儲存罐安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范儲存罐的安全操作行為，預防火災、爆炸、泄漏、中毒等生產(chǎn)安全事故，保障人員生命安全與財產(chǎn)安全，確保儲存設施穩(wěn)定運行，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類儲存罐（包括但不限于固定頂罐、浮頂罐、臥式罐、球罐等）的日常操作、檢修維護、應急處置等安全管理活動，涉及的操作人員、管理人員及相關單位均須遵守。

1.3編制依據(jù)

1.3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

1.3.2《危險化學品安全管理條例》

1.3.3《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）

1.3.4《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）

1.3.5《危險化學品儲罐安全技術規(guī)程》（AQ3053-2015）

1.3.6企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及相關技術文件

1.4術語定義

1.4.1儲存罐：用于儲存液體、氣體或液化氣體等物料的壓力容器或常壓容器，包括立式罐、臥式罐等。

1.4.2安全操作：指在儲存罐運行過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，采取有效措施控制工藝參數(shù)、設備狀態(tài)及作業(yè)環(huán)境，確保安全的作業(yè)行為。

1.4.3應急處置：針對儲存罐突發(fā)泄漏、火災、爆炸等事故，采取的緊急隔離、疏散、救援及處置措施。

1.4.4定期檢驗：按相關法規(guī)及標準要求，對儲存罐本體、安全附件、儀表等進行周期性檢查與測試。

二、儲存罐操作前準備

2.1操作人員資質(zhì)與培訓

2.1.1培訓與考核

操作人員需接受專業(yè)培訓并通過考核，內(nèi)容涵蓋儲存罐結構原理、操作流程、風險識別及應急處置。培訓周期不少于40學時，每三年復訓一次?？己瞬缓细裾卟坏锚毩⒉僮鳌?/p>

2.1.2健康與資質(zhì)管理

操作人員需持有效健康證明，無妨礙操作的疾病（如恐高癥、癲癇等）。特殊崗位（如高壓罐區(qū)操作）需額外取得特種設備作業(yè)人員證。

2.1.3職責劃分

明確操作員、監(jiān)護員、調(diào)度員職責。操作員負責執(zhí)行指令，監(jiān)護員實時監(jiān)控參數(shù)，調(diào)度員協(xié)調(diào)作業(yè)流程。三者需通過通訊設備保持實時聯(lián)絡。

2.2儲存罐本體檢查

2.2.1罐體完整性

每日作業(yè)前檢查罐體有無明顯變形、裂紋或腐蝕。重點檢測焊縫、法蘭連接處及罐底板。使用測厚儀檢測壁厚，腐蝕量超過設計值10%時立即停用并報修。

2.2.2密封性驗證

對閥門、人孔、液位計等密封點進行肥皂水或氮氣保壓測試。保壓壓力為工作壓力的1.2倍，維持30分鐘無壓降視為合格。

2.2.3防腐與保溫層

檢查防腐涂層有無脫落、鼓包，保溫層是否完整。發(fā)現(xiàn)破損需用專用材料修補，避免介質(zhì)接觸罐體金屬。

2.3安全附件校驗

2.3.1壓力表與溫度計

校驗壓力表精度等級不低于1.6級，量程為工作壓力的1.5-3倍。溫度計需定期校準，誤差不超過±2℃。校驗記錄需存檔備查。

2.3.2安全閥與爆破片

安全閥每年至少校驗一次，啟跳壓力設定為工作壓力的1.1倍。爆破片需在有效期內(nèi)使用，表面無劃痕或變形。

2.3.3液位計與報警裝置

檢查液位計指示是否與現(xiàn)場玻璃板液位計一致。高、低液位報警值分別設定為罐容的85%和15%，報警系統(tǒng)需在操作前測試響應時間。

2.4作業(yè)環(huán)境評估

2.4.1氣象條件監(jiān)測

避開雷暴、大風（≥6級）或極端高溫（≥40℃）天氣作業(yè)。雨雪天氣需增加防滑措施，罐頂作業(yè)必須系安全帶。

2.4.2周邊設施安全

確認罐區(qū)50米范圍內(nèi)無明火作業(yè)，電氣設備防爆等級符合介質(zhì)特性。消防通道寬度不小于4米，障礙物需清除。

2.4.3防護措施布置

在作業(yè)區(qū)域設置警戒帶，配備防毒面具、滅火器（適用于介質(zhì)類型）及洗眼器。有毒介質(zhì)作業(yè)需穿戴正壓式空氣呼吸器。

2.5物料特性確認

2.5.1物理化學參數(shù)核查

核對物料MSDS（安全數(shù)據(jù)表），確認密度、粘度、閃點、腐蝕性等關鍵參數(shù)。易燃介質(zhì)需檢測罐內(nèi)氧含量，氧濃度低于23%時方可作業(yè)。

2.5.2相容性驗證

避免不相容物料混存（如酸堿共存）。如需切換物料，需用氮氣置換至殘余濃度低于0.5%。

2.5.3庫存量控制

罐內(nèi)物料儲量不得超過安全液位（通常為罐高的85%）。高粘度介質(zhì)需開啟攪拌器防止沉積。

2.6應急準備與演練

2.6.1應急物資檢查

確認消防沙、吸附棉、堵漏工具等應急物資數(shù)量充足且在有效期內(nèi)。有毒介質(zhì)需配備中和劑及泄漏收集裝置。

2.6.2應急預案演練

每季度開展一次針對性演練，內(nèi)容涵蓋泄漏控制、初期火災撲救、人員疏散等。演練后需評估并優(yōu)化預案。

2.6.3通訊與報警系統(tǒng)

測試防爆對講機、聲光報警器功能。緊急情況下，調(diào)度員需在3分鐘內(nèi)啟動全廠應急響應程序。

2.7操作許可與交接

2.7.1作業(yè)許可辦理

動火、進入受限空間等高危作業(yè)需辦理《作業(yè)許可證》，經(jīng)生產(chǎn)、安全、設備部門聯(lián)合審批。許可證有效期不超過24小時。

2.7.2交接班記錄確認

接班人員需核查《運行日志》中的異常記錄、設備狀態(tài)及待辦事項。雙方簽字確認后，交班人員方可離崗。

2.7.3工藝參數(shù)復核

核對當前溫度、壓力、液位等參數(shù)是否在正常范圍。偏離設定值時，需查明原因并調(diào)整至安全區(qū)間后方可操作。

三、儲存罐操作過程控制

3.1進料操作

3.1.1流速控制

操作員需根據(jù)介質(zhì)特性嚴格控制進料流速。易燃液體初始流速不得超過1m/s，待管道充滿后可提高至2m/s。高粘度介質(zhì)（如瀝青）需預熱至流動溫度后，以低于0.5m/s的速度緩慢進料。當液位達到安全高度的80%時，應自動切換至低流速模式（≤0.3m/s），防止液位超限。

3.1.2溫度監(jiān)控

進料期間需實時監(jiān)測介質(zhì)溫度。對于溫度敏感介質(zhì)（如液化石油氣），溫差超過10℃時需暫停進料，通過循環(huán)泵進行罐內(nèi)物料混合。高溫介質(zhì)進料時，罐壁溫度需控制在設計溫度范圍內(nèi)，必要時開啟噴淋水降溫。

3.1.3液位管理

采用雙液位計（雷達+磁翻板）進行校準監(jiān)控。高液位報警值設定為罐容的85%，低液位報警值為15%。當液位接近報警值時，操作員需立即確認進料閥門狀態(tài)，并切換至手動控制模式。液位異常波動超過±5%時，應啟動罐內(nèi)攪拌裝置促進混合。

3.1.4壓力控制

固定頂罐進料時需保持微正壓（0.01-0.03MPa），通過呼吸閥自動調(diào)節(jié)壓力。浮頂罐需確保密封裝置完好，浮盤與罐壁間隙小于5mm。壓力異常升高時，應檢查呼吸閥是否堵塞，必要時開啟手動泄壓閥。

3.1.5介質(zhì)兼容性驗證

不同介質(zhì)切換前，需進行兼容性測試。如將汽油切換為柴油時，應先用柴油置換至殘余汽油濃度低于0.5%。對于不相容介質(zhì)（如酸堿），必須設置中間緩沖罐進行過渡。

3.1.6防靜電措施

進料管道需跨接接地，接地電阻小于10Ω。操作員需穿戴防靜電工作服，使用防靜電工具。進料期間禁止進行采樣、測溫等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。

3.1.7操作記錄

每15分鐘記錄一次液位、壓力、溫度參數(shù)。異常情況需在《操作日志》中詳細記錄時間、現(xiàn)象及處理措施，交接班時必須重點說明。

3.2儲存過程管理

3.2.1定期巡檢

每班次至少進行兩次全面巡檢：

-檢查罐體有無異常變形、滲漏

-確認安全附件（壓力表、液位計）指示正常

-驗證消防設施（泡沫發(fā)生器、噴淋系統(tǒng)）處于備用狀態(tài)

-檢查防雷防靜電接地裝置連接牢固

3.2.2參數(shù)監(jiān)控

DCS系統(tǒng)需實時顯示以下關鍵參數(shù)：

-壓力波動范圍±3%

-溫度變化速率≤2℃/小時

-液位偏差≤±2%

當參數(shù)持續(xù)偏離時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聲光報警，操作員需在5分鐘內(nèi)響應。

3.2.3沉積物清理

對于易沉積介質(zhì)（原油、重油），每季度進行一次罐底清理。清理前需：

-將液位降至安全高度以下

-使用惰性氣體置換至氧含量＜8%

-佩戴正壓式空氣呼吸器進入作業(yè)

3.2.4密封維護

浮頂罐的密封裝置每半年更換一次。更換時需：

-排凈罐內(nèi)介質(zhì)

-使用防爆工具拆卸密封件

-新密封件安裝后進行0.05MPa保壓測試

3.3出料操作

3.3.1流速控制

出料初始流速控制在1m/s以內(nèi)，待管道充滿后按工藝要求提升。易燃介質(zhì)出料時，管道內(nèi)流速需低于安全流速（汽油≤4m/s，柴油≤6m/s）。

3.3.2液位控制

出料至低液位（15%）時，應切換為小流量模式。當液位降至10%時，自動停止出料，防止泵抽空損壞設備。

3.3.3溫度保障

高粘度介質(zhì)出料時，需維持罐內(nèi)溫度高于凝固點10℃。若溫度低于設定值，應開啟加熱系統(tǒng)，升溫速率控制在5℃/小時以內(nèi)。

3.3.4壓力平衡

出料時罐內(nèi)壓力會下降，需通過呼吸閥補充空氣。對于有毒介質(zhì)，應使用氮氣保持正壓，防止空氣進入形成爆炸性混合物。

3.3.5泵操作規(guī)范

啟動離心泵前需：

-確認泵體已充滿介質(zhì)

-檢查潤滑系統(tǒng)油位正常

-盤動聯(lián)軸器無卡澀

運行中需監(jiān)測電機電流、軸承溫度，異常振動值超過0.05mm/s時立即停機。

3.3.6切換操作

多罐切換出料時，應遵循“先開后關”原則。開啟備用罐出口閥時動作需緩慢，避免壓力沖擊。切換完成后，原罐需保持微正壓狀態(tài)備用。

3.4特殊操作管理

3.4.1惰性氣體保護

對于易氧化介質(zhì)（如溶劑），需持續(xù)充入氮氣維持氧含量＜5%。氮氣純度需≥99.5%，流量根據(jù)罐內(nèi)空間計算確定。

3.4.2混合操作

當需罐內(nèi)物料混合時，應使用可調(diào)槳葉攪拌器。攪拌速度需根據(jù)介質(zhì)粘度設定，高粘度介質(zhì)轉(zhuǎn)速不超過100rpm。攪拌期間需監(jiān)控電機電流，防止過載。

3.4.3采樣作業(yè)

采樣需在罐頂專用接口進行，采樣工具需使用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)。采樣前需：

-釋放采樣管內(nèi)氣體

-用待采介質(zhì)潤洗采樣器三次

-采樣量不超過容器容積的80%

3.4.4維修隔離

進行罐內(nèi)維修前需執(zhí)行：

-排空介質(zhì)并清洗置換

-隔離所有連接管道加裝盲板

-在操作閥門處上鎖掛牌

-使用便攜式氣體檢測儀確認環(huán)境安全

3.5應急處置程序

3.5.1泄漏應對

發(fā)現(xiàn)泄漏時：

-立即關閉相關閥門

-啟動圍油欄（液體泄漏）或堵漏工具（氣體泄漏）

-根據(jù)介質(zhì)特性選擇吸附棉或中和劑處理

-疏散下風向人員至少50米

3.5.2超壓處理

當壓力超過設定值110%時：

-檢查呼吸閥是否故障

-手動開啟安全閥泄壓

-必要時啟動噴淋系統(tǒng)降溫降壓

3.5.3火災處置

罐區(qū)火災時：

-立即啟動固定式泡沫滅火系統(tǒng)

-使用消防炮控制火勢蔓延

-切斷泄漏源并冷卻相鄰儲罐

-疏散人員至集合點

3.6操作記錄與追溯

3.6.1電子記錄

DCS系統(tǒng)自動保存所有操作參數(shù)，保存期不少于3年。異常事件需觸發(fā)事件記錄，包含時間戳、操作員ID及處理步驟。

3.6.2紙質(zhì)記錄

《操作日志》需記錄：

-每小時關鍵參數(shù)

-設備啟停時間

-異常情況及處理結果

-交接班特別說明

記錄需使用黑色水筆，不得涂改，修改處需簽名確認。

3.6.3數(shù)據(jù)分析

每月對操作記錄進行趨勢分析，重點關注：

-壓力波動頻率

-液位異常次數(shù)

-安全附件校驗合格率

分析報告需提交安全管理部，作為改進操作規(guī)程的依據(jù)。

四、儲存罐維護與檢驗

4.1日常維護管理

4.1.1清潔作業(yè)規(guī)范

操作人員需每班次檢查罐頂及周邊區(qū)域，及時清除油污、雜物。罐頂平臺積水需在24小時內(nèi)排凈，防止腐蝕。對于易揮發(fā)介質(zhì)罐，每周清理一次呼吸閥過濾網(wǎng)，避免堵塞導致超壓。

4.1.2防腐層維護

發(fā)現(xiàn)防腐涂層破損（如劃痕、脫落）時，應在48小時內(nèi)修補。修補前需用鋼絲刷清除銹跡，涂刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆，再覆蓋聚氨酯面漆。陰極保護系統(tǒng)每季度測試一次，確保保護電位在-0.85V至-1.2V之間。

4.1.3緊固件檢查

每月檢查法蘭螺栓、地腳螺栓的緊固狀態(tài)。螺栓松動時需使用扭矩扳手重新緊固，扭矩值按設計要求執(zhí)行（通常為螺栓屈服強度的60%-70%）。高溫區(qū)域螺栓每半年更換一次，防止蠕變失效。

4.2定期維護計劃

4.2.1密封件更換

浮頂罐一次密封橡膠帶每兩年更換一次，二次密封薄膜每三年更換。更換前需將罐內(nèi)液位降至安全高度以下，使用防爆工具拆卸舊密封件。新密封件安裝后需進行0.02MPa的氣密性測試，持續(xù)15分鐘無泄漏。

4.2.2儀表系統(tǒng)校驗

壓力表每半年送檢一次，校驗合格貼標簽后方可使用。液位計每月進行一次人工比對校準，誤差超過±5mm時調(diào)整。溫度傳感器每季度進行現(xiàn)場校準，使用標準溫度計比對。

4.2.3閥門維護

球閥每季度進行一次潤滑保養(yǎng)，注入鋰基潤滑脂。閘閥每月檢查閥桿填料函，發(fā)現(xiàn)泄漏及時添加密封填料。緊急切斷閥每季度進行一次動作測試，確保遠程控制響應時間小于30秒。

4.3檢驗實施要求

4.3.1外觀檢驗

每季度進行一次全面外觀檢查，重點部位包括：

-罐壁焊縫有無裂紋、咬邊

-罐底板凹陷或腐蝕坑深度

-支座與罐體連接處位移

使用5倍放大鏡檢查可疑部位，記錄缺陷位置及尺寸。

4.3.2無損檢測

每年對罐壁焊縫進行20%比例的超聲波檢測。對于腐蝕嚴重區(qū)域（壁厚減薄率≥5%），增加射線檢測。檢測標準按NB/T47013執(zhí)行，Ⅰ級合格。

4.3.3壁厚測量

使用超聲波測厚儀每半年測量一次罐壁厚度。測點按網(wǎng)格狀布置，間距不大于500mm。壁厚減薄超過設計值10%的部位需標記，并縮短檢驗周期至3個月。

4.4安全附件檢驗

4.4.1壓力容器檢驗

固定式壓力儲罐每6年進行一次全面檢驗，包含內(nèi)外部檢查、耐壓試驗和氣密性試驗。耐壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍，保壓時間不少于30分鐘。

4.4.2安全閥校驗

安全閥每年至少校驗一次，校驗單位需具備資質(zhì)。校驗時調(diào)整啟跳壓力為工作壓力的1.1倍，回座壓力不低于啟跳壓力的90%。校驗報告需存檔備查。

4.4.3爆破片更換

爆破片在有效期內(nèi)或爆破后必須更換。新爆破片安裝前需檢查表面無劃痕，爆破壓力偏差不超過±5%。更換時使用專用扳手，避免扭矩過大損壞密封面。

4.5維護記錄管理

4.5.1電子檔案建立

建立儲存罐電子臺賬，記錄以下信息：

-設備編號、設計參數(shù)

-歷次檢驗日期及結果

-維護保養(yǎng)項目及執(zhí)行人

系統(tǒng)自動生成檢驗周期提醒，確保不超期。

4.5.2紙質(zhì)記錄填寫

《維護保養(yǎng)記錄》需詳細記錄：

-作業(yè)日期及天氣狀況

-維護內(nèi)容（如更換螺栓數(shù)量）

-使用工具及材料型號

-作業(yè)人員簽名

記錄保存期限不少于5年。

4.5.3缺陷跟蹤機制

發(fā)現(xiàn)的缺陷需錄入《缺陷跟蹤表》，明確：

-缺陷等級（一般/嚴重/緊急）

-整改責任人及完成時限

-驗收標準

嚴重缺陷需在24小時內(nèi)上報安全管理部。

4.6特殊維護作業(yè)

4.6.1進入受限空間維護

罐內(nèi)維護前需執(zhí)行：

-排空介質(zhì)并清洗置換

-檢測氧含量≥19.5%、可燃氣體濃度＜LEL10%

-作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器

-外部設專人監(jiān)護，配備應急救援設備

4.6.2動火作業(yè)管理

罐體動火需辦理《動火許可證》，作業(yè)前：

-移除周邊可燃物

-鋪設防火毯

-使用防爆工具

-安裝氣體檢測儀持續(xù)監(jiān)測

作業(yè)后清理現(xiàn)場，確認無遺留火種。

4.6.3高處作業(yè)防護

罐頂作業(yè)需：

-使用雙鉤安全帶，掛點設在獨立生命線上

-鋪設防滑墊

-傳遞工具使用防墜繩

遇大風（≥5級）或暴雨天氣停止作業(yè)。

五、應急處置

5.1事故分級響應

5.1.1一般事故處置

當發(fā)生輕微泄漏或設備異常時，現(xiàn)場操作員需立即關閉相關閥門，啟動局部圍堵措施。使用吸附棉覆蓋泄漏點，同時向當班班長報告。班長組織人員使用便攜式檢測儀確認泄漏濃度，濃度低于爆炸下限10%時可自行處理，處理過程需持續(xù)監(jiān)測30分鐘無異常后結束。

5.1.2較大事故處置

當出現(xiàn)明顯泄漏（如液體泄漏量超過50公斤）或設備故障導致壓力異常波動時，現(xiàn)場負責人需立即啟動罐區(qū)聲光報警系統(tǒng)。操作員按程序切換至應急模式，開啟噴淋降溫裝置，同時通知應急指揮部。應急小組在15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，穿戴正壓式空氣呼吸器進行堵漏作業(yè)，并設置200米警戒范圍。

5.1.3重大事故處置

發(fā)生火災、爆炸或大量有毒介質(zhì)泄漏時，操作員需第一時間按下緊急停車按鈕。啟動全廠應急廣播，按預定路線疏散人員至上風向安全區(qū)。消防隊同時啟動固定滅火系統(tǒng)，使用泡沫覆蓋液面或消防炮冷卻罐體。應急指揮部在10分鐘內(nèi)啟動政府聯(lián)動程序，請求周邊救援力量支援。

5.2泄漏應急處置

5.2.1液體泄漏控制

發(fā)現(xiàn)液體泄漏時，立即關閉罐體進出口閥門。使用圍油欄圍堵泄漏區(qū)域，防止擴散。對于水溶性介質(zhì)，采用吸附棉覆蓋；對于油類介質(zhì)，使用吸油氈吸收。泄漏點下方設置應急收集池，用防爆泵轉(zhuǎn)移泄漏物。處理完畢后，用沙土覆蓋殘留物并運至危廢處理中心。

5.2.2氣體泄漏控制

檢測到氣體泄漏時，迅速關閉泄漏源閥門。開啟通風系統(tǒng)降低罐區(qū)濃度，使用可燃氣體檢測儀劃定警戒區(qū)。對于有毒氣體，釋放中和劑（如氨氣泄漏用稀酸中和）。若泄漏無法控制，啟動氮氣稀釋系統(tǒng)，將濃度降至安全限值以下。

5.2.3多罐連鎖泄漏處置

當多個儲罐發(fā)生連鎖泄漏時，優(yōu)先關閉與泄漏罐相連的所有管道閥門。啟動緊急隔離閥切斷物料供應，使用消防水幕形成隔離帶。組織人員對相鄰儲罐進行噴淋降溫，防止次生災害。同時轉(zhuǎn)移周邊可燃物，清理消防通道。

5.3火災爆炸處置

5.3.1初期火災撲救

火災發(fā)生初期，現(xiàn)場人員立即使用就近滅火器撲救。對于油類火災，優(yōu)先使用泡沫滅火器；電氣火災使用干粉滅火器。若火勢在3分鐘內(nèi)未控制，立即啟動固定式泡沫滅火系統(tǒng)，同時撥打119報警。

5.3.2罐體火災應對

儲罐著火時，操作員遠程啟動冷卻水系統(tǒng)，對罐壁進行持續(xù)噴淋降溫。消防隊使用泡沫滅火系統(tǒng)覆蓋燃燒液面，泡沫供給強度不低于8L/min·m2。若罐體變形或出現(xiàn)嘶鳴聲，人員立即撤離至500米外安全區(qū)。

5.3.3爆炸后處置

發(fā)生爆炸后，確認無二次爆炸風險后，救援人員進入現(xiàn)場檢測有毒氣體濃度。清理現(xiàn)場障礙物，搜尋受傷人員并轉(zhuǎn)移至醫(yī)療點。對爆炸區(qū)域進行24小時監(jiān)測，防止復燃。同時保護現(xiàn)場證據(jù)，配合事故調(diào)查。

5.4人員救護程序

5.4.1中毒人員救援

發(fā)現(xiàn)中毒人員時，救援人員佩戴正壓式空氣呼吸器進入現(xiàn)場。將中毒者轉(zhuǎn)移至上風向通風處，解開衣領保持呼吸道暢通。立即給予氧氣吸入，嚴重者注射解毒劑（如氰化物中毒使用亞硝酸鈉）。同時聯(lián)系120急救中心，說明介質(zhì)性質(zhì)及中毒癥狀。

5.4.2燒燙傷處理

火災燒傷人員立即用大量清水沖洗創(chuàng)面至少15分鐘。去除燃燒衣物，用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面防止感染。對于化學灼傷，用相應中和劑處理（如酸灼傷用5%碳酸氫鈉溶液）。保持傷者體溫，等待醫(yī)療人員轉(zhuǎn)運。

5.4.3群體疏散管理

緊急疏散時，由安全員引導人員沿指定路線撤離。清點人數(shù)并登記，確保無人員滯留。在集合點發(fā)放防毒面具和簡易急救包。特殊人群（老弱病殘）由專人協(xié)助撤離，使用擔架等工具轉(zhuǎn)移。

5.5應急保障措施

5.5.1應急物資儲備

罐區(qū)配備以下應急物資：

-防毒面具（配備數(shù)量不少于操作人員200%）

-泡沫滅火劑（儲量滿足最大罐體2小時用量）

-堵漏工具包（含防爆堵漏膠、夾具等）

-應急照明設備（持續(xù)供電4小時以上）

物資每月檢查一次，過期物資及時更換。

5.5.2應急通訊保障

罐區(qū)設置防爆對講機，覆蓋半徑不小于500米。應急指揮部配備衛(wèi)星電話，確保通訊中斷時仍可聯(lián)絡。所有人員手機安裝應急聯(lián)絡APP，可一鍵觸發(fā)報警并接收指令。

5.5.3應急演練管理

每季度開展一次專項演練，包括：

-泄漏堵漏實操

-滅火系統(tǒng)啟動

-人員疏散演練

演練后評估響應時間、物資準備等環(huán)節(jié)，修訂應急預案。

5.6事后處置管理

5.6.1現(xiàn)場清理程序

事故處置完畢后，穿戴防護服進入現(xiàn)場。使用防爆工具收集泄漏物和污染物，分類裝入密閉容器。對污染區(qū)域進行清洗消毒（如油污用清潔劑擦拭），檢測合格后方可解除警戒。

5.6.2設備恢復檢查

對事故罐體進行全面檢查：

-罐壁變形量檢測

-安全附件功能測試

-防腐層完整性評估

確認無隱患后，方可重新投用。

5.6.3事故調(diào)查分析

成立事故調(diào)查組，48小時內(nèi)提交初步報告。分析事故原因、處置過程及暴露問題。制定整改措施，明確責任人和完成時限。事故檔案保存期限不少于5年，定期組織案例學習。

六、安全管理體系

6.1組織責任體系

6.1.1安全管理機構設置

企業(yè)需設立專職安全管理部門，配備不少于3名注冊安全工程師。罐區(qū)設立安全監(jiān)督崗，實行24小時值班制度。安全管理部門直接向企業(yè)主要負責人匯報，確保安全指令暢通。各生產(chǎn)車間設兼職安全員，負責日常安全檢查與隱患上報。

6.1.2崗位責任矩陣

明確各級人員安全職責：

-企業(yè)負責人：審批安全制度，保障安全投入

-安全總監(jiān)：組織安全培訓，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行

-班組長：落實當班安全措施，處理突發(fā)情況

-操作員：執(zhí)行操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常立即報告

-維修人員：按規(guī)程檢修設備，確保完好狀態(tài)

責任書每年簽訂一次，考核結果與績效掛鉤。

6.1.3安全投入保障

按年度營業(yè)收入的1.5%提取安全費用，專項用于：

-安全設備更新（如防爆檢測儀、緊急切斷裝置）

-安全培訓與演練

-職業(yè)健康防護用品配備

安全費用使用計劃需經(jīng)安全委員會審批，專款專用。

6.2制度文件管理

6.2.1操作規(guī)程編制

儲存罐操作規(guī)程由技術部門牽頭編制，安全部門審核。規(guī)程需包含操作步驟、風險點、應急處置等內(nèi)容。每兩年修訂一次，工藝變更或事故后及時更新。修訂過程需征求操作人員意見，確?？刹僮餍浴?/p>

6.2.2風險評估制度

每季度開展一次罐區(qū)風險評估，采用JSA（工作安全分析）方法。識別出高風險作業(yè)（如動火、進入受限空間）需制定專項控制措施。風險等級分為紅、橙、黃、藍四級，紅色風險需升級管控。

6.2.3作業(yè)許可管理

嚴格執(zhí)行作業(yè)許可制度：

-動火作業(yè)：辦理《動火許可證》，作業(yè)前30分鐘檢測可燃氣體濃度

-進入受限空間：辦理《進入受限空間許可證》，連續(xù)監(jiān)測氣體成分

-高處作業(yè)：辦理《高處作業(yè)許可證》，系掛雙鉤安全帶

許可證需現(xiàn)場簽發(fā)，作業(yè)結束簽字確認。

6.3培訓與考核

6.3.1安全培訓計劃

制定年度培訓計劃，覆蓋：

-新員工三級安全教育（公司級、車間級、班組級）

-轉(zhuǎn)崗人員專項培訓

-在崗人員定期復訓（每年不少于24學時）

培訓采用理論授課與實操演練相結合方式，考核合格方可上崗。

6.3.2應急演練實施

每季度開展一次專項演練，包括：

-泄漏應急處置演練

-火災撲救演練

-人員疏散演練

演練后評估響應時間、物資準備等環(huán)節(jié)，修訂應急預案。

6.3.3安全考核機制

實行月度安全考核，內(nèi)容涵蓋：

-操作規(guī)程掌握程度（筆試+實操）

-隱患排查能力

-應急處置表現(xiàn)

考核結果與績效工資、晉升掛鉤，連續(xù)三次不合格者調(diào)離崗位。

6.4持續(xù)改進機制

6.4.1隱患排查治理

建立“班組日查、車間周查、公司月查”制度。隱患分為一般、較大、重大三級，重大隱患需掛牌督辦。整改完成后組織驗收，形成閉環(huán)管理。

6.4.2事故案例分析

每月組織一次事故案例學習，分析同類企業(yè)事故原因。開展“假如發(fā)生事故”討論會，舉一反三制定預防措施。事故案例匯編成冊，作為培訓教材。

6.4.3安全績效評估

每半年開展一次安全績效評估，指標包括：

-事故發(fā)生率

-隱患整改率

-員工安全意識得分

評估結果向全員公示，持續(xù)優(yōu)化安全管理體系。

七、附則

7.1規(guī)程生效與修訂

7.1.1生效日期

本規(guī)程自發(fā)布之日起正式實施，替代企業(yè)原《儲存罐安全管理規(guī)定》（XX〔2020〕15號文）。實施前需完成全員培訓及考核，考核不合格者不得參與相關作業(yè)。

7.1.2修訂觸發(fā)條件

遇以下情況時，由安全管理部門牽頭啟動修訂程序：

-國家法律法規(guī)或行業(yè)標準更新

-發(fā)生儲存罐相關安全事故或未遂事件

-儲存介質(zhì)、工藝參數(shù)或設備結構發(fā)生重大變更

-企業(yè)組織架構調(diào)整導致職責變動

修訂周期原則上不超過三年，重大變更需在30日內(nèi)完成修訂。

7.1.3修訂流程管理

修訂過程需遵循以下程序：

1.技術部門提出修訂草案，明確變更內(nèi)容及依據(jù)

2.安全部門組織操作、維修、管理等多方人員評審

3.修訂稿公示7個工作日，收集員工反饋意見

4.企業(yè)分管領導審批后發(fā)布新版本

新舊規(guī)程過渡期設定為15天，期間兩版并行使用，新規(guī)程優(yōu)先執(zhí)行。

7.2解釋權與執(zhí)行監(jiān)督

7.2.1解釋權歸屬

本規(guī)程由企業(yè)安全管理部門負責解釋。涉及條款理解爭議時，安全管理部門應在3個工作日內(nèi)出具書面說明。

7.2.2執(zhí)行監(jiān)督機制

建立三級監(jiān)督體系：

-班組級