放，實現(xiàn)我國的“碳達峰”和“碳中和”目標(biāo)。

2、標(biāo)準(zhǔn)名稱

本標(biāo)準(zhǔn)名稱：熱軋型鋼尺寸和外形檢測方法

英文名稱：Testmethodfordimensionandshapeofhotrolledsectionsteel

3、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋型鋼尺寸和外形的檢驗規(guī)則、檢測設(shè)備、檢測位置和檢測方法等。

考慮到國內(nèi)熱軋型鋼實際生產(chǎn)的種類與厚度范圍，規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱厚度在3mm~160mm

之間的熱軋H型鋼和剖分T型鋼、熱軋角鋼、熱軋工字鋼和熱軋槽鋼（簡稱“熱軋型鋼”）

的尺寸和外形的檢測。其他熱軋型鋼可參照執(zhí)行。

4、規(guī)范性引用文件

引用我國基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致。

5、檢測樣品

本標(biāo)準(zhǔn)主要是規(guī)范鋼鐵企業(yè)、用戶以及兩者之間如何檢測熱軋型鋼尺寸和外形，因此，

本標(biāo)準(zhǔn)的待檢測牙樣品，應(yīng)是鋼鐵企業(yè)待出廠或已出廠、用戶待入廠或已入廠的未經(jīng)使用

的熱軋型鋼。

6、檢測規(guī)則

本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的熱軋型鋼都是國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的熱軋型鋼產(chǎn)品，故其尺寸

和外形檢測規(guī)則也應(yīng)遵循相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7、檢測設(shè)備要求

檢測設(shè)備須經(jīng)國家法定計量認(rèn)可或授權(quán)的機構(gòu)檢定并出具有效證書。

8、檢測技術(shù)要求

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱性型鋼尺寸和外形檢測項目如表1所示，總計有11個檢測項目。

表1熱軋型鋼尺寸和外形檢測項目

序號檢測項目儀器設(shè)備

3

游標(biāo)卡尺；

1高度

可根據(jù)熱軋型鋼的高度選用適當(dāng)量程的游標(biāo)卡尺。

游標(biāo)卡尺；

2寬度

可根據(jù)熱軋型鋼的寬度選用適當(dāng)量程的游標(biāo)卡尺。

3厚度游標(biāo)卡尺

4長度鋼卷尺

5彎曲度直線和直尺

深度卡尺或高度卡尺；

6中心偏差

根據(jù)熱軋型鋼寬度，選用相適應(yīng)量程的卡尺。

腹板彎曲或彎腰撓

7H型鋼腹板平面度檢測平尺和塞尺

度

翼緣斜度、翼緣彎

8翼緣斜度卡板和塞尺或塞棒

曲或外緣斜度

9斷面斜度斷面斜度卡板和塞尺或塞棒

10腿端鈍化直角尺和塞棒

11頂端直角萬能角度尺

8.1檢測方法

熱軋型鋼的尺寸、外形檢測時需確保測量數(shù)值的準(zhǔn)確性與真實性，故在測量前，應(yīng)用

砂輪機或砂紙打磨去除熱軋型鋼表面異物。

根據(jù)用戶使用反饋，結(jié)合熱軋型鋼截面形狀和熱軋型鋼軋制生產(chǎn)的特點，規(guī)定了熱軋

型鋼尺寸和外形測量位置和測量方法。

1）高度

熱軋型鋼高度測量位置和測量方法如表2所示。

表2熱軋型鋼高度測量

測量位置測量方法

類別

整支長度方面測量位置端部測量位置

熱軋H型鋼腹板中心線與兩端面相交處游標(biāo)卡尺應(yīng)垂直卡緊

熱軋T型鋼腹板中心線與兩端面相交處熱軋型鋼測量表面，讀

兩端部

熱軋工字鋼腰中心線與兩端面相交處取測量數(shù)值

熱軋槽鋼腰中心線與兩端面相交處

2）寬度

熱軋型鋼寬度測量位置和測量方法如表3所示。

表3熱軋型鋼寬度測量

測量位置測量方法

類別

整支長度方面測量位置端部測量位置游標(biāo)卡尺應(yīng)垂直卡緊

H型鋼兩端部上翼緣和下翼緣熱軋型鋼測量表面，讀

4

T型鋼翼緣取測量數(shù)值

工字鋼上腿和下腿

槽鋼上腿和下腿

角鋼邊寬度

3）厚度

熱軋型鋼厚度測量位置和測量方法如表4所示。

表4熱軋型鋼厚度測量

測量位置測量方法

類別

整支長度方面測量位置端部測量位置

翼緣寬度的1/4處

熱軋H型鋼

腹板高度的1/2處

翼緣寬度的1/4處

熱軋T型鋼游標(biāo)卡尺應(yīng)垂直卡緊

腹板高度的1/2處

熱軋型鋼測量表面，讀

兩端部腿寬度去除腰厚度的1/4處

熱軋工字鋼取測量數(shù)值

腰高度的1/2處

腿寬度去除腰厚度的1/4處

熱軋槽鋼

腰高度的1/2處

熱軋角鋼邊寬度的1/2處

4）長度

熱軋型鋼長度測量位置和測量方法如表5所示。

表5熱軋型鋼長度測量

類別測量位置測量方法

熱軋H型鋼同側(cè)兩端腹板表面或翼緣外表面的中心處

熱軋T型鋼同側(cè)兩端腹板表面或翼緣外表面的中心處

鋼卷尺應(yīng)緊貼熱軋型鋼表面沿

熱軋工字鋼同側(cè)兩端腰表面或腿外表面的中心處

長度方向拉緊，讀取測量數(shù)值。

熱軋槽鋼兩端腰表面中心處

熱軋角鋼兩端邊表面中心處

5）彎曲度

熱軋型鋼彎曲度測量位置和測量方法如表6所示。

表6熱軋型鋼彎曲度測量

類別測量位置測量方法

熱軋H型鋼彎曲凹側(cè)面兩端翼緣外表面的中心處或翼緣2個頂端自由放置在臺架上，用直線沿著熱

彎曲凹側(cè)面兩端翼緣外表面的中心處或腹板頂端或翼軋型鋼長度方向拉緊，確保直線的

熱軋T型鋼

緣頂端軸線與熱軋型鋼縱向平行，且直線

熱軋工字鋼彎曲凹側(cè)面兩端翼緣外表面的中心處或腰的中心處在熱軋型鋼兩端部貼緊表面。

彎曲凹側(cè)面兩端腰外表面的中心處或腿外表面的中心用直尺測量直線與熱軋型鋼表面

熱軋槽鋼

處偏離的距離，讀取測量數(shù)值，其最

5

熱軋角鋼彎曲凹側(cè)面兩端邊外表面的中心處大測量數(shù)值為其彎曲度。

6）中心偏差

熱軋型鋼中心偏差測量位置和測量方法如表7所示。

表7熱軋型鋼中心偏差測量

類別測量位置測量方法

熱軋H型鋼

測量翼緣/腿兩邊的寬度，讀取并記錄測量數(shù)值。

熱軋T型鋼長度的兩端部和中部

通過計算兩邊翼緣/腿的差值得出中心偏差。

熱軋工字鋼

7）腹板彎曲或彎腰撓度

使用H型鋼腹板平面度檢測平尺緊貼熱軋型鋼腹板或腰部，用塞尺測量H型鋼腹板

平面度檢測平尺與熱軋型鋼腹板或腰部表面縫隙，讀取并記錄測量數(shù)值。

8）翼緣斜度、翼緣彎曲或外緣斜度

熱軋型鋼翼緣斜度、翼緣彎曲或外緣斜度測量位置和測量方法如表8所示。

表8熱軋型鋼翼緣斜度、翼緣彎曲或外緣斜度測量

類別測量位置測量方法

熱軋H型鋼翼緣斜度卡板基準(zhǔn)面垂直緊貼腹板或腰表面，翼緣斜度卡

熱軋T型鋼板工作面靠緊翼緣或腿的外表面，用塞尺或塞棒測量翼緣

長度的兩端部和中部

斜度卡板工作面與翼緣或腿的表面之間的最大縫隙的距

熱軋工字鋼

離。

9）斷面斜度

熱軋型鋼斷面斜度測量位置和測量方法如表9所示。

表9熱軋型鋼斷面斜度測量

類別測量位置測量方法

熱軋H型鋼斷面斜度卡板基準(zhǔn)面應(yīng)垂直放在翼緣1/2處或翼緣頂端的

熱軋T型鋼表面，斷面斜度卡板工作面與熱軋H型鋼待測面靠齊，用

長度的兩端部和中部

塞尺或塞棒測量斷面斜度卡板工作面與熱軋H型鋼待測面

熱軋工字鋼

之間的最大縫隙的距離。

10）腿端鈍化

直角尺緊貼熱軋型鋼腿端兩表面，用塞棒測量直角尺與熱軋型鋼之間的最大縫隙的距

離。

11）頂端直角

熱軋型鋼斷面斜度測量位置和測量方法如表10所示。

表10熱軋型鋼頂端直角測量

6

類別測量位置測量方法

萬能角度尺的基尺和直尺緊貼熱軋角鋼兩邊表面，讀取并

熱軋角鋼長度的兩端部和中部

記錄萬能角度尺的角度。

9、檢測報告

熱軋型鋼尺寸和外形檢測后應(yīng)出具檢測結(jié)果報告，其報告至少包括本標(biāo)準(zhǔn)號、工件描

述、檢測設(shè)備、檢測數(shù)值、檢測人員和檢測日期等。

四主要試驗（或驗證）情況

本標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合鋼鐵企業(yè)的熱軋型鋼尺寸和外形檢測實際操作的基礎(chǔ)上，結(jié)合用戶對熱

軋型鋼尺寸和外形檢測的要求修訂完成的。工作組聯(lián)合鋼鐵企業(yè)檢測人員采用本標(biāo)準(zhǔn)對熱

軋型鋼的尺寸和外形進行了出廠檢驗，以及聯(lián)合用戶對其進行入廠檢驗和使用經(jīng)驗，對本

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項檢測方法進行了驗證如表11所示。

表11熱軋型鋼尺寸和外形檢測方法滿意調(diào)查

檢測項目驗證產(chǎn)品鋼鐵企業(yè)用戶

高度滿意滿意

寬度滿意滿意

熱軋H型鋼和剖分T型鋼、熱軋角鋼、熱軋工

厚度滿意滿意

字鋼和熱軋槽鋼

長度滿意滿意

彎曲度滿意滿意

中心偏差熱軋H型鋼和剖分T型鋼滿意滿意

腹板彎曲或彎腰撓度熱軋H型鋼和剖分T型鋼、熱軋工字鋼和熱軋滿意滿意

翼緣斜度、翼緣彎曲或外緣斜度槽鋼