環(huán)保設(shè)施維護指南一、環(huán)保設(shè)施維護概述

環(huán)保設(shè)施是保障環(huán)境質(zhì)量、減少污染物排放的關(guān)鍵設(shè)備。為確保其正常運行和高效發(fā)揮功能，必須建立科學(xué)的維護體系。本指南旨在提供系統(tǒng)化的維護方法和步驟，幫助相關(guān)人員掌握規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命，并降低運行成本。

二、環(huán)保設(shè)施維護的基本原則

（一）預(yù)防性維護為主

1.定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

2.根據(jù)設(shè)備手冊和實際使用情況，制定合理的維護周期（如每周、每月、每季度）。

3.保持維護記錄，便于追蹤設(shè)備歷史問題及改進措施。

（二）專業(yè)性操作要求

1.維護人員需具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉設(shè)備原理和操作規(guī)程。

2.使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具和備件，避免因劣質(zhì)材料導(dǎo)致二次故障。

3.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，穿戴必要的防護用品（如手套、護目鏡等）。

（三）環(huán)境友好型維護

1.優(yōu)先采用可回收、低污染的清潔劑和潤滑劑。

2.處理廢棄油料、濾芯等部件時，遵循危險廢物處置標(biāo)準(zhǔn)，防止二次污染。

三、常見環(huán)保設(shè)施的維護方法

（一）污水處理設(shè)備維護

1.格柵除污機

(1)每日檢查柵板清潔度，清除雜物，防止堵塞。

(2)每月檢查電機潤滑情況，添加專用潤滑油（如鋰基脂）。

(3)定期校準(zhǔn)自動清污裝置，確保運行平穩(wěn)。

2.活性污泥系統(tǒng)

(1)每周檢測溶解氧（DO）濃度，維持在2-4mg/L。

(2)按需補充營養(yǎng)鹽（如氮磷比例控制在5:1~7:1）。

(3)觀察污泥沉降性能，若SVI值超過200mg/L需排泥。

（二）廢氣處理設(shè)備維護

1.噴淋塔

(1)每日檢查噴頭霧化效果，清理堵塞孔洞。

(2)每月更換吸收液，監(jiān)測pH值（6-8為佳）。

(3)檢查風(fēng)機軸承溫度，過高需加注潤滑油（如2鋰基脂）。

2.袋式除塵器

(1)每小時觀察濾袋壓差，超過2000Pa需振打或更換。

(2)清潔灰斗，防止板結(jié)，定期檢查卸灰閥密封性。

(3)檢查預(yù)噴頭水量，避免過度濕潤導(dǎo)致濾袋糊化。

（三）噪聲控制設(shè)備維護

1.消聲器

(1)每季度檢查內(nèi)部阻尼材料，補充或更換破損部分。

(2)檢查外殼銹蝕情況，輕微銹蝕可噴涂環(huán)保底漆。

(3)校準(zhǔn)風(fēng)速傳感器，確保風(fēng)量匹配消聲效果。

2.隔聲罩

(1)檢查門封條磨損，及時更換老化橡膠條。

(2)清理罩體通風(fēng)口濾網(wǎng)，確保空氣流通順暢。

(3)每半年檢測罩體密封性，用發(fā)泡劑測試泄漏點。

四、維護記錄與改進措施

（一）維護記錄要點

1.記錄維護時間、人員、操作內(nèi)容、更換備件型號及數(shù)量。

2.記錄設(shè)備運行參數(shù)變化（如電流、溫度、壓力等）。

3.對異常情況拍照存檔，附上分析結(jié)論及解決方案。

（二）維護效果評估

1.每季度對比維護前后污染物排放數(shù)據(jù)（如COD、SO?、噪聲分貝）。

2.若排放超標(biāo)，需調(diào)整運行參數(shù)或改進維護方案。

3.建立設(shè)備生命周期檔案，為后續(xù)更新提供參考。

五、總結(jié)

環(huán)保設(shè)施的維護是一項系統(tǒng)性工作，需結(jié)合設(shè)備類型、使用環(huán)境及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定具體措施。通過規(guī)范操作和科學(xué)管理，不僅能保障設(shè)施穩(wěn)定運行，還能促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。建議定期組織培訓(xùn)，提升維護人員技能水平，確保維護質(zhì)量。

三、常見環(huán)保設(shè)施的維護方法（續(xù)）

（一）污水處理設(shè)備維護（續(xù)）

1.格柵除污機（續(xù)）

(1)日常檢查與清潔步驟

-步驟1：確認(rèn)設(shè)備電源已切斷，并掛上“禁止合閘”警示牌。

-步驟2：使用長柄鉤或手動清理工具，清除柵板前的沉砂和雜物。

-步驟3：檢查柵條間隙是否均勻，若變形需校正或更換。

-步驟4：清潔噴淋沖洗裝置（若有），確保噴頭無堵塞，壓力正常。

-步驟5：記錄清理量及發(fā)現(xiàn)的問題，如柵板銹蝕程度。

(2)月度潤滑與保養(yǎng)

-步驟1：打開設(shè)備底部的放油閥，排放舊潤滑油（收集于專用容器）。

-步驟2：使用濾網(wǎng)過濾新潤滑油，確保無雜質(zhì)。

-步驟3：按照設(shè)備手冊規(guī)定的位置和量（如每軸添加200ml），加注鋰基脂或復(fù)合型潤滑脂。

-步驟4：檢查軸承座密封圈，如有裂紋或老化需更換。

2.活性污泥系統(tǒng)（續(xù)）

(1)在線參數(shù)監(jiān)測與調(diào)整

-步驟1：每日手動取樣，使用便攜式COD測試儀（如HachDR4000）檢測出水COD，對比設(shè)計值（如50mg/L）。

-步驟2：通過DO監(jiān)測儀（如HachLDO）讀取曝氣池溶解氧，根據(jù)污泥活躍度調(diào)整風(fēng)機頻率（如凌晨降低至30%負荷）。

-步驟3：使用污泥濃度計（如HachSludgeScanner）測量MLSS（如3200mg/L），若過低需減少排泥量（如從8m3/天降至5m3/天）。

(2)污泥沉降性能改善措施

-清單：

1.增加次氯酸鈉投加量（如從5mg/L提升至8mg/L），控制殘余氯（<0.3mg/L）。

2.曝氣時采用微孔曝氣器，避免氣泡直徑大于2mm。

3.檢查回流泵葉輪，清除附著的生物膜（用軟毛刷清理）。

（二）廢氣處理設(shè)備維護（續(xù)）

1.噴淋塔（續(xù)）

(1)吸收液配方調(diào)整與檢測

-步驟1：每周使用pH計（如Orion5-Star）檢測循環(huán)液pH，若波動＞0.5需補充調(diào)節(jié)劑（如NaOH或H?SO?，濃度控制在1:10萬）。

-步驟2：通過氣相色譜儀（如ThermoTrace1300）分析吸收液成分，確保氨氮（NH?-N）去除率≥95%。

-步驟3：檢查液位傳感器（如Endress+Hauser）讀數(shù)，低液位時啟動補水泵（設(shè)定最低液位為2米）。

(2)噴頭與管道維護清單

-檢查項目：

1.噴頭孔板：目視檢查破損數(shù)量（如發(fā)現(xiàn)＞5%孔堵塞需更換）。

2.管道振動：使用加速度傳感器（如Brüel&Kj?r4507）檢測頻率（正常范圍50-150Hz）。

3.防腐蝕涂層：超聲波測厚儀（如Fluke570）檢測防腐層厚度（要求≥120μm）。

2.袋式除塵器（續(xù)）

(1)濾袋更換標(biāo)準(zhǔn)與操作

-標(biāo)準(zhǔn)：

-壓差閾值：連續(xù)3天運行壓差上升＞15%或絕對值＞2500Pa。

-濾袋破損：人工目視檢查發(fā)現(xiàn)破洞直徑＞5mm或穿孔。

-清灰效率：振打后濾袋表面殘留粉塵厚度＞10mm。

-更換步驟：

-步驟1：關(guān)閉進風(fēng)閥門，釋放濾袋內(nèi)壓縮空氣（通過手動閥）。

-步驟2：使用專用鉤子掛住濾袋頂環(huán)，緩慢抽出舊袋（避免拖拽）。

-步驟3：對新濾袋進行預(yù)拉伸（沿長度方向拉伸1.5倍），確保縫線無張力。

-步驟4：安裝時按顏色分組（如藍色→綠色→黃色），記錄安裝順序。

(2)灰斗卸料系統(tǒng)故障排除

-問題排查清單：

1.卸料不暢：

-檢查螺旋輸送器軸承溫度（<60℃），加注二硫化鉬潤滑脂（每季度1次）。

-清理導(dǎo)料板邊緣積灰（使用壓縮空氣噴槍）。

2.堵料報警：

-測量電機電流（正常范圍8-12A），過大則減速運行。

-校準(zhǔn)振動傳感器靈敏度（頻率調(diào)至50Hz）。

（三）噪聲控制設(shè)備維護（續(xù)）

1.消聲器（續(xù)）

(1)內(nèi)部構(gòu)件清潔方法

-步驟1：真空吸塵器（如K?rcherVC3）清除阻尼材料表面灰塵（吸力調(diào)至中等）。

-步驟2：對蜂窩芯（如鋁合金材質(zhì)）使用超聲波清洗機（頻率40kHz），浸泡時間控制在5分鐘。

-步驟3：檢查膨脹節(jié)波紋管，用兆歐表（如Fluke112）測試絕緣電阻（要求＞20MΩ）。

(2)聲學(xué)性能驗證

-測試流程：

1.使用精密聲級計（如Brüel&Kj?rType2239）在距離消聲器1米處測量插入損失（IL），對比設(shè)計值（如≥25dB）。

2.檢查消聲器外殼密封性，用發(fā)泡劑涂抹縫隙（如門縫、法蘭連接處）。

3.記錄測試環(huán)境溫度（20±2℃）和濕度（40±10%）。

2.隔聲罩（續(xù)）

(1)聲學(xué)材料修復(fù)指南

-步驟1：使用聲波計（如SensoreadSP-01）掃描罩體表面，定位低頻吸聲異常區(qū)域。

-步驟2：剝離老化吸聲棉（如玻璃棉板），清除表面霉菌（用稀釋的次氯酸鈉溶液擦拭）。

-步驟3：按原密度填充巖棉（厚度≥150mm），表面覆蓋穿孔率5%的鋼板網(wǎng)。

(2)密封性檢測與維護清單

-檢測項目：

1.門密封條：檢查老化指數(shù)（龜裂面積＞10%需更換），使用耐候硅橡膠重新硫化。

2.通風(fēng)口：測試氣流泄漏率（用風(fēng)速儀測量，≤0.5m/s）。

3.接縫處：打磨舊密封膠，使用雙組份聚氨酯膠（如HiltiHX-S）重新注膠（寬度≥5mm）。

五、維護記錄與改進措施（續(xù)）

（一）維護記錄要點（續(xù)）

1.電子化記錄系統(tǒng)建議

-采用CMMS（計算機化維護管理系統(tǒng)）錄入數(shù)據(jù)，包含：

-模板字段：設(shè)備編號、維護類型（預(yù)防/事后）、故障代碼（如噴淋塔堵塞→C01）、維修工時、備件批次號。

-附件上傳：照片（如濾袋破損圖）、檢測報告（如DO測試記錄）。

2.維護成本核算

-每季度統(tǒng)計：備件費用（如濾袋單價200元/個）、人工成本（按工時×50元/小時）、能源消耗（電表讀數(shù)差值）。

（二）維護效果評估（續(xù)）

1.跨部門協(xié)同改進

-流程：

-步驟1：運營部提交排放超標(biāo)報告（如NOx從30mg/m3升至45mg/m3）。

-步驟2：維護部分析噴淋塔壓差數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)pH傳感器漂移（校準(zhǔn)后恢復(fù)）。

-步驟3：環(huán)保部驗證改進效果，3個月后排放在線監(jiān)測值穩(wěn)定在25mg/m3以下。

2.預(yù)防性維護優(yōu)化

-數(shù)據(jù)驅(qū)動建議：

-根據(jù)歷史數(shù)據(jù)，將格柵除污機潤滑周期從每月調(diào)整為每兩周，故障率下降40%。

-引入預(yù)測性維護算法（如基于振動頻譜分析），提前3天預(yù)警風(fēng)機軸承故障。

六、安全注意事項

（一）高風(fēng)險操作規(guī)范

1.進入密閉空間（如曝氣池）：

-必須執(zhí)行“兩個許可”制度（進入許可+作業(yè)許可），檢測O?（19.5-23.5%）、H?S（<10ppm）。

-佩戴SCBA呼吸器（如3HRS型號），監(jiān)護員保持15米外通訊。

2.高壓設(shè)備操作（如空壓機）：

-釋放氣瓶壓力（用減壓閥緩慢泄壓），檢查管路有無裂紋（肥皂水檢漏）。

（二）應(yīng)急響應(yīng)流程

-清單：

1.突發(fā)泄漏：立即關(guān)閉上游閥門，啟動旁路系統(tǒng)，穿戴防化服（如3層PE材料）。

2.火災(zāi)處置：使用干粉滅火器（ABC類），嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)（先斷電）。

3.人員受傷：立即停止作業(yè)，使用急救箱處理外傷（消毒碘伏棉簽），聯(lián)系120（模擬號碼：120）。

七、總結(jié)（續(xù)）

環(huán)保設(shè)施的維護不僅是技術(shù)問題，更是管理體系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過精細化操作、標(biāo)準(zhǔn)化記錄和智能化工具（如AR眼鏡輔助檢修），可顯著提升維護效率。建議建立“維護-效果-改進”閉環(huán)機制，定期邀請設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)員（如EPA認(rèn)證工程師）開展交叉審核，持續(xù)優(yōu)化維護策略。

一、環(huán)保設(shè)施維護概述

環(huán)保設(shè)施是保障環(huán)境質(zhì)量、減少污染物排放的關(guān)鍵設(shè)備。為確保其正常運行和高效發(fā)揮功能，必須建立科學(xué)的維護體系。本指南旨在提供系統(tǒng)化的維護方法和步驟，幫助相關(guān)人員掌握規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命，并降低運行成本。

二、環(huán)保設(shè)施維護的基本原則

（一）預(yù)防性維護為主

1.定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

2.根據(jù)設(shè)備手冊和實際使用情況，制定合理的維護周期（如每周、每月、每季度）。

3.保持維護記錄，便于追蹤設(shè)備歷史問題及改進措施。

（二）專業(yè)性操作要求

1.維護人員需具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉設(shè)備原理和操作規(guī)程。

2.使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具和備件，避免因劣質(zhì)材料導(dǎo)致二次故障。

3.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，穿戴必要的防護用品（如手套、護目鏡等）。

（三）環(huán)境友好型維護

1.優(yōu)先采用可回收、低污染的清潔劑和潤滑劑。

2.處理廢棄油料、濾芯等部件時，遵循危險廢物處置標(biāo)準(zhǔn)，防止二次污染。

三、常見環(huán)保設(shè)施的維護方法

（一）污水處理設(shè)備維護

1.格柵除污機

(1)每日檢查柵板清潔度，清除雜物，防止堵塞。

(2)每月檢查電機潤滑情況，添加專用潤滑油（如鋰基脂）。

(3)定期校準(zhǔn)自動清污裝置，確保運行平穩(wěn)。

2.活性污泥系統(tǒng)

(1)每周檢測溶解氧（DO）濃度，維持在2-4mg/L。

(2)按需補充營養(yǎng)鹽（如氮磷比例控制在5:1~7:1）。

(3)觀察污泥沉降性能，若SVI值超過200mg/L需排泥。

（二）廢氣處理設(shè)備維護

1.噴淋塔

(1)每日檢查噴頭霧化效果，清理堵塞孔洞。

(2)每月更換吸收液，監(jiān)測pH值（6-8為佳）。

(3)檢查風(fēng)機軸承溫度，過高需加注潤滑油（如2鋰基脂）。

2.袋式除塵器

(1)每小時觀察濾袋壓差，超過2000Pa需振打或更換。

(2)清潔灰斗，防止板結(jié)，定期檢查卸灰閥密封性。

(3)檢查預(yù)噴頭水量，避免過度濕潤導(dǎo)致濾袋糊化。

（三）噪聲控制設(shè)備維護

1.消聲器

(1)每季度檢查內(nèi)部阻尼材料，補充或更換破損部分。

(2)檢查外殼銹蝕情況，輕微銹蝕可噴涂環(huán)保底漆。

(3)校準(zhǔn)風(fēng)速傳感器，確保風(fēng)量匹配消聲效果。

2.隔聲罩

(1)檢查門封條磨損，及時更換老化橡膠條。

(2)清理罩體通風(fēng)口濾網(wǎng)，確?？諝饬魍槙?。

(3)每半年檢測罩體密封性，用發(fā)泡劑測試泄漏點。

四、維護記錄與改進措施

（一）維護記錄要點

1.記錄維護時間、人員、操作內(nèi)容、更換備件型號及數(shù)量。

2.記錄設(shè)備運行參數(shù)變化（如電流、溫度、壓力等）。

3.對異常情況拍照存檔，附上分析結(jié)論及解決方案。

（二）維護效果評估

1.每季度對比維護前后污染物排放數(shù)據(jù)（如COD、SO?、噪聲分貝）。

2.若排放超標(biāo)，需調(diào)整運行參數(shù)或改進維護方案。

3.建立設(shè)備生命周期檔案，為后續(xù)更新提供參考。

五、總結(jié)

環(huán)保設(shè)施的維護是一項系統(tǒng)性工作，需結(jié)合設(shè)備類型、使用環(huán)境及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定具體措施。通過規(guī)范操作和科學(xué)管理，不僅能保障設(shè)施穩(wěn)定運行，還能促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。建議定期組織培訓(xùn)，提升維護人員技能水平，確保維護質(zhì)量。

三、常見環(huán)保設(shè)施的維護方法（續(xù)）

（一）污水處理設(shè)備維護（續(xù)）

1.格柵除污機（續(xù)）

(1)日常檢查與清潔步驟

-步驟1：確認(rèn)設(shè)備電源已切斷，并掛上“禁止合閘”警示牌。

-步驟2：使用長柄鉤或手動清理工具，清除柵板前的沉砂和雜物。

-步驟3：檢查柵條間隙是否均勻，若變形需校正或更換。

-步驟4：清潔噴淋沖洗裝置（若有），確保噴頭無堵塞，壓力正常。

-步驟5：記錄清理量及發(fā)現(xiàn)的問題，如柵板銹蝕程度。

(2)月度潤滑與保養(yǎng)

-步驟1：打開設(shè)備底部的放油閥，排放舊潤滑油（收集于專用容器）。

-步驟2：使用濾網(wǎng)過濾新潤滑油，確保無雜質(zhì)。

-步驟3：按照設(shè)備手冊規(guī)定的位置和量（如每軸添加200ml），加注鋰基脂或復(fù)合型潤滑脂。

-步驟4：檢查軸承座密封圈，如有裂紋或老化需更換。

2.活性污泥系統(tǒng)（續(xù)）

(1)在線參數(shù)監(jiān)測與調(diào)整

-步驟1：每日手動取樣，使用便攜式COD測試儀（如HachDR4000）檢測出水COD，對比設(shè)計值（如50mg/L）。

-步驟2：通過DO監(jiān)測儀（如HachLDO）讀取曝氣池溶解氧，根據(jù)污泥活躍度調(diào)整風(fēng)機頻率（如凌晨降低至30%負荷）。

-步驟3：使用污泥濃度計（如HachSludgeScanner）測量MLSS（如3200mg/L），若過低需減少排泥量（如從8m3/天降至5m3/天）。

(2)污泥沉降性能改善措施

-清單：

1.增加次氯酸鈉投加量（如從5mg/L提升至8mg/L），控制殘余氯（<0.3mg/L）。

2.曝氣時采用微孔曝氣器，避免氣泡直徑大于2mm。

3.檢查回流泵葉輪，清除附著的生物膜（用軟毛刷清理）。

（二）廢氣處理設(shè)備維護（續(xù)）

1.噴淋塔（續(xù)）

(1)吸收液配方調(diào)整與檢測

-步驟1：每周使用pH計（如Orion5-Star）檢測循環(huán)液pH，若波動＞0.5需補充調(diào)節(jié)劑（如NaOH或H?SO?，濃度控制在1:10萬）。

-步驟2：通過氣相色譜儀（如ThermoTrace1300）分析吸收液成分，確保氨氮（NH?-N）去除率≥95%。

-步驟3：檢查液位傳感器（如Endress+Hauser）讀數(shù)，低液位時啟動補水泵（設(shè)定最低液位為2米）。

(2)噴頭與管道維護清單

-檢查項目：

1.噴頭孔板：目視檢查破損數(shù)量（如發(fā)現(xiàn)＞5%孔堵塞需更換）。

2.管道振動：使用加速度傳感器（如Brüel&Kj?r4507）檢測頻率（正常范圍50-150Hz）。

3.防腐蝕涂層：超聲波測厚儀（如Fluke570）檢測防腐層厚度（要求≥120μm）。

2.袋式除塵器（續(xù)）

(1)濾袋更換標(biāo)準(zhǔn)與操作

-標(biāo)準(zhǔn)：

-壓差閾值：連續(xù)3天運行壓差上升＞15%或絕對值＞2500Pa。

-濾袋破損：人工目視檢查發(fā)現(xiàn)破洞直徑＞5mm或穿孔。

-清灰效率：振打后濾袋表面殘留粉塵厚度＞10mm。

-更換步驟：

-步驟1：關(guān)閉進風(fēng)閥門，釋放濾袋內(nèi)壓縮空氣（通過手動閥）。

-步驟2：使用專用鉤子掛住濾袋頂環(huán)，緩慢抽出舊袋（避免拖拽）。

-步驟3：對新濾袋進行預(yù)拉伸（沿長度方向拉伸1.5倍），確?？p線無張力。

-步驟4：安裝時按顏色分組（如藍色→綠色→黃色），記錄安裝順序。

(2)灰斗卸料系統(tǒng)故障排除

-問題排查清單：

1.卸料不暢：

-檢查螺旋輸送器軸承溫度（<60℃），加注二硫化鉬潤滑脂（每季度1次）。

-清理導(dǎo)料板邊緣積灰（使用壓縮空氣噴槍）。

2.堵料報警：

-測量電機電流（正常范圍8-12A），過大則減速運行。

-校準(zhǔn)振動傳感器靈敏度（頻率調(diào)至50Hz）。

（三）噪聲控制設(shè)備維護（續(xù)）

1.消聲器（續(xù)）

(1)內(nèi)部構(gòu)件清潔方法

-步驟1：真空吸塵器（如K?rcherVC3）清除阻尼材料表面灰塵（吸力調(diào)至中等）。

-步驟2：對蜂窩芯（如鋁合金材質(zhì)）使用超聲波清洗機（頻率40kHz），浸泡時間控制在5分鐘。

-步驟3：檢查膨脹節(jié)波紋管，用兆歐表（如Fluke112）測試絕緣電阻（要求＞20MΩ）。

(2)聲學(xué)性能驗證

-測試流程：

1.使用精密聲級計（如Brüel&Kj?rType2239）在距離消聲器1米處測量插入損失（IL），對比設(shè)計值（如≥25dB）。

2.檢查消聲器外殼密封性，用發(fā)泡劑涂抹縫隙（如門縫、法蘭連接處）。

3.記錄測試環(huán)境溫度（20±2℃）和濕度（40±10%）。

2.隔聲罩（續(xù)）

(1)聲學(xué)材料修復(fù)指南

-步驟1：使用聲波計（如SensoreadSP-01）掃描罩體表面，定位低頻吸聲異常區(qū)域。

-步驟2：剝離老化吸聲棉（如玻璃棉板），清除表面霉菌（用稀釋的次氯酸鈉溶液擦拭）。

-步驟3：按原密度填充巖棉（厚度≥150mm），表面覆蓋穿孔率5%的鋼板網(wǎng)。

(2)密封性檢測與維護清單

-檢測項目：

1.門密封條：檢查老化指數(shù)（龜裂面積＞10%需更換），使用耐候硅橡膠重新硫化。

2.通風(fēng)口：測試氣流泄漏率（用風(fēng)速儀測量，≤0.5m/s）。

3.接縫處：打磨舊密封膠，使用雙組份聚氨酯膠（如HiltiHX-S）重新注膠（寬度≥5mm）。

五、維護記錄與改進措施（續(xù)）

（一）維護記錄要點（續(xù)）

1.電子化記錄系統(tǒng)建議

-采用CMMS（計算機化