任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡任務導入任務實施一、

實施環(huán)境一、齒輪零件結構分析二、零件技術要求分析三、齒輪加工設備相關知識二、實施步驟四、齒形加工方案任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡知識目標能力目標會計算滾齒機傳動系統(tǒng)會擬定齒輪零件加工工藝過程卡理解分析齒輪零件加工技術要求熟悉Y3150滾齒機結構,掌握滾齒原理能確定齒形的加工方案任務導入圖61是直齒圓柱齒輪零件加工圖,齒輪材料為45鋼,要求編制直齒圓柱齒輪工藝過程卡。加工件數量為6個。要正確地編制出齒輪零件加工工藝過程卡,首先要從分析齒輪零件的結構和各項技術要求出發(fā),熟練運用相關機械加工工藝知識,選擇確定好該零件的加工方法、加工設備、工具、夾具、量具等,合理確定工藝路線,編制出符合企業(yè)實際情況的切實可行的工藝過程卡。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡相關知識一、齒輪零件結構分析任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡1.零件表面組成2.確定主要表面與次要表面一、齒輪零件結構分析3.零件結構工藝性分析零件結構工藝性的好壞直接影響制造過程中的可行性和經濟性要求,是產品生產效益和質量的關鍵因素。分析此零件結構工藝性合理,切削加工工藝性較好。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析1.精度要求任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析按誤差的特性及它們對傳動性能的主要影響,齒輪的各項公差分為三組,如表61所示。根據使用要求的不同,允許各公差組選用不同的精度等級。但在同一公差組內,各項公差與極限偏差應保持相同的精度等級。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡齒坯精度直接影響齒輪齒部的加工精度,齒坯精加工后基面尺寸,形位公差,可按表62和表63所示的數值選取。選取原則有:二、零件技術要求分析任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡①當三個公差組的精度等級不同時,按最高的精度等級確定公差值;②當頂圓不作測量齒厚的基準時,尺寸公差按IT11給定,但不得大于0.1mm;③當以頂圓作基準面時,本欄就指頂圓的徑向跳動。2.表面粗糙度齒面和內孔表面粗糙度Ra1.6μm,兩齒輪端面表面粗糙度Ra3.2μm,齒頂圓柱表面粗糙度Ra6.3μm。3.其他要求齒面高頻淬火50HRC。二、零件技術要求分析任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析1.滾齒機(1)Y3150E型滾齒機的結構Y3150E型滾齒機屬于工作臺移動式中型通用滾齒機,可以用以加工直齒和斜齒圓柱齒輪,也可以采用徑向切入加工蝸輪。該機床能加工最大直徑為500mm,最大寬度為250mm,最大模數為8mm的齒輪。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡圖62所示為滾齒機的外形圖,機床由床身1、立柱2、刀架溜板3、滾刀架5、后立柱8和工作臺9等主要部件組成。立柱2固定在床身1上,刀架溜板3帶動滾刀架5沿立柱導軌作垂直方向進給運動或快速移動。滾刀安裝在刀桿4上,由滾刀架的主軸帶動作旋轉主運動。滾刀架能繞自身軸線傾斜一個角度,這個角度稱為滾刀的安裝角,其大小與滾刀的螺旋升角大小和旋向有關。工作臺和后立柱8裝在同一溜板上,可沿床身導軌作徑向進給運動或調整徑向位置。支架6可通過軸套或頂尖支承工件心軸的上端,用以提高滾切運動的平穩(wěn)性。二、零件技術要求分析任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析(2)Y3150E型滾齒機傳動系統(tǒng)分析任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡①主運動傳動鏈:任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡②展成運動傳動鏈:任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡②展成運動傳動鏈:任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析(3)齒輪滾刀圖64所示為整體齒輪滾刀示意圖。為了使?jié)L刀能切出正確的齒形,滾刀切削刃必須在蝸桿的同一圓柱面上,這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。滾刀的基本蝸桿有漸開線、阿基米徳和法向直廓三種。實際生產中常用阿基米徳蝸桿代替漸開線蝸桿,因為阿基米徳蝸桿軸向剖面的齒形為容易制造的直線。為使基本蝸桿形成滾刀,要對其開槽,以形成前面和前角。模數為1~10mm的標準齒輪滾刀均為零前角直槽。為了形成后角,滾刀的頂刃和側刃均需進行鏟齒和鏟磨。用一把滾刀可以加工出模數相同的任意齒數的齒輪。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析2.插齒機插齒機也是一種常見的齒輪加工機床,主要用于加工直齒圓柱齒輪,增加特殊的附件后也可以加工斜齒圓柱齒輪,尤其是能加工滾齒機無法加工的內齒輪和多聯齒輪。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析3．獲得位置精度的方法(1)插齒運動①主運動。插齒刀作上、下往復運動,向下為切削運動,向上為返回的退刀運動。以每分鐘插齒刀往復行程次數n0表示。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡二、零件技術要求分析②展成運動。在加工過程中,插齒刀和工件保持一對輪齒的正確的嚙合關系,插齒刀往復一次,工件相對刀具在分度圓上轉過的弧長為加工時的圓周進給量,因此刀具與工件的嚙合過程就是圓周進給過程。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡③徑向進給運動。插齒時為了逐漸切至齒的全深,插齒刀應有徑向進給量fr,即插齒刀每往復一次徑向移動的距離,單位為mm。④圓周進給運動。圓周進給運動是插齒刀繞自身軸線的旋轉運動,圓周進給量為插齒刀每往復一次在分度圓周上所轉過的弧長的毫米數。⑤讓刀運動。插齒刀作上下往復運動時,向下為切削行程。為避免刀具擦傷已加工的齒面并減少刀齒的磨損,在插齒刀向上運動時,工作臺帶動工件從徑向退離切削區(qū)一段距離,當插齒刀在工作行程時,工件又恢復原位。這一運動稱為讓刀運動。二、零件技術要求分析(2)插齒刀插齒刀有盤形、碗形和帶錐柄三種類型。盤形插齒刀(如圖66(a))以內孔和支承端面定位,用螺母緊固在機床主軸上,主要用于加工直齒外齒輪及大直徑的內齒輪。碗形插齒刀(如圖66(b))則以內孔定位,夾緊用螺母可容納在刀體內,用于加工多聯齒輪和帶有凸肩的齒輪。帶錐柄插齒刀(如圖66(c))主要用于加工內齒輪。

任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案1.成形法成形法是利用與被加工齒輪的齒槽形狀一致的刀具,在齒坯上加工出齒面的方法。一般在普通銑床上進行,如圖67所示。這種加工方法不需要專用機床和價格昂貴的刀具,但加工精度較低,因此適用于精度不高、單件或小批量生產的齒輪加工。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案銑削時工件安裝在分度頭上,銑刀旋轉對工件進行切削加工,工作臺作直線進給運動,加工完一個齒槽,分度頭將工件轉過一個齒,再加工另一個齒槽,依次加工出所有齒槽。當加工模數大于8mm的齒輪時,可采用指狀銑刀進行加工。銑削斜齒圓柱齒輪必須在萬能銑床上進行。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡常用的成形法齒輪加工采用的刀具主要有盤形齒輪銑刀和指狀銑刀,后者適用于加工大模數的直齒、斜齒和人字齒輪。采用成形法加工齒輪,齒輪的齒廓形狀精度由齒輪銑刀刀刃的形狀來保證。標準的漸開線齒輪的齒廓形狀是由該齒輪的模數和齒數決定的。要加工出準確的齒形,對同一種模數的每一種齒數都要使用一把不同的刀具,這既不經濟,也無必要。在實際生產中,按齒輪的常用齒數進行分組,如表64所示,當模數m在1~8mm時,每種模數分成8組;模數m在9~16mm時,每種模數分成15組。每把銑刀的齒形是根據該銑刀所加工最小齒數的齒輪齒槽形狀設計的,所以在加工該范圍內的其他齒數的齒輪時,會有一定的齒形誤差。四、齒形加工方案任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案2.展成法(1)滾齒工藝滾齒是齒形加工方法中生產率較高、應用最廣的一種方法。在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理相當于一對螺旋齒輪作無側隙強制性的嚙合,如圖68所示。滾齒加工的通用性較好,既可加工圓柱齒輪,又可加工蝸輪;既可加工漸開線齒形,又可加工圓弧、擺線等齒形;既可加工小模數、小直徑齒輪,又可加工大模數,大直徑齒輪展成法是根據嚙合原理在專用機床上利用刀具和工件具有嚴格傳動比的相對運動來銑削齒形的方法。此法的特點是效率高,精度好,加工時能實現連續(xù)分度,是目前齒輪加工主要采用的方法。展成法加工的種類主要有滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案滾齒可直接加工8~9級精度的齒輪,也可用作7級以上齒輪的粗加工及半精加工。滾齒可以獲得較高的運動精度,但由于滾齒時齒面是由滾刀的刀齒包絡而成,參加切削的刀齒數有限,因而齒面的表面粗糙度值較大。因此為了提高滾齒的加工精度和齒面質量,宜將粗精滾齒分開。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案(2)插齒工藝按展成原理加工齒輪的一種方法。插齒機加工齒輪的過程,相當于一對圓柱齒輪的嚙合過程。齒坯是一個齒輪,插齒刀是帶有切削刃的另一齒輪,它的模數、壓力角應與被切齒輪相同。插齒運動如圖69所示。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案利用插齒機可用于加工內外嚙合的圓柱齒輪、扇形齒輪、齒條等,尤其適于加工內齒輪和多聯齒輪,這是其他機床無法加工的。但插齒機不能加工蝸輪。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡插齒加工與滾齒加工相比較,插齒的齒形精度比滾齒高,齒面的粗糙度比滾齒細,運動精度比滾齒差,齒向誤差比滾齒大。因而對于運動精度要求不高的齒輪可采用插齒加工,運動精度要求較高的齒輪則采用滾齒加工較為合適。四、齒形加工方案(3)剃齒工藝剃齒是齒輪齒形精加工的一種方法。剃齒是剃齒刀帶動工件自由轉動并模擬一對螺旋齒輪作雙面無側隙嚙合的過程。剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒刀可視為一個高精度的斜齒輪,并在齒面上沿漸開線齒向上開了很多槽形成切削刃,如圖610所示。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案(4)珩齒加工珩齒是齒輪精加工的一種方法,適用于加工經滾齒、插齒、剃齒或磨齒后,齒面淬硬或非淬硬的直齒、斜齒、內外齒圓柱齒輪。其加工精度可達到5~6級,加工生產率高,成本低,經濟性好;齒面的質量好,粗糙度低,疲勞強度高,使用壽命長。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案(5)磨齒工藝磨齒是現有齒輪加工方法中加工精度最高的一種方法。磨齒精度一般可達4級~7級,齒面粗糙度Ra值為0.16μm。磨齒不僅能糾正齒輪預加工產生的各項誤差,而且能加工淬硬的齒輪。主要缺點是生產率較低,加工成本較高。多用于硬齒面高精度齒輪及插齒刀、剃齒刀等齒輪刀具的精加工。一般適用于單件小批生產。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案3.齒輪加工工藝方案的選擇齒輪加工工藝方案的選擇主要從齒輪的精度等級、生產批量和熱處理方法等幾方面考慮。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡四、齒形加工方案齒輪齒形加工工藝方案可從以下幾個方面加以考慮和選擇:①對于8級及8級以下精度的不淬硬齒輪,可采用銑齒、滾齒或插齒直接達到加工精度要求。②對于8級及8級以下精度的淬硬齒輪,需在淬火前將精度提高一級,加工方案為:滾(插)齒→齒端加工→齒面淬硬→修正內孔。③對于6~7級精度的不淬硬齒輪,加工方案為:滾齒→剃齒。④對于6~7級精度的淬硬齒輪,加工方案有兩種:剃-珩方案:滾(插)齒→齒端加工→剃齒→齒面淬硬→修正內孔→珩齒。磨齒方案:滾(插)齒→齒端加工→齒面淬硬→修正內孔→磨齒。其中剃-珩方案生產率高,廣泛應用于7級精度齒輪的成批生產中。磨齒方案生產率低,一般用于6級精度以上的齒輪加工。⑤對于5級及5級精度以上的齒輪,加工方案一般采用磨齒工藝。⑥對于大批量生產,用滾(插)齒→冷擠齒的加工方案可穩(wěn)定獲得7級精度齒輪。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡任務實施理實一體化教學車間。一、實施環(huán)境該直齒齒輪零件加工數量為6件,屬小批量生產。二、實施步驟通過對直齒圓柱齒輪零件工藝分析,我們編制圖61所示零件加工工藝過程卡,具體步驟如下:1.計算零件年生產綱領,確定生產類型任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡齒輪毛坯的選擇取決于齒輪材料、結構形狀、尺寸大小、使用條件及生產批量等因素。常見齒輪毛坯可從棒料、鍛件、鑄件中加以選擇。本齒輪選用鍛件毛坯,能滿足齒輪強度高、耐磨損耐沖擊的要求。二、實施步驟2.確定毛坯此直齒齒輪零件齒坯的粗加工、半精加工、精加工均采用外圓和端面定位,夾具采用三爪卡盤。該零件的齒形加工根據基準重合原則一般選擇以中心孔作為定位基準。3.選擇定位基準和確定工件裝夾方式任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡(1)齒坯加工齒坯的外圓及端面采用粗車、精車,這種加工方法經濟性好。車削加工時可采用通用刀具,生產率高,成本低。內孔加工采用精車加工能滿足圖紙精度要求。內孔鍵槽加工方法有刨削、插削、拉削、線切割等。刨削、插削、拉削、線切割加工方式主要適用于單件小批生產。刨削加工效率太低;線切割加工精度好,加工效率低;拉削適合于大批量零件的加工。綜合考慮該零件鍵槽加工采用插削加工較為經濟。二、實施步驟4.制訂直齒圓柱齒輪零件的機械加工工藝路線(2)齒形加工齒形加工方案的確定主要取決于齒輪的精度等級、生產批量和齒輪熱處理方法等。任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡(3)齒輪熱處理①齒坯熱處理在齒坯粗加工前安排預先熱處理—正火處理,能消除鍛造內應力,改善材料的加工性能。②齒面熱處理齒形加工后安排高頻感應加熱淬火工序,目的是提高齒面的硬度和耐磨性。經高頻感應加熱淬火處理的齒輪變形較小,但內孔直徑一般會縮小0.01~0.05mm,淬火后應預以修正。二、實施步驟任務一編制直齒圓柱齒輪加工工藝過程卡任務二直齒圓柱齒輪銑削加工任務導入任務實施一、

實施環(huán)境一、萬能分度頭的使用二、齒輪的基本參數計算三、直齒圓柱齒輪零件銑齒加工工序卡的確定相關知識二、實施步驟任務二直齒圓柱齒輪銑削加工知識目標能力目標會在萬能臥式銑床上加工齒形掌握萬能分度頭的使用方法了解銑刀的規(guī)格掌握工件的安裝與找正方法掌握對刀的方法任務二直齒圓柱齒輪銑削加工任務導入直齒圓柱齒輪零件銑削加工是成形法加工齒輪的重要組成部分,具有應用廣泛、但加工精度低的特點,特別是在小模數齒輪加工中應用較多。銑齒加工也可在大批量生產中用作粗加工,并在單件小批量生產和修理工作中作最后工序。要完成該直齒圓柱齒輪零件的加工,首先要選擇好銑刀,其次要學會安裝刀具,學會工件的安裝和校正,安排好零件的對刀,計算好銑削用量,并在加工過程中進行實時檢測和調整,才能圓滿地完成零件的銑齒任務。一、萬能分度頭的使用任務二直齒圓柱齒輪銑削加工相關知識萬能分度頭是銑床的精密附件之一。利用萬能分度頭能對零件進行圓周等分、角度等分、直線移距分度等,因而分度頭擴大了銑床的加工范圍。銑削時利用分度頭進行圓周等分可以銑削出等分的齒槽。如圖611所示為FW250型萬能分度頭。位于分度頭前端的主軸4上有螺紋,可安裝卡盤,主軸標準錐孔可插入頂尖3,用于裝夾工件。轉動手柄1,可通過分度頭內部的傳動機構帶動主軸轉動。手柄在分度盤2的孔圈上轉過的圈數與孔數,應根據工件所需的等分要求計算后確定。萬能分度頭的主軸可隨回轉體5一起回轉一定的角度,以滿足將工件傾斜一定角度并進行分度的需要。一、萬能分度頭的使用任務二直齒圓柱齒輪銑削加工FW250型分度頭共有兩塊分度盤,分度盤的正反面都有幾圈均勻分布的定位孔,用于非整數轉數的定位,其孔圈數分別如下:第一塊正面:24,25,28,30,34,37反面:38,39,41,42,43第二塊正面:46,47,49,51,53,54反面:57,58,59,62,661.分度頭計算與調整任務二直齒圓柱齒輪銑削加工采用簡單分度法進行加工時,方法如下:分度時,先將分度盤2固定,轉動手柄1通過內部傳動機構帶動主軸4和工件轉過一定的角度(轉)。分度手柄轉過40轉,主軸轉1轉,即速比為1/40,其中:“40”叫做分度頭的定數。因此分度時的分度手柄在第二面的54孔圈上應轉過1周又6個孔距,將分度叉調節(jié)為54個孔圈中的6個孔距。一、萬能分度頭的使用一、萬能分度頭的使用

2.萬能分度頭和尾座的安裝與校正任務二直齒圓柱齒輪銑削加工萬能分度頭采用兩頂尖裝夾方式裝夾工件。裝夾工件前,應對分度頭和尾座進行校正。要求前后頂尖的連線與工作臺平行,并與工作臺縱向進給方向一致。采用的校正方法為:“一個圓跳動,兩個平行度”,即校正工件兩端的徑向圓跳動;校正工件的上母線相對于工作臺臺面的平行度;校正工件的側母線相對于工作臺縱向進給方向的平行度。二、齒輪的基本參數計算任務二直齒圓柱齒輪銑削加工齒輪基本參數確定計算如下(如圖612):三、直齒圓柱齒輪零件銑齒加工工序卡的確定任務二直齒圓柱齒輪銑削加工直齒圓柱齒輪零件銑齒加工工序卡如表67所示。任務二直齒圓柱齒輪銑削加工任務實施備有X6132臥式銑床設備的理實一體化教學車間。材料:45鋼。刀具:6號成形銑刀;夾具:萬能分度頭、心軸、劃針量具:游標卡尺、外徑千分尺、百分表、公法線千分尺、齒厚游標卡尺一、實施環(huán)境任務二直齒圓柱齒輪銑削加工1.齒坯的檢測(圖613)要求銑出圖61所示的直齒圓柱齒輪零件的齒形,具體步驟如下:①用游標卡尺測量齒頂圓直徑,同時測出內徑值。②校驗齒輪輪坯端面和齒坯軸線的垂直度等,不符合圖樣要求的齒坯不予加工。③校驗齒頂圓的徑向圓跳動。二、實施步驟任務二直齒圓柱齒輪銑削加工2.機床的確定根據任務要求,所加工的直齒圓柱齒輪模數m=2.5<20,齒形精度等級為10級,齒面粗糙度為1.6μm,因此選擇銑齒可滿足齒輪精度要求,確定采用成形法用盤狀齒形銑刀在臥式銑床X6132上進行零件加工。二、實施步驟3.銑刀的確定與安裝采用成形齒輪銑刀。根據齒數z=36,模數m=2.5,查表64確定模數為2.5的齒輪銑刀刀號為6號。將銑刀安裝在刀軸上時,要求銑刀盡量靠近主軸,并安裝在銑刀桿的中間部位,要注意主軸的旋轉方向應與對齒的切向一致。任務二直齒圓柱齒輪銑削加工4.工件的安裝與校正(1)工件的安裝安裝工件前應把工件、心軸擦洗干凈,將工件裝夾在專用心軸上,套上墊圈,擰上螺母,然后將心軸裝上雞心夾頭,將工件安裝在分度頭兩頂尖之間,如圖614(a)所示。

二、實施步驟任務二直齒圓柱齒輪銑削加工4.工件的安裝與校正(2)齒坯的校正工件安裝完畢后擰緊雞心夾頭螺釘,緊固心軸頂端螺母,再將撥盤上螺釘適當擰緊,然后用百分表找正工件外圓的徑向圓跳動,使其在0.05mm以內。如果跳動過大,則需松開螺母,轉動工件,扳緊后再找正,直至達到要求。檢查和調整好分度頭手柄的轉數保證其準確無誤。分度時,根據其齒數36,分度手柄在第二面的54孔圈上應轉過1周又6個孔距,將分度叉調節(jié)為54個孔圈中的6個孔距,如圖614(b)所示。二、實施步驟任務二直齒圓柱齒輪銑削加工5.對刀對刀準確與否直接影響到工件的加工質量,因此要格外重視?？刹捎脛澗€對中法進行對刀,具體步驟如下(如圖615):

二、實施步驟任務二直齒圓柱齒輪銑削加工①將劃針調整到接近齒坯中心高度,移動劃針劃出AB線段;②將齒坯轉動180°,劃針高度不變,并且使劃針移到工件對側,再次移動劃針劃出線段CD;③將劃線一側向上轉動90°,將銑刀調整到AB和CD線段的中間,即完成了銑刀的對中。二、實施步驟任務二直齒圓柱齒輪銑削加工6.銑削用量和切削液的選擇銑削時的切削速度與刀具的幾何形狀有關,也與齒坯的材料有關。齒輪銑齒加工時,銑刀的切削阻力大,因而切削速度比普通高速鋼銑刀略低,具體數值如表68所示。二、實施步驟任務二直齒圓柱齒輪銑削加工6.銑削用量和切削液的選擇進給量與齒坯材料、模數大小、機床剛性、夾具、刀具等有關,其中與齒坯材料為主要影響因素。一般粗加工時進給量取較大值,精加工則取較小值。粗加工鋼料時可選用乳化液、肥皂水或輕柴油等切削液;精加工鋼料時,可選用柴油和錠子油混合而成的切削液。銑削鑄鐵件和銅的材料時一般不加切削液。二、實施步驟任務二直齒圓柱齒輪銑削加工7.銑削齒形為保證齒面的表面粗糙度和齒厚精度,直齒圓柱齒輪零件銑削加工時要進行試銑、粗銑和精銑。①試銑:在零件圓柱表面銑一周的淺刀痕,然后檢查刀痕數是否與所銑齒數(36個齒)相同;②粗銑:由于全齒高h=5.63mm,分兩次進給銑出全齒高,留出0.5mm精加工余量;③精銑:用公法線千分尺、齒厚游標卡尺測量粗銑后輪齒的尺寸,計算精銑的補充進給量,然后精銑。二、實施步驟任務三齒輪零件檢測任務導入任務實施一、

實施環(huán)境一、公法線長度測量二、齒厚游標尺的使用相關知識二、實施步驟任務三齒輪零件檢測知識目標能力目標能對齒輪零件主要檢驗項目進行檢測掌握公法線長度的測量方法掌握分度圓弦齒厚及固定弦齒厚的測量方法任務導入齒輪零件檢測可分為驗收檢測和工藝檢測。驗收檢測時可選用與齒輪使用條件相近的齒輪單面嚙合綜合檢驗或選用齒輪公差組與檢測組合方式進行檢測,以便按齒輪精度要求全面評定齒輪質量。工藝檢測則采用齒形誤差、基節(jié)偏差、公法線長度變動和齒圈徑向跳動等單項檢測項目通過分析該工序的加工誤差來評定機床-刀具和工件系統(tǒng)的精度。齒輪側隙則采用齒厚偏差與公法線平均長度偏差等指標來評定。直齒圓柱齒輪齒形的檢測包括公法線長度的測量和齒厚的測量。其中齒厚又包括分度圓齒厚和固定弦齒厚。齒厚測量也是一種在生產現場經常用到的一種測量方法。任務三齒輪零件檢測一、公法線長度測量相關知識任務三齒輪零件檢測公法線長度Wk是指用兩個相互平行的平面與被測齒輪兩個或兩個以上輪齒齒面相切時兩平面間的垂直距離。如圖616所示是用公法線千分尺測量的示意圖。采用公法線千分尺可直接測出公法線長度值。任務三齒輪零件檢測測量公法線長度的量具是公法線千分尺或普通游標卡尺。此測量方法方便、簡單、精度高,且其測量值的大小不受齒輪齒頂圓直徑誤差的影響,因此應用廣泛。一、公法線長度測量任務三齒輪零件檢測測量齒厚的量具是齒厚游標卡尺,如圖617所示,通過測量其弦長即弦齒厚來進行檢測。二、齒厚游標尺的使用任務三齒輪零件檢測1.分度圓弦齒厚的測量與計算分度圓弦齒厚測量時,先將垂直游標尺調整到分度圓弦齒高ha,并與齒頂面靠緊,然后移動水平游標尺,使兩測量爪與齒輪齒面接觸,此時水平游標尺的讀數即為分度圓弦齒厚s的尺寸。二、齒厚游標尺的使用任務三齒輪零件檢測2.固定弦齒厚的測量與計算固定弦齒厚的測量方法與分度圓弦齒厚的測量方法相同,只是所測部位不同。垂直游標尺調整到固定弦齒高hc。二、齒厚游標尺的使用1.機械加工生產過程和機械加工工藝過程任務三齒輪零件檢測二、機械加工生產過程與機械加工工藝過程制造產品要經歷從原材料到毛坯制造、零件加工和熱處理、產品裝配、調試、檢驗以及到油漆、包裝等一系列的工作過程,這種將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程稱為生產過程。工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸及相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程。在機械加工車間,直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸,使之成為半成品或成品的過程稱為機械加工工藝過程。任務實施理實一體化教學車間。量具:游標卡尺、外徑千分尺、百分表、公法線千分尺、齒厚游標卡尺。一、實施環(huán)境任務三齒輪零件檢測二、實施步驟1.公法線長度的測量采用公法線千分尺或游標卡尺進行測量。注意計算跨測齒數k時如有小數出現則應當采用四舍五入法取成整數。任務三齒輪零件檢測2.分度圓弦齒厚s的測量采用垂直游標尺和水平游標尺測量。測量時應把水平游標尺兩量爪落在分度圓周上,同時為保證兩量爪落在分度圓周上,還需要確定垂直游標尺的分度圓弦齒高ha的數值。任務三齒輪零件檢測3.固定弦齒厚的測量任務三齒輪零件檢測采用固定弦齒厚的測量方法同分度圓弦齒厚的測量方法,只是測量的部位不同而已,如圖618所示。齒厚測量中,由于以齒頂圓作為測量基準,齒頂圓的加工誤差將影響到弦齒高的實際值,因此應從理論計算傎中減去誤差修正值加以調整。任務四齒輪零件質量分析任務導入任務實施一、

實施環(huán)境一、提高勞動生產率的途徑與方法二、工藝過程的技術經濟分析相關知識二、實施步驟任務四齒輪零件質量分析知識目標能力目標了解提高生產率的途徑與方法了解工藝過程技術經濟分析的內容和步驟能分析齒輪銑齒時出現的各種質量問題任務導入圖61所示直齒圓柱齒輪零件的銑齒加工精度較低,適合于單件小批生產。但對其齒形銑削的質量最為關鍵。因此對銑削過程中產生各種質量問題加以分析顯得十分必要。在萬能臥式銑床上銑削直齒圓柱齒輪,其產生的質量問題是多方面因素引起的。有加工原理誤差也有操作和檢測方法引起的誤差。只有熟悉和了解產生各種質量問題的因素才能有針對性地找到解決問題的對策。任務四齒輪零件質量分析一、提高勞動生產率的途徑與方法相關知識任務四齒輪零件質量分析勞動生產率是指工人在單位時間內制造的合格產品數量,或是指制造單件產品所消耗的勞動時間。它可表現為工時定額和產量定額兩種基本形式。產量定額是指在一定生產條件下規(guī)定每個工人在單位時間內應完成的合格品數量。勞動生產率是一項綜合性的技術經濟指標。提高勞動生產率,必須處理好質量、生產率和經濟性三者之間的關系。應當在保證質量的前提下提高生產率、降低成本。提高生產率主要途徑如下:1.縮減時間定額任務四齒輪零件質量分析縮減時間定額首先應縮減占時間定額中比例較大的部分。在單件小批量生產中,輔助時間和準終時間所占比例較