設(shè)備施工方案

1.概述：

1.1.本方案合用于動(dòng)設(shè)備安裝。

2.編制依據(jù)

2.1.《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ203-83

2.2.《工業(yè)設(shè)備和管道安裝工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-97

2.3.《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ2I1-85

3.安裝施工程序

3.1.1.靜設(shè)備安裝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收一開(kāi)箱檢查（實(shí)驗(yàn)）設(shè)備吊裝一設(shè)備找正一基礎(chǔ)灌漿一內(nèi)件安裝

f封閉一氣密實(shí)驗(yàn)。

3.1.2.動(dòng)設(shè)備安裝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收一開(kāi)箱檢查一設(shè)備安裝一初步找正找平一一次灌漿一精確找正找

平一二次灌漿一拆卸檢查、組裝一聯(lián)軸節(jié)或皮帶對(duì)中一試車前檢查一單體試車。

4.泵機(jī)組的安裝施工及試車方案

4.1.安裝前的準(zhǔn)備

4.1.1.1.安裝前先檢查下列技術(shù)資料:

4.1.1.2.機(jī)器的出廠合格證明書;

4.1.1.3.制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢查證書及機(jī)器

的試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄：

4.1.1.4.機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、重要部件圖、

易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書等；

4.1.1.5.機(jī)器的裝箱單:

4.1.2.開(kāi)箱檢查及管理

4.1.2.L1.開(kāi)箱檢查時(shí)，由建設(shè)、施工、供應(yīng)、監(jiān)理等單位人員共同組成檢查小組,

并按裝箱單和技術(shù)資料進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：

4.1.2.1.2.檢查包裝箱外觀、箱數(shù)和箱號(hào)。

4.1.2.13.核對(duì)機(jī)器及附屬設(shè)備的品種、型號(hào)、隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)和專用工具等。

4.1.2.1.4.檢查機(jī)器及附屬設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量及有無(wú)可見(jiàn)性缺陷等。

4.1.2.2.檢查后，提供建設(shè)、施工及制造廠等方面代表簽署的檢查報(bào)告。

4.1.2.3.當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)存在缺陷，有關(guān)人員應(yīng)共同分析缺陷產(chǎn)生的因素及重要責(zé)

任方，并采用妥善的方法進(jìn)行解決。

4.1.2.4.備用零、部件經(jīng)檢查并列出明細(xì)后，重新裝箱，并交甲方妥善保管。

4.1.3.檢查后與施工單位的交接工作在有關(guān)部門的參與下進(jìn)行，并辦理移交手

續(xù)。

4.1.4.專用工具應(yīng)借給我單位保管和使用，用后移交給甲方，并辦理交接手續(xù)。

4.1.4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)要具有下列條件才干施工：

4.1.4.2.土建工程應(yīng)基本完畢，環(huán)境整潔、安全防護(hù)設(shè)施齊備。

4.1.4.3.施工運(yùn)送和消防道路暢通。

4.1.4.4.施工用的水、電、壓縮空氣等具有使用條件。

4.1.4.5.備有零、部件、工具等貯存設(shè)施和必要的消防器材。

4.1.5.基礎(chǔ)驗(yàn)收及解決

4.L5.1.基礎(chǔ)移交時(shí)，要有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出

標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。

4.1.5.2.對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并用基礎(chǔ)

回彈儀測(cè)定基礎(chǔ)強(qiáng)度。

按土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文獻(xiàn)，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)校查,

其允許偏差應(yīng)符合《工程建設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范HGJ203-83》的規(guī)定，具體

見(jiàn)下表：

表：機(jī)器

基礎(chǔ)尺

寸及位

項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

置的允

許偏差：

項(xiàng)次

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20

+0

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高

-20

基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

3凸臺(tái)上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

基礎(chǔ)上平面的水平度<5mm/m

4

（涉及地坪上需安裝設(shè)備的部分）全長(zhǎng)不小于10mm

<5mm/m

5豎向偏差

全高不小于20mm

預(yù)埋地腳螺栓

6標(biāo)高（頂端）+2()s_()

中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2

預(yù)留地腳螺栓孔：

中心位置：

±10

7深度：

+20s-0

孔壁的鉛垂度（全深）：

+10

孔壁的鉛豆度（全深）：

4.1.5.2.1.驗(yàn)收合格后，在底座就位以前對(duì)基礎(chǔ)上表面做如下解決:

4.1.5.2.2.二次灌漿的所有表面鏟成麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm,密度每平方分

米3-5個(gè)點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層。

4.1.5.2.3.放置墊鐵或小千斤頂處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度

4.3.一次灌漿徹底凝固后，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢

查合格、機(jī)器的精找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿層的高度應(yīng)為

40—70毫米。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低

于零度時(shí)，采用必要的防凍措施。灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面的積水。二次灌漿

的工作，應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成75%以上時(shí),

取出臨時(shí)墊鐵或自制小千斤頂，然后通過(guò)緊固地腳螺栓的方法精找水平。

保證泵機(jī)組的水平度符合規(guī)定。

4.4.電機(jī)與泵的聯(lián)軸器找正，電機(jī)與泵聯(lián)接好后、運(yùn)用百分表進(jìn)行找正。泵的主

軸與電機(jī)軸的同軸度應(yīng)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)。一般的泵，在找正后，其聯(lián)

軸器軸向偏差為0.06mm,徑向偏差為0.08mm。進(jìn)口泵機(jī)組的找正應(yīng)參照

其制造廠的說(shuō)明書。

4.5.泵機(jī)組的清洗與裝配

4.5.1.一般規(guī)定

4.5.1.1.一般進(jìn)口的泵機(jī)組都不需要拆檢，但要進(jìn)行泵機(jī)組的清洗，其重要目的

是清除由于長(zhǎng)途運(yùn)送所需的防腐蝕劑，同時(shí)要安裝機(jī)械密封，由于泉機(jī)

組安裝機(jī)械密封后不適于長(zhǎng)途運(yùn)送，安裝機(jī)械密封時(shí)要遵照制造廠的規(guī)

定。

4.5.1.2.整體供貨的泵機(jī)組，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量

拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，拆

卸的零部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)成技

術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定：

4.5.2.在現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行

組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理.，其內(nèi)部不得有任何異物

存在；

4.5.2.1.離心泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.5.2.1.1.整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)

超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)

備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.5.2.1.2.拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；

4.5.2.1.3,冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；

4.5.2.1.4,管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

4.5.2.1.5.解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.5.2.16泵的重要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不

得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈

后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順

序分類放置；

4.5.2.1.7.泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

452.2.高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、

平衡盤、軸頸等重要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、

技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

452.3.轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

4.524.葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符

合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。

高溫泵平衡盤（鼓）和于衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為

0.04?0.08mm,雙殼體泵應(yīng)為0.35?1mm；推力軸承和止推盤之間的軸

向總間隙，單殼體：節(jié)段式泵應(yīng)為0.5?1mm,雙殼體泵應(yīng)為0.5?

0.7mmo

4.525.葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤與

平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍

內(nèi)。

452.6.滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在0.02?0.04mm的

范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

滾動(dòng)軸承與軸

和軸承座的配

合公差、滾動(dòng)

軸承與端蓋間

的軸向間隙以

及介質(zhì)溫度引

起的軸向膨脹

間隙、向心推

力軸承的徑向

游隙及其預(yù)緊

力，均應(yīng)按設(shè)

備技術(shù)文獻(xiàn)的

規(guī)定進(jìn)行檢查

和調(diào)整。當(dāng)無(wú)

組裝件名稱徑向總間隙(mm)

規(guī)定期應(yīng)按現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《機(jī)械設(shè)備安

裝工程施工及

驗(yàn)收通用規(guī)

范》的規(guī)定執(zhí)

行.

組裝填料密封

徑向總間隙應(yīng)

符合設(shè)備技術(shù)

文獻(xiàn)的規(guī)定。

當(dāng)無(wú)規(guī)定期，

應(yīng)符合下表的

規(guī)定，填料壓

緊后，填料環(huán)

進(jìn)液口與液封

管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使

填料環(huán)稍向外

側(cè)。

序號(hào)

1填料環(huán)與軸套1.00?1.50

2填料環(huán)與填料箱0.15?().2()

3填料壓蓋與軸套0.75-1.00

4填料壓蓋與填料箱0.10?0.30

5有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.70?1.00

4.5.2.7.機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和

接觸規(guī)定均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

452.8.管道離心泵的清洗

4.5.3.管道離心泵拆檢時(shí)應(yīng)按照廠家的使用說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行，對(duì)于管道泵應(yīng)重點(diǎn)

檢查軸封，清洗掉防腐油；

4.5.4.螺桿泵的安裝、清洗

4.5.4.1.螺桿泵安裝時(shí)、應(yīng)測(cè)量螺桿齒形部分的外圓及其與相應(yīng)缸體缸套的內(nèi)圓

之間的間隙，其徑向間隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，并

作記錄。

4.5.42測(cè)量滑動(dòng)軸承的間隙，其值應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

4.5.43泵體應(yīng)有液壓實(shí)驗(yàn)記錄。

454.4.泵的液體流道應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。

4.54.4.1.用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，并作記錄:

4.5.4.4.2,螺桿齒形部位的接觸面;

454.4.3.同步齒輪（限位齒輪）的接觸面；

4.544.4.螺桿軸端面與止推墊的接觸面。

4.5.5.測(cè)量螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙，法向截面間隙，并做記錄。

4.5.6.測(cè)量泵的軸向串量，應(yīng)符合技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

4.5.6.1.泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.562.驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的

徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)

定期，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

的規(guī)定；

4.5.7.驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

4.5.8.汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫

泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

4.5.8.1.注意事項(xiàng)：

458.2.清洗零部件的清洗液要符合有關(guān)規(guī)定；

458.3.零部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹；

458.4.組合式底的各個(gè)結(jié)合面應(yīng)平整、清潔及無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后,

各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入；

4.5.85安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前要做滲漏檢查；

4.5.9.凡規(guī)定在禁油條件下工作的零部件、管道、及附件，進(jìn)行脫脂；

4.5.10.機(jī)器上較精密的螺紋連接件或配合件等，裝配時(shí)都應(yīng)在其配合表面涂防

咬合劑。

4.5.11.其它泵的清洗與裝配規(guī)定可根據(jù)設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。

4.6.附屬設(shè)備及管道的安裝

4.6.1.附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。

4.6.2.附屬設(shè)備安裝后，保證內(nèi)部清潔、無(wú)異物。

4.6.3.油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)(水、電、汽)管道的安裝及清理規(guī)定，按《工業(yè)管道

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.6.3.1.油系統(tǒng)管道的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.632.管道的焊接宜采用鋁極僦弧焊打底。

4.6.4.管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護(hù)。處在水平部分的回油管道的安裝坡

度不小于5/1000,低向油箱。

4.6.5.碳素鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化解決。

4.6.6.與泵機(jī)組連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部解決干凈。其固定焊口要遠(yuǎn)禽機(jī)

器，不允許管道對(duì)機(jī)器有附加外力。

管道與泵機(jī)組法蘭面平行度徑向位移

的連接應(yīng)符合

下列規(guī)定：

配對(duì)法蘭在自

由狀態(tài)下應(yīng)平

行且同心，其偏

差應(yīng)符合下表

的規(guī)定。

轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

二1500W0.3所有螺栓能順

利穿入為準(zhǔn)

當(dāng)法蘭直徑〈3()()亳米時(shí);平行度

應(yīng)當(dāng)直徑的1/1000

當(dāng)法蘭直徑＜300亳米時(shí)，平行度

應(yīng)與直徑的1/1000

300()-600()三().15W0.50

4.7.配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。

4.8.管道與泵機(jī)組最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，轉(zhuǎn)速

小于6000RPM的機(jī)器不超過(guò)0.05亳米。

4.9.泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)

4.9.1.1.泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須具有下列條件

4.9.1.2.主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作所有結(jié)束,

并有齊全的安裝紀(jì)錄；

4.9.1.3.二次灌漿達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；

4.9.1.4.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具有使用條件；

4.9.15保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束；

4.9.1.6.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用規(guī)定;

4.92試運(yùn)轉(zhuǎn)前要做下列準(zhǔn)備工作

4.9.2.1.在建設(shè)、施工、監(jiān)理及質(zhì)檢站等各方的共同參與下，審查安裝紀(jì)錄，審定

試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.9.22試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用品。機(jī)潛上不利于安全操

作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。

4.923.機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。

4.93試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。加入系統(tǒng)時(shí)，用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)

過(guò)濾。

4.9.4.水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)營(yíng)

4.9.4.1.檢查各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須靈活

可靠，儀表指示應(yīng)符合試運(yùn)營(yíng)規(guī)定。

4.9.5.機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔c油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)

器技術(shù)文獻(xiàn)或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。

4.9.6.各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)或相應(yīng)的規(guī)范規(guī)

定。

4.9.7.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

4.9.7.1.1.驅(qū)動(dòng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí),

采用下述方法進(jìn)行。

4.9.7.12脫開(kāi)泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸涔，手動(dòng)盤車，電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.9.7.1.3.檢查電動(dòng)機(jī)的對(duì)地電阻

4.971.4.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)30秒，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，假如轉(zhuǎn)向不對(duì)的，進(jìn)行調(diào)整。

4.972.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3()分鐘，檢查電匆機(jī)的啟動(dòng)電流、正常電流、電

壓及軸承的溫升和振動(dòng)的情況，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

497.2.1.電動(dòng)機(jī)運(yùn)營(yíng)正常后，就可以進(jìn)行泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

497.2.2.泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)一般分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行。具體應(yīng)按有

關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)或“專項(xiàng)規(guī)范”執(zhí)行。一般的，離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門，關(guān)

出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)

節(jié)流量，泵在達(dá)成額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)營(yíng)要滿4小時(shí)。注意泵在關(guān)閉出口

閥的條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。

497.3.離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后,

立即緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)

轉(zhuǎn)不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。

4.9.7.4.對(duì)于管道泵，打開(kāi)泵入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)和泵10秒，檢查壓

力表讀數(shù)，假如泵沒(méi)有達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)壓力，立即停機(jī)。假如泵工作是正常的,

慢慢打開(kāi)出口閥，直到達(dá)成額定揚(yáng)程。不要在關(guān)閉出口閥的情況下開(kāi)泵

超過(guò)20秒。機(jī)泵運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)并每隔半小時(shí)檢查泵出口

壓力表波動(dòng)情況，各軸承溫度、振動(dòng)、潤(rùn)滑情況并記錄，同時(shí)檢查軸封是

否有泄漏。檢查潤(rùn)滑油液面的變化情況等。停機(jī)時(shí)，慢慢關(guān)閉入口閥，大

約要30秒，然后按技術(shù)規(guī)定停電機(jī)，并記下泵的運(yùn)營(yíng)時(shí)間，以擬定電機(jī)

轉(zhuǎn)子、軸承潤(rùn)滑情況。入口閥只有在泵要拆開(kāi)以前關(guān)閉，拆泵前要排空

介質(zhì)。

4.975.泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，盡量選用設(shè)

計(jì)的介質(zhì)，若無(wú)法實(shí)現(xiàn)或制造廠未嚴(yán)格規(guī)定，可以水為介質(zhì)進(jìn)行。

4.976.泵機(jī)組啟動(dòng)前，機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖等設(shè)施，動(dòng)作

應(yīng)靈敏可靠；放氣或排污完畢；各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)成設(shè)計(jì)

規(guī)定；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。

497.7.試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目

4.9.7.7.1.有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象；

4.9.7.72軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文獻(xiàn)或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定，滾

動(dòng)軸承的溫升不超過(guò)40℃,其最高溫度一般不高于75℃,滑動(dòng)軸承的

溫升不超過(guò)35℃,其最高溫度一般不高于65℃；

4.9.7.73.檢查其它部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

4.9.7.7A檢查機(jī)械密封的泄漏情況，其允許泄漏量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)

定；

振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器文獻(xiàn)的規(guī)定，軸承處的雙向振幅不大于（毫米）

若無(wú)規(guī)定，機(jī)器的振動(dòng)應(yīng)符合

下表的規(guī)定；

轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

〉750-10000.1

〉1000-15000.08

>1500-30000.06

〉3000-60000.04

4.977.5.檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值；

4.977.6.檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

4.9.7.7.7.如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、解決。

4.9.778.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完畢下列工作：

497.7.9.斷開(kāi)電源及其它動(dòng)力來(lái)源；

4.9.7.7.10.卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷；

4.9.7.7.11.檢查各緊同件；

4.9.7.7.12.拆除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝；

4.9.7.7.13.整理試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄。

4.10.準(zhǔn)備交工文獻(xiàn)

4.10.1.按本工程中的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備。

5.機(jī)器交工時(shí)，應(yīng)具有下列技術(shù)資料：在安裝中經(jīng)修改的零部件圖或說(shuō)明、設(shè)

計(jì)變更的有關(guān)資料、隱蔽工程施工記錄、安裝記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及其它有關(guān)

資料。

6.靜設(shè)備施工方法及技術(shù)規(guī)定

6.1.施工準(zhǔn)備

可按本方案的動(dòng)設(shè)備施工準(zhǔn)備進(jìn)行。

6.1.1.設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，由制造單位提供質(zhì)量證明書及其它相關(guān)資料。

6.1.2.設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)工序交接檢查驗(yàn)收合格，由基礎(chǔ)施工單位提交相關(guān)的技

術(shù)資料。設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行以下檢查：

6.1.3.基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)標(biāo)畫對(duì)的、明顯；

6.1.4.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，表面不得有油垢等雜物；

設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±20

+0

基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高

-20

每米5

基礎(chǔ)上平面的小水平度

全長(zhǎng)10

+20

標(biāo)高

地腳螺栓尺寸偏差-0

中心距±2

6.2.設(shè)備就位后找正當(dāng)找平

621.1.設(shè)備找正、找平時(shí)，設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)的調(diào)整和測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

621.2.設(shè)備支承的地面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；

6.2.1.3.設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)；

621.4.設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)；

6.2.1.5.立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端上的0°和90°、180°、270。的劃線為基準(zhǔn);

621.6.設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備中心線為基準(zhǔn)。

設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：

找正、找平應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上方向進(jìn)行；

設(shè)備調(diào)整后重要安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

設(shè)備調(diào)整后重要安裝尺寸允許偏差

與機(jī)械設(shè)備非銜接與機(jī)械設(shè)備銜接

項(xiàng)目

乂Ju-式IX臥式立式臥式

DW2023±5

中心線位置±5±3±3

D>2023±5

相對(duì)標(biāo)圖

標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3

±3

軸向L/IOOO0.6L/100()

水平度

徑向D/500D/1000

垂直度H/1000且W30H/1000

方位（沿底座環(huán)圓DW2023W10

W5

周）D>2023W15

6.3.灌漿（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定進(jìn)行）

6.4.內(nèi)件安裝（可根據(jù)實(shí)際操作）

6.5.氣密實(shí)驗(yàn)（可.根據(jù)設(shè)備制造商的規(guī)定進(jìn)行）

6.5.1.交工技術(shù)文獻(xiàn)可根據(jù)工程統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行，具體涉及如下記錄：

6.5.2.材料和附件出廠質(zhì)量證明書；

6.5.3.設(shè)備基礎(chǔ)檢食交接記錄；

6.5.4.工序交接記錄；

6.5.5.立式設(shè)備安裝紀(jì)錄；

6.5.6.臥式設(shè)備安裝記錄；

6.5.7.設(shè)備清理檢查封閉記錄；

7.安全注意事項(xiàng)

7.1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，登高系好安全帶。

7.2.施工前應(yīng)技術(shù)交底，遵守作業(yè)章程，火票、作業(yè)票齊全方可施工。

7.3.設(shè)備吊裝應(yīng)由專業(yè)起重工作業(yè)。

7.4.泵試運(yùn)時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)記。

8.重要施工機(jī)械、材料一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量

15m2把

1鋼卷尺

3m2把

2水平儀0.02mm/m2件

3平行尺Im3把

4手錘3磅2把

5磅2把

15磅2把

5銅棒8磅2把

25磅2把

6扁鏟2把

7手拉葫蘆10噸1個(gè)

5噸2個(gè)

3噸2個(gè)

1噸4個(gè)

8撬杠O16X500mm2個(gè)

①20XI000mm2個(gè)

9叉車5噸1臺(tái)

3噸1臺(tái)

1()滾杠075X6X150010根

11吊車25噸1輛

12枕木300X300X250010根

13臨時(shí)可調(diào)墊鐵120*6030組

14鋼絲繩扣12X100010根

O12X150010根

15臨時(shí)小千斤頂細(xì)牙螺紋千斤頂(M36X1.5)30套

16螺絲刀鐵把螺絲刀2把

一字頭2把

十字頭2把

17公制組合套筒扳手其中銅制2套2套

18公制組合叉扳手其中銅制2套2套

19英制組合套筒扳手其中銅制1套2套

20英制組合義板手其中銅制1套2套

21管鉗2把

22電焊機(jī)1臺(tái)

筑弧焊機(jī)1臺(tái)

23電焊條根據(jù)實(shí)際（J422）若干

不銹鋼焊絲若干

24千分表0-1mm2塊

25磁力表架2套

找正表架2套

26沖擊鉆1臺(tái)

磁力鉆1臺(tái)

27鉆頭沖擊鉆頭、普通鉆頭各1套

28絲錐1套

29絞刀1套

30皮老虎4個(gè)

31百分表0-5mm4塊

32外徑千分尺25-50mm1把

50-75mm1把

75-100mm1把

100-125mm1把

33游標(biāo)卡尺0~125mm1把

0-200mm1把

0-300nlm1把

34塞尺1套

35紅外測(cè)溫儀1把

測(cè)振儀VM-631件

36萬(wàn)用表1件

37銅皮200*200*0.05mm10張

200*200+0.limn10張

200*200*0.2nun10張

200*200*0.5mm10張

200*200*1mm10張

38砂紙100目10張

150目10張

20