起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)工藝通則

1、概述

所有的起重機(jī)械經(jīng)過一個工程安裝使用后，在拆卸與再次安裝投用前要安

排整機(jī)檢修及保養(yǎng)，以保證起重機(jī)使用安全，性能發(fā)揮良好。

2.附著吊

我司現(xiàn)有FZQ2400(110T)附著吊1臺,FZQ2000Z(80t)附著吊1臺,

FZQ1250(50t)圓筒附著吊2臺,ZSC70240(80t)、ZSC800(40t)平臂吊各1臺,

TC7052(25t)建筑吊2臺。

其整機(jī)檢修及保養(yǎng)細(xì)則如下。

2.1鋼結(jié)構(gòu)：對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，構(gòu)件是否有變形，校正或更換變形

件。檢查焊曜是否有裂紋，有裂紋要采取補(bǔ)焊措施。

2.2機(jī)臺：主臂較座、扳起架較座、主臂撐桿錢座等都在機(jī)臺上。要求在

各校座孔內(nèi)壁涂抹石墨鈣基潤滑脂，再包裹彩條布防雨防銹。

2.3回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)

2.3.1變速箱：檢查緊固地腳螺栓，箱體是否滲漏；揭開箱蓋，清洗箱內(nèi)

腔，除去雜質(zhì)，檢查齒輪有無裂紋，磨損是否超標(biāo)，確證是否更換。修復(fù)后加

注齒輪油，合蓋密封良好。

2.3.2開式齒輪副：進(jìn)行外觀檢查，如有裂紋、斷齒，視情況進(jìn)行更換或

采取其它措施；表面涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩條布防銹。檢查緊固軸承座

地腳螺栓，軸承有否損壞，更換損壞軸承，軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑。

2.3.3制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否

有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達(dá)到

原尺寸的50%.更換磨損件，活動錢點(diǎn)注機(jī)械油；調(diào)整制動器，使之開閉靈活,

制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩(wěn)可靠，制動器在松閘時，兩側(cè)

間隙為0.7mm。打磨電磁鐵接觸面,涂導(dǎo)電膏防銹。

2.4卷揚(yáng)機(jī)

2.4.1變速箱：檢查緊固地腳螺栓,箱體是否滲漏；揭開箱蓋,清洗箱內(nèi)

腔，除去雜質(zhì)，檢查齒輪有無裂紋，磨損是否超標(biāo)，確證是否更換。修復(fù)后加

注齒輪油，合蓋密封良好。

2.4.2卷筒：檢查卷筒是否裂紋，筒壁磨損量是否達(dá)到原厚度的20%,視

情況更換卷筒；檢查支座，消除缺陷，給軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑，緊定壓

蓋螺栓。

2.4.3開式齒輪副：進(jìn)行外觀檢查，如有裂紋、斷齒，視情況進(jìn)行更換或

采取其它措施；表面涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩條布防銹。檢直緊固軸承座

地腳螺栓，軸承有否損壞，更換損壞軸承，軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑。

2.4.4制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否

有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達(dá)到

原尺寸的50%o更換磨損件，活動錢點(diǎn)注機(jī)械油；調(diào)整制動器，使之開閉靈活,

制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩(wěn)可靠，制動器在松閘時，兩側(cè)

間隙為0.7mrno打磨電磁鐵接觸面,涂導(dǎo)電膏防銹。

2.4.5聯(lián)軸器：檢查半聯(lián)軸體內(nèi)是否裂紋，如有應(yīng)更換聯(lián)軸器；檢查零件

有無損壞，連接是否松動；更換磨損的彈性膠圈，如果聯(lián)接螺栓孔磨損，重新

加工孔，更換螺栓和彈性膠圈。

2.4.6鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否斷絲，確證斷絲數(shù)；測量繩徑，確證是否

大于公稱直徑的7%；檢查鋼絲繩是否有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、

波浪形，鋼絲繩或繩股、繩芯擠出，繩芯損壞或高溫環(huán)境作業(yè)引起的顏色改變

等現(xiàn)象。將檢查結(jié)果上報處部，根據(jù)實(shí)際情況采取處理措施。如果確證鋼絲繩

性能良好，應(yīng)用石墨鈣基潤滑脂進(jìn)行處理，有效昉銹防腐。

2.5臂架系統(tǒng)：銷軸孔內(nèi)壁涂抹石墨鈣基準(zhǔn)滑脂,再裹以彩條布防雨防銹。

2.6滑輪：對變幅動、定滑輪組，起升滑輪組，導(dǎo)向滑輪等所有滑輪遂行

檢查，輪槽是否缺損，滑輪槽表面是否光潔平滑，是否有損傷鋼絲繩的缺陷，

轉(zhuǎn)動是否靈活；如有缺陷，進(jìn)行消缺，缺陷消除不了的，且影響正常使用，應(yīng)

更換滑輪。測量槽底直徑磨損減少量，如果達(dá)到繩徑的50%,應(yīng)更換滑輪。對

滑輪軸襯加注石墨鈣基潤滑脂.檢查完善防脫繩裝置.

2.7吊鉤：檢查表面是否光潔、是否有裂紋、剝裂等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活,

螺紋部分是否裂紋。遂行消缺處理或確定更換吊鉤。測定危險斷面的磨損量，

磨損量達(dá)到原尺寸10弼寸確定更換吊鉤；測定開口度增加量，增加量達(dá)到原尺

寸的15%時確定更換吊鉤。轉(zhuǎn)動部位加注石墨鈣基潤滑脂。

2.9.3中心集電環(huán)和電纜卷筒滑環(huán)：清除灰垢，檢查磨損情況，視情況更

換碳刷，調(diào)整碳刷壓力。

2.9.4控制器及配電板：清掃內(nèi)外灰塵，打磨觸頭，調(diào)整壓力，檢查緊固

導(dǎo)線接頭螺母。檢查凸輪控制器的磨損情況，調(diào)整凸輪盤各檔接觸位置，潤滑

手柄軸承，消除操縱時的摩擦聲和滯后現(xiàn)象。檢查滅弧罩及絕緣板有無損裂，

容斷器是否安裝牢固。更換磨損件。

2.10整機(jī)油漆防腐

2.10.1要求先將表面斑剝的舊漆刮磨掉，除去泥沙粉塵，金屬表面有起

泡起皮，漆層粉化，點(diǎn)狀銹蝕或片狀銹蝕等現(xiàn)象的要求露出金屬光澤，再全面

油漆。

2.10.2底座、和機(jī)臺內(nèi)表面刷紅色磁漆。其它部件包括行走臺車及平衡

梁、底架和機(jī)臺的外表面、回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、臂架系統(tǒng)、操作室、配電盤、吊鉤

等，先刷紅色底漆，再刷橘紅色面漆。如果吊機(jī)將投用到腐蝕比較嚴(yán)重的場所，

面漆應(yīng)用重防腐油漆。操作室內(nèi)壁面漆為綠色或紅色，配電盤外表面漆為銀灰

色。漆層應(yīng)均勻，干后表面平整光滑。油漆過程中，注意不要覆蓋安裝標(biāo)記性

能標(biāo)牌，連接板范圍內(nèi)不油漆。

2.10.3FZQ1250圓筒附著吊總油漆面積為1050FZQ2000Z附著吊總油

漆面積約1500m。

3.爐頂?shù)?/p>

我司現(xiàn)有DMQ630爐頂?shù)?臺，系江蘇電建二公司電力機(jī)械修造廠制造，結(jié)

構(gòu)形式基本相同。其整機(jī)檢修及保養(yǎng)細(xì)則如下。

3.1鋼結(jié)構(gòu)：對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，構(gòu)件是否有變形，校正或更換變形

件。檢查焊縫是否有裂紋，有裂紋要采取補(bǔ)焊措施。

3.2行走機(jī)構(gòu)

3.2.1變速箱：檢杳緊固地腳螺栓，箱體是否滲漏；揭開箱蓋，清洗箱內(nèi)

腔，除去雜質(zhì)，檢查齒輪有無裂紋，磨損是否超標(biāo)，確證是否更換。修復(fù)后加

注齒輪油，合蓋密封良好。

3.2.2行走輪：對行走輪進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋，測定輪緣磨損量，

如果大于原尺寸的50%,應(yīng)更換行走輪；檢查軸承是否損壞，檢查軸及軸襯，

視情況確定是否更換，清潔軸、軸承及軸襯，加注石墨鈣基潤滑脂。

3.2.3開式齒輪副：進(jìn)行外觀檢查，如有裂紋、斷齒,視情況進(jìn)行更換或

采取其它措施；表面涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩條布防銹。檢查緊固軸承座

地腳螺栓，軸承有否損壞，更換損壞軸承，軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑。

3.2.4制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否

有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達(dá)到

原尺寸的50雙更換磨損件，活動錢點(diǎn)注機(jī)械油；調(diào)整制動器,使之開閉靈活,

制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩(wěn)可靠，制動器在松閘時，兩側(cè)

間隙為0.7mm。打磨電磁鐵接觸面,涂導(dǎo)電膏防銹。

3.2.5聯(lián)軸器：檢查半聯(lián)軸體內(nèi)是否裂紋，如有應(yīng)更換聯(lián)軸器；檢查零件

有無損壞，連接是否松動；更換磨損的彈性膠圈，如果聯(lián)接螺栓孔磨損，重新

加工孔，更換螺栓和彈性膠圈。

3.3底架：回轉(zhuǎn)齒輪盤帶在底架橫梁上,要求對齒面進(jìn)行檢查，看是否有

裂紋、斷齒；齒面涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩條布保護(hù)。

3.4機(jī)臺：起重臂、扳起架錢座孔內(nèi)壁要求涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩

條布保護(hù)。

3.5回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)

3.5.1變速箱：檢查緊固地腳螺栓，箱體是否滲漏；揭開箱蓋，清洗箱內(nèi)

腔，除去雜質(zhì)，檢查齒輪有無裂紋，磨損是否超標(biāo)，確證是否更換。修復(fù)后加

注齒輪油，合蓋密封良好。

3.5.2開式齒輪副：進(jìn)行外觀檢查，如有裂紋、斷齒,視情況進(jìn)行更換或

采取其它措施；表面涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩條布防銹。檢查緊固軸承座

地腳螺栓，軸承有否損壞，更換損壞軸承，軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑。

3.5.3制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否

有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達(dá)到

原尺寸的50雙更換磨損件，活動錢點(diǎn)注機(jī)械油；調(diào)整制動器,使之開閉靈活,

制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩(wěn)可靠，制動器在松閘時，兩側(cè)

間隙為0.7mm。打磨電磁鐵接觸面,涂導(dǎo)電膏防銹。

3.6卷揚(yáng)機(jī)

3.6.1變速箱：檢查緊固地腳螺栓，箱體是否滲漏；揭開箱蓋，清洗箱內(nèi)

腔，除去雜質(zhì)，檢查齒輪有無裂紋，磨損是否超標(biāo)，確證是否更換。修復(fù)后加

注齒輪油，合蓋密封良好。

3.6.2卷筒：檢查卷筒是否裂紋，筒壁磨損量是否達(dá)到原厚度的20%,視

情況更換卷筒；檢查支座，消除缺陷，給軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑，緊定壓

蓋螺栓。

3.6.3開式齒輪副：進(jìn)行外觀檢查，如有裂紋、斷齒，視情況進(jìn)行更換或

采取其它措施；表面涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩條布防銹。檢查緊固軸承座

地腳螺栓，軸承有色損壞，更換損壞軸承，軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑。

3.6.4制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否

有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達(dá)到

原尺寸的50雙更換磨損件,活動錢點(diǎn)注機(jī)械油；調(diào)整制動器,使之開閉靈活,

制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩(wěn)可靠，制動器在松閘時，兩側(cè)

間隙為0.7mm0打磨電磁鐵接觸面，涂導(dǎo)電膏防銹。如果是電磁液壓式制動器，

更換液壓油。

3.6.5聯(lián)軸器：檢查半聯(lián)軸體內(nèi)是否裂紋，如有應(yīng)更換聯(lián)軸器；檢查零件

有無損壞，連接是否松動；更換磨損的彈性膠圈，如果聯(lián)接螺栓孔磨損，重新

加工孔,更換螺栓和彈性膠圈。

3.6.6鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否斷絲，確證斷絲數(shù)；測量繩徑，確證是否

大于公稱直徑的7%；檢查鋼絲繩是否有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、

波浪形，鋼絲繩或繩股、繩芯擠出，繩芯損壞或高溫環(huán)境作業(yè)引起的顏色改變

等現(xiàn)象。將檢查結(jié)果上報處部，根據(jù)實(shí)際情況采取處理措施。如果確證鋼絲繩

性能良好，應(yīng)用石墨鈣基潤滑脂進(jìn)行處理，有效防銹防腐。

3.7臂架系統(tǒng)：銷軸孔內(nèi)壁涂抹石墨鈣記潤滑脂，再裹以彩條布防銹。

3.8滑輪：對主、副變幅滑輪組，起升滑輪組，導(dǎo)向滑輪等所有滑輪進(jìn)行

檢查，輪槽是否缺損，滑輪槽表面是否光潔平滑，是否有損傷鋼絲繩的缺陷，

轉(zhuǎn)動是否靈活；如有缺陷，進(jìn)行消缺，缺陷消除不了的，且影響正常使用，應(yīng)

更換滑輪。測量槽底直徑磨損減少量,如果達(dá)到繩徑的50%,應(yīng)更換滑輪。對

滑輪軸襯加注石墨鈣基潤滑脂。檢查完善防脫繩裝置。

3.9吊鉤：檢查表面是否光潔、是否有裂紋、剝裂等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活,

螺紋部分是否裂紋。進(jìn)行消缺處理或確定更換吊鉤。測定危險斷面的磨損量,

磨損量達(dá)到原尺寸1。脫寸確定更換吊鉤；測定開口度增加量，增加量達(dá)到原尺

寸的15%時確定更換吊鉤。轉(zhuǎn)動部位加注石墨鈣基潤滑脂。

3.10電氣設(shè)備

3.10.1電動機(jī)：清除外表灰塵，然后將電機(jī)解體，打磨滑環(huán)，磨合碳刷，

清除滑環(huán)、刷架各部灰塵，調(diào)整碳刷壓力及位置,清洗軸承，加鋰基潤滑脂；

更換磨損件；裝上后用彩條布包裹防雨。

3.10.2起動電阻器：清除灰垢，檢查電阻片有無斷裂和短路，檢查緊固

螺母。

3.10.3中心集電環(huán)和電纜卷筒滑環(huán)：清除灰垢，檢查磨損情況，視情況

更換碳刷，調(diào)整碳刷壓力。

3.10.4控制器及配電板：清掃內(nèi)外灰塵，打磨觸頭，調(diào)整壓力，檢查緊

固導(dǎo)線接頭螺母。檢查凸輪控制器的磨損情況，調(diào)整凸輪盤各檔接觸位置，潤

滑手柄軸承，消除操縱時的摩擦聲和滯后現(xiàn)象。檢查滅弧罩及絕緣板有無損裂，

容斷器是否安裝牢固。更換磨損件。

3.11整機(jī)油漆防腐

3.11.1要求先將表面斑剝的舊漆刮磨掉，除去泥沙粉塵，金屬表面有起

泡起皮，漆層粉化，點(diǎn)狀銹蝕或片狀銹蝕等現(xiàn)象的要求露出金屬光澤，再全面

油漆。

3.11.2底架和機(jī)臺內(nèi)表面刷紅色磁漆。其它部件包括行走臺車及平衡梁、

底架和機(jī)臺的外表面、回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、臂架系統(tǒng)、操作室、配電盤、吊鉤等，

先刷紅色底漆，再刷橘紅色面漆。如果吊機(jī)將投用到腐蝕比較嚴(yán)重的場所，面

漆應(yīng)用重防腐油漆。操作室內(nèi)壁面漆為綠色或紅色，配電盤外表面漆為銀灰色。

漆層應(yīng)均勻，T后表面平整光滑。油漆過程中，注意不要覆蓋安裝標(biāo)記性能標(biāo)

牌，連接板范圍內(nèi)不油漆。

3.11.3DMQ630爐頂?shù)蹩傆推崦娣e大約1500nfe計算如表一。

3.12材料/臺

汽油50升，破布50kg,0#砂布20張,鋰基潤滑脂5kg,石墨鈣基潤滑脂

50kg,彩條布30m"齒輪油300升，機(jī)械油1升，密封膠35支，機(jī)械油1升

及需更換的零配件。油漆用材料另計。

表一：DMQ630型爐頂?shù)跤推崦娣e計算表

外形尺寸（m）:計算面枳修止囿枳

序

部件

長x（寬X高）或直徑x數(shù)Ao(m')(外+A=l.15Ao(m!)

號

量內(nèi))夕卜+內(nèi)

1行走機(jī)構(gòu)4.956x0.5x0.4x4x274.685.8

2平衡梁2.0x0.8x0.8x430.735.3

3底橫梁8.2x2.85x1.9578.7+78.790.5+90.5

4T型梁12.8x0.9x1.8x2144.7+144.7166.4+166.4

架

5平臺5.0x0.62x212.414.3

6機(jī)本體12.17x3.4x1.2120.1+120.1138.1+138.1

臺

7平臺7.622x0.8513.015.0

8操作室平臺3.135x1.7711.112.8

9配重架1.2x1.161x1.216.919.4

10操作室3.0x2.0x2.525.0+25.028.8+28.8

11配電柜1.1x0.5x2.0x428.032.2

12回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)3.118x(pl.0x219.622.5

13主起升機(jī)構(gòu)3.51x2.319x1.42524.828.5

14副起升機(jī)構(gòu)2.445x2.077x1.22516.218.6

15變副機(jī)構(gòu)2.42x2.01x1.3817.119.7

前撐架主

16(14.58x2+1.7)x0.25x0.546.553.5

桿

前撐架腹2.1x0.21x0.5+2.0x(p

176.57.5

扳桿0.112x5

后拉桿主

1812.31x(p0.216x216.719.2

桿

起

后拉桿腹

1938x(p0.11213.415.4

桿

架

20瞰13.5x0.410.812.4

21平臺2.336xl.4xl.0510.512.0

根部5.5m

2230.535.1

主桿直徑cp121mm,

起

頭部5.4m拉桿直徑（p70min,

2316.719.2

重

橫截回尺寸為：

臂

249nl節(jié)x334.139.2

1800mmx1400mm

255.6m節(jié)24.027.6

26吊50t0.8x0.496x1.936.98.0

27鉤10t0.8x0.2x1.53.64.1

28合計1299.21494.1

4.履帶吊

我司現(xiàn)有M18000(750T)1臺,CC2500(450t)履帝吊1臺,SCC4000(400t)履帶

吊1臺，CKE2500(250t)履帶吊2臺，KH1000(200t)履帶吊2臺,KH700-2

(150t)履帶吊2臺，QY50(50t)履帶吊2臺。其整機(jī)檢修及保養(yǎng)細(xì)則如下。

4.1履帶：將履帶所帶泥沙清理干凈，檢查履帶磨損情況，履帶板及專方妾

軸是否有變形或損傷，更換變形或損傷的板和軸，完善止軸銷子。調(diào)整履帶張

緊度，調(diào)整后上部松邊履帶板托混之間的下垂度在50~70廊范圍內(nèi)。在履帶上

淋灑廢機(jī)油。

4.2主機(jī)部分

4.2.1(發(fā)動機(jī)不解體)檢查發(fā)動機(jī)，更換發(fā)動機(jī)機(jī)油濾芯，更換機(jī)油。

4.2.2用水清洗散熱器芯件(外側(cè))，用中性清潔劑(提倡用依斯茲散熱

器清潔劑)沖洗冷卻系統(tǒng)除去銹、水垢及其他異物(內(nèi)側(cè))。

4.2.3冷卻水(如果將長期［半個月以上］不用，應(yīng)排出冷卻水，掛上無

水牌子)等。

4.2.4用輕油(如汽油)清洗發(fā)動機(jī)離心油濾。

4.2.5用柴油清洗或更換供油泵入口濾網(wǎng)。

4.2.6清洗或更換燃油箱、液壓油箱濾網(wǎng)。清理燃油箱，排放掉水狀的殘

留物質(zhì)。

4.2.7清洗或更換空氣濾芯。

4.2.8液壓（氣壓）系統(tǒng)：檢查油箱中的油量和油的清潔狀態(tài)，按規(guī)定要

求進(jìn)行補(bǔ)充或更換。檢查管路是否滲漏，擰緊管道接頭。檢查油（氣）泵、分

配器、油（氣）缸機(jī)油（氣）壓表工作的穩(wěn)定性，排除不正?，F(xiàn)象。清洗或更

換各種濾清器濾芯。

4.2.9電氣部分：檢查蓄電池溶液量，不足時^充蒸儲水；檢查蓄電池溶

液比重，確定是否充電（蓄電池如果將長期不用，完全充電后保存）。檢查線

路并完善。

4.2.10回轉(zhuǎn)盤：檢查齒輪是否裂紋和斷齒，將檢查結(jié)果上報，確定處理

辦法。加注石墨鈣基潤滑脂潤滑。

4.2.11卷筒：檢查卷筒是否裂紋，筒壁磨損量是否達(dá)到原厚度的20%,

視情況更換卷筒；檢查支座，消除缺陷，給軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑，緊定

壓蓋螺栓。

4.2.12鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否斷絲，確證斷絲數(shù)；測量繩徑，確證是

否大于公稱直徑的7%；檢查鋼絲繩是否有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、

波浪形，鋼絲繩或繩股、繩芯擠出，繩芯損壞或高溫環(huán)境作業(yè)引起的顏色改變

等現(xiàn)象。將檢查結(jié)果上報處部，根據(jù)實(shí)際情況采取處理措施。如果確證鋼絲繩

性能良好，應(yīng)用石墨鈣基潤滑脂進(jìn)行處理，有效防銹防腐。

4.2.13制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是

否有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達(dá)

到原尺寸的50雙更換磨損件,活動錢點(diǎn)注機(jī)械油；調(diào)整制動器，使之開閉靈

活，制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩(wěn)可靠，制動器在松閘時，

兩側(cè)間隙為0.7mmo

4.2.14各潤滑部位加注石墨鈣基潤滑脂潤滑。主臂、A形架等的銷軸孔

內(nèi)涂抹石墨鈣基潤滑脂，再裹以彩條布保護(hù)。

4.3臂架系統(tǒng)：對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，是否有彎曲、凹陷等變形，是否有

其他的損傷,將問題上報，確定米取處理措施。臂架上各較軸孔內(nèi)壁涂抹石墨

鈣基潤滑脂，再裹以彩條布防銹。

4.4滑輪：對主、副變幅滑輪組，起升滑輪組，導(dǎo)向滑輪等所有滑輪進(jìn)行

檢查，輪槽是否缺損，滑輪槽表面是否光潔平滑，是否有損傷鋼絲繩的缺陷，

轉(zhuǎn)動是否靈活；如有缺陷，進(jìn)行消缺，缺陷消除不了的，且影響正常使用，應(yīng)

更換滑輪。測量槽底直徑磨損減少量，如果達(dá)到繩徑的50%,應(yīng)更換滑輪。對

滑輪軸襯加注石墨鈣基潤滑脂。檢查完善防脫繩裝置。

4.5吊鉤：檢查表面是否光潔、是否有裂紋、剝裂等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活,

螺紋部分是否裂紋。進(jìn)行消缺處理或確定更換吊鉤。測定危險斷面的磨損量，

磨損量達(dá)到原尺寸10附寸確定更換吊鉤；測定開口度增加量，增加量達(dá)到原尺

寸的15%時確定更換吊鉤。轉(zhuǎn)動部位加注石墨鈣基潤滑脂。

4.6整機(jī)油漆防腐

4.6.1要求先將表面斑駁的舊漆刮磨掉，除去泥沙粉塵，金屬表面起泡起

皮，漆層粉化，點(diǎn)狀銹蝕或片狀銹蝕等現(xiàn)象的要求露出金屬光澤，然后再全面

油漆。

200t和150t履帶吊主機(jī)（包括平衡重）要求噴漆，履帶架、底盤部分要

求用黑色油漆。臂架系統(tǒng)：副臂油漆顏色應(yīng)醒目，比如用紅白相間的顏色，其

他構(gòu)件用黑色油漆；臂架上有標(biāo)示牌的，將標(biāo)示牌按原樣原色描畫好。如果吊

機(jī)彳鉗殳用到腐蝕比較嚴(yán)重的場所，應(yīng)用重防腐油漆。油漆要求均勻，干后表面

平整光滑。油漆過程中，注意不要覆蓋安裝標(biāo)記和性能標(biāo)牌。油漆面積見表三、

表四、表表八c

4.7材料/臺

750t履帶吊：汽油75升，破布150kg,石墨鈣基潤滑脂40kg，機(jī)械油1.5

升,彩條布70行，廢機(jī)油450升及需更換的零配件。

450t履帶吊：汽油50升，破布100kg,石墨鈣基潤滑脂25kg,機(jī)械油1

升，彩條布45廢機(jī)油300升及需更換的零配件。

400t履帶吊：汽油50升，破布100kg,石墨鈣基潤滑脂25kg,機(jī)械油1

升，彩條布45廢機(jī)油300升及需更換的零配件。

250t履帶吊：汽油50升,破布50kg,石墨鈣基潤滑脂30kg，機(jī)械油1升,

彩條布25而，廢機(jī)油200升及需更換的零配件。

200t、150t履帶吊：汽油50升，破布50kg,石墨鈣基潤滑脂25kg,機(jī)械

油0.5升，彩條布151nL廢機(jī)油200升及需更換的零配件。

50t履帶吊：汽油50升，破布30kg,石墨鈣基潤滑脂20kg,機(jī)械油0.5

升，彩條布10m"廢機(jī)油10。及需更換的零配件。

表三：KH1000履帶吊油漆面積計算表

外形尺寸（m）:

修正面積

序計算面積

部件長x（寬x高）或直徑X數(shù)A=l.15Ao

號

Ao（m2）

(nf)

量

1履帶架8.56x1.27x1.375x297.5112.2

2底盤6.0x3.2x0.99556.765.2

3本體10.0x3.37x2.59136.7157.2

4拉緊器2.1x0.66x0.344.65.3

5平衡重7塊81.293.4

6變副撐架30x0.3x0.442.248.5

7根部7.5m節(jié)36.241.6

主桿直徑①127mm

8塔頭部2m節(jié)25.429.2

9前段2.5m節(jié)拉桿直徑（p82.6mm20.223.2

塔

103m節(jié)x319.8x322.8x3

架橫截面尺寸：

116nl節(jié)x229.9x234.4x2

129nl節(jié)x42100mmx2100mm40.6x446.7x4

13根部6.5m節(jié)25.229.0

主桿直徑（p89.lorn,拉桿

14頭部6.5m節(jié)亙徑（p50.8mm,橫截同尺18.220.9

懸

寸：

15Gm節(jié)17.720.4

臂

1500mmx1500mm

16式9nl節(jié)x420.7x423.8x4

17懸臂桅桿（塔架上）沒有具體尺寸~20-23.0

18懸臂桅桿（懸臂上）采用估計值~18-20.7

19根部7.5m節(jié)36.241.6

20頭部7.5m節(jié)主桿直徑（p127mm33.838.9

21履頭部10.5m節(jié)拉桿直徑48.155.3

主

223m節(jié)x2（p82.6mm19.8x222.8x2

236m節(jié)x2橫截回尺寸.29.9x234.4x2

249m節(jié)x22100mmx2100mm44.4x251.1x2

-H4-臂

2512nl節(jié)x453.8x461.9x4

26根部5m節(jié)主桿直徑（p50.8mm,7.48.5

27副頭部5m節(jié)水平拉桿直徑（p21.7mm,7.18.2

28式臂3m節(jié)其他拉桿直徑（pl3nlm，橫4.55.2

截面尺寸940mmx750mm

296nl節(jié)x38.3x39.5x3

30副臂撐架18xq)0.211.313.0

31200L0.74x0.995x2.3799.711.2

32100t0.74x0538x2.1256.27.2

吊

3360t0.74x0.439x2.1225.76.6

3425t0.74x0.37x1.7354.45.1

鉤

3512.5t1.181x(p0.471.72.0

合計（塔式工況990.9x1.15,履帶式工況W12x

361568.61803.9

1.15）

表四：KH700-2履帶吊油漆面積計算表

外形尺寸（m）:

修正面積

序計算面積

部件長x（寬x高）或直徑x數(shù)A=l.15Ao

號Ao（nf）

(nf)

量

1履帶架8.01x1.1x1.23x280.192.1

2底盤6.0x0.625x0.6x29.018.0

3本體9.15x3.37x3.37146.1168.0

4拉緊器1.7x0.555x0.33.23.7

5平衡重4塊47.254.3

6變副撐架25.0x0.2x0.325.128.9

7根部7.5m節(jié)36.241.6

主桿直徑①127mm

8頭部10.5m節(jié)48.155.3

主

93m節(jié)拉桿直徑（p82.6mm19.822.8x2

起

106m節(jié)x329.9x334.4x3

橫截面尺寸：

119nl節(jié)x244.4x251.1x2

臂

2100mmx2100mm

1212nl節(jié)x253.8x261.9x2

.一

重

根部5m節(jié)

13主桿直徑（p50.8mm,7.48.5

14頭部5nl節(jié)水平拉桿直徑Cp21.7mm,7.18.2

副

153m節(jié)其他拉桿直徑（p19nim,橫4.55.2

臂

截面尺寸940mmx750mm

166m節(jié)x38.3x39.5x3

臂

17副臂撐架15.Ox(pO.29.410.8

18150t0.74x0.94x2.269.010.4

19吊100t0.74x0.538x2.5857.48.5

2050t0.74x0.41x1.834.85.5

鉤

2125t0.74x0.37x1.6474.55.2

229l1.148x(pQ.4421.61.8

23合計781.5898.7

表五：QUY50C履帶吊油漆面積計算表

修止面枳

序外形尺寸(m)：長x計算面積

部件A=l.15A0(m:

號

(寬x高)或直徑x數(shù)量A0(nf)

)

1履帶架5.49x0.8x1.0x242.749.1

2底盤4.3x2.0x1.06530.635.2

3本體5.4x3.08x2.270.681.2

4根部6.5m節(jié)主桿直徑①121n】ni,拉桿直26.930.9

起

5頭部6.5m節(jié)徑(p70mni,26.930.9

重

橫截面尺寸：

63m節(jié)15.117.4

臂

1800mmx1400mm

76m節(jié)x425.9x429.8

8吊50t0.74x0.41x1.834.85.5

925t0.74x0.43x1.6474.55.2

10鉤12.5t0.74x0.25x1.53.33.8

11合計329.0378.4

5.龍門吊

我司現(xiàn)有MQ6042、MDG4042、MQ3042、MQ3032、MQ1026等規(guī)格龍門吊若干

臺，它們的整機(jī)檢修及保養(yǎng)細(xì)則如下。

5.1鋼結(jié)構(gòu)：對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，構(gòu)件是否有變形，校正或更換娜

件。檢查焊絳是否有裂紋，有裂紋要采取補(bǔ)焊措施。

5.2行走機(jī)構(gòu)

5.2.1變速箱：檢查緊固地腳螺栓，箱體是否滲漏；揭開箱蓋，清洗箱內(nèi)

腔，除去雜質(zhì)，檢查齒輪有無裂紋，磨損是否超標(biāo)，確證是否更換。修復(fù)后加

注齒輪油，合蓋密封良好。

5.2.2行走輪：對行走輪進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋,測定輪緣磨損量，

如果大于原尺寸的50%,應(yīng)更換行走輪；檢查軸、軸承及軸襯，視情況確定是

否更換，清潔軸及軸襯，加注石墨鈣基潤滑脂。

5.2.3開式齒輪副：進(jìn)行外觀檢查，如有裂紋、斷齒，視情況進(jìn)行更換或

采取其它措施；表面涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩條布防銹。檢查緊固軸承座

地腳螺栓，軸承有否損壞，更換損壞軸承，軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑。

5.2.4制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否

有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達(dá)到

原尺寸的50%o更換磨損件，活動錢點(diǎn)注機(jī)械油；調(diào)整制動器，使之開閉靈活,

制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩(wěn)可靠，制動器在松閘時，兩側(cè)

間隙為0.7mrno打磨電磁鐵接觸面,涂導(dǎo)電膏防銹。

5.2.5聯(lián)軸器：檢查半聯(lián)軸體內(nèi)是否裂紋，如有應(yīng)更換聯(lián)軸器；檢查零件

有無損壞，連接是否松動；更換磨損的彈性膠圈，如果聯(lián)接螺栓孔磨損，重新

加工孔，更換螺栓和彈性膠圈。

5.3卷揚(yáng)機(jī)

5.3.1變速箱：檢查緊固地腳螺栓，箱體是否滲漏；揭開箱蓋，清洗箱內(nèi)

腔，除去雜質(zhì)，檢查齒輪有無裂紋，磨損是否超標(biāo)，確證是否更換。修復(fù)后加

注齒輪油，合蓋密封良好。

5.3.2卷筒：檢查卷筒是否裂紋，筒壁磨損量是否達(dá)到原厚度的20%,視

情況更換卷筒；檢查支座，消除缺陷，給軸承注石墨鈣基潤滑脂潤滑，緊定壓

蓋螺栓。

5.3.3制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否

有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達(dá)到

原尺寸的50雙更換磨損件，活動較點(diǎn)注機(jī)械油；調(diào)整制動器，使之開閉靈活,

制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均